CN110817577A - 一种智能线缆输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能线缆输送设备，属于线缆生产设备技术领域。一种智能线缆输送设备，包括安装箱和底板，所述安装箱的侧壁转动连接有绕线轴，所述绕线轴上固设有绕线盘，所述绕线盘上固设有条形块，所述条形块的顶端固设有固定杆，所述条形块上还滑动连接有同固定杆平行分布的滑杆，所述固定杆和滑杆外壁套设有线缆辊筒；所述底板顶部设有沿底板长度方向分布的横向直线电机，所述横向直线电机上滑动连接有横向安装板，所述横向安装板的顶部固设有安装块，所述安装块的侧壁固设有连接柱；本发明可对绕线后呈卷筒状的线缆进行自动化输送，从而避免了传统的人工输送所带来的弊端。

Description

一种智能线缆输送设备

技术领域

本发明涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种智能线缆输送设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中不可缺少的一种东西。线缆在生产结束后为方便存储和运输，通过需要将长条状的线缆缠绕成卷筒状，将卷筒状的线缆堆垛起来，卷筒状的线缆呈环形且其重量较大，而现有的运输方式多采用人工搬运，因而现有的搬运方式存在运输不便、费时费力的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种智能线缆输送设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能线缆输送设备，包括安装箱和底板，所述安装箱的侧壁转动连接有绕线轴，所述绕线轴上固设有绕线盘，所述绕线盘上固设有条形块，所述条形块的顶端固设有固定杆，所述条形块上还滑动连接有同固定杆平行分布的滑杆，所述固定杆和滑杆外壁套设有线缆辊筒；所述底板顶部设有沿底板长度方向分布的横向直线电机，所述横向直线电机上滑动连接有横向安装板，所述横向安装板的顶部固设有安装块，所述安装块的侧壁固设有连接柱，所述连接柱上固设有圆周分布的支杆，所述支杆远离连接柱的一端固设有滑动杆，所述滑动杆的顶端固设有限位板，所述限位板上固设有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端的活塞杆上固设有可滑动连接在滑动杆上的夹紧杆；

所述底板的侧壁固设有四个对称分布的立杆，所述立杆的顶部固设有纵向直线电机，所述纵向直线电机上固设有纵向安装板，所述纵向安装板的底部固设有下沉气缸，所述下沉气缸的输出端固设有安装框，所述安装框的内侧固设有滑行杆，所述滑行杆上滑动连接有对称的两个收紧杆，所述安装框外侧壁固设有收紧气缸，所述收紧气缸输出端的活塞杆贯穿安装框并与收紧杆固连。

优选的，所述条形块的底端开设有滑轨槽，所述滑轨槽的侧壁开设有条形孔，所述滑杆滑动连接在滑轨槽内，且所述滑杆侧壁固设有同条形孔相匹配的移动块，所述移动块上固设有间隔分布的啮合齿。

优选的，所述条形块的侧壁转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆同啮合齿相啮合，所述螺纹杆的底端固设有转盘，所述转盘上固设有用于驱动螺纹杆转动的手柄。

优选的，所述条形块的侧壁设有对称的安装片，所述螺纹杆转动连接在安装片上。

优选的，所述夹紧杆上开设有同滑动杆相匹配的滑孔。

优选的，所述纵向安装板的底部还设有对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆远离纵向安装板的一端与安装框固连。

优选的，所述伸缩杆的外壁套设有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的两端分别与纵向安装板和安装框固连。

优选的，两个所述收紧杆的内侧固设有相互贴合的收紧块。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能线缆输送设备，具备以下有益效果：

1、该智能线缆输送设备，使用时，将线缆辊筒放置在固定杆上，通过滑动滑杆以调整固定杆和滑杆之间的距离，从而利用固定杆和滑杆对线缆辊筒进行支撑，绕线盘在转动的过程中将线缆缠绕在线缆辊筒上，横向直线电机在移动的过程中带动其上的横向安装板向线缆辊筒移动，进而带动连接柱以及支杆同线缆辊筒靠近，并通过夹紧气缸输出端的活塞杆推动夹紧杆对线缆进行夹紧，在横向直线电机反向移动时将线缆辊筒从固定杆上取下，并随横向直线电机移动至立杆下方，纵向安装板底部的下沉气缸下移，以带动安装框同线缆靠近并置于线缆的两侧，并利用收紧气缸推动收紧杆在滑行杆上移动，两个收紧杆在靠近时将线缆置于收紧杆之间，继而利用纵向直线电机的移动将线缆输送出去。

2、该智能线缆输送设备，通过在条形块的底端开设有滑轨槽，滑轨槽的侧壁开设有条形孔，滑杆滑动连接在滑轨槽内，且滑杆侧壁固设有同条形孔相匹配的移动块，移动块上固设有间隔分布的啮合齿，条形块的侧壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆同啮合齿相啮合，螺纹杆的底端固设有转盘，转盘上固设有用于驱动螺纹杆转动的手柄，通过手柄带动螺纹杆转动，由于螺纹杆同移动块上的啮合齿相啮合，因而螺纹杆在转动时会带动移动块沿着螺纹杆移动，即移动块沿着条形孔移动，从而实现滑杆在滑轨槽内的移动，以达到对固定杆和滑杆之间的位置进行调节的目的。

3、该智能线缆输送设备，通过在纵向安装板的底部还设有对称分布的伸缩杆，伸缩杆远离纵向安装板的一端与安装框固连，下沉气缸在推动安装框下移时，带动伸缩杆移动，伸缩杆的存在有利于提高安装框移动的稳定性。

4、该智能线缆输送设备，通过在两个收紧杆的内侧固设有相互贴合的收紧块，利用两个收紧块的贴合从而将线缆置于两个收紧块之间。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可对绕线后呈卷筒状的线缆进行自动化输送，从而避免了传统的人工输送所带来的弊端。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能线缆输送设备的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种智能线缆输送设备的结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种智能线缆输送设备的结构示意图之三；

图4为本发明提出的一种智能线缆输送设备的绕线轴、绕线盘、条形块、固定杆连接的结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能线缆输送设备的图4中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种智能线缆输送设备的安装块、连接柱连接的结构示意图；

图7为本发明提出的一种智能线缆输送设备的纵向安装板、安装框连接的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、底板；3、绕线轴；4、绕线盘；5、条形块；6、固定杆；7、滑杆；8、线缆辊筒；9、横向直线电机；10、横向安装板；11、安装块；12、连接柱；13、支杆；14、滑动杆；15、限位板；16、夹紧气缸；17、夹紧杆；18、立杆；19、纵向直线电机；20、纵向安装板；21、下沉气缸；22、安装框；23、滑行杆；24、收紧杆；25、收紧气缸；26、滑轨槽；27、条形孔；28、移动块；29、啮合齿；30、螺纹杆；31、转盘；32、手柄；33、安装片；34、伸缩杆；35、伸缩弹簧；36、收紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种智能线缆输送设备，包括安装箱1和底板2，安装箱1的侧壁转动连接有绕线轴3，绕线轴3上固设有绕线盘4，绕线盘4上固设有条形块5，条形块5的顶端固设有固定杆6，条形块5上还滑动连接有同固定杆6平行分布的滑杆7，固定杆6和滑杆7外壁套设有线缆辊筒8；底板2顶部设有沿底板2长度方向分布的横向直线电机9，横向直线电机9上滑动连接有横向安装板10，横向安装板10的顶部固设有安装块11，安装块11的侧壁固设有连接柱12，连接柱12上固设有圆周分布的支杆13，支杆13远离连接柱12的一端固设有滑动杆14，滑动杆14的顶端固设有限位板15，限位板15上固设有夹紧气缸16，夹紧气缸16输出端的活塞杆上固设有可滑动连接在滑动杆14上的夹紧杆17；

底板2的侧壁固设有四个对称分布的立杆18，立杆18的顶部固设有纵向直线电机19，纵向直线电机19上固设有纵向安装板20，纵向安装板20的底部固设有下沉气缸21，下沉气缸21的输出端固设有安装框22，安装框22的内侧固设有滑行杆23，滑行杆23上滑动连接有对称的两个收紧杆24，安装框22外侧壁固设有收紧气缸25，收紧气缸25输出端的活塞杆贯穿安装框22并与收紧杆24固连。

条形块5的底端开设有滑轨槽26，滑轨槽26的侧壁开设有条形孔27，滑杆7滑动连接在滑轨槽26内，且滑杆7侧壁固设有同条形孔27相匹配的移动块28，移动块28上固设有间隔分布的啮合齿29；

条形块5的侧壁转动连接有螺纹杆30，且螺纹杆30同啮合齿29相啮合，螺纹杆30的底端固设有转盘31，转盘31上固设有用于驱动螺纹杆30转动的手柄32，通过手柄32带动螺纹杆30转动，由于螺纹杆30同移动块28上的啮合齿29相啮合，因而螺纹杆30在转动时会带动移动块28沿着螺纹杆30移动，即移动块28沿着条形孔27移动，从而实现滑杆7在滑轨槽26内的移动，以达到对固定杆6和滑杆7之间的位置进行调节的目的。

条形块5的侧壁设有对称的安装片33，螺纹杆30转动连接在安装片33上。

夹紧杆17上开设有同滑动杆14相匹配的滑孔。

纵向安装板20的底部还设有对称分布的伸缩杆34，伸缩杆34远离纵向安装板20的一端与安装框22固连，下沉气缸21在推动安装框22下移时，带动伸缩杆34移动，伸缩杆34的存在有利于提高安装框22移动的稳定性。

伸缩杆34的外壁套设有伸缩弹簧35，且伸缩弹簧35的两端分别与纵向安装板20和安装框22固连。

两个收紧杆24的内侧固设有相互贴合的收紧块36，利用两个收紧块36的贴合从而将线缆置于两个收紧块36之间。

工作原理：使用时，将线缆辊筒8放置在固定杆6上，通过滑动滑杆7以调整固定杆6和滑杆7之间的距离，从而利用固定杆6和滑杆7对线缆辊筒8进行支撑，绕线盘4在转动的过程中将线缆缠绕在线缆辊筒8上，横向直线电机9在移动的过程中带动其上的横向安装板10向线缆辊筒8移动，进而带动连接柱12以及支杆13同线缆辊筒8靠近，并通过夹紧气缸16输出端的活塞杆推动夹紧杆17对线缆进行夹紧，在横向直线电机9反向移动时将线缆辊筒8从固定杆6上取下，并随横向直线电机9移动至立杆18下方，纵向安装板20底部的下沉气缸21下移，以带动安装框22同线缆靠近并置于线缆的两侧，并利用收紧气缸25推动收紧杆24在滑行杆23上移动，两个收紧杆24在靠近时将线缆置于收紧杆24之间，继而利用纵向直线电机19的移动将线缆输送出去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能线缆输送设备，包括安装箱（1）和底板（2），其特征在于，所述安装箱（1）的侧壁转动连接有绕线轴（3），所述绕线轴（3）上固设有绕线盘（4），所述绕线盘（4）上固设有条形块（5），所述条形块（5）的顶端固设有固定杆（6），所述条形块（5）上还滑动连接有同固定杆（6）平行分布的滑杆（7），所述固定杆（6）和滑杆（7）外壁套设有线缆辊筒（8）；所述底板（2）顶部设有沿底板（2）长度方向分布的横向直线电机（9），所述横向直线电机（9）上滑动连接有横向安装板（10），所述横向安装板（10）的顶部固设有安装块（11），所述安装块（11）的侧壁固设有连接柱（12），所述连接柱（12）上固设有圆周分布的支杆（13），所述支杆（13）远离连接柱（12）的一端固设有滑动杆（14），所述滑动杆（14）的顶端固设有限位板（15），所述限位板（15）上固设有夹紧气缸（16），所述夹紧气缸（16）输出端的活塞杆上固设有可滑动连接在滑动杆（14）上的夹紧杆（17）；

所述底板（2）的侧壁固设有四个对称分布的立杆（18），所述立杆（18）的顶部固设有纵向直线电机（19），所述纵向直线电机（19）上固设有纵向安装板（20），所述纵向安装板（20）的底部固设有下沉气缸（21），所述下沉气缸（21）的输出端固设有安装框（22），所述安装框（22）的内侧固设有滑行杆（23），所述滑行杆（23）上滑动连接有对称的两个收紧杆（24），所述安装框（22）外侧壁固设有收紧气缸（25），所述收紧气缸（25）输出端的活塞杆贯穿安装框（22）并与收紧杆（24）固连。

2.根据权利要求1所述的一种智能线缆输送设备，其特征在于，所述条形块（5）的底端开设有滑轨槽（26），所述滑轨槽（26）的侧壁开设有条形孔（27），所述滑杆（7）滑动连接在滑轨槽（26）内，且所述滑杆（7）侧壁固设有同条形孔（27）相匹配的移动块（28），所述移动块（28）上固设有间隔分布的啮合齿（29）。

3.根据权利要求2所述的一种智能线缆输送设备，其特征在于，所述条形块（5）的侧壁转动连接有螺纹杆（30），且所述螺纹杆（30）同啮合齿（29）相啮合，所述螺纹杆（30）的底端固设有转盘（31），所述转盘（31）上固设有用于驱动螺纹杆（30）转动的手柄（32）。

4.根据权利要求2或3所述的一种智能线缆输送设备，其特征在于，所述条形块（5）的侧壁设有对称的安装片（33），所述螺纹杆（30）转动连接在安装片（33）上。

5.根据权利要求1所述的一种智能线缆输送设备，其特征在于，所述夹紧杆（17）上开设有同滑动杆（14）相匹配的滑孔。

6.根据权利要求1所述的一种智能线缆输送设备，其特征在于，所述纵向安装板（20）的底部还设有对称分布的伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）远离纵向安装板（20）的一端与安装框（22）固连。

7.根据权利要求6所述的一种智能线缆输送设备，其特征在于，所述伸缩杆（34）的外壁套设有伸缩弹簧（35），且所述伸缩弹簧（35）的两端分别与纵向安装板（20）和安装框（22）固连。

8.根据权利要求1所述的一种智能线缆输送设备，其特征在于，两个所述收紧杆（24）的内侧固设有相互贴合的收紧块（36）。

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