CN213887590U - 一种用于有色金属压延加工切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有色金属加工技术领域的一种用于有色金属压延加工切边设备，包括底板、动力传送装置、延压装置、切边装置和控制面板，所述动力传送装置固定连接在所述底板的顶部，所述延压装置位于所述底板的上方右侧，所述切边装置位于所述底板的上方中间，所述控制面板固定连接在所述底板的右侧壁中间，所述底板的顶部右侧固定连接有第一支撑架，所述底板的顶部左侧固定连接有第二支撑架，所述底板的顶部中间固定连接有支撑框，所述底板的顶部中间固定连接有第三支撑架，该用于有色金属压延加工切边设备，结构设计合理，可以很好的对有色金属材料进行切边作业，全自动机器操作，避免了人工裁切导致的边道不整齐，提升了产品质量。

Description

一种用于有色金属压延加工切边设备

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种用于有色金属压延加工切边设备。

背景技术

有色金属通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工，而切边工序则起到了“承上启下”的作用，不管是为下一道轧制工序做准备，还是为成品料分切，都与切边机有着紧密的关系。

现有的有色金属压延加工切边设备是在有色金属压延加工之后，再通过人工控制进行切边作业，导致工作效率低，且由于工人的熟练程度不同，往往会过多地移动裁切有色金属的左右位置，造成材料的边道裁切不整齐，导致产品质量下降的问题，为此我们提出了一种用于有色金属压延加工切边设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于有色金属压延加工切边设备，以解决上述背景技术中提出了在有色金属压延加工之后，再通过人工控制进行切边作业，且由于工人的熟练程度不同，往往会过多地移动裁切有色金属的左右位置，这样就造成材料的边道裁切不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有色金属压延加工切边设备，包括底板、动力传送装置、延压装置、切边装置和控制面板，所述动力传送装置固定连接在所述底板的顶部，所述延压装置位于所述底板的上方右侧，所述切边装置位于所述底板的上方中间，所述控制面板固定连接在所述底板的右侧壁中间，所述底板的顶部右侧固定连接有第一支撑架，所述底板的顶部左侧固定连接有第二支撑架，所述底板的顶部中间固定连接有支撑框，所述底板的顶部中间固定连接有第三支撑架，且位于支撑框的中间，所述第三支撑架的内侧壁套接有第二延压轮，所述底板的顶部中间固定连接有固定板。

优选的，所述支撑框的前后侧壁嵌有可视窗，所述可视窗采用一种钢化玻璃材质制成的构件。

优选的，所述动力传送装置包括第一驱动电机、第一齿轮轴、入料筒、第二驱动电机、传送轴、第四支撑架、传送带、第二齿轮轴、收料筒和转动轴，所述第一驱动电机的齿轮端与所述第一齿轮轴的前侧壁啮合连接，所述第一齿轮轴的两端转动连接在所述第一支撑架的内侧壁下侧，所述入料筒转动连接在所述第一支撑架的内侧壁上侧，且所述入料筒的齿轮端与所述第一齿轮轴啮合连接，所述第二驱动电机的输入端与所述传送轴电性连接，所述传送轴的两端转动连接在所述第四支撑架内侧壁上侧，所述第四支撑架固定连接在所述底板的顶部右侧，所述传送带套接在所述传送轴的外侧壁，所述第二齿轮轴的两端转动连接在所述第二支撑架的内侧壁右侧，且所述第一驱动电机的输入端与所述第二齿轮轴电性连接，所述收料筒转动连接在所述第二支撑架的内侧壁左侧之间，所述转动轴的两端转动连接在所述底板的内腔左前侧壁和左后侧壁之间，且所述第一齿轮轴、所述传送轴、所述转动轴和所述第二齿轮轴依次从右向左分布。

优选的，所述延压装置包括第一液压伸缩装置、第一固定架和第一延压轮，所述第一液压伸缩装置固定连接在所述支撑框内腔顶部右侧，所述第一固定架固定连接在所述第一液压伸缩装置的底部，所述第一延压轮套接在所述第一固定架的外侧壁。

优选的，所述切边装置包括第二液压伸缩装置、第二固定架和切边刀，所述第二液压伸缩装置固定连接在所述支撑框内腔顶部左侧，所述第二固定架固定连接在所述第二液压伸缩装置的底部，所述切边刀固定连接在所述第二固定架的底部。

优选的，所述控制面板与所述动力传送装置、所述延压装置和所述切边装置电线连接，所述控制面板的外壳采用一种不锈钢材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于有色金属压延加工切边设备，通过在底板上安装的金属延压装置和切边装置可以在有色金属经过延压后选择直接切边，通过第一驱动电机的驱动和第二驱动电机的驱动使金属材料开始传送，通过第一液压伸缩装置驱动第一延压轮与第三支撑架上安装的第二延压轮的间隙，对穿过其金属延压装置下空隙的有色金属材料进行延压处理，延压后的有色金属通过传送带向左传送至切边装置下方，通过第二液压伸缩装置控制第二固定架下的切边刀下压与固定板接触从而达到对有色金属的切边作业，再将其向左传送，可选择单独使用切边装置对有色金属进行切边作业，也可以在金属延压装置对有色金属材料进行延压操作后直接对其进行切边处理，该设备可以很好的对有色金属材料进行切边作业，节省了工序，省时省力，提高了高作效率，且全自动机器操作，避免了人工裁切导致边道不整齐的问题，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：100、底板；110、第一支撑架；120、第二支撑架；130、支撑框；140、第三支撑架；141、第二延压轮；150、固定板；200、传送装置；210、第一驱动电机；211、第一齿轮轴；212、入料筒；220、第二驱动电机；230、传送轴；231、第四支撑架；240、传送带；250、第二齿轮轴；251、收料筒；260、转动轴；300、延压装置；310、第一液压伸缩装置；320、第一固定架；330、第一延压轮；400、切边装置；410、第二液压伸缩装置；420、第二固定架；430、切边刀；500、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于有色金属压延加工切边设备，可以很好的对有色金属材料进行切边作业，全自动机器操作，避免了人工裁切导致的边道不整齐，提升了产品质量，请参阅图1-4，包括底板100、动力传送装置200、延压装置300、切边装置400和控制面板500；

请再次参阅图1-4，底板100的顶部右侧固定连接有第一支撑架110，底板100的顶部左侧固定连接有第二支撑架120，底板100的顶部中间固定连接有支撑框130，底板100的顶部中间固定连接有第三支撑架140，且位于支撑框130的中间，第三支撑架140的内侧壁套接有第二延压轮141，底板100的顶部中间固定连接有固定板150，底板100用于安装连接动力传送装置200、延压装置300、切边装置400和控制面板500，第一支撑架110用于支撑连接第一齿轮轴211和入料筒212，第二支撑架120用于支撑连接收料筒251，支撑框130用于支撑连接第一液压伸缩装置310和第二液压伸缩装置410，第三支撑架140用于支撑连接第二延压轮141，第二延压轮141用于配合第一延压轮330对金属材料进行延压处理；

请再次参阅图1-4，动力传送装置200固定连接在底板100的顶部，动力传送装置200用于对有色金属物料进行传送处理；

请再次参阅图1-4，延压装置300位于底板100的上方右侧，具体的，延压装置300通过支撑框130与底板100进行连接，延压装置300用于对有色金属物料进行延压操作；

请再次参阅图1-4，切边装置400位于底板100的上方中间，具体的，切边装置400通过支撑框130与底板100进行连接，切边装置400用于对有色金属物料进行切边作业；

请再次参阅图1-4，控制面板500固定连接在底板100的右侧壁中间，控制面板500用于对动力传送装置200、延压装置300和切边装置400进行控制。

请再次参阅图1-4，为了观察延压装置300内部的情况，支撑框130的前后侧壁嵌有可视窗，可视窗采用一种钢化玻璃材质制成的构件，钢化玻璃材质的机械强度高，起到一个增加使用寿命的作用。

请再次参阅图1-4，为了方便对有色金属物料进行传送处理，动力传送装置200包括第一驱动电机210、第一齿轮轴211、入料筒212、第二驱动电机220、传送轴230、第四支撑架231、传送带240、第二齿轮轴250、收料筒251和转动轴260，第一驱动电机210的齿轮端与第一齿轮轴211的前侧壁啮合连接，第一齿轮轴211的两端转动连接在第一支撑架110的内侧壁下侧，入料筒212转动连接在第一支撑架110的内侧壁上侧，且入料筒212的齿轮端与第一齿轮轴211啮合连接，第二驱动电机220的输入端与传送轴230电性连接，传送轴230的两端转动连接在第四支撑架231内侧壁上侧，第四支撑架231固定连接在底板100的顶部右侧，传送带240套接在传送轴230的外侧壁，第二齿轮轴250的两端转动连接在第二支撑架120的内侧壁右侧，且第一驱动电机210的输入端与第二齿轮轴250电性连接，收料筒251转动连接在第二支撑架120的内侧壁左侧之间，转动轴260的两端转动连接在底板100的内腔左前侧壁和左后侧壁之间，且第一齿轮轴211、传送轴230、转动轴260和第二齿轮轴250依次从右向左分布。

请再次参阅图1-4，为了对方便有色金属物料进行延压操作，延压装置300包括第一液压伸缩装置310、第一固定架320和第一延压轮330，第一液压伸缩装置310固定连接在支撑框130内腔顶部右侧，第一固定架320固定连接在第一液压伸缩装置310的底部，第一延压轮330套接在第一固定架320的外侧壁。

请再次参阅图1-4，为了方便对有色金属物料进行切边作业，切边装置400包括第二液压伸缩装置410、第二固定架420和切边刀430，第二液压伸缩装置410固定连接在支撑框130内腔顶部左侧，第二固定架420固定连接在第二液压伸缩装置410的底部，切边刀430固定连接在第二固定架420的底部。

请再次参阅图1-4，为了方便控制动力传送装置200、延压装置300和切边装置400，控制面板500与动力传送装置200、延压装置300和切边装置400电线连接，控制面板500的外壳采用一种不锈钢材质制成的构件，不锈钢材质具有很好的耐用结实性，起到一个增加使用寿命的作用。

该领域技术人员在进行使用时，手动点击控制面板500，启动底板100上的第一驱动电机210和第二驱动电机220，传送装置200启动，第一驱动电机210带动第一齿轮轴211和第二齿轮轴250开始转动，第一支撑架110上第一齿轮轴211的转动带动第一支撑架110上的入料筒212的转动，入料筒212的转动使有色金属材料开始向左传送，第二驱动电机220的启动带动第四支撑架231上的传送轴230的转动，传送轴230的转动带动传送带240开始传送，将有色金属材料从从右向左传送时，经过支撑框130下安装的由控制面板500同时启动的第一液压伸缩装置310的伸缩，来控制第一固定架320下的第一延压轮330与第三支撑架140上的第二延压轮141的间隙，调整至合适距离，开始对有色金属材料进行延压处理，延压装置300开始工作，延压后的金属材料向左传送，传送至固定板150上，切边装置400开始启动，由支撑框130下安装的由控制面板500同时启动的第二液压伸缩装置410的伸缩，来控制第二固定架420下安装的切边刀430下压，经过切边刀430的下压至固定板150的表面接触，使得有色金属材料的切边作业完成，继续向左传送，经过转动轴260的转动到达第二齿轮轴250之上，第二齿轮轴250转动控制第二支撑架120上的收料筒251进行收料，既操作完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于有色金属压延加工切边设备，其特征在于：包括底板(100)、动力传送装置(200)、延压装置(300)、切边装置(400)和控制面板(500)，所述动力传送装置(200)固定连接在所述底板(100)的顶部，所述延压装置(300)位于所述底板(100)的上方右侧，所述切边装置(400)位于所述底板(100)的上方中间，所述控制面板(500)固定连接在所述底板(100)的右侧壁中间，所述底板(100)的顶部右侧固定连接有第一支撑架(110)，所述底板(100)的顶部左侧固定连接有第二支撑架(120)，所述底板(100)的顶部中间固定连接有支撑框(130)，所述底板(100)的顶部中间固定连接有第三支撑架(140)，且位于支撑框(130)的中间，所述第三支撑架(140)的内侧壁套接有第二延压轮(141)，所述底板(100)的顶部中间固定连接有固定板(150)。

2.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延加工切边设备，其特征在于：所述支撑框(130)的前后侧壁嵌有可视窗，所述可视窗采用一种钢化玻璃材质制成的构件。

3.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延加工切边设备，其特征在于：所述动力传送装置(200)包括第一驱动电机(210)、第一齿轮轴(211)、入料筒(212)、第二驱动电机(220)、传送轴(230)、第四支撑架(231)、传送带(240)、第二齿轮轴(250)、收料筒(251)和转动轴(260)，所述第一驱动电机(210)的齿轮端与所述第一齿轮轴(211)的前侧壁啮合连接，所述第一齿轮轴(211)的两端转动连接在所述第一支撑架(110)的内侧壁下侧，所述入料筒(212)转动连接在所述第一支撑架(110)的内侧壁上侧，且所述入料筒(212)的齿轮端与所述第一齿轮轴(211)啮合连接，所述第二驱动电机(220)的输入端与所述传送轴(230)电性连接，所述传送轴(230)的两端转动连接在所述第四支撑架(231)内侧壁上侧之间，所述第四支撑架(231)固定连接在所述底板(100)的顶部右侧，所述传送带(240)套接在所述传送轴(230)的外侧壁，所述第二齿轮轴(250)的两端转动连接在所述第二支撑架(120)的内侧壁右侧，且所述第一驱动电机(210)的输入端与所述第二齿轮轴(250)电性连接，所述收料筒(251)转动连接在所述第二支撑架(120)的内侧壁左侧之间，所述转动轴(260)的两端转动连接在所述底板(100)的内腔左前侧壁和左后侧壁之间，且所述第一齿轮轴(211)、所述传送轴(230)、所述转动轴(260)和所述第二齿轮轴(250)依次从右向左分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延加工切边设备，其特征在于：所述延压装置(300)包括第一液压伸缩装置(310)、第一固定架(320)和第一延压轮(330)，所述第一液压伸缩装置(310)固定连接在所述支撑框(130)内腔顶部右侧，所述第一固定架(320)固定连接在所述第一液压伸缩装置(310)的底部，所述第一延压轮(330)套接在所述第一固定架(320)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延加工切边设备，其特征在于：所述切边装置(400)包括第二液压伸缩装置(410)、第二固定架(420)和切边刀(430)，所述第二液压伸缩装置(410)固定连接在所述支撑框(130)内腔顶部左侧，所述第二固定架(420)固定连接在所述第二液压伸缩装置(410)的底部，所述切边刀(430)固定连接在所述第二固定架(420)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延加工切边设备，其特征在于：所述控制面板(500)与所述动力传送装置(200)、所述延压装置(300)和所述切边装置(400)电线连接，所述控制面板(500)的外壳采用一种不锈钢材质制成的构件。

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