CN212018288U - 一种流水式阀座表面的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水式阀座表面的喷涂设备，包括底板，所述底板的顶部外壁的两侧位置均通过两个螺栓固定有两组L型支撑板，每组所述L型支撑板的数量为两个，两个所述L型支撑板相对的一侧均通过螺栓固定有长轴，每组所述长轴的外部均通过深沟球轴承转动连接有滚筒，其中一组所述L型支撑板的长轴穿过其中一个L型支撑板并延伸至外部，且其延伸至外部的一端通过螺栓固定有从动轮。本实用新型能够很好的在电机带动主动轮以及从动轮转动的作用下带动滚筒转动，从而使流水式阀座在滚筒的外部进行转动，使喷涂更加的均匀。

Description

一种流水式阀座表面的喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及阀座加工技术领域，尤其涉及一种流水式阀座表面的喷涂设备。

背景技术

阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。

现有技术中的阀座喷涂设备在使用的过程中不能很好地调节阀座的喷涂位置很容易导致喷涂不均匀，并且在喷涂时不能根据阀座的长度来调节喷头的位置导致工作效率缓慢，使用时不能很好地收集喷涂用的材料，比较浪费。

因此，亟需设计一种流水式阀座表面的喷涂设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流水式阀座表面的喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流水式阀座表面的喷涂设备，包括底板，所述底板的顶部外壁的两侧位置均通过两个螺栓固定有两组L型支撑板，每组所述L型支撑板的数量为两个，两个所述L型支撑板相对的一侧均通过螺栓固定有长轴，每组所述长轴的外部均通过深沟球轴承转动连接有滚筒，其中一组所述L型支撑板的长轴穿过其中一个L型支撑板并延伸至外部，且其延伸至外部的一端通过螺栓固定有从动轮，所述底板的顶部通过螺栓固定有安装板，所述安装板的一侧外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴的一端通过平键连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间转动连接有传送皮带，所述滚筒的顶部转动连接有阀座。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，所述底板的顶部放置有集液箱，所述集液箱位于两组L型支撑板之间，所述集液箱开有出液孔。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，所述底板的顶部外壁的一侧通过螺栓固定有开有滑动槽的连接块，所述连接块的滑动槽的内部转动连接有丝杠。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，所述丝杠螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在滑动槽的内部。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，所述连接块的一侧外壁通过螺栓固定有马达，所述马达输出轴的一端与丝杠通过平键连接。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，所述滑动杆的顶部外壁通过螺栓固定有喷头，所述滑动杆的一侧外壁通过螺栓固定有液泵，所述液泵的进液口的一端设置有第一导管，所述第一导管插接在集液箱的内部，所述液泵出液口的一端设置有第二导管，所述第二导管远离液泵的一端与喷头连通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个滚筒，能够很好的在电机带动主动轮以及从动轮转动的作用下带动滚筒转动，从而使流水式阀座在滚筒的外部进行转动，使喷涂更加的均匀。

2.通过设置的马达、丝杠和滑动杆，在使用的过程中马达可以很好的带动进行转动，由于滑动杆的旋转被限制，所以滑动杆只能沿着滑动槽的方向来回移动，从而可以很好的调整喷头的位置，便于使用者喷涂不同长度的流水式阀座。

3.通过设置的集液箱，能够很好的在喷涂的过程中收集掉落的液体，同时再通过液泵将收集的液体加以利用进行二次喷涂，减小了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流水式阀座表面的喷涂设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种流水式阀座表面的喷涂设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种流水式阀座表面的喷涂设备的滑动杆结构示意图。

图中：1底板、2L型支撑板、3电机、4安装板、5主动轮、6 传送皮带、7从动轮、8滚筒、9长轴、10马达、11连接块、12丝杠、 13滑动杆、14喷头、15阀座、16液泵、17第一导管、18第二导管、 19集液箱、20出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种流水式阀座表面的喷涂设备，包括底板1，底板1的顶部外壁的两侧位置均通过两个螺栓固定有两组L 型支撑板2，每组L型支撑板2的数量为两个，两个L型支撑板2相对的一侧均通过螺栓固定有长轴9，每组长轴9的外部均通过深沟球轴承转动连接有滚筒8，其中一组L型支撑板2的长轴9穿过其中一个L型支撑板2并延伸至外部，且其延伸至外部的一端通过螺栓固定有从动轮7，底板1的顶部通过螺栓固定有安装板4，安装板4的一侧外壁通过螺栓固定有电机3，电机3的输出轴的一端通过平键连接有主动轮5，主动轮5与从动轮7之间转动连接有传送皮带6，滚筒 8的顶部转动连接有阀座15。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时首先打开电机3，电机3带动主动轮5转动，主动轮5带动传动皮带6转动，传动皮带 6带动从动轮7转动，从动轮7带动其中一个长轴9转动，长轴9带动阀座15开始转动，阀座15带动另一个滚筒8进行转动，从而保持阀座15在两个滚筒8上面支撑转动，在对其喷涂的过程中可以保证更加的均匀。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置的两个滚筒8，能够很好的在电机3带动主动轮5以及从动轮7转动的作用下带动滚筒8转动，从而使流水式阀座在滚筒8 的外部进行转动，使喷涂更加的均匀。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，底板1的顶部放置有集液箱19，集液箱19位于两组L型支撑板2之间，集液箱19开有出液孔20。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，底板1的顶部外壁的一侧通过螺栓固定有开有滑动槽的连接块11，连接块11的滑动槽的内部转动连接有丝杠12。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，丝杠12螺纹连接有滑动杆13，滑动杆13滑动连接在滑动槽的内部。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，连接块11的一侧外壁通过螺栓固定有马达10，马达10输出轴的一端与丝杠12通过平键连接。

进一步的作为本实用新型优选技术方案，滑动杆13的顶部外壁通过螺栓固定有喷头14，滑动杆13的一侧外壁通过螺栓固定有液泵 16，液泵16的进液口的一端设置有第一导管17，第一导管17插接在集液箱19的内部，液泵16出液口的一端设置有第二导管18，第二导管18远离液泵16的一端与喷头14连通。

采用上述设置的马达10、丝杠12和滑动杆13，在使用的过程中马达10可以很好的带动丝杠12进行转动，由于滑动杆13的旋转被限制，所以滑动杆13只能沿着滑动槽的方向来回移动，从而可以很好的调整喷头14的位置，便于使用者喷涂不同长度的流水式阀座15；设置的集液箱19，能够很好的在喷涂的过程中收集掉落的液体，同时再通过液泵16将收集的液体加以利用进行二次喷涂，减小了资源的浪费。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种流水式阀座表面的喷涂设备，包括底板1，底板1的顶部外壁的两侧位置均通过两个螺栓固定有两组L型支撑板2，每组L型支撑板2的数量为两个，两个L型支撑板2相对的一侧均通过螺栓固定有长轴9，每组长轴9的外部均通过深沟球轴承转动连接有滚筒8，其中一组L型支撑板2的长轴9穿过其中一个L型支撑板2并延伸至外部，且其延伸至外部的一端通过螺栓固定有从动轮7，底板1的顶部通过螺栓固定有安装板4，安装板4的一侧外壁通过螺栓固定有电机3，电机3的输出轴的一端通过平键连接有主动轮5，主动轮5与从动轮7之间转动连接有传送皮带6，滚筒8的顶部转动连接有阀座 15。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时首先打开电机3，电机3带动主动轮5转动，主动轮5带动传动皮带6转动，传动皮带 6带动从动轮7转动，从动轮7带动其中一个长轴9转动，长轴9带动阀座15开始转动，阀座15带动另一个滚筒8进行转动，从而保持阀座15在两个滚筒8上面支撑转动，在对其喷涂的过程中可以保证更加的均匀。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置的两个滚筒8，能够很好的在电机3带动主动轮5以及从动轮7转动的作用下带动滚筒8转动，从而使流水式阀座在滚筒8 的外部进行转动，使喷涂更加的均匀。

其中，底板1的顶部放置有集液箱19，集液箱19位于两组L型支撑板2之间，集液箱19开有出液孔20；底板1的顶部外壁的一侧通过螺栓固定有开有滑动槽的连接块11，连接块11的滑动槽的内部转动连接有丝杠12；丝杠12螺纹连接有滑动杆13，滑动杆13滑动连接在滑动槽的内部；连接块11的一侧外壁通过螺栓固定有马达10，马达10输出轴的一端与丝杠12通过平键连接；滑动杆13的顶部外壁通过螺栓固定有喷头14，滑动杆13的一侧外壁通过螺栓固定有液泵16，液泵16的进液口的一端设置有第一导管17，第一导管17插接在集液箱19的内部，液泵16出液口的一端设置有第二导管18，第二导管18远离液泵16的一端与喷头14连通。

采用上述设置的马达10、丝杠12和滑动杆13，在使用的过程中马达10可以很好的带动丝杠12进行转动，由于滑动杆13的旋转被限制，所以滑动杆13只能沿着滑动槽的方向来回移动，从而可以很好的调整喷头14的位置，便于使用者喷涂不同长度的流水式阀座15；设置的集液箱19，能够很好的在喷涂的过程中收集掉落的液体，同时再通过液泵16将收集的液体加以利用进行二次喷涂，减小了资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流水式阀座表面的喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁的两侧位置均通过两个螺栓固定有两组L型支撑板(2)，每组所述L型支撑板(2)的数量为两个，两个所述L型支撑板(2)相对的一侧均通过螺栓固定有长轴(9)，每组所述长轴(9)的外部均通过深沟球轴承转动连接有滚筒(8)，其中一组所述L型支撑板(2)的长轴(9)穿过其中一个L型支撑板(2)并延伸至外部，且其延伸至外部的一端通过螺栓固定有从动轮(7)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧外壁通过螺栓固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴的一端通过平键连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)与从动轮(7)之间转动连接有传送皮带(6)，所述滚筒(8)的顶部转动连接有阀座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种流水式阀座表面的喷涂设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部放置有集液箱(19)，所述集液箱(19)位于两组L型支撑板(2)之间，所述集液箱(19)开有出液孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种流水式阀座表面的喷涂设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁的一侧通过螺栓固定有开有滑动槽的连接块(11)，所述连接块(11)的滑动槽的内部转动连接有丝杠(12)。

4.根据权利要求3所述的一种流水式阀座表面的喷涂设备，其特征在于，所述丝杠(12)螺纹连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)滑动连接在滑动槽的内部。

5.根据权利要求3所述的一种流水式阀座表面的喷涂设备，其特征在于，所述连接块(11)的一侧外壁通过螺栓固定有马达(10)，所述马达(10)输出轴的一端与丝杠(12)通过平键连接。

6.根据权利要求4所述的一种流水式阀座表面的喷涂设备，其特征在于，所述滑动杆(13)的顶部外壁通过螺栓固定有喷头(14)，所述滑动杆(13)的一侧外壁通过螺栓固定有液泵(16)，所述液泵(16)的进液口的一端设置有第一导管(17)，所述第一导管(17)插接在集液箱(19)的内部，所述液泵(16)出液口的一端设置有第二导管(18)，所述第二导管(18)远离液泵(16)的一端与喷头(14)连通。

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