CN214053125U

CN214053125U - 自动调节式铜线拉丝设备

Info

Publication number: CN214053125U
Application number: CN202022843984.3U
Authority: CN
Inventors: 蔡木赫
Original assignee: Wuhu Yike Metal Products Co ltd
Current assignee: Wuhu Yike Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节式铜线拉丝设备，包括底座以及设置在底座顶部的支撑架，所述底座顶部中间位置设置有拉丝机构，所述底座顶部一侧设置有放线组件，所述底座顶部另一侧设置有收卷组件，所述支撑架顶部一侧内壁固定连接有第一导向轮，所述第一导向轮一侧设置有第二导向轮，所述第二导向轮底部一侧设置有第三导向轮。本实用新型通过设置的第一压缩弹簧以及复位弹簧实现了铜丝收卷过程中对于拉力的自动调节，进而避免了铜丝在收卷过程中因拉力过大导致拉断带来的损失，进而减少了资源的浪费，且通过设置的放线组件以及固定组件，方便了使用者对于铜线辊轴的更换使用，从而提高了装置使用的便捷性。

Description

自动调节式铜线拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工相关技术领域，具体为一种自动调节式铜线拉丝设备。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，而现阶段在对铜丝进一步的拉丝加工均是通过拉丝装置来完成拉丝工作。

现有技术的不足：传统的拉丝装置在进行使用时，不能根据拉丝完成后对于铜丝收卷时受到的拉力进行自我调节，进而容易导致铜丝被拉断的情况，从而容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节式铜线拉丝设备，解决了传统的拉丝装置在进行使用时，不能根据拉丝完成后对于铜丝收卷时受到的拉力进行自我调节，进而容易导致铜丝被拉断的情况，从而容易造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节式铜线拉丝设备，包括底座以及设置在底座顶部的支撑架，所述底座顶部中间位置设置有拉丝机构，所述底座顶部一侧设置有放线组件，所述底座顶部另一侧设置有收卷组件，所述支撑架顶部一侧内壁固定连接有第一导向轮，所述第一导向轮一侧设置有第二导向轮，所述第二导向轮底部一侧设置有第三导向轮，所述第二导向轮顶部设置有第一固定架，所述第一固定架顶部固定连接有活动杆，所述活动杆顶部贯穿支撑架顶部外壁连接有限位板，所述限位板底部设置有第一压缩弹簧，所述限位板底部两侧均设置有按压竖杆，所述按压竖杆底部设置有控制开关，所述控制开关与所述支撑架顶部固定连接，且所述限位板一侧外壁设置有警示灯，所述警示灯通过导线与所述控制开关电性连接。

优选的，所述第一压缩弹簧顶部与所述限位板底部固定连接，所述第一压缩弹簧底部与所述支撑架顶部固定连接，且所述第一压缩弹簧套设在活动杆外壁。

优选的，所述活动杆贯穿支撑架位置处设置有连接通孔，且所述连接通孔底部两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部与所述第一固定架顶部固定连接。

优选的，所述放线组件由放线轴、支撑板以及固定板组成，所述放线轴底部通过轴承与所述底座顶部相连接，所述支撑板设置在所述放线轴底部外壁，所述支撑板顶部设置有铜线辊轴，所述固定板设置在铜线辊轴顶部，所述固定板与所述放线轴套设连接，且所述固定板两侧均设置有固定组件。

优选的，所述固定组件由固定孔、插杆、滑槽、滑板、第二压缩弹簧组成，所述固定孔开设在放线轴顶部一侧外壁，所述滑槽开设在固定板一侧内部，所述滑板以及第二压缩弹簧均设置在滑槽内部，所述压缩弹簧设置在滑板一侧与所述滑槽一侧内壁之间，所述插杆一端贯穿滑槽一侧与所述固定孔卡合连接，所述插杆另一端贯穿滑槽另一端连接有拉板，且所述压缩弹簧套设在插杆外壁。

优选的，所述限位板中间位置开设有与所述插杆相匹配的通孔，且所述限位板通过通孔与所述插杆外壁固定连接。

优选的，所述收卷组件由收卷辊、第二固定架以及电机组成，所述收卷辊设置在底座顶部一侧，所述第二固定架设置在收卷辊外壁，且所述收卷辊通过第二固定架与所述底座顶部相连接，所述电机设置在底座一侧，且所述电机与所述收卷辊传动连接。

本实用新型提供了一种自动调节式铜线拉丝设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置到活动杆、限位板、第一压缩弹簧、复位弹簧、按压竖杆、控制开关以及警示灯，在进行使用时，当铜丝受到大于正常拉力进行收卷时，能够使得第一压缩弹簧被压缩，且使得复位弹簧被拉伸，进而在第一压缩弹簧以及复位弹簧的作用下能够实现对于多余拉力的平衡作用，且当多余拉力减小时，第二导向轮能够在复位弹簧以及第一压缩弹簧作用下进行上移以保证铜丝的紧绷效果，且当多余拉力过大时，此时活动杆向下移动到一定位置时，限位板底部两侧的按压竖杆能够按压控制开关打开警示灯对工作人员发出警示，进而使得工作人员能够及时对装置进行调节，进而避免铜丝被拉断，从而使得装置能够在铜丝收卷过程中对于拉力的自动调节，进而避免了铜丝在收卷过程中因拉力过大导致拉断带来的损失，进而减少了资源的浪费。

（2）本实用新型通过设置放线组件以及固定组件，在装置进行使用的过程中，使用者需要对铜线辊轴进行更换时，只需通过拉动拉板，使得插杆一端能够远离固定孔，然后通过将固定板从放线轴顶部取出，在通过将铜线辊轴从放线轴取出，然后将新的铜线辊轴插入放线轴，在通过拉动拉板，使得压缩弹簧被压缩，且使得插杆进入滑槽内部，然后将固定板插入放线轴，在通过松开拉板，使得插杆能够在压缩弹簧的作用下与固定孔卡合连接即可完成更换工作，进而方便了使用者对于铜线辊轴的更换使用，从而提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放线轴俯视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的活动杆结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、拉丝机构；4、第一导向轮；5、第二导向轮；6、第三导向轮；7、第一固定架；8、活动杆；9、限位板；10、第一压缩弹簧；11、按压竖杆；12、控制开关；13、警示灯；14、连接通孔；15、复位弹簧；16、放线轴；17、支撑板；18、固定板；19、铜线辊轴；20、固定孔；21、插杆；22、滑槽；23、滑板；24、第二压缩弹簧；25、收卷辊；26、第二固定架；27、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调节式铜线拉丝设备，包括底座1以及设置在底座1顶部的支撑架2，所述底座1顶部中间位置设置有拉丝机构3，所述底座1顶部一侧设置有放线组件，所述底座1顶部另一侧设置有收卷组件，所述支撑架2顶部一侧内壁固定连接有第一导向轮4，所述第一导向轮4一侧设置有第二导向轮5，所述第二导向轮5底部一侧设置有第三导向轮6，所述第二导向轮5顶部设置有第一固定架7，所述第一固定架7顶部固定连接有活动杆8，所述活动杆8顶部贯穿支撑架2顶部外壁连接有限位板9，所述限位板9底部设置有第一压缩弹簧10，所述限位板9底部两侧均设置有按压竖杆11，所述按压竖杆11底部设置有控制开关12，所述控制开关12与所述支撑架2顶部固定连接，且所述限位板9一侧外壁设置有警示灯13，所述警示灯13通过导线与所述控制开关12电性连接。

进一步的，所述第一压缩弹簧10顶部与所述限位板9底部固定连接，所述第一压缩弹簧10底部与所述支撑架2顶部固定连接，且所述第一压缩弹簧10套设在活动杆8外壁，通过设置的第一压缩弹簧10，进而使得装置在使用过程中能够通过第一压缩弹簧10对铜丝受到拉力变化时进行自动调节，进而保证了装置的使用效果。

进一步的，所述活动杆8贯穿支撑架2位置处设置有连接通孔14，且所述连接通孔14底部两侧均设置有复位弹簧15，所述复位弹簧15底部与所述第一固定架7顶部固定连接，通过设置的连接通孔14，进而方便了活动杆8的移动。

进一步的，所述收卷组件由收卷辊25、第二固定架26以及电机27组成，所述收卷辊25设置在底座1顶部一侧，所述第二固定架26设置在收卷辊25外壁，且所述收卷辊25通过第二固定架26与所述底座1顶部相连接，所述电机27设置在底座1一侧，且所述电机27与所述收卷辊25传动连接，收卷组件的设置方便了装置对于拉丝完成的铜线进行收卷。

实施例2：

如图1-2所示，与实施例1不同的是：所述放线组件由放线轴16、支撑板17以及固定板18组成，所述放线轴16底部通过轴承与所述底座1顶部相连接，所述支撑板17设置在所述放线轴16底部外壁，所述支撑板17顶部设置有铜线辊轴19，所述固定板18设置在铜线辊轴19顶部，所述固定板18与所述放线轴16套设连接，且所述固定板18两侧均设置有固定组件，通过设置的放线组件保证了铜线辊轴19的使用稳定性。

更进一步的，所述固定组件由固定孔20、插杆21、滑槽22、滑板23、第二压缩弹簧24组成，所述固定孔20开设在放线轴16顶部一侧外壁，所述滑槽22开设在固定板18一侧内部，所述滑板23以及第二压缩弹簧24均设置在滑槽22内部，所述压缩弹簧设置在滑板23一侧与所述滑槽22一侧内壁之间，所述插杆21一端贯穿滑槽22一侧与所述固定孔20卡合连接，所述插杆21另一端贯穿滑槽22另一端连接有拉板，且所述压缩弹簧套设在插杆21外壁，通过设置的固定组件方便了使用者对于铜线辊轴19的更换以及固定，进而提高了装置使用的便捷性。

更进一步的，所述限位板9中间位置开设有与所述插杆21相匹配的通孔，且所述限位板9通过通孔与所述插杆21外壁固定连接。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将铜线辊轴19一端的铜线分别通过第一导向轮4、拉丝机构3、第二导向轮5、第三导向轮6然后与收卷辊25外壁进行固定连接，然后可以通过打开电机27，使得电机27能够带动收卷辊25对拉丝完成的铜丝进行收卷，且在铜丝受到大于正常拉力进行收卷时，能够带动第二导向轮5顶部的活动杆8在连接通孔14内部向下移动，进而使得第一压缩弹簧10被压缩，且使得复位弹簧15被拉伸，进而在第一压缩弹簧10以及复位弹簧15的作用下能够实现对于多余拉力的平衡作用，且当多余拉力减小时，活动杆8能够在复位弹簧15以及第一压缩弹簧10作用下使得第二导向轮5能够进行上移保证铜丝的紧绷效果，且当多余拉力过大时，此时活动杆8向下移动到一定位置时，限位板9底部两侧的按压竖杆11能够按压控制开关12，进而使得警示灯13能够及时对工作人员发出警示，进而使得工作人员能够及时对装置进行调节，进而避免铜丝被拉断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动调节式铜线拉丝设备，包括底座（1）以及设置在底座（1）顶部的支撑架（2），其特征在于：所述底座（1）顶部中间位置设置有拉丝机构（3），所述底座（1）顶部一侧设置有放线组件，所述底座（1）顶部另一侧设置有收卷组件，所述支撑架（2）顶部一侧内壁固定连接有第一导向轮（4），所述第一导向轮（4）一侧设置有第二导向轮（5），所述第二导向轮（5）底部一侧设置有第三导向轮（6），所述第二导向轮（5）顶部设置有第一固定架（7），所述第一固定架（7）顶部固定连接有活动杆（8），所述活动杆（8）顶部贯穿支撑架（2）顶部外壁连接有限位板（9），所述限位板（9）底部设置有第一压缩弹簧（10），所述限位板（9）底部两侧均设置有按压竖杆（11），所述按压竖杆（11）底部设置有控制开关（12），所述控制开关（12）与所述支撑架（2）顶部固定连接，且所述限位板（9）一侧外壁设置有警示灯（13），所述警示灯（13）通过导线与所述控制开关（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节式铜线拉丝设备，其特征在于：所述第一压缩弹簧（10）顶部与所述限位板（9）底部固定连接，所述第一压缩弹簧（10）底部与所述支撑架（2）顶部固定连接，且所述第一压缩弹簧（10）套设在活动杆（8）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节式铜线拉丝设备，其特征在于：所述活动杆（8）贯穿支撑架（2）位置处设置有连接通孔（14），且所述连接通孔（14）底部两侧均设置有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）底部与所述第一固定架（7）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节式铜线拉丝设备，其特征在于：所述放线组件由放线轴（16）、支撑板（17）以及固定板（18）组成，所述放线轴（16）底部通过轴承与所述底座（1）顶部相连接，所述支撑板（17）设置在所述放线轴（16）底部外壁，所述支撑板（17）顶部设置有铜线辊轴（19），所述固定板（18）设置在铜线辊轴（19）顶部，所述固定板（18）与所述放线轴（16）套设连接，且所述固定板（18）两侧均设置有固定组件。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节式铜线拉丝设备，其特征在于：所述固定组件由固定孔（20）、插杆（21）、滑槽（22）、滑板（23）、第二压缩弹簧（24）组成，所述固定孔（20）开设在放线轴（16）顶部一侧外壁，所述滑槽（22）开设在固定板（18）一侧内部，所述滑板（23）以及第二压缩弹簧（24）均设置在滑槽（22）内部，所述压缩弹簧设置在滑板（23）一侧与所述滑槽（22）一侧内壁之间，所述插杆（21）一端贯穿滑槽（22）一侧与所述固定孔（20）卡合连接，所述插杆（21）另一端贯穿滑槽（22）另一端连接有拉板，且所述压缩弹簧套设在插杆（21）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种自动调节式铜线拉丝设备，其特征在于：所述限位板（9）中间位置开设有与所述插杆（21）相匹配的通孔，且所述限位板（9）通过通孔与所述插杆（21）外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动调节式铜线拉丝设备，其特征在于：所述收卷组件由收卷辊（25）、第二固定架（26）以及电机（27）组成，所述收卷辊（25）设置在底座（1）顶部一侧，所述第二固定架（26）设置在收卷辊（25）外壁，且所述收卷辊（25）通过第二固定架（26）与所述底座（1）顶部相连接，所述电机（27）设置在底座（1）一侧，且所述电机（27）与所述收卷辊（25）传动连接。