CN115365314B - 加工锡铅焊丝的车削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加工锡铅焊丝的车削装置，其包括驱动组件，所述驱动组件包括电动机、驱动盘、传动件和驱动环，所述电动机连接驱动盘轴心，驱动盘连接传动件一端，传动件另一端连接驱动环；所述传动件包括第一连杆、第二连杆、第一活塞头、第二活塞头、固定管、第三连杆和第四连杆，所述驱动盘转动连接第一连杆一端，第一连杆另一端铰接连接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接连接第一活塞头；此时电动机带动驱动盘转动，通过第一连杆和第二连杆带动第一活塞头在固定管内壁滑动，第一活塞头在固定管内壁滑动时，压缩空腔内部的气体，不能带动第二活塞头在固定管内部移动，能够防止锡铅焊丝被拉断，有利于提高生产成品率，节约资源。

Description

加工锡铅焊丝的车削装置

技术领域

本发明涉及锡铅焊丝加工技术领域，特别是加工锡铅焊丝的车削装置。

背景技术

锡铅焊丝主要应用于电子工业及电脑、移动通讯、仪器仪表制造业、电器产品制造业、汽车工业和其它机器制造业等手工烙铁焊和自动机械焊，在波峰中，实心焊锡丝还可由自动进料器输入到融焊料池中自动加料。焊接时无臭，无刺激气味，无飞溅，是焊接性能优越的环保型焊料。

目前，加工锡铅焊丝时，先将圆柱形锡铅坯料用车床夹具夹紧，并使其旋转，将刀具挤压到圆柱形坯料表面，刀具刀头部分有孔，刀具沿坯料的轴向进刀，将锡铅焊丝切下，完成初步加工，由于锡铅焊丝的表面有切削的棱角、粗细不够均匀，还需要用电动机驱动卷筒转动，带动锡铅焊丝穿过拉丝孔，将锡铅焊丝的表面变光滑，同时对锡铅焊丝的线径进行调整，使其达到标准线径，但是，由于初步加工的锡铅焊丝表面有切削的棱角有时候会在拉丝孔上卡住，此时电动机继续驱动卷筒转动就会造成锡铅焊丝断裂，导致生产成品率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：初步加工的锡铅焊丝表面有切削的棱角有时候会在拉丝孔上卡住，此时电动机继续驱动卷筒转动就会造成锡铅焊丝断裂，导致生产成品率低下。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：加工锡铅焊丝的车削装置，其包括驱动组件，所述驱动组件包括电动机、驱动盘、传动件和驱动环，所述电动机连接驱动盘轴心，驱动盘连接传动件一端，传动件另一端连接驱动环；所述传动件包括第一连杆、第二连杆、第一活塞头、第二活塞头、固定管、第三连杆和第四连杆，所述驱动盘转动连接第一连杆一端，第一连杆另一端铰接连接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接连接第一活塞头，第一活塞头和第二活塞头滑动连接固定管内壁，并且第一活塞头和第二活塞头之间有空腔，第二活塞头铰接连接第三连杆一端，第三连杆另一端铰接连接第四连杆一端，第四连杆另一端转动连接驱动环。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：还包括收卷组件，所述收卷组件包括限位管、内管、芯筒、芯轴和驱动管，所述限位管固定连接驱动管一端，驱动管外壁固定连接驱动环，内管穿过限位管和驱动管轴心，所述芯轴穿过内管和芯筒。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：所述内管上开设有通孔，芯轴上对应通孔开设有安装孔，通孔和安装孔内有螺栓穿过。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括底板、固定座、限位板和电机座，所述底板上表面固定连接固定座、限位板和电机座底部，固定座设置有两个，分别位于芯筒两侧，固定座顶部转动连接限位管，并且限位管位于固定座两侧的外壁上固定连接限位环，限位管和驱动管对应固定座设置；所述限位板顶部固定连接固定管外壁；所述电机座顶部固定安装有电动机。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：所述固定管上设置有泄压件，所述泄压件包括固定柱、活动管、第一弹簧和顶盖，所述固定柱固定连接固定管，固定柱内壁滑动连接活动管，活动管一端伸入固定管内部，活动管另一端固定连接顶盖，所述活动管上套设有第一弹簧，第一弹簧一端固定连接顶盖，第一弹簧另一端固定连接固定柱，所述活动管上设置有泄压孔。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置于固定座内部的腔体中，所述锁紧组件包括活动杆、固定板、卡块和齿轮，所述活动杆滑动连接固定座，并且活动杆一端伸入腔体内部，并且活动杆端头固定连接固定板一侧，固定板另一侧固定连接卡块，所述限位管外壁固定连接齿轮，并且齿轮位于腔体内部，卡块上对应齿轮设置有齿。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：所述锁紧组件还包括伸缩杆和第二弹簧，所述伸缩杆一端固定连接腔体顶壁，伸缩杆另一端固定连接固定板，伸缩杆上套设有第二弹簧。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：所述锁紧组件还包括控制件、通气管和固定块，所述控制件包括控制管、第一活动块、第一支撑杆、第三活塞头、第二活动块、第二支撑杆和第四活塞头，所述控制管外壁固定连接固定板，控制管两端内壁滑动连接第一活动块和第二活动块，腔体内壁固定连接固定块，并且固定块对应第一活动块和第二活动块设置，第一活动块固定连接第一支撑杆一端，第一支撑杆穿过第四活塞头，第一支撑杆另一端头固定连接第三活塞头，第二活动块固定连接第二支撑杆一端，第二支撑杆穿过第三活塞头，第二支撑杆另一端固定连接第四活塞头；所述第三活塞头和第四活塞头之间为控制腔，所述通气管一端插入固定柱，通气管另一端穿过活动杆，并且通气管的端头固定连接控制腔。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：所述活动杆一端固定连接拉板，并且拉板位于活动杆远离固定板一端。

作为本发明所述加工锡铅焊丝的车削装置的优选方案，其中：所述固定管上设置有调节件，所述调节件包括调节筒、螺杆、手柄和第五活塞头，所述调节筒一端连通固定管，调节筒另一端螺纹连接螺杆，螺杆一端固定连接手柄，螺杆另一端转动连接第五活塞头，第五活塞头滑动连接调节筒内壁。

本发明的有益效果：本发明中初步加工的锡铅焊丝，在拉丝孔上被卡住时，此时卷筒转动受到阻力增大，此时驱动环不再转动，而第二活塞头在固定管位置不变，此时电动机带动驱动盘转动，通过第一连杆和第二连杆带动第一活塞头在固定管内壁滑动，第一活塞头在固定管内壁滑动时，压缩空腔内部的气体，不能带动第二活塞头在固定管内部移动，能够防止锡铅焊丝被拉断，有利于提高生产成品率，节约资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的传动件整体示意图。

图3为本发明的传动件剖视图。

图4为本发明的限位管结构示意图。

图5为图3中A处放大示意图。

图6为本发明的固定座剖视图。

图7为本发明的控制件剖视图。

图8为图3中B处放大示意图。

图中：驱动组件100，电动机101，驱动盘102，传动件103，第一连杆103a，第二连杆103b，第一活塞头103c，空腔103c-1，第二活塞头103d，固定管103e，第三连杆103f，第四连杆103g，驱动环104，泄压件105，固定柱105a，活动管105b，泄压孔105b-1，第一弹簧105c，顶盖105d，调节件106，调节筒106a，螺杆106b，手柄106c，第五活塞头106d，收卷组件200，限位管201，限位环201a，内管202，通孔202a，螺栓202b，芯筒203，芯轴204，安装孔204a，驱动管205，支撑组件300，底板301，固定座302，腔体302a，限位板303，电机座304，锁紧组件400，活动杆401，拉板401a，固定板402，卡块403，齿轮404，伸缩杆405，第二弹簧406，控制件407，控制管407a，第一活动块407b，第一支撑杆407c，第三活塞头407d，第二活动块407e，第二支撑杆407f，第四活塞头407g，通气管408，控制腔408a，固定块409。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参照图1至图3，该实施例提供了加工锡铅焊丝的车削装置，包括驱动组件100，驱动组件100包括电动机101、驱动盘102、传动件103和驱动环104，电动机101连接驱动盘102轴心，驱动盘102连接传动件103一端，传动件103另一端连接驱动环104。

本实施例中优选的，电动机101工作时能够带动驱动盘102转动，驱动盘102通过传动件103带动驱动环104转动，可以将驱动环104与现有的卷筒转动，带动锡铅焊丝穿过拉丝孔，将锡铅焊丝的表面变光滑，同时对锡铅焊丝的线径进行调整，使其达到标准线径。

传动件103包括第一连杆103a、第二连杆103b、第一活塞头103c、第二活塞头103d、固定管103e、第三连杆103f和第四连杆103g，驱动盘102转动连接第一连杆103a一端，第一连杆103a另一端铰接连接第二连杆103b一端，第二连杆103b另一端铰接连接第一活塞头103c，第一活塞头103c和第二活塞头103d滑动连接固定管103e内壁，并且第一活塞头103c和第二活塞头103d之间有空腔103c-1，第二活塞头103d铰接连接第三连杆103f一端，第三连杆103f另一端铰接连接第四连杆103g一端，第四连杆103g另一端转动连接驱动环104。

本实施例中优选的，第一连杆103a可以通过现有的转轴与驱动盘102靠近外缘部分转动连接，第四连杆103g可以通过现有的转轴与驱动环104靠近外缘部分转动连接；电动机101工作时能够带动驱动盘102转动，驱动盘102通过第一连杆103a和第二连杆103b带动第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动，在空腔103c-1内部气体压力的作用下，第二活塞头103d随第一活塞头103c的移动在固定管103e内壁滑动，第二活塞头103d通过第三连杆103f和第四连杆103g带动驱动环104转动，可以将驱动环104与现有的卷筒连接，卷筒带动锡铅焊丝穿过拉丝孔，将锡铅焊丝的表面变光滑，同时对锡铅焊丝的线径进行调整，使其达到标准线径。

当初步加工的锡铅焊丝，在拉丝孔上被卡住时，此时卷筒转动受到阻力增大，此时驱动环104不再转动，而第二活塞头103d在固定管103e位置不变，此时电动机101带动驱动盘102转动，通过第一连杆103a和第二连杆103b带动第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动，第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动时，会压缩空腔103c-1内部的气体，不能带动第二活塞头103d在固定管103e内部移动，能够防止锡铅焊丝被拉断，有利于提高生产成品率，节约资源。

参照图1和图4，还包括收卷组件200，收卷组件200包括限位管201、内管202、芯筒203、芯轴204和驱动管205，限位管201固定连接驱动管205一端，驱动管205外壁固定连接驱动环104，内管202穿过限位管201和驱动管205轴心，芯轴204穿过内管202和芯筒203。

本实施例中优选的，安装时将芯轴204穿过内管202和芯筒203，芯轴204的横截面为方形，内管202内壁对应芯轴204设置，驱动管205能够带动限位管201转动，限位管201和驱动管205能够带动内管202转动，内管202通过芯轴204带动芯筒203转动，将穿过拉丝孔的锡铅焊丝一端与芯筒203外壁固定连接，芯筒203转动时能够将锡铅焊丝缠绕在上面，为锡铅焊丝提供穿过拉丝孔的牵引力。芯筒203两端可以设置有凸起环，以防止锡铅焊丝在缠绕时脱离芯筒203。

电动机101工作时能够带动驱动盘102转动，驱动盘102通过第一连杆103a和第二连杆103b带动第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动，在空腔103c-1内部气体压力的作用下，第二活塞头103d随第一活塞头103c的移动在固定管103e内壁滑动，第二活塞头103d通过第三连杆103f和第四连杆103g带动驱动环104转动，驱动环104带动驱动管205转动，驱动管205带动限位管201转动，限位管201通过内管202和芯轴204带动芯筒203转动，芯筒203转动时能够将锡铅焊丝缠绕在上面，为锡铅焊丝提供穿过拉丝孔的牵引力，同时完成锡铅焊丝的收卷。

参照图4，内管202上开设有通孔202a，芯轴204上对应通孔202a开设有安装孔204a，通孔202a和安装孔204a内有螺栓202b穿过。

本实施例中优选的，安装时将芯轴204穿过内管202和芯筒203，然后将螺栓202b穿过通孔202a和安装孔204a，旋紧与螺栓202b对应设置的螺母，完成对芯筒203安装。需要更换芯筒203时，取下螺栓202b和螺母，取下芯轴204后，就可以取下芯筒203，拆卸安装方便，有利于提高工作效率。

参照图1，还包括支撑组件300，支撑组件300包括底板301、固定座302、限位板303和电机座304，底板301上表面固定连接固定座302、限位板303和电机座304底部，固定座302设置有两个，分别位于芯筒203两侧，固定座302顶部转动连接限位管201，并且限位管201位于固定座302两侧的外壁上固定连接限位环201a，限位管201和驱动管205对应固定座302设置；限位板303顶部固定连接固定管103e外壁；电机座304顶部固定安装有电动机101。

本实施例中优选的，底板301和固定座302能够对限位管201起到支撑作用，固定座302设置有两个，分别位于芯筒203两侧，有利于提高芯筒203转动时的稳定性；限位板303能够对固定管103e起到固定支撑作用；电机座304能够对电动机101起到固定支撑作用。

参照图2、图3和图5，固定管103e上设置有泄压件105，泄压件105包括固定柱105a、活动管105b、第一弹簧105c和顶盖105d，固定柱105a固定连接固定管103e，固定柱105a内壁滑动连接活动管105b，活动管105b一端伸入固定管103e内部，活动管105b另一端固定连接顶盖105d，活动管105b上套设有第一弹簧105c，第一弹簧105c一端固定连接顶盖105d，第一弹簧105c另一端固定连接固定柱105a，活动管105b上设置有泄压孔105b-1。

本实施例中优选的，当初步加工的锡铅焊丝，在拉丝孔上被卡住时，此时芯筒203转动受到阻力增大，此时驱动环104不再转动，而第二活塞头103d在固定管103e位置不变，此时驱动盘102转动，通过第一连杆103a和第二连杆103b带动第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动，第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动，压缩空腔103c-1内部的气体，不能带动第二活塞头103d在固定管103e内部移动，能够防止锡铅焊丝被拉断，有利于提高生产成品率，节约资源。

第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动时，压缩空腔103c-1内部的气体，空腔103c-1内部气压大于第一弹簧105c的拉力时，气压推动活动管105b和顶盖105d在固定柱105a内壁滑动，泄压孔105b-1移动到固定柱105a外部时，能够通过泄压孔105b-1逸出气体，防止空腔103c-1内部的气压过大，以便于保证空腔103c-1内部的气体的气压小于驱动环104的阻力，防止锡铅焊丝被拉断，有利于提高生产成品率低下，节约资源。第一弹簧105c可以采用拉力较小的弹簧，以保证气压推动活动管105b和顶盖105d在固定柱105a内壁滑动的灵敏度，优选拉力小于锡铅焊丝能承受的极限的拉力的弹簧，并且弹簧的拉力要大于锡铅焊丝穿过拉丝孔所需要的拉力。

参照图6，还包括锁紧组件400，锁紧组件400设置于固定座302内部的腔体302a中，锁紧组件400包括活动杆401、固定板402、卡块403和齿轮404，活动杆401滑动连接固定座302，并且活动杆401一端伸入腔体302a内部，并且活动杆401端头固定连接固定板402一侧，固定板402另一侧固定连接卡块403，限位管201外壁固定连接齿轮404，并且齿轮404位于腔体302a内部，卡块403上对应齿轮404设置有齿。

本实施例中优选的，活动杆401能够在固定座302上滑动，活动杆401能够带动固定板402和卡块403滑动，卡块403与齿轮404啮合时，能够卡住齿轮404，使限位管201不能继续转动，以防止锡铅焊丝被拉断，同时防止缠绕在芯筒203上的锡铅焊丝，由于芯筒203倒转而散乱。

参照图6，锁紧组件400还包括伸缩杆405和第二弹簧406，伸缩杆405一端固定连接腔体302a顶壁，伸缩杆405另一端固定连接固定板402，伸缩杆405上套设有第二弹簧406。

本实施例中优选的，在第二弹簧406弹力作用下，能够将固定板402和卡块403推向齿轮404，使卡块403与齿轮404啮合，卡住齿轮404，使限位管201不能继续转动，以防止锡铅焊丝被拉断，同时防止缠绕在芯筒203上的锡铅焊丝，由于芯筒203倒转而散乱。伸缩杆405能够对第二弹簧406起到限位作用。

参照图1、图6和图7，锁紧组件400还包括控制件407、通气管408和固定块409，控制件407包括控制管407a、第一活动块407b、第一支撑杆407c、第三活塞头407d、第二活动块407e、第二支撑杆407f和第四活塞头407g，控制管407a外壁固定连接固定板402，控制管407a两端内壁滑动连接第一活动块407b和第二活动块407e，腔体302a内壁固定连接固定块409，并且固定块409对应第一活动块407b和第二活动块407e设置，第一活动块407b固定连接第一支撑杆407c一端，第一支撑杆407c穿过第四活塞头407g，第一支撑杆407c另一端头固定连接第三活塞头407d，第二活动块407e固定连接第二支撑杆407f一端，第二支撑杆407f穿过第三活塞头407d，第二支撑杆407f另一端固定连接第四活塞头407g；第三活塞头407d和第四活塞头407g之间为控制腔408a，通气管408一端插入固定柱105a，通气管408另一端穿过活动杆401，并且通气管408的端头固定连接控制腔408a。

本实施例中优选的，当初步加工的锡铅焊丝，在拉丝孔上被卡住时，此时芯筒203转动受到阻力增大，此时驱动环104不再转动，而第二活塞头103d在固定管103e位置不变，第一活塞头103c在固定管103e内壁滑动时，会压缩空腔103c-1内部的气体，空腔103c-1的气压大于第一弹簧105c的拉力时，气压推动活动管105b和顶盖105d在固定柱105a内壁滑动，泄压孔105b-1移动到通气管408的位置时，空腔103c-1内的气体通过泄压孔105b-1进入通气管408，从通气管408中进入控制腔408a中，防止空腔103c-1内部的气压过大，以便于保证空腔103c-1内部的气体的气压小于驱动环104的阻力，防止锡铅焊丝被拉断，有利于提高生产成品率低下，节约资源。

控制腔408a的气压为初始状态时，第一活动块407b和第二活动块407e的端头伸出控制管407a一部分，卡在固定块409上，此时的第二弹簧406被压缩。当通气管408中的气体进入控制腔408a后，控制腔408a气压增大，向控制管407a的两端推动第三活塞头407d和第四活塞头407g移动，第三活塞头407d通过第一支撑杆407c拉动第一活动块407b缩回控制管407a，第四活塞头407g通过第二支撑杆407f拉动第二活动块407e缩回控制管407a，第一活动块407b和第二活动块407e不再卡住固定块409，在第二弹簧406弹力作用下，能够将固定板402和卡块403推向齿轮404，使卡块403与齿轮404啮合，卡住齿轮404，使限位管201不能继续转动，进一步防止锡铅焊丝被拉断，不再依靠锡铅焊丝本身的强度防止被其拉断，有利于对锡铅焊丝起到保护作用，防止锡铅焊丝持续受拉力，出现裂痕；同时防止缠绕在芯筒203上的锡铅焊丝，由于芯筒203倒转而散乱。

参照图6，活动杆401一端固定连接拉板401a，并且拉板401a位于活动杆401远离固定板402一端。

本实施例中优选的，通过拉板401a能够拉起活动杆401，使活动杆401复位，使第一活动块407b和第二活动块407e的端头伸出控制管407a一部分，卡在固定块409上。而第一活动块407b和第二活动块407e伸出控制管407a一部分的端头，优选设置为倾斜面，便于拉起活动杆401时，第一活动块407b和第二活动块407e通过固定块409。

参照图8，固定管103e上设置有调节件106，调节件106包括调节筒106a、螺杆106b、手柄106c和第五活塞头106d，调节筒106a一端连通固定管103e，调节筒106a另一端螺纹连接螺杆106b，螺杆106b一端固定连接手柄106c，螺杆106b另一端转动连接第五活塞头106d，第五活塞头106d滑动连接调节筒106a内壁。

本实施例中优选的，通过转动手柄106c，带动螺杆106b转动，螺杆106b带动第五活塞头106d在调节筒106a内壁滑动，能够调节空腔103c-1内部的气压大小。

Claims (8)

1.加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：包括

驱动组件（100），所述驱动组件（100）包括电动机（101）、驱动盘（102）、传动件（103）和驱动环（104），所述电动机（101）连接驱动盘（102）轴心，驱动盘（102）连接传动件（103）一端，传动件（103）另一端连接驱动环（104）；

所述传动件（103）包括第一连杆（103a）、第二连杆（103b）、第一活塞头（103c）、第二活塞头（103d）、固定管（103e）、第三连杆（103f）和第四连杆（103g），所述驱动盘（102）转动连接第一连杆（103a）一端，第一连杆（103a）另一端铰接连接第二连杆（103b）一端，第二连杆（103b）另一端铰接连接第一活塞头（103c），第一活塞头（103c）和第二活塞头（103d）滑动连接固定管（103e）内壁，并且第一活塞头（103c）和第二活塞头（103d）之间有空腔（103c-1），第二活塞头（103d）铰接连接第三连杆（103f）一端，第三连杆（103f）另一端铰接连接第四连杆（103g）一端，第四连杆（103g）另一端转动连接驱动环（104）；

所述固定管（103e）上设置有泄压件（105），所述泄压件（105）包括固定柱（105a）、活动管（105b）、第一弹簧（105c）和顶盖（105d），所述固定柱（105a）固定连接固定管（103e），固定柱（105a）内壁滑动连接活动管（105b），活动管（105b）一端伸入固定管（103e）内部，活动管（105b）另一端固定连接顶盖（105d），所述活动管（105b）上套设有第一弹簧（105c），第一弹簧（105c）一端固定连接顶盖（105d），第一弹簧（105c）另一端固定连接固定柱（105a），所述活动管（105b）上设置有泄压孔（105b-1）；

收卷组件（200），所述收卷组件（200）包括限位管（201）、内管（202）、芯筒（203）、芯轴（204）和驱动管（205），所述限位管（201）固定连接驱动管（205）一端，驱动管（205）外壁固定连接驱动环（104），内管（202）穿过限位管（201）和驱动管（205）轴心，所述芯轴（204）穿过内管（202）和芯筒（203）。

2.如权利要求1所述的加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：所述内管（202）上开设有通孔（202a），芯轴（204）上对应通孔（202a）开设有安装孔（204a），通孔（202a）和安装孔（204a）内有螺栓（202b）穿过。

3.如权利要求1所述的加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：还包括支撑组件（300），所述支撑组件（300）包括底板（301）、固定座（302）、限位板（303）和电机座（304），所述底板（301）上表面固定连接固定座（302）、限位板（303）和电机座（304）底部，固定座（302）设置有两个，分别位于芯筒（203）两侧，固定座（302）顶部转动连接限位管（201），并且限位管（201）位于固定座（302）两侧的外壁上固定连接限位环（201a），限位管（201）和驱动管（205）对应固定座（302）设置；

所述限位板（303）顶部固定连接固定管（103e）外壁；

所述电机座（304）顶部固定安装有电动机（101）。

4.如权利要求1所述的加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：还包括锁紧组件（400），所述锁紧组件（400）设置于固定座（302）内部的腔体（302a）中，所述锁紧组件（400）包括活动杆（401）、固定板（402）、卡块（403）和齿轮（404），所述活动杆（401）滑动连接固定座（302），并且活动杆（401）一端伸入腔体（302a）内部，并且活动杆（401）端头固定连接固定板（402）一侧，固定板（402）另一侧固定连接卡块（403），所述限位管（201）外壁固定连接齿轮（404），并且齿轮（404）位于腔体（302a）内部，卡块（403）上对应齿轮（404）设置有齿。

5.如权利要求4所述的加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：所述锁紧组件（400）还包括伸缩杆（405）和第二弹簧（406），所述伸缩杆（405）一端固定连接腔体（302a）顶壁，伸缩杆（405）另一端固定连接固定板（402），伸缩杆（405）上套设有第二弹簧（406）。

6.如权利要求4所述的加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：所述锁紧组件（400）还包括控制件（407）、通气管（408）和固定块（409），所述控制件（407）包括控制管（407a）、第一活动块（407b）、第一支撑杆（407c）、第三活塞头（407d）、第二活动块（407e）、第二支撑杆（407f）和第四活塞头（407g），所述控制管（407a）外壁固定连接固定板（402），控制管（407a）两端内壁滑动连接第一活动块（407b）和第二活动块（407e），腔体（302a）内壁固定连接固定块（409），并且固定块（409）对应第一活动块（407b）和第二活动块（407e）设置，第一活动块（407b）固定连接第一支撑杆（407c）一端，第一支撑杆（407c）穿过第四活塞头（407g），第一支撑杆（407c）另一端头固定连接第三活塞头（407d），第二活动块（407e）固定连接第二支撑杆（407f）一端，第二支撑杆（407f）穿过第三活塞头（407d），第二支撑杆（407f）另一端固定连接第四活塞头（407g）；

所述第三活塞头（407d）和第四活塞头（407g）之间为控制腔（408a），所述通气管（408）一端插入固定柱（105a），通气管（408）另一端穿过活动杆（401），并且通气管（408）的端头固定连接控制腔（408a）。

7.如权利要求4所述的加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：所述活动杆（401）一端固定连接拉板（401a），并且拉板（401a）位于活动杆（401）远离固定板（402）一端。

8.如权利要求1所述的加工锡铅焊丝的车削装置，其特征在于：所述固定管（103e）上设置有调节件（106），所述调节件（106）包括调节筒（106a）、螺杆（106b）、手柄（106c）和第五活塞头（106d），所述调节筒（106a）一端连通固定管（103e），调节筒（106a）另一端螺纹连接螺杆（106b），螺杆（106b）一端固定连接手柄（106c），螺杆（106b）另一端转动连接第五活塞头（106d），第五活塞头（106d）滑动连接调节筒（106a）内壁。

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