CN210682763U - 一种气缸自动收排线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸自动收排线机，具体涉及收排线机领域，包括机架，所述机架的一侧固定设置有两组支撑板，所述支撑板的上下两端均设置有滑槽，两组所述支撑板之间安装有固定板，两组所述支撑板之间安装有移动板，所述固定板上远离支撑板的一侧固定设置有第一支撑架，所述移动板上远离支撑板的一侧固定设置有第二支撑架，所述第一支撑架的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有卡槽，所述第二支撑架的上端固定设置有卡件，所述第一支撑架上固定安装有气缸开关。本实用新型利用气缸将第一支撑架和第二支撑架推开，不需要工作人员手动拆开第二支撑架来安装和取下绕线盘，操作简单方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及收排线机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种气缸自动收排线机。
背景技术
在电缆的生产过程中，电缆冷却成型后需要缠绕在绕线盘上，以方便电缆的搬运、运输和管理。收集电缆的绕线盘安装在收排线机上，收排线机在驱动装置的驱动下，带动绕线盘转动，在排线器的配合下，将电缆均匀缠绕在绕线盘上。
但是现有的绕线盘在安装和拆卸时，需要工作人员手动将收排线机拆开，然后将绕线盘安装或取下，操作麻烦，费时费力。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种气缸自动收排线机，以解决现有技术中由于绕线盘在安装和拆卸时，需要工作人员手动将收排线机拆开，然后将绕线盘安装或取下而导致的操作麻烦，费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种气缸自动收排线机，包括机架，所述机架的一侧固定设置有两组支撑板，所述支撑板的上下两端均设置有滑槽，两组所述支撑板之间安装有固定板，所述固定板的两端焊接在支撑板上，两组所述支撑板之间安装有移动板，所述移动板的一侧固定设置有两个U型安装板，所述移动板的一侧位于两个U型安装板之间固定设置有套筒，所述机架上固定设置有导向杆，所述固定板上远离支撑板的一侧固定设置有第一支撑架，所述移动板上远离支撑板的一侧固定设置有第二支撑架，所述第一支撑架的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有卡槽，所述第二支撑架的上端固定设置有卡件，所述第一支撑架上远离固定板的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出端穿过第一支撑架的侧壁，并设置于第一支撑架和第二支撑架之间，所述第二支撑架靠近第一支撑架的一侧转动设置有转动轴，所述第一支撑架上固定安装有气缸开关。
在一个优选地实施方式中，所述机架的上端固定设置有支撑块，所述支撑块的一侧固定设置有连接板，所述连接板的一侧转动设置有导向轮。
在一个优选地实施方式中，所述机架通过螺栓固定安装于地面上，且所述机架的底端设置有防滑垫。
在一个优选地实施方式中，所述U型安装板滑动设置在支撑板上的滑槽中。
在一个优选地实施方式中，所述套筒与导向杆相匹配，所述套筒滑动设置在导向杆上。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆上的卡槽设置有多个，且所述卡槽与第二支撑架上端的卡件相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述气缸通过螺栓固定安装在第一支撑架上，所述卡件通过螺栓固定安装在第二支撑架上。
在一个优选地实施方式中，所述减速箱的输出端与转动轴根据收线盘两端的安装孔径设置。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置有固定板、移动板、第一支撑架、第二支撑架、气缸和卡件，通过气缸的伸缩来带动移动板和第二支撑架的移动，从而改变第一支撑架和第二支撑架之间的距离，然后将第一支撑架和第二支撑架之间的绕线盘安装或取下，与现有技术相比，不需要工作人员手动拆开第二支撑架来安装和取下绕线盘，操作简单方便，省时省力；
2、本实用新型通过设置有支撑板、滑槽、套筒和导向杆，在移动板在气缸的带动下移动时，移动板的上下两端顺着支撑板上的滑槽移动，移动板的中间位置顺着导向杆移动，能够使得移动板的移动更加稳定，避免移动板无法准确与绕线盘的安装孔对接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型移动板的侧视结构示意图。
图3为本实用新型支撑板的结构示意图。
图4为本实用新型气缸的结构示意图。
图5为本实用新型连接杆与卡件的连接结构示意图；
图中：1机架、2支撑板、3滑槽、4固定板、5移动板、6 U型安装板、7套筒、8导向杆、9第一支撑架、10第二支撑架、11气缸、12连接杆、13卡槽、14卡件、15驱动电机、16减速箱、17转动轴、18支撑块、19连接板、20导向轮、21气缸开关
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-5所示的一种气缸自动收排线机，包括机架1，所述机架1的一侧固定设置有两组支撑板2，两组所述支撑板2之间安装有固定板4，所述固定板4的两端焊接在支撑板2上，两组所述支撑板2之间安装有移动板5，所述固定板4上远离支撑板2的一侧固定设置有第一支撑架9，所述移动板5上远离支撑板2的一侧固定设置有第二支撑架10，所述第一支撑架9的上端固定安装有气缸11，所述气缸11的伸缩端固定连接有连接杆12，所述连接杆12上设置有卡槽13，所述第二支撑架10的上端固定设置有卡件14，所述第一支撑架9上远离固定板4的一侧固定设置有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端连接有减速箱16，所述减速箱16的输出端穿过第一支撑架9的侧壁，并设置于第一支撑架9和第二支撑架10之间，所述第二支撑架10靠近第一支撑架9的一侧转动设置有转动轴17，所述第一支撑架9上固定安装有气缸开关21。
进一步的，所述机架1的上端固定设置有支撑块18，所述支撑块18的一侧固定设置有连接板19，所述连接板19的一侧转动设置有导向轮20，方便利用导向轮20将电缆缠绕在绕线盘上。
进一步的，所述机架1通过螺栓固定安装于地面上，且所述机架1的底端设置有防滑垫，防滑垫的设置能够增加机架1的稳定性。
进一步的，所述连接杆12上的卡槽13设置有多个，且所述卡槽13与第二支撑架10上端的卡件14相匹配，利用卡件14卡接在卡槽13上，方便连接杆12与第二支撑架10的固定，卡槽13设置有多个，能够调节连接杆12的长度。
进一步的，所述气缸11通过螺栓固定安装在第一支撑架9上，所述卡件14通过螺栓固定安装在第二支撑架10上，方便气缸11和卡件14的安装和拆卸。
进一步的，所述减速箱16的输出端与转动轴17根据收线盘两端的安装孔径设置，能够将收线盘放置于减速箱16和转动轴17之间。
实施方式具体为：将连接杆12的一端卡接在第二支撑架10上的卡件14中间，安装绕线盘时，通过气缸开关21打开气缸11，使得气缸11的伸缩端伸长，气缸11带动第二支撑架10和移动板5向远离第一支撑架9和固定板4的一侧移动，然后将绕线盘的一端固定设置在减速机16的输出端上，然后通过气缸开关21关闭气缸11，使得气缸11的伸缩端收缩，气缸11带动第二支撑架10和移动板5向第一支撑架9和固定板4靠近，使得转动轴17插入绕线盘一端的安装孔中，实现绕线盘的安装，使用时，将待收卷的电缆通过导向轮20设置在绕线盘上，利用驱动电机15和减速箱16带动绕线盘转动，实现电缆的收卷。
根据图2-3所示的一种气缸自动收排线机，所述支撑板2的上下两端均设置有滑槽3，所述移动板5的一侧固定设置有两个U型安装板6，所述移动板5的一侧位于两个U型安装板6之间固定设置有套筒7，所述机架1上固定设置有导向杆8。
进一步的，所述U型安装板6滑动设置在支撑板2上的滑槽3中，使得移动板5滑动时稳定性更好。
进一步的，所述套筒7与导向杆8相匹配，所述套筒7滑动设置在导向杆8上，能够增强移动板5滑动使得稳定性。
实施方式具体为：气缸11带动移动板5移动时，移动板5的上下两端顺着支撑板2上的滑槽3移动，移动板5的中间位置顺着导向杆8移动，能够使得移动板5的移动更加稳定，避免移动板5无法准确与绕线盘的安装孔对接。
本实用新型工作原理：安装时，通过气缸开关21打开气缸11，使得气缸11的伸缩端伸长，气缸11带动第二支撑架10和移动板5移动，然后将绕线盘的一端固定设置在减速机16的输出端上，然后关闭气缸11，使得气缸11的伸缩端收缩，使得转动轴17插入绕线盘一端的安装孔中，实现绕线盘的安装，使用时，将待收卷的电缆通过导向轮20设置在绕线盘上，利用驱动电机15和减速箱16带动绕线盘转动，实现电缆的收卷。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种气缸自动收排线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定设置有两组支撑板(2)，所述支撑板(2)的上下两端均设置有滑槽(3)，两组所述支撑板(2)之间安装有固定板(4)，所述固定板(4)的两端焊接在支撑板(2)上，两组所述支撑板(2)之间安装有移动板(5)，所述移动板(5)的一侧固定设置有两个U型安装板(6)，所述移动板(5)的一侧位于两个U型安装板(6)之间固定设置有套筒(7)，所述机架(1)上固定设置有导向杆(8)，所述固定板(4)上远离支撑板(2)的一侧固定设置有第一支撑架(9)，所述移动板(5)上远离支撑板(2)的一侧固定设置有第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)的上端固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)上设置有卡槽(13)，所述第二支撑架(10)的上端固定设置有卡件(14)，所述第一支撑架(9)上远离固定板(4)的一侧固定设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端连接有减速箱(16)，所述减速箱(16)的输出端穿过第一支撑架(9)的侧壁，所述减速箱(16)的输出端设置于第一支撑架(9)和第二支撑架(10)之间，所述第二支撑架(10)靠近第一支撑架(9)的一侧转动设置有转动轴(17)，所述第一支撑架(9)上固定安装有气缸开关(21)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸自动收排线机，其特征在于：所述机架(1)的上端固定设置有支撑块(18)，所述支撑块(18)的一侧固定设置有连接板(19)，所述连接板(19)的一侧转动设置有导向轮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种气缸自动收排线机，其特征在于：所述机架(1)通过螺栓固定安装于地面上，且所述机架(1)的底端设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种气缸自动收排线机，其特征在于：所述U型安装板(6)滑动设置在支撑板(2)上的滑槽(3)中。
5.根据权利要求1所述的一种气缸自动收排线机，其特征在于：所述套筒(7)与导向杆(8)相匹配，所述套筒(7)滑动设置在导向杆(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种气缸自动收排线机，其特征在于：所述连接杆(12)上的卡槽(13)设置有多个，且所述卡槽(13)与第二支撑架(10)上端的卡件(14)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种气缸自动收排线机，其特征在于：所述气缸(11)通过螺栓固定安装在第一支撑架(9)上，所述卡件(14)通过螺栓固定安装在第二支撑架(10)上。
8.根据权利要求1所述的一种气缸自动收排线机，其特征在于：所述减速箱(16)的输出端与转动轴(17)根据收线盘两端的安装孔径设置。
Priority Applications (1)
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| CN201921541947.8U CN210682763U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种气缸自动收排线机 |
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