CN203621331U - 高精度焊带拉丝矫直系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度焊带拉丝矫直系统，包括：至少一个丝盘；送丝装置，其与丝盘连接，用于驱动丝盘送丝并保持焊带平整拉直和余丝回流；矫直装置，其设置于丝盘一侧，包括机架、以及设置于机架上的定滑轮组，用于保持焊带张开拉紧；控制系统，其与送丝装置连接。本实用新型中送丝装置驱动丝盘转动送丝，焊带沿焊带进料方向依次缠绕在定滑轮上，使得焊带保持一定的张力，自动完成焊带的送丝矫直，相较于现有技术，节约了人力，提高了工作效率，同时也保证了拉丝的均匀度，保证了产品的质量。

Description

高精度焊带拉丝矫直系统

技术领域

本实用新型涉及一种高精度焊带拉丝矫直系统。

背景技术

随着人们对环境的日益关注，清洁能源的使用已经成为未来长期发展的趋势。目前，太阳能光伏发电已经成为最受关注、发展最为迅速的清洁能源产业。由于太阳能光伏发电的基本单元为太阳能电池组件，因此，太阳能电池组件的生产在国内外都处于兴盛期。

在太阳能电池组件的生产过程中，为了获得不同功率等级的组件，必须将厚度在20um 左右的太阳能电池片利用电池片焊带按一定的规律串焊在一起才能实现。太阳能电池片上有电池片焊接区，电池片正、反面焊接区位于相同位置，电池片焊带用于焊接到电池片焊接区上，焊接时，利用具有导电性的焊带将多片电池片的首尾( 也就是正、负极) 连接起来。由于单片电池片的发电功率有限，串焊后，就可以获得各种功率的发电单元，通过后续的层压等工序后就形成了用于光伏发电的太阳能电池组件。

但是，目前太阳能电池片焊带在生产过程中需要事先矫直拉丝然后进行送丝，现有的完成上述工作都是人工完成的，由于人工的局限性，工作效率低，而且拉丝也不均匀，质量得不到保证，已赶不上太阳能行业快速发展的步伐。

因此，亟需一种提高工作效率、高精度焊带拉丝矫直系统。

实用新型内容

    本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种高精度焊带拉丝矫直系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：高精度焊带拉丝矫直系统，包括：

至少一个丝盘；

送丝装置，其与所述丝盘连接，用于驱动所述丝盘送丝并保持焊带平整拉直和余丝回流；

矫直装置，其设置于所述丝盘一侧，包括机架、以及设置于所述机架上的至少一个定滑轮组，用于保持焊带张开拉紧；

控制系统，其与所述送丝装置连接。

进一步的，所述送丝装置为电机。

进一步的，所述定滑轮组包括沿焊带进料方向设置的多个定滑轮，每个定滑轮的圆周面上设置有走丝槽。

进一步的，所述每个定滑轮走丝槽的宽度沿焊带进料方向依次变窄。

进一步的，所述定滑轮组的最后一个定滑轮上设置有防跳丝机构。

进一步的，所述矫直装置还包括动滑轮，所述动滑轮设置于定滑轮组的前端、定滑轮组的定滑轮之间或定滑轮组的末端。

进一步的，所述机架上还竖直设置有直线导轨，所述动滑轮沿直线导轨上下往复移动。

进一步的，所述直线导轨顶部设置有与所述控制系统连接的报警传感器，所述直线导轨底部设置有与所述控制系统连接的倒位传感器。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中控制系统控制送丝装置驱动丝盘转动送丝，焊带沿焊带进料方向依次缠绕在定滑轮上，使得焊带保持一定的张力，自动完成焊带的送丝矫直，相较于现有技术，节约了人力，提高了工作效率，同时也保证了拉丝的均匀度，保证了产品的质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、丝盘，2、报警传感器，3、定滑轮组，4、机架，5、动滑轮，6、直线导轨，7、防跳丝机构，8、倒位传感器。

具体实施方式

    实施例1

如图1所示，作为第一优选实施例，本实用新型具有高精度焊带拉丝矫直系统，包括：

三个丝盘1；

送丝装置，送丝装置为三个电机，其分别与丝盘1连接，用于驱动丝盘1送丝并保持焊带平整拉直和余丝回流；

矫直装置，其设置于丝盘1一侧，包括机架4、以及设置于机架4上的三个定滑轮组3，每个定滑轮组3包括沿焊带进料方向设置的四个定滑轮，上述四个定滑轮可上下交错设置或呈矩形设置，具体不作限定，每个定滑轮的圆周面上设置有走丝槽，用于保持焊带张开拉紧；

控制系统（图中未示出），与电机连接，用于控制电机转动。

本实施例中控制系统控制电机正转驱动丝盘1转动送丝，焊带沿焊带进料方向依次缠绕在定滑轮的走丝槽上，使得焊带保持一定的张力，自动完成焊带的送丝矫直，相较于现有技术，节约了人力，提高了工作效率，同时也保证了拉丝的均匀度，保证了产品的质量。

实施例2

作为第二优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，每个定滑轮走丝槽的宽度沿焊带进料方向依次变窄，其对焊带具有导向和定向作用；定滑轮组3的最后一个定滑轮上设置有防跳丝机构7，避免焊带回流时跳出走丝槽。

本实施例提供的矫直装置还包括动滑轮5，焊带把动滑轮5托住，带动动滑轮5上下滑动，在动滑轮5上下滑动的同时使焊带保持一定的张力，动滑轮5设置于定滑轮组3的前端、定滑轮组3的定滑轮之间或定滑轮组3的末端，具体不作限定；机架4上还竖直设置有直线导轨6，动滑轮5沿直线导轨6上下往复移动，保证动滑轮5在上下滑动时不偏移。

实施例3

作为第三优选实施例，其余与实施例1或2相同，不同之处在于，直线导轨6顶部设置有与控制系统连接的报警传感器2，直线导轨6底部设置有与控制系统连接的倒位传感器8。

本实施例中动滑轮5在直线导轨6上下往复移动，当动滑轮5到达直线导轨6顶部，报警传感器2感应到并进行报警，说明焊带缺料，需要更换新的丝盘；当动滑轮5到达直线导轨6底部，倒位传感器8感应到动滑轮5，说明焊带送丝过多无法保持一定的张力，此时控制系统控制电机反转把多余的焊带缠绕回丝盘1上，使动滑轮5提升以保持焊带的张力。

    以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，包括：

至少一个丝盘；

送丝装置，其与所述丝盘连接，用于驱动所述丝盘送丝并保持焊带平整拉直和余丝回流；

矫直装置，其设置于所述丝盘一侧，包括机架、以及设置于所述机架上的至少一个定滑轮组，用于保持焊带张开拉紧；

控制系统，其与所述送丝装置连接。

2. 根据权利要求1所述的高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，所述送丝装置为电机。

3. 根据权利要求1所述的高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，所述定滑轮组包括沿焊带进料方向设置的多个定滑轮，每个定滑轮的圆周面上设置有走丝槽。

4. 根据权利要求3所述的高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，所述每个定滑轮走丝槽的宽度沿焊带进料方向依次变窄。

5. 根据权利要求3所述的高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，所述定滑轮组的最后一个定滑轮上设置有防跳丝机构。

6. 根据权利要求1-5任一所述的高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，所述矫直装置还包括动滑轮，所述动滑轮设置于定滑轮组的前端、定滑轮组的定滑轮之间或定滑轮组的末端。

7. 根据权利要求6所述的高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，所述机架上还竖直设置有直线导轨，所述动滑轮沿直线导轨上下往复移动。

8. 根据权利要求7所述的高精度焊带拉丝矫直系统，其特征在于，所述直线导轨顶部设置有与所述控制系统连接的报警传感器，所述直线导轨底部设置有与所述控制系统连接的倒位传感器。

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