CN216829270U - 背楞加固件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种背楞加固件焊接装置；其可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率；包括焊接台、两组输送辊、输送带、伺服电机、三组转动限位机构和焊接机构，焊接台的中部设置有安装槽，两组输送辊分别可转动设置于焊接台的左部和右部，输送带分别套设于两组输送辊上，伺服电机固定安装于焊接台的左部，转动限位机构包括两组转动支撑部、转轴、第一压辊、两组第二压辊和两组第一环形限位板，两组第二压辊的前部和后部均设置有第二环形限位板，焊接机构包括两组气压杆、安装板、两组第一安装座和两组第二安装座，两组第一安装座和两组第二安装座上均安装有焊接枪。

Description

背楞加固件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种背楞加固件焊接装置。

背景技术

众所周知，背楞加固件焊接装置是一种用于方形管背部条形楞进行焊接的设备；现有的方形管和条形楞焊接时，预先通过操作人员进行点焊，然后通过焊接设备进行满焊，而条形楞与方形管的对接定位完全依靠操作人员，增加了操作人员的劳动量，影响方形管与条形楞的焊接效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率的背楞加固件焊接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括焊接台、两组输送辊、输送带、伺服电机、三组转动限位机构和焊接机构，所述焊接台的中部设置有安装槽，所述两组输送辊分别可转动设置于焊接台的左部和右部，所述输送带分别套设于两组输送辊上，所述伺服电机固定安装于焊接台的左部，所述伺服电机的输出端与焊接台左部的一组输送辊传动连接，所述三组转动限位机构分别设置于焊接台的顶端左部、中部和右部，所述焊接机构设置于焊接台的顶端左部，所述转动限位机构包括两组转动支撑部、转轴、第一压辊、两组第二压辊和两组第一环形限位板，所述两组转动支撑部均与焊接台顶部固定连接，所述转轴可转动设置于两组转动支撑部之间，所述第一压辊固定设置于转轴的中部，所述两组第二压辊分别固定安装于转轴的前部和后部，所述两组第一环形限位板分别设置于转轴的前部和后部，所述两组第二压辊的前部和后部均设置有第二环形限位板，所述焊接机构包括两组气压杆、安装板、两组第一安装座和两组第二安装座，所述两组气压杆均固定安装于焊接台上，所述两组气压杆的输出端分别与安装板的底端前部和后部固定连接，所述两组第一安装座和两组第二安装座均设置于安装板的底部，两组第一安装座与焊接台的中心面对称设置，两组第二安装座与焊接台的中心端面对称设置，两组第一安装座位于两组第二安装座的左侧，两组第一安装座和两组第二安装座上均安装有焊接枪。

优选的，所述转动支撑部包括轴承座、支撑轴承、第一螺纹丝杠、弹性支撑件和手轮，所述支撑轴承可上下滑动的设置于轴承座上，所述第一螺纹丝杠与支撑轴承螺纹传动连接，所述手轮固定安装于第一螺纹丝杠的顶部，所述弹性支撑件安装于支撑轴承和轴承座之间，所述转轴与支撑轴承过盈配合，所述转轴上设置有外螺纹，所述第一环形限位板和第二环形限位板均与转轴螺纹连接，所述安装板的底端左部和右部分别可转动设置有第二螺纹丝杠和第三螺纹丝杠，所述两组第一安装座与第二螺纹丝杠螺纹传动连接，所述两组第二安装座与第三螺纹丝杠螺纹传动连接，所述第二螺纹丝杠和第三螺纹丝杠的前部和后部螺纹互为反扣，所述第二螺纹丝杠和第三螺纹丝杠的前部均设置有调节轮。

优选的，所述安装槽内设置有支撑板，所述支撑板位于输送带中部，所述支撑板与输送带紧密接触。

优选的，还包括下料承接架，所述下料承接架的右端与焊接台的左端固定连接。

优选的，所述下料承接架上设置有多组均布的支撑辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种背楞加固件焊接装置，具备以下有益效果：该背楞加固件焊接装置，将方形管放置于焊接台上，使方形管位于输送带上部，焊接台中部和右部的两组转动限位机构上的第一压辊将方形管上部进行压制限位，通过两组第一环形限位板对方形管进行前后限位，将两组条形楞分别放置于方形管的前部和后部，通过转动限位机构上的两组第二压辊将两组条形楞压固于方形管的顶部，而两组第二环形限位板对条形楞前后位置进行限制，通过启动伺服电机，经输送带输送后，方形管和两组条形楞同步左移直至进入至焊接机构底部，通过启动两组气压杆，使两组气压杆的输出端缩短，安装板下移，焊接枪的焊接端与条形楞和方形管的待焊接处接触，在输送带带动方形管和条形楞左移的同时，通过焊接枪对方形管和条形楞进行满焊即可，可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、焊接台；2、输送辊；3、输送带；4、伺服电机；5、转动限位机构；6、焊接机构；7、转动支撑部；8、转轴；9、第一压辊；10、第二压辊；11、第一环形限位板；12、第二环形限位板；13、气压杆；14、安装板；15、第一安装座；16、第二安装座；17、焊接枪；18、轴承座；19、支撑轴承；20、第一螺纹丝杠；21、弹性支撑件；22、手轮；23、第二螺纹丝杠；24、第三螺纹丝杠；25、调节轮；26、支撑板；27、下料承接架；28、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的背楞加固件焊接装置，包括焊接台1、两组输送辊2、输送带3、伺服电机4、三组转动限位机构5和焊接机构6，焊接台1的中部设置有安装槽，两组输送辊2分别可转动设置于焊接台1的左部和右部，输送带3分别套设于两组输送辊2上，伺服电机4固定安装于焊接台1的左部，伺服电机4的输出端与焊接台1左部的一组输送辊2传动连接，三组转动限位机构5分别设置于焊接台1的顶端左部、中部和右部，焊接机构6设置于焊接台1的顶端左部，转动限位机构5包括两组转动支撑部7、转轴8、第一压辊9、两组第二压辊10和两组第一环形限位板11，两组转动支撑部7均与焊接台1顶部固定连接，转轴8可转动设置于两组转动支撑部7之间，第一压辊9固定设置于转轴8的中部，两组第二压辊10分别固定安装于转轴8的前部和后部，两组第一环形限位板11分别设置于转轴8的前部和后部，两组第二压辊10的前部和后部均设置有第二环形限位板12，焊接机构6包括两组气压杆13、安装板14、两组第一安装座15和两组第二安装座16，两组气压杆13均固定安装于焊接台1上，两组气压杆13的输出端分别与安装板14的底端前部和后部固定连接，两组第一安装座15和两组第二安装座16均设置于安装板14的底部，两组第一安装座15与焊接台1的中心面对称设置，两组第二安装座16与焊接台1的中心端面对称设置，两组第一安装座15位于两组第二安装座16的左侧，两组第一安装座15和两组第二安装座16上均安装有焊接枪17；将方形管放置于焊接台1上，使方形管位于输送带3上部，焊接台1中部和右部的两组转动限位机构5上的第一压辊9将方形管上部进行压制限位，通过两组第一环形限位板11对方形管进行前后限位，将两组条形楞分别放置于方形管的前部和后部，通过转动限位机构5上的两组第二压辊10将两组条形楞压固于方形管的顶部，而两组第二环形限位板12对条形楞前后位置进行限制，通过启动伺服电机4，经输送带3输送后，方形管和两组条形楞同步左移直至进入至焊接机构6底部，通过启动两组气压杆13，使两组气压杆13的输出端缩短，安装板14下移，焊接枪17的焊接端与条形楞和方形管的待焊接处接触，在输送带3带动方形管和条形楞左移的同时，通过焊接枪17对方形管和条形楞进行满焊即可，可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率。

本实用新型的背楞加固件焊接装置，转动支撑部7包括轴承座18、支撑轴承19、第一螺纹丝杠20、弹性支撑件21和手轮22，支撑轴承19可上下滑动的设置于轴承座18上，第一螺纹丝杠20与支撑轴承19螺纹传动连接，手轮22固定安装于第一螺纹丝杠20的顶部，弹性支撑件21安装于支撑轴承19和轴承座18之间，转轴8与支撑轴承19过盈配合，转轴8上设置有外螺纹，第一环形限位板11和第二环形限位板12均与转轴8螺纹连接，安装板14的底端左部和右部分别可转动设置有第二螺纹丝杠23和第三螺纹丝杠24，两组第一安装座15与第二螺纹丝杠23螺纹传动连接，两组第二安装座16与第三螺纹丝杠24螺纹传动连接，第二螺纹丝杠23和第三螺纹丝杠24的前部和后部螺纹互为反扣，第二螺纹丝杠23和第三螺纹丝杠24的前部均设置有调节轮25；通过转动手轮22，使第一螺纹丝杠20带动支撑轴承19上下移动，从而使转轴8的高度发生变化，使第一压辊9和第二压辊10的高度发生变化，通过转动调节两组第一环形限位板11，使两组第一环形限位板11之间的间距发生变化，通过转动调节两组第二环形限位板12，可使两组第二环形限位板12之间的间距发生变化，从而实现对不同尺寸方形管和不同尺寸条形楞的限位固定，通过转动调节调节轮25，经第二螺纹丝杠23和第三螺纹丝杠24传动后，调节两组第一安装座15和两组第二安装座16之间的间距，以使焊接枪17与待焊接位置相对应，从而可实现对多尺寸方形管和条形楞的焊接加工，适应性更强；安装槽内设置有支撑板26，支撑板26位于输送带3中部，支撑板26与输送带3紧密接触；通过支撑板26的设置，可对输送带3进行支撑，有效防止输送带3中部下凹，可对方形管底部进行有效支撑，使方形管保持水平移动，保证焊接质量；还包括下料承接架27，下料承接架27的右端与焊接台1的左端固定连接；通过下料承接架27的设置，可对焊接完毕的方形管和条形楞进行承接，避免出现焊接后方形管和条形楞左部下沉，而右部翘起的情况发生，保证焊接作业的连续顺利进行；下料承接架27上设置有多组均布的支撑辊28；通过支撑辊28的设置，可减小下料承接架27与方形管底部之间的摩擦力，使方形管移动时的摩擦阻力减小。

在使用时，将方形管放置于焊接台1上，使方形管位于输送带3上部，焊接台1中部和右部的两组转动限位机构5上的第一压辊9将方形管上部进行压制限位，通过两组第一环形限位板11对方形管进行前后限位，将两组条形楞分别放置于方形管的前部和后部，通过转动限位机构5上的两组第二压辊10将两组条形楞压固于方形管的顶部，而两组第二环形限位板12对条形楞前后位置进行限制，通过启动伺服电机4，经输送带3输送后，方形管和两组条形楞同步左移直至进入至焊接机构6底部，通过启动两组气压杆13，使两组气压杆13的输出端缩短，安装板14下移，焊接枪17的焊接端与条形楞和方形管的待焊接处接触，在输送带3带动方形管和条形楞左移的同时，通过焊接枪17对方形管和条形楞进行满焊即可，可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率；通过转动手轮22，使第一螺纹丝杠20带动支撑轴承19上下移动，从而使转轴8的高度发生变化，使第一压辊9和第二压辊10的高度发生变化，通过转动调节两组第一环形限位板11，使两组第一环形限位板11之间的间距发生变化，通过转动调节两组第二环形限位板12，可使两组第二环形限位板12之间的间距发生变化，从而实现对不同尺寸方形管和不同尺寸条形楞的限位固定，通过转动调节调节轮25，经第二螺纹丝杠23和第三螺纹丝杠24传动后，调节两组第一安装座15和两组第二安装座16之间的间距，以使焊接枪17与待焊接位置相对应，从而可实现对多尺寸方形管和条形楞的焊接加工，适应性更强；通过支撑板26的设置，可对输送带3进行支撑，有效防止输送带3中部下凹，可对方形管底部进行有效支撑，使方形管保持水平移动，保证焊接质量；通过下料承接架27的设置，可对焊接完毕的方形管和条形楞进行承接，避免出现焊接后方形管和条形楞左部下沉，而右部翘起的情况发生，保证焊接作业的连续顺利进行；通过支撑辊28的设置，可减小下料承接架27与方形管底部之间的摩擦力，使方形管移动时的摩擦阻力减小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种背楞加固件焊接装置，其特征在于，包括焊接台(1)、两组输送辊(2)、输送带(3)、伺服电机(4)、三组转动限位机构(5)和焊接机构(6)，所述焊接台(1)的中部设置有安装槽，所述两组输送辊(2)分别可转动设置于焊接台(1)的左部和右部，所述输送带(3)分别套设于两组输送辊(2)上，所述伺服电机(4)固定安装于焊接台(1)的左部，所述伺服电机(4)的输出端与焊接台(1)左部的一组输送辊(2)传动连接，所述三组转动限位机构(5)分别设置于焊接台(1)的顶端左部、中部和右部，所述焊接机构(6)设置于焊接台(1)的顶端左部，所述转动限位机构(5)包括两组转动支撑部(7)、转轴(8)、第一压辊(9)、两组第二压辊(10)和两组第一环形限位板(11)，所述两组转动支撑部(7)均与焊接台(1)顶部固定连接，所述转轴(8)可转动设置于两组转动支撑部(7)之间，所述第一压辊(9)固定设置于转轴(8)的中部，所述两组第二压辊(10)分别固定安装于转轴(8)的前部和后部，所述两组第一环形限位板(11)分别设置于转轴(8)的前部和后部，所述两组第二压辊(10)的前部和后部均设置有第二环形限位板(12)，所述焊接机构(6)包括两组气压杆(13)、安装板(14)、两组第一安装座(15)和两组第二安装座(16)，所述两组气压杆(13)均固定安装于焊接台(1)上，所述两组气压杆(13)的输出端分别与安装板(14)的底端前部和后部固定连接，所述两组第一安装座(15)和两组第二安装座(16)均设置于安装板(14)的底部，两组第一安装座(15)与焊接台(1)的中心面对称设置，两组第二安装座(16)与焊接台(1)的中心端面对称设置，两组第一安装座(15)位于两组第二安装座(16)的左侧，两组第一安装座(15)和两组第二安装座(16)上均安装有焊接枪(17)。

2.根据权利要求1所述的背楞加固件焊接装置，其特征在于，所述转动支撑部(7)包括轴承座(18)、支撑轴承(19)、第一螺纹丝杠(20)、弹性支撑件(21)和手轮(22)，所述支撑轴承(19)可上下滑动的设置于轴承座(18)上，所述第一螺纹丝杠(20)与支撑轴承(19)螺纹传动连接，所述手轮(22)固定安装于第一螺纹丝杠(20)的顶部，所述弹性支撑件(21)安装于支撑轴承(19)和轴承座(18)之间，所述转轴(8)与支撑轴承(19)过盈配合，所述转轴(8)上设置有外螺纹，所述第一环形限位板(11)和第二环形限位板(12)均与转轴(8)螺纹连接，所述安装板(14)的底端左部和右部分别可转动设置有第二螺纹丝杠(23)和第三螺纹丝杠(24)，所述两组第一安装座(15)与第二螺纹丝杠(23)螺纹传动连接，所述两组第二安装座(16)与第三螺纹丝杠(24)螺纹传动连接，所述第二螺纹丝杠(23)和第三螺纹丝杠(24)的前部和后部螺纹互为反扣，所述第二螺纹丝杠(23)和第三螺纹丝杠(24)的前部均设置有调节轮(25)。

3.根据权利要求2所述的背楞加固件焊接装置，其特征在于，所述安装槽内设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)位于输送带(3)中部，所述支撑板(26)与输送带(3)紧密接触。

4.根据权利要求3所述的背楞加固件焊接装置，其特征在于，还包括下料承接架(27)，所述下料承接架(27)的右端与焊接台(1)的左端固定连接。

5.根据权利要求4所述的背楞加固件焊接装置，其特征在于，所述下料承接架(27)上设置有多组均布的支撑辊(28)。

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