CN213559211U - 一种铜包钢生产用低速拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包钢生产用低速拉丝机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有拉丝机，所述底板的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有支撑架，所述滑动块的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有第一接触点，所述滑动块的右侧固定连接有均匀分布的第一弹簧，所述底板的顶部固定连接有第二接触点。本实用新型中，当拉丝产品出线断裂时，滑动块在第一弹簧的作用下，滑动块产生位移，使第一接触点、第二接触点接触，此时通过控制器的作用，底板停止工作并且报警灯开始工作，对工作人员进行提醒，使工作人员可以及时解决问题，并且底板停止工作防止底板受到损害。

Description

一种铜包钢生产用低速拉丝机

技术领域

本实用新型涉及铜包钢生产技术领域，尤其涉及一种铜包钢生产用低速拉丝机。

背景技术

铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递，铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。

铜包钢产品拉丝时，可能会发生断裂，而此时工作人员无法及时得知，拉丝机在持续工作，会对拉丝机造成损害，并且拉丝机拉丝产品收卷完成时，由于收卷大量的产品，重量过重，不方便工作人员的拿取，由此提出一种铜包钢生产用低速拉丝机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜包钢生产用低速拉丝机，方便拉丝产品的收取，并且可以在拉丝产品断裂时及时停止拉丝机的工作，防止拉丝机持续工作造成损害。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铜包钢生产用低速拉丝机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有拉丝机，所述底板的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有支撑架，所述滑动块的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有第一接触点，所述滑动块的右侧固定连接有均匀分布的第一弹簧，所述底板的顶部固定连接有第二接触点，所述支撑架的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述支撑架的内侧固定连接有第二连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴相互靠近的一端分别活动连接有收卷辊的一端，所述支撑架的前、后两侧内壁均铰接有均匀分布的阻挡板，多个所述阻挡板靠近支撑架内侧壁的一侧均固定连接有均匀分布的第二弹簧，所述支撑架的右侧固定连接有引导板，所述拉丝机的顶部固定连接有报警灯。

优选的，所述拉丝机的前侧固定连接有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述控制器与报警灯、第一接触点、第二接触点均为电连接。

优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述支撑杆、第一接触点、第一弹簧、第二接触点均位于凹槽中，所述第一连接轴、第二连接轴相互靠近的一端均开设有卡槽，所述收卷辊的两端固定连接有与卡槽匹配的卡接块。

优选的，所述滑动块的前、后两侧均固定连接有滑块，所述底板顶部的凹槽中开设有与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述第一连接轴、第二连接轴的外侧均铰接有对称分布的卡箍，位于后侧的卡箍顶部固定连接有卡块，位于前侧的卡箍顶部固定连接有卡扣，所述卡块与卡扣相匹配。

优选的，所述支撑架的前、后两侧内壁开设有竖直的引导槽，所述支撑架的前、后两侧内壁开设有滑行槽，所述滑行槽的出口位于引导板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中，通过支撑杆、滑动块、第一接触点、第二接触点等的作用，当拉丝产品出线断裂时，滑动块在第一弹簧的作用下，滑动块产生位移，使第一接触点、第二接触点接触，此时通过控制器的作用，底板停止工作并且报警灯开始工作，对工作人员进行提醒，使工作人员可以及时解决问题，并且底板停止工作防止底板受到损害。

2、本实用新型中，通过收卷辊、阻挡板、第二弹簧、引导板等的配合，当收卷辊收卷完毕后，此时打开卡块和卡扣使卡箍分离，通过电机使收卷辊上的卡接块与卡槽分离，收卷辊从第一连接轴、第二连接轴上掉落进入到竖直的引导槽中，通过阻挡板、第二弹簧的作用，进行缓冲，从滑行槽中滑出，经过引导板引导被工作人员收取，方便工作人员的收取，减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜包钢生产用低速拉丝机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铜包钢生产用低速拉丝机的支撑架结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铜包钢生产用低速拉丝机的第一连接轴结构示意图。

附图标记：1、底板；2、拉丝机；3、滑动块；4、支撑架；5、电机；6、支撑杆；7、第一接触点；8、第一弹簧；9、第二接触点；10、第一连接轴；11、收卷辊；12、第二连接轴；13、第二弹簧；14、阻挡板；15、引导板；16、报警灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铜包钢生产用低速拉丝机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有拉丝机2，底板1的顶部滑动连接有滑动块3，滑动块3的顶部固定连接有支撑架4，滑动块3的右侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的右端固定连接有第一接触点7，滑动块3的右侧固定连接有均匀分布的第一弹簧8，底板1的顶部固定连接有第二接触点9，支撑架4的前侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一连接轴10，支撑架4的内侧固定连接有第二连接轴12，第一连接轴10、第二连接轴12相互靠近的一端分别活动连接有收卷辊11的一端，支撑架4的前、后两侧内壁均铰接有均匀分布的阻挡板14，多个阻挡板14靠近支撑架4内侧壁的一侧均固定连接有均匀分布的第二弹簧13，支撑架4的右侧固定连接有引导板15，拉丝机2的顶部固定连接有报警灯16；

拉丝机2的前侧固定连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，控制器与报警灯16、第一接触点7、第二接触点9均为电连接，底板1的顶部开设有凹槽，支撑杆6、第一接触点7、第一弹簧8、第二接触点9均位于凹槽中，第一连接轴10、第二连接轴12相互靠近的一端均开设有卡槽，收卷辊11的两端固定连接有与卡槽匹配的卡接块，滑动块3的前、后两侧均固定连接有滑块，底板1顶部的凹槽中开设有与滑块匹配的滑槽，第一连接轴10、第二连接轴12的外侧均铰接有对称分布的卡箍，位于后侧的卡箍顶部固定连接有卡块，位于前侧的卡箍顶部固定连接有卡扣，卡块与卡扣相匹配，支撑架4的前、后两侧内壁开设有竖直的引导槽，支撑架4的前、后两侧内壁开设有滑行槽，滑行槽的出口位于引导板15顶部。

本实用新型中，拉丝机2拉丝时，先将拉丝产品缠绕在收卷辊11上，通过拉丝产品的拉力使滑动块3滑动，带动第一弹簧8的拉伸，并且使第一接触点7、第二接触点9相互远离，此时拉丝机2持续输出，启动电机5，电机5的输出端带动收卷辊11的转动，收卷辊11对拉丝产品进行持续收卷，此时滑动块3在拉丝机2出线和收卷辊11稳定的收卷下，滑动块3的位置稳定，当拉丝产品出线断裂时，由于没有稳定的力维持滑动块3，滑动块3在第一弹簧8的作用下，滑动块3产生位移，使第一接触点7、第二接触点9接触，此时通过控制器的作用，拉丝机2停止工作并且报警灯16开始工作，对工作人员进行提醒，使工作人员可以及时解决问题，并且拉丝机2停止工作防止拉丝机2受到损害，当收卷辊11收卷完毕后，此时打开卡块和卡扣使卡箍分离，然后启动电机5，使电机5带动收卷辊11的旋转，使收卷辊11上的卡接块与卡槽分离，收卷辊11从第一连接轴10、第二连接轴12上掉落进入到竖直的引导槽中，在掉落的过程中，经过阻挡板14时通过第二弹簧13的作用，对收卷辊11进行缓冲，降低收卷辊11受到的冲击力，然后从滑行槽中滑出，经过引导板15引导被工作人员收取，方便工作人员的收取，减少工作人员的劳动强度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种铜包钢生产用低速拉丝机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有拉丝机(2)，所述底板(1)的顶部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述滑动块(3)的右侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的右端固定连接有第一接触点(7)，所述滑动块(3)的右侧固定连接有均匀分布的第一弹簧(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有第二接触点(9)，所述支撑架(4)的前侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一连接轴(10)，所述支撑架(4)的内侧固定连接有第二连接轴(12)，所述第一连接轴(10)、第二连接轴(12)相互靠近的一端分别活动连接有收卷辊(11)的一端，所述支撑架(4)的前、后两侧内壁均铰接有均匀分布的阻挡板(14)，多个所述阻挡板(14)靠近支撑架(4)内侧壁的一侧均固定连接有均匀分布的第二弹簧(13)，所述支撑架(4)的右侧固定连接有引导板(15)，所述拉丝机(2)的顶部固定连接有报警灯(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用低速拉丝机，其特征在于，所述拉丝机(2)的前侧固定连接有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述控制器与报警灯(16)、第一接触点(7)、第二接触点(9)均为电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用低速拉丝机，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有凹槽，所述支撑杆(6)、第一接触点(7)、第一弹簧(8)、第二接触点(9)均位于凹槽中，所述第一连接轴(10)、第二连接轴(12)相互靠近的一端均开设有卡槽，所述收卷辊(11)的两端固定连接有与卡槽匹配的卡接块。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用低速拉丝机，其特征在于，所述滑动块(3)的前、后两侧均固定连接有滑块，所述底板(1)顶部的凹槽中开设有与滑块匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用低速拉丝机，其特征在于，所述第一连接轴(10)、第二连接轴(12)的外侧均铰接有对称分布的卡箍，位于后侧的卡箍顶部固定连接有卡块，位于前侧的卡箍顶部固定连接有卡扣，所述卡块与卡扣相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用低速拉丝机，其特征在于，所述支撑架(4)的前、后两侧内壁开设有竖直的引导槽，所述支撑架(4)的前、后两侧内壁开设有滑行槽，所述滑行槽的出口位于引导板(15)顶部。

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