CN211679366U - 一种焊丝生产用粗拔拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝生产用粗拔拉丝机，包括支撑架和收卷轴，支撑架右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板顶部的正面固定连接有第一固定板，并且支撑板顶部的背面固定连接有第二固定板，第一固定板的正面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有转动杆，本实用新型涉及拉丝机技术领域。该焊丝生产用粗拔拉丝机，伸缩杆工作能够带动活动板运动，从而带动顶杆远离安装轴，即可将收卷轴从安装轴上取下进行更换，方便操作，节省时间，提高了工作效率，且降低了工人的劳动强度，拉拔过程中，若焊丝过紧会带动第一输送轮向下运动，从而将弹簧压缩，能够自动调整焊丝输送过程中的松紧度，防止脱丝，提高了可靠性。

Description

一种焊丝生产用粗拔拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种焊丝生产用粗拔拉丝机。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，在焊丝加工过程中，需要进行粗拔，将较粗的焊丝拉拔到合适的粗细，因此需要使用拉丝机，拉丝机包括滑轮拉丝机、双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机等。

拉丝工作一般是一段段的进行，当卷轴上的焊丝卷满时，需要更换收卷轴，但是现有的拉丝机不方便更换收卷轴，操作比较繁琐，每次更换会浪费大量的时间，降低工作效率，且现有的拉丝机无法自行调整焊丝传送过程中的松紧度，容易产生脱丝现象，导致拉拔工作无法正常进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝生产用粗拔拉丝机，解决了不方便更换收卷轴，降低工作效率，和容易产生脱丝现象的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊丝生产用粗拔拉丝机，包括支撑架和收卷轴，所述支撑架右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的正面固定连接有第一固定板，并且支撑板顶部的背面固定连接有第二固定板，所述第一固定板的正面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的背面，所述第二固定板的背面的顶部与底部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的正面，两个所述伸缩杆的输出端均固定连接有活动板，并且活动板的正面转动连接有顶杆，所述转动杆位于第一固定板背面的一端通过挡板固定连接有安装轴，所述收卷轴的正面开设有与安装轴相适配的矩形通孔。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，并且顶板的底部固定连接有固定框，所述固定框内壁的两侧之间同滑轨滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有活动杆。

优选的，所述活动杆的底端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述连接板的底部与固定框内壁的底部之间且位于活动杆的表面固定连接有弹簧。

优选的，所述活动杆位于固定框外部的一端固定连接有活动框，并且活动框内壁的正面与背面之间通过连接杆转动连接有第一输送轮，所述支撑架内壁正面与背面之间的右侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有限位通孔。

优选的，所述支撑架背面的左侧通过底板固定连接有第二电机，所述支撑架内壁的正面转动连接有主动杆，所述支撑架内壁的正面且位于主动杆的正上方转动连接有从动杆。

优选的，所述主动杆和从动杆的一端均贯穿支撑架并延伸至支撑架的背面，所述主动杆位于支撑架背面的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述主动杆和从动杆的表面且位于支撑架的内部均固定连接有挤压轮，所述主动杆和从动杆的表面且位于支撑架的背面固定连接有相互啮合的齿轮。

优选的，所述支撑架内壁正面与背面之间的左侧通过连接杆转动连接有第二输送轮，所述支撑架正面与背面之间的右侧通过连接杆转动连接有第三输送轮。

有益效果

本实用新型提供了一种焊丝生产用粗拔拉丝机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该焊丝生产用粗拔拉丝机，通过支撑板顶部的正面固定连接有第一固定板，并且支撑板顶部的背面固定连接有第二固定板，第一固定板的正面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆远离第一电机的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的背面，第二固定板的背面的顶部与底部均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的输出端均固定连接有活动板，并且活动板的正面转动连接有顶杆，转动杆位于第一固定板背面的一端通过挡板固定连接有安装轴，收卷轴的正面开设有与安装轴相适配的矩形通孔，伸缩杆工作能够带动活动板运动，从而带动顶杆远离安装轴，即可将收卷轴从安装轴上取下进行更换，方便操作，节省更换收卷轴的时间，提高了工作效率，且降低了工人的劳动强度。

(2)、该焊丝生产用粗拔拉丝机，通过支撑架的顶部固定连接有顶板，并且顶板的底部固定连接有固定框，固定框内壁的两侧之间同滑轨滑动连接有连接板，连接板的底部固定连接有活动杆，连接板的底部与固定框内壁的底部之间且位于活动杆的表面固定连接有弹簧，活动杆位于固定框外部的一端固定连接有活动框，并且活动框内壁的正面与背面之间通过连接杆转动连接有第一输送轮，拉拔过程中，若焊丝过紧会带动第一输送轮向下运动，从而将弹簧压缩，能够自动调整焊丝输送过程中的松紧度，降低脱丝的可能性，提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型第一固定板和第二固定板结构的右视图；

图4为本实用新型安装轴和顶杆结构的连接示意图；

图5为本实用新型收卷轴结构的立体图；

图6为本实用新型内部结构的右视图；

图7为本实用新型限位板结构的立体图。

图中：1支撑架、2收卷轴、3支撑板、4第一固定板、5第二固定板、6第一电机、7转动杆、8伸缩杆、9活动板、10安装轴、11顶杆、12矩形通孔、13顶板、14固定框、15连接板、16活动杆、17弹簧、18活动框、19第一输送轮、20限位板、21第二电机、22主动杆、23从动杆、24齿轮、25挤压轮、26第二输送轮、27第三输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝生产用粗拔拉丝机，包括支撑架1和收卷轴2，支撑架1内壁正面与背面之间的左侧通过连接杆转动连接有第二输送轮26，支撑架1正面与背面之间的右侧通过连接杆转动连接有第三输送轮27，支撑架1背面的左侧通过底板固定连接有第二电机21，第一电机6和第二电机21均通过导线与控制系统及外部电源连接，支撑架1内壁的正面转动连接有主动杆22，主动杆22和从动杆23的表面且位于支撑架1的内部均固定连接有挤压轮25，主动杆22和从动杆23的表面且位于支撑架1的背面固定连接有相互啮合的齿轮24，主动杆22和从动杆23的一端均贯穿支撑架1并延伸至支撑架1的背面，主动杆22位于支撑架1背面的一端通过联轴器与第二电机21的输出端固定连接，支撑架1内壁的正面且位于主动杆22的正上方转动连接有从动杆23，支撑架1的顶部固定连接有顶板13，并且顶板13的底部固定连接有固定框14，固定框14内壁的两侧之间同滑轨滑动连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有活动杆16，活动杆16位于固定框14外部的一端固定连接有活动框18，并且活动框18内壁的正面与背面之间通过连接杆转动连接有第一输送轮19，支撑架1内壁正面与背面之间的右侧固定连接有限位板20，限位板20的一侧开设有限位通孔，焊丝穿过限位孔然后缠绕在收卷轴上，能够起到导向作用，防止焊丝脱轴，活动杆16的底端贯穿固定框14并延伸至固定框14的外部，连接板15的底部与固定框14内壁的底部之间且位于活动杆16的表面固定连接有弹簧17，支撑架1右侧的底部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的正面固定连接有第一固定板4，并且支撑板3顶部的背面固定连接有第二固定板5，第一固定板4的正面固定连接有第一电机6，并且第一电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7和顶杆11的表面均固定连接有挡圈，能够防止收卷轴2滑动，转动杆7远离第一电机6的一端贯穿第一固定板4并延伸至第一固定板4的背面，第二固定板5的背面的顶部与底部均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8通过导线与控制开关及外部电源连接，两个伸缩杆8的输出端均贯穿第二固定板5并延伸至第二固定板5的正面，两个伸缩杆8的输出端均固定连接有活动板9，并且活动板9的正面转动连接有顶杆11，顶杆11靠近安装轴10的一端固定连接有与安装轴10相适配的限位块，可以对安装轴10起到固定作用，转动杆7位于第一固定板4背面的一端通过挡板固定连接有安装轴10，收卷轴2的正面开设有与安装轴10相适配的矩形通孔12。

使用时，通过控制面板使该拉丝机工作，系统控制第一电机6和第二电机21工作，第一电机6工作带动转动杆7转动，从而通过安装轴10带动收卷轴2转动，进行收卷，第二电机21工作带动主动杆22转动，并通过两个齿轮24相互配合带动从动杆23转动，从而使两个挤压轮25转动进行挤压，若输送过程中焊丝绷紧，会使第一输送轮19向下运动，从而通过活动框18和活动杆16带动活动板15向下运动，将弹簧17压缩，能够调整焊丝的松紧度，当需要更换收卷轴2时，通过控制面板使该拉丝机停止工作，并通过控制开关使伸缩杆8工作，带动活动板9运动，使顶杆11远离安装轴10，然后即可将收卷轴2从安装轴10上取下并更换，换上新的收卷轴2后，通过控制开关使伸缩杆8工作，使顶杆11重新顶住安装轴10将收卷轴2固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊丝生产用粗拔拉丝机，包括支撑架(1)和收卷轴(2)，所述支撑架(1)右侧的底部固定连接有支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)顶部的正面固定连接有第一固定板(4)，并且支撑板(3)顶部的背面固定连接有第二固定板(5)，所述第一固定板(4)的正面固定连接有第一电机(6)，并且第一电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离第一电机(6)的一端贯穿第一固定板(4)并延伸至第一固定板(4)的背面，所述第二固定板(5)的背面的顶部与底部均固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的输出端均贯穿第二固定板(5)并延伸至第二固定板(5)的正面，两个所述伸缩杆(8)的输出端均固定连接有活动板(9)，并且活动板(9)的正面转动连接有顶杆(11)，所述转动杆(7)位于第一固定板(4)背面的一端通过挡板固定连接有安装轴(10)，所述收卷轴(2)的正面开设有与安装轴(10)相适配的矩形通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用粗拔拉丝机，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有顶板(13)，并且顶板(13)的底部固定连接有固定框(14)，所述固定框(14)内壁的两侧之间同滑轨滑动连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定连接有活动杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用粗拔拉丝机，其特征在于：所述活动杆(16)的底端贯穿固定框(14)并延伸至固定框(14)的外部，所述连接板(15)的底部与固定框(14)内壁的底部之间且位于活动杆(16)的表面固定连接有弹簧(17)。

4.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用粗拔拉丝机，其特征在于：所述活动杆(16)位于固定框(14)外部的一端固定连接有活动框(18)，并且活动框(18)内壁的正面与背面之间通过连接杆转动连接有第一输送轮(19)，所述支撑架(1)内壁正面与背面之间的右侧固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)的一侧开设有限位通孔。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用粗拔拉丝机，其特征在于：所述支撑架(1)背面的左侧通过底板固定连接有第二电机(21)，所述支撑架(1)内壁的正面转动连接有主动杆(22)，所述支撑架(1)内壁的正面且位于主动杆(22)的正上方转动连接有从动杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝生产用粗拔拉丝机，其特征在于：所述主动杆(22)和从动杆(23)的一端均贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)的背面，所述主动杆(22)位于支撑架(1)背面的一端通过联轴器与第二电机(21)的输出端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种焊丝生产用粗拔拉丝机，其特征在于：所述主动杆(22)和从动杆(23)的表面且位于支撑架(1)的内部均固定连接有挤压轮(25)，所述主动杆(22)和从动杆(23)的表面且位于支撑架(1)的背面固定连接有相互啮合的齿轮(24)。

8.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用粗拔拉丝机，其特征在于：所述支撑架(1)内壁正面与背面之间的左侧通过连接杆转动连接有第二输送轮(26)，所述支撑架(1)正面与背面之间的右侧通过连接杆转动连接有第三输送轮(27)。

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