CN210081147U - 一种直流风扇加工用导线焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇加工领域，且公开了一种直流风扇加工用导线焊接装置，包括导线焊接机床，所述导线焊接机床的中部设有传送机构，所述传送机构中部的外侧固定安装有多个机床支架，所述导线焊接机床的一侧安装有焊接机构，此种导线焊接机床能对风扇和导线进行流水线的焊接，能够自动控制风扇的输送和焊接，此种焊接机床改变了以往人工焊接的模式，使得生产效率有效的提高，同时有效的降低人力成本的浪费，风扇传送到下面的夹板内后，风扇挡板会受到夹板的阻力停止向前传送，在焊接完成后，电动推杆会推开伸缩板使夹板与风扇脱离，使风扇挡板能继续带动风扇向前传送，传送带工作时不会影响到焊接过程，使得风扇加工过程有序的进行。

Description

一种直流风扇加工用导线焊接装置

技术领域

本实用新型涉及风扇加工领域，具体为一种直流风扇加工用导线焊接装置。

背景技术

直流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动，轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向，轴流风扇当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会随着气流反压力的上升功耗也会增加，轴流风扇通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛的应用。

引线焊接是指线圈出头与引线之间的焊接或引线之间的焊接，焊接质量对产品质量有较大的影响，引线焊接前需先对出头进行整理，将引线连接处线圈原线的漆膜去掉，可采用加热和化学腐蚀的方法，去漆膜前应将出头根部用棉布做好防护，防止工作过程中损伤根部绝缘，但是现有的直流风扇加工过程导线的焊接效率较低，需要耗费大量人力成本，不能对导线进行输送和切断，焊接过程不能有效控制输送风扇的停止。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直流风扇加工用导线焊接装置，具备焊接效率较高，降低人力成本，能对导线进行输送和切断以及焊接过程不会受到传送过程的影响等优点，解决了工过程导线的焊接效率较低，需要耗费大量人力成本，不能对导线进行输送和切断，焊接过程不能有效控制输送风扇的停止的问题。

(二)技术方案

为实现上述焊接效率较高，降低人力成本，能对导线进行输送和切断以及焊接过程不会受到传送过程的影响目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流风扇加工用导线焊接装置，包括导线焊接机床，所述导线焊接机床的中部设有传送机构，所述传送机构中部的外侧固定安装有多个机床支架，所述导线焊接机床的一侧安装有焊接机构；

所述焊接机构的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外侧开设有滑槽，所述滑槽的外侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部固定有焊枪，所述升降板底部的外侧固定有风扇压板；

所述固定架的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的末端连接有伸缩板，所述伸缩板的外侧安装有微调板，所述微调板的内部固定安装有送料板；

所述送料板的中部开设有两条送线辊槽，所述送线辊槽的内部安装有多个通过轴连接的送线辊，两条所述送线辊槽之间放置有导线，所述送线辊槽的外侧均固定安装有电机轴；

所述送料板的右侧安装有两个夹板，所述夹板的左侧连接有夹板滑块，所述夹板滑块的右端固定安装有切割刀，所述夹板滑块左端的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定安装有弹簧压杆，所述弹簧压杆的外侧固定安装有椭圆轴套。

优选的，所述传送机构的底部设有传送带，所述传送带的上方放置有风扇挡板，所述风扇挡板的顶部固定安装有多个分隔挡板，所述传送机构的外侧固定安装有风扇垫板。

优选的，所述电机轴的外侧设有凸起，所述椭圆轴套的外侧为椭圆形，且所述椭圆轴套的外侧绕设有皮带，多个所述送线辊与椭圆轴套之间通过皮带连接。

优选的，所述夹板滑块的内侧设有限位槽，且所述弹簧和弹簧压杆均安装在限位槽内部。

优选的，所述微调板的顶部和两侧均开设有调节槽，且调节槽的内部均安装有调节螺栓。

优选的，所述送料板的顶部设有滑槽，所述固定架的底部固定有连接杆，且连接杆与滑槽之间通过滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直流风扇加工用导线焊接装置，具备以下有益效果：

1、为解决焊接效率低的问题，本设计提出焊接机床的设计，解决了焊接效率低的问题，此种导线焊接机床能对风扇和导线进行流水线的焊接，能够自动控制风扇的输送和焊接，焊接的导线也能通过送料板进行切割，此种焊接机床改变了以往人工焊接的模式，使得生产效率有效的提高，同时有效的降低人力成本的浪费；

2、为解决不能对导线进行输送和切断的问题，本设计提出通过电机轴带动送料板内部的送线辊和椭圆轴套的设计，解决了不能对导线进行输送和切断的问题，上面的夹板可以对焊枪进行限位，下面的夹板可以对风扇进行夹紧，椭圆轴套转动过程中会周期性的对弹簧压杆进行挤压，挤压的过程会通过弹簧对夹板滑块进行压紧，压紧的过程中会使切割刀收缩并对导线进行切割，此种导线焊接机床能有效的对导线进行输送和切断，导线的焊接更为便利；

3、为解决焊接过程不能有效控制输送风扇的停止的问题，本设计提出在传送带顶部安装风扇垫板和风扇挡板的设计，解决了焊接过程不能有效控制输送风扇的停止的问题，传送带能带动顶部的风扇挡板转动，当风扇传送到下面的夹板内后，风扇挡板会受到夹板的阻力停止向前传送，在焊接完成后，电动推杆会推开伸缩板使夹板与风扇脱离，使风扇挡板能继续带动风扇向前传送，传送带工作时不会影响到焊接过程，使得风扇加工过程有序的进行。

附图说明

图1为本实用新型导线焊接机床部分结构示意图；

图2为本实用新型焊接机构正面结构示意图；

图3为本实用新型结构焊接机构侧面示意图；

图4为本实用新型送料板内部结构示意图；

图5为本实用新型传送机构整体结构示意图。

图中：1、导线焊接机床；2、机床支架；3、焊接机构；4、传送机构；5、固定架；6、升降板；7、伸缩板；8、微调板；9、滑槽；10、风扇压板；11、电动推杆；12、焊枪；13、送料板；14、皮带；15、送线辊；16、送线辊槽； 17、导线；18、电机轴；19、椭圆轴套；20、弹簧；21、切割刀；22、夹板滑块；23、夹板；24、弹簧压杆；25、风扇垫板；26、风扇挡板；27、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种直流风扇加工用导线焊接装置，包括导线焊接机床1，导线焊接机床1的中部设有传送机构4，传送机构4中部的外侧固定安装有多个机床支架2，导线焊接机床1的一侧安装有焊接机构3，多个机床支架2用以维持焊接过程的稳定，风扇通过传送机构4传输到焊接机构3下方后会进行导线的焊接；

焊接机构3的顶部固定安装有固定架5，固定架5的外侧开设有滑槽9，滑槽9的外侧滑动安装有升降板6，升降板6的底部固定有焊枪12，升降板6 底部的外侧固定有风扇压板10，固定架5固定在导线焊接机床1的外侧，升降板6可以在固定架5的外侧上下滑动，可以使风扇压板10对下方的风扇进行压紧，随后即可控制焊枪12对风扇上的导线进行焊接；

固定架5的内侧安装有电动推杆11，电动推杆11的末端连接有伸缩板7，伸缩板7的外侧安装有微调板8，微调板8的内部固定安装有送料板13，可以通过电动推杆11将伸缩板7推出，并以便于将待焊接的风扇夹紧，微调板 8能对送料板13的位置进行调节；

送料板13的中部开设有两条送线辊槽16，送线辊槽16的内部安装有多个通过轴连接的送线辊15，两条送线辊槽16之间放置有导线17，送线辊槽 16的外侧均固定安装有电机轴18，导线17放置在两条送线辊槽16之间能够均速的向右侧进行输送，以便于导线的焊接和切断；

送料板13的右侧安装有两个夹板23，的左侧连接有夹板滑块22，夹板滑块22的右端固定安装有切割刀21，夹板滑块22左端的外侧固定连接有弹簧20，弹簧20的外侧固定安装有弹簧压杆24，弹簧压杆24的外侧固定安装有椭圆轴套19，上面的夹板23可以对焊枪12进行限位，下面的夹板23可以对风扇进行夹紧，椭圆轴套19转动过程中会周期性的对弹簧压杆24进行挤压，挤压的过程会通过弹簧20对夹板滑块22进行压紧，压紧的过程中会使切割刀21收缩并对导线17进行切割，电动推杆的型号为ANT-52。

进一步的，传送机构4的底部设有传送带27，传送带27的上方放置有风扇挡板26，风扇挡板26的顶部固定安装有多个分隔挡板，传送机构4的外侧固定安装有风扇垫板25，传送带27能带动顶部的风扇挡板26转动，当风扇传送到下面的夹板23内后，风扇挡板26会受到夹板23的阻力停止向前传送，在焊接完成后，电动推杆11会推开伸缩板7使夹板23与风扇脱离，使风扇挡板26能继续带动风扇向前传送。

进一步的，电机轴18的外侧设有凸起，椭圆轴套19的外侧为椭圆形，且椭圆轴套19的外侧绕设有皮带14，多个送线辊15与椭圆轴套19之间通过皮带14连接，电机轴18的外侧设有凸起和椭圆轴套19在转动过程中会使皮带14形变，皮带14形变时会对内侧的弹簧压杆24产生挤压力。

进一步的，夹板滑块22的内侧设有限位槽，且弹簧20和弹簧压杆24均安装在限位槽内部，限位槽能防止皮带14形变过程中产生的压力过大弹簧20 弹出影响使用寿命。

进一步的，微调板8的顶部和两侧均开设有调节槽，且调节槽的内部均安装有调节螺栓，可以通过控制调节螺栓在调节槽内的深度对微调板8的位置进行调节，使得微调板8的适用性更强。

进一步的，送料板13的顶部设有滑槽，固定架5的底部固定有连接杆，且连接杆与滑槽之间通过滑动连接，在焊接完成后电动推杆11会推动伸缩板 7向后滑动，连接杆能对送料板13进行限位，防止电动推杆11受力过大损坏导致的使用寿命降低。

工作原理：使用时，将待焊接的风扇放到传送带27顶部的风扇挡板26 上，同时控制传送带27将风扇传送到焊接机构3的一侧，此时风扇挡板26 会受到夹板23的阻力停止向前传送，随即升降板6会落下，使风扇压板10 对风扇进行挤压，同时电机轴18会通过皮带14带动送线辊15使导线17向前输送，当输送到焊枪12下方时即可控制焊接机构3会对风扇进行焊接，在焊接完成后，电动推杆11会推开伸缩板7使夹板23与风扇脱离，使风扇挡板26能继续带动风扇向前传送，同时电机轴18会带动皮带14转动，电机轴 18的外侧设有凸起和椭圆轴套19在转动过程中会使皮带14形变，皮带14形变时会对内侧的弹簧压杆24产生挤压力，挤压的过程会通过弹簧20对夹板滑块22进行压紧，压紧的过程中会使切割刀21收缩并对导线17进行切割，导线17输送到焊枪12下方后会继续对风扇连接的导线进行焊接。

综上所述，该导线焊接机床1能对风扇和导线17进行流水线的焊接，升降板6可以在固定架5的外侧上下滑动，并以便于将待焊接的风扇夹紧，微调板8能对送料板13的位置进行调节，导线17放置在两条送线辊槽16之间能够均速的向右侧进行输送，上面的夹板23可以对焊枪12进行限位，下面的夹板23可以对风扇进行夹紧，椭圆轴套19转动过程中会周期性的对弹簧压杆24进行挤压，挤压的过程会通过弹簧20对夹板滑块22进行压紧，压紧的过程中会使切割刀21收缩并对导线17进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直流风扇加工用导线焊接装置，包括导线焊接机床(1)，其特征在于：所述导线焊接机床(1)的中部设有传送机构(4)，所述传送机构(4)中部的外侧固定安装有多个机床支架(2)，所述导线焊接机床(1)的一侧安装有焊接机构(3)；

所述焊接机构(3)的顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的外侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的外侧滑动安装有升降板(6)，所述升降板(6)的底部固定有焊枪(12)，所述升降板(6)底部的外侧固定有风扇压板(10)；

所述固定架(5)的内侧安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的末端连接有伸缩板(7)，所述伸缩板(7)的外侧安装有微调板(8)，所述微调板(8)的内部固定安装有送料板(13)；

所述送料板(13)的中部开设有两条送线辊槽(16)，所述送线辊槽(16)的内部安装有多个通过轴连接的送线辊(15)，两条所述送线辊槽(16)之间放置有导线(17)，所述送线辊槽(16)的外侧均固定安装有电机轴(18)；

所述送料板(13)的右侧安装有两个夹板(23)，所述夹板(23)的左侧连接有夹板滑块(22)，所述夹板滑块(22)的右端固定安装有切割刀(21)，所述夹板滑块(22)左端的外侧固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的外侧固定安装有弹簧压杆(24)，所述弹簧压杆(24)的外侧固定安装有椭圆轴套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种直流风扇加工用导线焊接装置，其特征在于：所述传送机构(4)的底部设有传送带(27)，所述传送带(27)的上方放置有风扇挡板(26)，所述风扇挡板(26)的顶部固定安装有多个分隔挡板，所述传送机构(4)的外侧固定安装有风扇垫板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种直流风扇加工用导线焊接装置，其特征在于：所述电机轴(18)的外侧设有凸起，所述椭圆轴套(19)的外侧为椭圆形，且所述椭圆轴套(19)的外侧绕设有皮带(14)，多个所述送线辊(15)与椭圆轴套(19)之间通过皮带(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种直流风扇加工用导线焊接装置，其特征在于：所述夹板滑块(22)的内侧设有限位槽，且所述弹簧(20)和弹簧压杆(24)均安装在限位槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种直流风扇加工用导线焊接装置，其特征在于：所述微调板(8)的顶部和两侧均开设有调节槽，且调节槽的内部均安装有调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种直流风扇加工用导线焊接装置，其特征在于：所述送料板(13)的顶部设有滑槽，所述固定架(5)的底部固定有连接杆，且连接杆与滑槽之间通过滑动连接。

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