CN111696776A - 一种变压器内部导电配件制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种变压器内部导电配件制造工艺,其使用了一种铜棒包覆设备，该铜棒包覆设备包括机架、输送机构、包覆机构以及拉伸机构。本发明可以解决导电配件在加工过程中所存在的以下难题：a传统作业过程中，对于一种规格的铜棒进行夹持作业时，需要一种夹具，当对于不同规格的铜棒进行夹持时，需要更换不同夹具，时间耗费长，工艺较为复杂，b传统作业过程中，对于橡胶密封铜棒的设备较为单一，不能针对不同规格的铜棒进行作业，当需要针对不同规格铜棒进行作业时，需要频繁更换设备，成本较高，作业量较大。
Description
技术领域
本发明涉及变压器配件加工领域，特别涉及一种变压器内部导电配件制造工艺。
背景技术
随着城市化进程的不断加快，我国的电力设施基本上覆盖了各个地区，为人类生产生活 带来很多便利，随着科技的不断发展，变压器的制造技术有了很大进步，但是由于各个地区 运行、环境等条件的不同，导致变压器内部导电配件时常损坏，因此对于变压器内部配件进 行橡胶包裹密封是一项重要工作内容。
目前，导电配件在加工过程中所存在的以下难题：a传统作业过程中，对于一种规格的 铜棒进行夹持作业时，需要一种夹具，当对于不同规格的铜棒进行夹持时，需要更换不同夹 具，时间耗费长，工艺较为复杂，b传统作业过程中，对于橡胶密封铜棒的设备较为单一， 不能针对不同规格的铜棒进行作业，当需要针对不同规格铜棒进行作业时，需要频繁更换设 备，成本较高，作业量较大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种变压器内部导电配件制造工艺，可以解决导电配件在加工过程中所存 在的以下难题：a传统作业过程中，对于一种规格的铜棒进行夹持作业时，需要一种夹具， 当对于不同规格的铜棒进行夹持时，需要更换不同夹具，时间耗费长，工艺较为复杂，b传 统作业过程中，对于橡胶密封铜棒的设备较为单一，不能针对不同规格的铜棒进行作业，当 需要针对不同规格铜棒进行作业时，需要频繁更换设备，成本较高，作业量较大。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种变压器内部导电配件制造工艺,其使 用了一种铜棒包覆设备，该铜棒包覆设备包括机架、输送机构、包覆机构以及拉伸机构，所 述的机架内部下端面上安装有输送机构，机架内部侧壁上自左向右依次安装有拉伸机构与包 覆机构，且拉伸机构与包覆机构位于输送机构上方。
所述的输送机构包括顶升支链、固定架、驱动电机、一号转动辊、二号转动辊、输送带 以及放置支链，其中所述的固定架左右对称安装在机架内部下端面上，位于左侧的固定架上 通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴上通过轴套安装有一号转动辊，位于右侧的固 定架上通过轴承安装有二号转动辊，一号转动辊与二号转动辊之间通过输送带相连接，输送 带上均匀设置有放置支链，顶升支链安装在机架上，且顶升支链位于靠近一号转动辊右侧位 置。
所述的包覆机构包括竖直双向气缸、工作台、水平双向气缸、L型架、一号热封块、二 号热封块、切割刀、限位弹簧杆、U型板、调节杆以及刀架，其中所述的竖直双向气缸通过气缸座安装在机架内壁上，竖直双向气缸一端通过法兰盘与工作台相连接，竖直双向气缸另 一端通过法兰盘与前侧调节杆相连接，工作台上通过气缸座安装有水平双向气缸，水平双向 气缸驱动轴通过法兰盘与L型架相连接，L型架下端安装有一号热封块，一号热封块外侧安 装有切割刀，调节杆左右两端滑动设置有U型板，二号热封块安装在U型板上，二号热封块 两侧安装有与切割刀配合的刀架，一号热封块与二号热封块相互配合，U型架与L型架之间 通过限位弹簧杆相连接。
所述的拉伸机构包括橡胶缠绕辊、支撑杆、支撑架、连接长板、夹紧块、导向辊、伸缩 气缸、移动板、复位弹簧杆以及气动手爪，其中所述的支撑架安装在机架内壁上，支撑杆一 端安装在机架内壁上，支撑杆另一端安装在支撑架上，橡胶缠绕辊上下对称通过轴承安装在 支撑架上，连接长板安装在支撑架上，连接长板两端对称设置有夹紧块，导向辊上下对称通 过轴承安装在支撑架上，且导向辊位于夹紧块右侧，伸缩气缸通过气缸座安装在机架内壁上， 伸缩气缸驱动轴通过法兰盘安装有移动板，移动板左端面上开设有三号滑槽，气动手爪上下 对称滑动设置在三号滑槽内，气动手爪之间通过复位弹簧杆相连接。
采用上述铜棒包覆设备对变压器内部导电配件加工的工艺主要包括以下步骤：
步骤一放置铜棒，通过现有设备将铜棒放置在放置支链上，驱动电机启动通过输送带将 铜棒移动工作位置；
步骤二输送作业，通过调节双向调节气缸对铜棒进行夹持，再调节顶升气缸将铜棒运送 到工作位置；
步骤三拉伸橡胶带，伸缩气缸通过气动手爪将橡胶带拉动到工作位置，使铜棒为与两橡 胶带中间；
步骤四热封切断，根据铜棒规格，调节水平双向气缸通过L型架与U型架将热封块移动 到合适位置，再通过竖直双向气缸推动热封块对橡胶带进行热封，同时切割刀对多余橡胶带 进行切割；
步骤五铜棒收集，工作结束，通过输送机构将铜棒向右运输，再通过现有收集装置对铜 棒进行收集码放。
优选的，所述的顶升支链包括固定板、顶升气缸、调节台、双向调节气缸、夹持杆以及 夹持手爪，其中所述的固定板安装在机架内部侧壁上，固定板上通过气缸座安装有顶升气缸， 顶升气缸驱动轴通过法兰盘与调节台相连接，双向调节气缸通过气缸座安装在调节台上，调 解工作台上端面上前后对称开设有一号滑槽，夹持杆前后对称滑动设置在一号滑槽内，双向 调节气缸驱动轴通过法兰盘与夹持杆相连接，夹持杆上端安装有夹持手爪其中夹持手爪为由 周向分布的夹持爪组成，且夹持爪顶端涂抹有均匀的橡胶粒。
优选的，所述的放置支链包括放置块、伸缩弹簧杆、放置板、限位板以及转动联轴，其 中所述的放置块自左向右均匀安装在输送带上，放置块左右两侧分别开设有腔体，伸缩弹簧 杆以向外倾斜的方式安装在腔体内部，放置板倾斜安装在伸缩弹簧杆上，放置板下端面上安 装有限位板，限位板上开设有二号滑槽，转动联轴一端通过销轴安装在腔体内部，转动联轴 另一端滑动设置在二号滑槽上。
优选的，所述的限位板上开设的二号滑槽为Ω形槽，与Ω形槽配合的转动联轴275一端 为Ω型结构，转动联轴通过Ω型槽与限位板滑动配合。
优选的，所述的移动板左端面上开设的三号滑槽为T型槽，与之配合的气动手爪末端为 T型结构，气动手爪通过T型槽与移动板滑动配合。
优选的，所述的调节杆左右两端开设有四号滑槽，滑槽内均匀设置有橡胶粒，L型架之 间通过调节杆滑动配合。
优选的，所述的夹紧块在非工作状态下对于橡胶带夹持是保持相对静止的，在工作状态 下通过拉伸机构可以带动橡胶带在其内部滑动。
(三)有益效果
1.本发明提供了种变压器内部导电配件制造工艺，可以解决导电配件在加工过程中所存 在的以下难题：a传统作业过程中，对于一种规格的铜棒进行夹持作业时，需要一种夹具， 当对于不同规格的铜棒进行夹持时，需要更换不同夹具，时间耗费长，工艺较为复杂，b传 统作业过程中，对于橡胶密封铜棒的设备较为单一，不能针对不同规格的铜棒进行作业，当 需要针对不同规格铜棒进行作业时，需要频繁更换设备，成本较高，作业量较大。
2.本发明设计的顶升支链，通过调节双向调节气缸可以对不同长度的铜棒进行夹持，同 时，设计的夹持手爪采用多点式夹持的方式对铜棒的夹持更加稳定，同时橡胶粒的涂抹使铜 棒在作业过程中不会发生相对滑动。
3.本发明设计的放置支链，通过相邻放置块之间的放置板对铜棒进行支撑，同时通过伸 缩弹簧杆可以对于不同规格的铜棒进行支撑，限位板与转动联轴之间配合使用对倾斜放置的 伸缩弹簧杆有支撑作用，避免伸缩弹簧杆发生折断。
4.本发明设计的调节杆左右两端开设有四号滑槽，滑槽内均匀设置有橡胶粒，L型架之 间通过调节杆滑动配合，保证L型架之间调距的同时，橡胶粒的使用使L型架在工作过程中 不会轻易发生相对滑动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明变压器内部导电配件制造工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明右视图；
图4是本发明U型板与调节杆之间的结构示意图；
图5是本发明转动联轴与限位板之间结构示意图；
图6是本发明气动手爪与移动板之间结构示意图；
图7是本发明支撑架与连接长板之间立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种变压器内部导电配件制造工艺,其使用了一种铜棒包覆设备，该 铜棒包覆设备包括机架1、输送机构2、包覆机构3以及拉伸机构4，所述的机架1内部下端 面上安装有输送机构2，机架1内部侧壁上自左向右依次安装有拉伸机构4与包覆机构3，且 拉伸机构4与包覆机构3位于输送机构2上方。
所述的输送机构2包括顶升支链21、固定架22、驱动电机23、一号转动辊24、二号转动辊25、输送带26以及放置支链27，其中所述的固定架22左右对称安装在机架1内部下端面上，位于左侧的固定架22上通过电机座安装有驱动电机23，驱动电机23输出轴上通过轴套安装有一号转动辊24，位于右侧的固定架22上通过轴承安装有二号转动辊25，一号转动辊24与二号转动辊25之间通过输送带26相连接，输送带26上均匀设置有放置支链27，顶 升支链21安装在机架1上，且顶升支链21位于靠近一号转动辊24右侧位置，具体工作时， 驱动电机23启动，驱动电机23通过一号转动辊24与二号转动辊25带动输送带26运动，通 过现有设备将铜棒放置在放置支链27之间，输送带26通过放置支链27将铜棒运送到工作位 置，顶升支链21启动，再由顶升支链21将铜棒运送到工作位置。
所述的顶升支链21包括固定板211、顶升气缸212、调节台213、双向调节气缸214、夹 持杆215以及夹持手爪216，其中所述的固定板211安装在机架1内部侧壁上，固定板211上通过气缸座安装有顶升气缸212，顶升气缸212驱动轴通过法兰盘与调节台213相连接，双向调节气缸214通过气缸座安装在调节台213上，调解工作台上端面上前后对称开设有一号滑槽，夹持杆215前后对称滑动设置在一号滑槽内，双向调节气缸214驱动轴通过法兰盘与夹持杆215相连接，夹持杆215上端安装有夹持手爪216，其中夹持手爪216为由周向分 布的夹持爪组成，且夹持爪顶端涂抹有均匀的橡胶粒，具体工作时，根据铜棒规格大小，通 过双向调节气缸214调节夹持杆215之间的距离，通过夹持手爪216对铜棒进行夹持，顶升 气缸212工作通过调节台213带动铜棒移动到工作位置，其中通过夹持手爪216多点式夹持，使夹持手爪216对铜棒的夹持更加稳定，同时橡胶粒的使用，使铜棒在工作过程中不会发生相对滑动。
所述的放置支链27包括放置块271、伸缩弹簧杆272、放置板273、限位板274以及转动联轴275，其中所述的放置块271自左向右均匀安装在输送带26上，放置块271左右两侧分别开设有腔体，伸缩弹簧杆272以向外倾斜的方式安装在腔体内部，放置板273倾斜安装在伸缩弹簧杆272上，放置板273下端面上安装有限位板274，限位板274上开设有二号滑槽，转动联轴275一端通过销轴安装在腔体内部，转动联轴275另一端滑动设置在二号滑槽上，具体工作时，通过相邻放置块271之间的放置板273对铜棒进行支撑，同时通过伸缩弹簧杆272的弹性伸缩能力改变放置板273之间的距离，从而可以对于不同规格的铜棒进行支撑，限位板274与转动联轴275之间配合使用对倾斜放置的伸缩弹簧杆272有支撑作用，避免伸缩弹簧杆272发生折断。
所述的限位板274上开设的二号滑槽为Ω形槽，与Ω形槽配合的转动联轴275一端为Ω 型结构，转动联轴275通过Ω型槽与限位板274滑动配合，转动联轴275一端的Ω型结构通 过Ω形槽与限位板274滑动连接，可以保证限位板274在运动过程中不会发生滑落，同时可 以对伸缩弹簧杆272起支撑作用，防止伸缩弹簧杆272在工作过程中发生折断。
所述的拉伸机构4包括橡胶缠绕辊41、支撑杆42、支撑架43、连接长板44、夹紧块45、 导向辊46、伸缩气缸47、移动板48、复位弹簧杆49以及气动手爪410，其中所述的支撑架43安装在机架1内壁上，支撑杆42一端安装在机架1内壁上，支撑杆42另一端安装在支撑 架43上，橡胶缠绕辊41上下对称通过轴承安装在支撑架43上，连接长板44安装在支撑架 43上，连接长板44两端对称设置有夹紧块45，导向辊46上下对称通过轴承安装在支撑架 43上，且导向辊46位于夹紧块45右侧，伸缩气缸47通过气缸座安装在机架1内壁上，伸 缩气缸47驱动轴通过法兰盘安装有移动板48，移动板48左端面上开设有三号滑槽，气动手 爪410上下对称滑动设置在三号滑槽内，气动手爪410之间通过复位弹簧杆49相连接，具体 工作时，伸缩气缸47启动，通过气动手爪410将橡胶带向右拉伸到工作位置，其中支撑杆 42避免了支撑架43在工作过程中因受力过大发生断裂的问题，导向辊46在工作过程中对橡 胶带起导向作用，避免橡胶带发生前后偏移，同时气动手爪410通过复位弹簧杆49滑动设置 在移动板48上，可以使橡胶带在包覆过程中有缓冲作用，避免橡胶带发生断裂，同时气动手爪410在包覆机构3作用下同时向铜棒移动，可以避免橡胶带切割时造成浪费，工作结束后，通过复位弹簧杆49回到起始位置。
所述的夹紧块45在非工作状态下对于橡胶带夹持是保持相对静止的，在工作状态下通过 拉伸机构4可以带动橡胶带在其内部滑动，避免橡胶带在切断后发生掉落等问题。
所述的移动板48左端面上开设的三号滑槽为T型槽，与之配合的气动手爪410末端为T 型结构，气动手爪410通过T型槽与移动板48滑动配合，在工作过程中运动更具有稳定性， 不会造成滑落等现象。
所述的包覆机构3包括竖直双向气缸31、工作台32、水平双向气缸33、L型架34、一号热封块35、二号热封块36、切割刀37、限位弹簧杆38、U型板39、调节杆310以及刀架 311，其中所述的竖直双向气缸31通过气缸座安装在机架1内壁上，竖直双向气缸31一端通 过法兰盘与工作台32相连接，竖直双向气缸31另一端通过法兰盘与前侧调节杆310相连接， 工作台32上通过气缸座安装有水平双向气缸33，水平双向气缸33驱动轴通过法兰盘与L型 架34相连接，L型架34下端安装有一号热封块35，一号热封块35外侧安装有切割刀37， 调节杆310左右两端滑动设置有U型板39，二号热封块36安装在U型板39上，二号热封块 36两侧安装有与切割刀37配合的刀架311，一号热封块35与二号热封块36相互配合，U型 架与L型架34之间通过限位弹簧杆38相连接，具体工作时，根据铜棒规格大小，水平双向 气缸33启动，通过L型架34与U型板39使一号热封块35、二号热封块36运动到工作位置， 竖直双向气缸31通过一号热封块35、二号热封块36带动橡胶带移动到铜棒附近，一号热封 块35与二号热封块36相互配合对橡胶带进行热封，同时切割刀37与刀架311相配合，将多 余的橡胶带进行切除，其中限位弹簧杆38将U型板39与L型架34连接，L型架34运动同 时带动U型板39同步移动。
所述的调节杆310左右两端开设有四号滑槽，四号滑槽内均匀设置有橡胶粒，L型架34 之间通过调节杆310滑动配合，保证L型架34之间调距的同时，橡胶粒的使用使L型架34 在工作过程中不会轻易发生相对滑动。
本发明在工作时的使用步骤：
步骤一放置铜棒，通过现有设备将铜棒放置在放置支链27上，驱动电机23启动通过输 送带26将铜棒移动工作位置；
步骤二输送作业，通过调节双向调节气缸214对铜棒进行夹持，再调节顶升气缸212将 铜棒运送到工作位置；
步骤三拉伸橡胶带，伸缩气缸47通过气动手爪410将橡胶带拉动到工作位置，使铜棒为 与两橡胶带中间；
步骤四热封切断，根据铜棒规格，调节水平双向气缸33通过L型架34与U型架将热封 块移动到合适位置，再通过竖直双向气缸31推动热封块对橡胶带进行热封，同时切割刀37 对多余橡胶带进行切割；
步骤五铜棒收集，工作结束，通过输送机构2将铜棒向右运输，再通过现有收集装置对 铜棒进行收集码放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种变压器内部导电配件制造工艺,其使用了一种铜棒包覆设备，该铜棒包覆设备包括机架(1)、输送机构(2)、包覆机构(3)以及拉伸机构(4)，其特征在于：所述的机架(1)内部下端面上安装有输送机构(2)，机架(1)内部侧壁上自左向右依次安装有拉伸机构(4)与包覆机构(3)，且拉伸机构(4)与包覆机构(3)位于输送机构(2)上方；其中：
所述的输送机构(2)包括顶升支链(21)、固定架(22)、驱动电机(23)、一号转动辊(24)、二号转动辊(25)、输送带(26)以及放置支链(27)，其中所述的固定架(22)左右对称安装在机架(1)内部下端面上，位于左侧的固定架(22)上通过电机座安装有驱动电机(23)，驱动电机(23)输出轴上通过轴套安装有一号转动辊(24)，位于右侧的固定架(22)上通过轴承安装有二号转动辊(25)，一号转动辊(24)与二号转动辊(25)之间通过输送带(26)相连接，输送带(26)上均匀设置有放置支链(27)，顶升支链(21)安装在机架(1)上，且顶升支链(21)位于靠近一号转动辊(24)右侧位置；
所述的包覆机构(3)包括竖直双向气缸(31)、工作台(32)、水平双向气缸(33)、L型架(34)、一号热封块(35)、二号热封块(36)、切割刀(37)、限位弹簧杆(38)、U型板(39)、调节杆(310)以及刀架(311)，其中所述的竖直双向气缸(31)通过气缸座安装在机架(1)内壁上，竖直双向气缸(31)一端通过法兰盘与工作台(32)相连接，竖直双向气缸(31)另一端通过法兰盘与前侧调节杆(310)相连接，工作台(32)上通过气缸座安装有水平双向气缸(33)，水平双向气缸(33)驱动轴通过法兰盘与L型架(34)相连接，L型架(34)下端安装有一号热封块(35)，一号热封块(35)外侧安装有切割刀(37)，调节杆(310)左右两端滑动设置有U型板(39)，二号热封块(36)安装在U型板(39)上，二号热封块(36)两侧安装有与切割刀(37)配合的刀架(311)，一号热封块(35)与二号热封块(36)相互配合，U型架与L型架(34)之间通过限位弹簧杆(38)相连接；
所述的拉伸机构(4)包括橡胶缠绕辊(41)、支撑杆(42)、支撑架(43)、连接长板(44)、夹紧块(45)、导向辊(46)、伸缩气缸(47)、移动板(48)、复位弹簧杆(49)以及气动手爪(410)，其中所述的支撑架(43)安装在机架(1)内壁上，支撑杆(42)一端安装在机架(1)内壁上，支撑杆(42)另一端安装在支撑架(43)上，橡胶缠绕辊(41)上下对称通过轴承安装在支撑架(43)上，连接长板(44)安装在支撑架(43)上，连接长板(44)两端对称设置有夹紧块(45)，导向辊(46)上下对称通过轴承安装在支撑架(43)上，且导向辊(46)位于夹紧块(45)右侧，伸缩气缸(47)通过气缸座安装在机架(1)内壁上，伸缩气缸(47)驱动轴通过法兰盘安装有移动板(48)，移动板(48)左端面上开设有三号滑槽，气动手爪(410)上下对称滑动设置在三号滑槽内，气动手爪(410)之间通过复位弹簧杆(49)相连接；
采用上述铜棒包覆设备对变压器内部导电配件加工的工艺主要包括以下步骤：
步骤一放置铜棒，将铜棒放置在放置支链(27)上，驱动电机(23)启动通过输送带(26)将铜棒移动工作位置；
步骤二输送作业，通过调节双向调节气缸(214)对铜棒进行夹持，再调节顶升气缸(212)将铜棒运送到工作位置；
步骤三拉伸橡胶带，伸缩气缸(47)通过气动手爪(410)将橡胶带拉动到工作位置，使铜棒为与两橡胶带中间；
步骤四热封切断，根据铜棒规格，调节水平双向气缸(33)通过L型架(34)与U型架将热封块移动到合适位置，再通过竖直双向气缸(31)推动热封块对橡胶带进行热封，同时切割刀(37)对多余橡胶带进行切割；
步骤五铜棒收集，工作结束，通过输送机构(2)将铜棒向右运输，对铜棒进行收集码放。
2.根据权利要求1所述的一种变压器内部导电配件制造工艺，其特征在于：所述的顶升支链(21)包括固定板(211)、顶升气缸(212)、调节台(213)、双向调节气缸(214)、夹持杆(215)以及夹持手爪(216)，其中所述的固定板(211)安装在机架(1)内部侧壁上，固定板(211)上通过气缸座安装有顶升气缸(212)，顶升气缸(212)驱动轴通过法兰盘与调节台(213)相连接，双向调节气缸(214)通过气缸座安装在调节台(213)上，调解工作台(32)上端面上前后对称开设有一号滑槽，夹持杆(215)前后对称滑动设置在一号滑槽内，双向调节气缸(214)驱动轴通过法兰盘与夹持杆(215)相连接，夹持杆(215)上端安装有夹持手爪(216)，其中夹持手爪(216)为由周向分布的夹持爪组成，且夹持爪顶端涂抹有均匀的橡胶粒。
3.根据权利要求1所述的一种变压器内部导电配件制造工艺，其特征在于：所述的放置支链(27)包括放置块(271)、伸缩弹簧杆(272)、放置板(273)、限位板(274)以及转动联轴(275)，其中所述的放置块(271)自左向右均匀安装在输送带(26)上，放置块(271)左右两侧分别开设有腔体，伸缩弹簧杆(272)以向外倾斜的方式安装在腔体内部，放置板(273)倾斜安装在伸缩弹簧杆(272)上，放置板(273)下端面上安装有限位板(274)，限位板(274)上开设有二号滑槽，转动联轴(275)一端通过销轴安装在腔体内部，转动联轴(275)另一端滑动设置在二号滑槽上。
4.根据权利要求3所述的一种变压器内部导电配件制造工艺，其特征在于：所述的限位板(274)上开设的二号滑槽为Ω形槽，与Ω形槽配合的转动联轴(275)一端为Ω型结构，转动联轴(275)通过Ω型槽与限位板(274)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种变压器内部导电配件制造工艺，其特征在于：所述的移动板(48)左端面上开设的三号滑槽为T型槽，与之配合的气动手爪(410)末端为T型结构，气动手爪(410)通过T型槽与移动板(48)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种变压器内部导电配件制造工艺，其特征在于：所述的调节杆(310)左右两端开设有四号滑槽，滑槽内均匀设置有橡胶粒，L型架(34)之间通过调节杆(310)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种变压器内部导电配件制造工艺，其特征在于：所述的夹紧块(45)在非工作状态下对于橡胶带夹持是保持相对静止的，在工作状态下通过拉伸机构(4)可以带动橡胶带在其内部滑动。
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