CN210817907U - 一种多功能等离子切割下料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能等离子切割下料平台，包括工作台，所述工作台的左侧设置有下料斗，所述下料斗的内部通过支撑架轴承支撑有活动辊，所述下料斗的底部焊接有固定罩，所述固定罩的内壁焊接有风扇，所述下料斗的底部开设有连通孔，所述工作台的左侧通过螺钉安装有安装架。本实用新型通过下料斗、活动辊、固定罩、风扇、连通孔、安装架、压紧板、活动臂和收料车的设置，解决了传统的下料方法都是通过人工将板材越过台面取下，较为不便，而且板材在刚加工完成后部分位置温度较高，容易对人手部烫伤的问题，该多功能等离子切割下料平台，具备可以方便下料且能对板材进行降温的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体为一种多功能等离子切割下料平台。
背景技术
在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等，其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高，而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割，节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势，这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一，数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术。
在对板材加工完毕后，需要对板材进行下料操作，传统的下料方法都是通过人工将板材越过台面取下，较为不便，而且板材在刚加工完成后部分位置温度较高，容易对人手部烫伤，为此提出一种可以方便下料且能对板材进行降温的下料平台来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能等离子切割下料平台，具备可以方便下料且能对板材进行降温的优点，解决了传统的下料方法都是通过人工将板材越过台面取下，较为不便，而且板材在刚加工完成后部分位置温度较高，容易对人手部烫伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能等离子切割下料平台，包括工作台，所述工作台的左侧设置有下料斗，所述下料斗的内部通过支撑架轴承支撑有活动辊，所述下料斗的底部焊接有固定罩，所述固定罩的内壁焊接有风扇，所述下料斗的底部开设有连通孔，所述工作台的左侧通过螺钉安装有安装架，所述安装架的左端与下料斗的表面焊接，所述下料斗内侧的上方设置有压紧板，所述下料斗内侧的顶部焊接有活动臂，所述下料斗的左下方设置有收料车。
优选的，所述活动辊的数量为若干个，且若干个活动辊之间均呈等间距排列。
优选的，所述活动辊的排列角度与下料斗上表面的倾斜角度相同，所述活动辊与压紧板之间留有空隙。
优选的，所述连通孔贯穿下料斗的下表面，所述连通孔的数量为若干个，所述连通孔对应下方风扇的位置开设。
优选的，所述压紧板靠近下料斗内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽对应活动臂设置，所述活动臂贯穿压紧板并延伸至限位槽的内部焊接有限位片。
优选的，所述限位片与限位槽的内壁滑动连接，所述限位片远离活动臂的一侧焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与限位槽的内壁焊接。
优选的，所述收料车内腔的底部粘合连接有软垫，所述收料车内腔的右侧设置有斜坡。
优选的，所述收料车底部两侧的前后两端均通过支撑腿焊接有滚轮，所述收料车的左侧焊接有推把。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过下料斗、活动辊、固定罩、风扇、连通孔、安装架、压紧板、活动臂和收料车的设置，解决了传统的下料方法都是通过人工将板材越过台面取下，较为不便，而且板材在刚加工完成后部分位置温度较高，容易对人手部烫伤的问题，该多功能等离子切割下料平台，具备可以方便下料且能对板材进行降温的优点，值得推广。
2、本实用新型可以对加工完成后的板材进行有效降温，而且活动辊可以方便板材下料，同时通过压紧板的设置，它可以借助压缩弹簧的弹力，能够对板材的表面进行进行压紧，起到降低板材在活动辊表面下降速度的作用，延长板材的降温时间，斜坡可以帮助板材在收料车的内部整齐排列。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型下料斗的结构立体图；
图3为本实用新型下料斗的结构正视剖面图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。
图中：1工作台、2下料斗、3活动辊、4固定罩、5风扇、6连通孔、7安装架、8压紧板、9活动臂、10收料车、11限位槽、12限位片、13压缩弹簧、14软垫、15斜坡、16滚轮、17推把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种多功能等离子切割下料平台，包括工作台1，工作台1的左侧设置有下料斗2，下料斗2的内部通过支撑架轴承支撑有活动辊3，下料斗2的底部焊接有固定罩4，固定罩4的内壁焊接有风扇5，下料斗2的底部开设有连通孔6，工作台1的左侧通过螺钉安装有安装架7，安装架7的左端与下料斗2的表面焊接，下料斗2内侧的上方设置有压紧板8，下料斗2内侧的顶部焊接有活动臂9，下料斗2的左下方设置有收料车10，活动辊3的数量为若干个，且若干个活动辊3之间均呈等间距排列，活动辊3的排列角度与下料斗2上表面的倾斜角度相同，活动辊3与压紧板8之间留有空隙，连通孔6贯穿下料斗2的下表面，连通孔6的数量为若干个，连通孔6对应下方风扇5的位置开设，压紧板8靠近下料斗2内壁的一侧开设有限位槽11，限位槽11对应活动臂9设置，活动臂9贯穿压紧板8并延伸至限位槽11的内部焊接有限位片12，限位片12与限位槽11的内壁滑动连接，限位片12远离活动臂9的一侧焊接有压缩弹簧13，压缩弹簧13与限位槽11的内壁焊接，收料车10内腔的底部粘合连接有软垫14，收料车10内腔的右侧设置有斜坡15，收料车10底部两侧的前后两端均通过支撑腿焊接有滚轮16，收料车10的左侧焊接有推把17，该下料平台可以对加工完成后的板材进行有效降温，而且活动辊3可以方便板材下料，同时通过压紧板8的设置，它可以借助压缩弹簧13的弹力，能够对板材的表面进行进行压紧，起到降低板材在活动辊3表面下降速度的作用，延长板材的降温时间，斜坡15可以帮助板材在收料车10的内部整齐排列，通过下料斗2、活动辊3、固定罩4、风扇5、连通孔6、安装架7、压紧板8、活动臂9和收料车10的设置，解决了传统的下料方法都是通过人工将板材越过台面取下，较为不便，而且板材在刚加工完成后部分位置温度较高，容易对人手部烫伤的问题，该多功能等离子切割下料平台，具备可以方便下料且能对板材进行降温的优点，值得推广。
工作原理：加工完成后的板材从下料斗2表面的槽口处逐渐运动至下料斗2的内侧，由于压紧板8的两端均带有弧度，所以板材会将压紧板8向斜上方推动，使得压缩弹簧13被挤压，板材位于活动辊3的表面，同时也承受来自上方压紧板8的压力，与此同时通过外设控制器启动风扇5，风扇5工作产生的风通过连通孔6传至板材的表面，对板材的加工部位进行有效降温，之后板材会落至收料车10的内部进行集中收集。
综上所述：该多功能等离子切割下料平台，通过下料斗2、活动辊3、固定罩4、风扇5、连通孔6、安装架7、压紧板8、活动臂9和收料车10的配合使用，解决了传统的下料方法都是通过人工将板材越过台面取下，较为不便，而且板材在刚加工完成后部分位置温度较高，容易对人手部烫伤的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多功能等离子切割下料平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)的内部通过支撑架轴承支撑有活动辊(3)，所述下料斗(2)的底部焊接有固定罩(4)，所述固定罩(4)的内壁焊接有风扇(5)，所述下料斗(2)的底部开设有连通孔(6)，所述工作台(1)的左侧通过螺钉安装有安装架(7)，所述安装架(7)的左端与下料斗(2)的表面焊接，所述下料斗(2)内侧的上方设置有压紧板(8)，所述下料斗(2)内侧的顶部焊接有活动臂(9)，所述下料斗(2)的左下方设置有收料车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述活动辊(3)的数量为若干个，且若干个活动辊(3)之间均呈等间距排列。
3.根据权利要求1或2所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述活动辊(3)的排列角度与下料斗(2)上表面的倾斜角度相同，所述活动辊(3)与压紧板(8)之间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述连通孔(6)贯穿下料斗(2)的下表面，所述连通孔(6)的数量为若干个，所述连通孔(6)对应下方风扇(5)的位置开设。
5.根据权利要求1所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述压紧板(8)靠近下料斗(2)内壁的一侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)对应活动臂(9)设置，所述活动臂(9)贯穿压紧板(8)并延伸至限位槽(11)的内部焊接有限位片(12)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述限位片(12)与限位槽(11)的内壁滑动连接，所述限位片(12)远离活动臂(9)的一侧焊接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)与限位槽(11)的内壁焊接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述收料车(10)内腔的底部粘合连接有软垫(14)，所述收料车(10)内腔的右侧设置有斜坡(15)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述收料车(10)底部两侧的前后两端均通过支撑腿焊接有滚轮(16)，所述收料车(10)的左侧焊接有推把(17)。
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| CN201921412560.2U CN210817907U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种多功能等离子切割下料平台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822769A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-27 | 上海浦永金属制品有限公司 | 一种制造碳钢焊管的生产线 |
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