CN216237110U - 皮革制品自动收送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了皮革制品自动收送料装置，包括机体，机体内部安装设置有传送带，机体位于传送带两端的侧壁上分别固定连接有支架，两侧支架之间设置有一组横向的压辊，且压辊与传送带之间相抵接触，压辊与支架之间设有带动其进行下压的下压机构，机体位于输送带上侧的位置设置有安装板，且安装板内侧安装设置有切割刀，安装板与机体侧壁之间设有对其位置进行移动的移动机构。本实用新型扩大装置整体的限位面积，通过压辊的作用对皮革制品的位置进行限制，使得切割位置两侧的皮革制品保持稳定性，避免切割时皮革制品位置偏移导致切割位置出现偏差，并且能够对切割刀的切割间隔时间进行控制，进而满足各种不同的切割需求。

Description

皮革制品自动收送料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，尤其涉及皮革制品自动收送料装置。

背景技术

皮革制品由于具有透气，柔软性非常好等功能，在日常生活中的用品上得到大量的应用，在皮革制品使用之前，需要对皮革卷进行切割处理，使其整体的规格大小与加工产品的规格大小更加接近，进而便于后续对其进行加工处理；皮革制品通常在上料时对其进行切割，但是在皮革制品仅仅只是在传送带上平展开，装置中缺少对其进行限位的结构，进而导致切割时皮革制品的位置可能产生偏移，从而影响最终的切割效果。

为此，我们提出皮革制品自动收送料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的皮革制品自动收送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

皮革制品自动收送料装置，包括机体，所述机体内部安装设置有传送带，所述机体位于传送带两端的侧壁上分别固定连接有支架，两侧所述支架之间设置有一组横向的压辊，且压辊与传送带之间相抵接触，所述压辊与支架之间设有带动其进行下压的下压机构，所述机体位于输送带上侧的位置设置有安装板，且安装板内侧安装设置有切割刀，所述安装板与机体侧壁之间设有对其位置进行移动的移动机构。

优选地，所述传送带后端侧壁上固定连接有挡板，且挡板侧壁上开设有两侧贯通的槽口。

优选地，所述支架内壁表面开设有滑槽，且滑槽内腔设有支撑块，所述压辊两端分别通过连接板转动连接在支撑块侧壁上。

优选地，所述下压机构包括开设于滑槽上端面上通孔，所述支撑块上端面上固定连接有导向杆，所述导向杆上端贯穿通孔延伸至支架上侧，所述导向杆外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上下两端分别与滑槽上端和支撑块之间固定相连。

优选地，所述安装板下端面上开设有安装槽，且安装槽内壁表面覆盖有密封圈结构，所述切割刀安装设置于安装槽中，所述切割刀和安装槽位置相对应的侧壁上均开设有销孔，所述销孔内侧设置有固定销。

优选地，所述移动机构包括横向转动连接于机体内腔侧壁上的半齿轮，所述半齿轮外侧套设有环形杆，所述环形杆内壁表面开设有齿槽，所述齿槽与半齿轮之间进行啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置的伸缩弹簧的作用能够带动支撑块在滑槽中进行移动，支撑块在下压的同时带动连接板进行转动，进而使得两侧的压辊之间的间距逐渐的增加，扩大装置整体的限位面积，通过压辊的作用对皮革制品的位置进行限制，使得切割位置两侧的皮革制品保持稳定性，避免切割时皮革制品位置偏移导致切割位置出现偏差；同时通过外部旋转电机的运行作用，使得半齿轮转动与齿槽之间啮合，进而带动环形杆进行转动，带动切割刀对皮革制品进行切割，并且通过控制外部旋转电机的转速改变半齿轮的转速，能够对切割刀的切割间隔时间进行控制，进而满足各种不同的切割需求。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为图1中压辊及其附属结构的整体示意图；

图3为图2中支架及其附属结构的整体示意图；

图4为图1中切割刀及其附属结构的整体示意图。

图中：1、机体，2、传送带，201、挡板，3、支架，301、滑槽，302、支撑块，4、压辊，5、下压机构，501、导向杆，502、伸缩弹簧，6、安装板， 7、切割刀，701、安装槽，702、销孔，8、移动机构，801、半齿轮，802、环形杆，803、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，皮革制品自动收送料装置，包括机体1，机体1内部安装设置有传送带2，传送带2后端侧壁上固定连接有挡板201，且挡板201侧壁上开设有两侧贯通的槽口，用于皮革制品的位置进行限制，且槽口与外部裁剪设备对接，机体1位于传送带2两端的侧壁上分别固定连接有支架3，支架3内壁表面开设有滑槽301，且滑槽301内腔设有支撑块302，压辊4两端分别通过连接板转动连接在支撑块302侧壁上，拉动导向杆501向上移动，带动支撑块302在滑槽301内侧向上移动，使得两侧的压辊4远离传送带。

两侧支架3之间设置有一组横向的压辊4，且压辊4与传送带2之间相抵接触，压辊4与支架3之间设有带动其进行下压的下压机构5，下压机构5包括开设于滑槽301上端面上通孔，支撑块302上端面上固定连接有导向杆501，导向杆501上端贯穿通孔延伸至支架3上侧，导向杆501外侧套设有伸缩弹簧502，在伸缩弹簧502弹力作用下，支撑块302在滑槽301中向下进行移动，支撑块 302在下压的同时带动连接板进行转动，使得两侧的压辊4之间的间距逐渐的增加，伸缩弹簧502上下两端分别与滑槽301上端和支撑块302之间固定相连。

机体1位于输送带2上侧的位置设置有安装板6，且安装板6内侧安装设置有切割刀7，安装板6下端面上开设有安装槽701，且安装槽701内壁表面覆盖有密封圈结构，切割刀7安装设置于安装槽701中，切割刀7和安装槽701位置相对应的侧壁上均开设有销孔702，销孔702内侧设置有固定销，便于工作人员对切割刀7进行拆卸，以此对进行维护或更换。

安装板6与机体1侧壁之间设有对其位置进行移动的移动机构8，移动机构 8包括横向转动连接于机体1内腔侧壁上的半齿轮801，半齿轮801外侧套设有环形杆802，环形杆802内壁表面开设有齿槽803，齿槽803与半齿轮801之间进行啮合，旋转电机运行带动半齿轮801转动与齿槽803之间啮合，进而带动环形杆803进行往返的上下移动，带动切割刀7对皮革制品进行切割，通过控制外部旋转电机的转速改变半齿轮801的转速，能够对切割刀7的切割间隔时间进行控制。

工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将皮革卷的一端放置在传送带2上，通过传送带2的作用带动皮革制品进行移动，拉动导向杆501 向上移动，带动支撑块302在滑槽301内侧向上移动，使得两侧的压辊4远离传送带，使得皮革制品一端进入压辊4的下侧，之后松开导向杆501开始对装置进行使用，在伸缩弹簧502弹力作用下，支撑块302在滑槽301中向下进行移动，支撑块302在下压的同时带动连接板进行转动，使得两侧的压辊4之间的间距逐渐的增加，扩大整体的限位范围对皮革制品的位置进行限制，在皮革制品移动的过程中，旋转电机运行带动半齿轮801转动与齿槽803之间啮合，进而带动环形杆803进行往返的上下移动，带动切割刀7对皮革制品进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.皮革制品自动收送料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部安装设置有传送带(2)，所述机体(1)位于传送带(2)两端的侧壁上分别固定连接有支架(3)，两侧所述支架(3)之间设置有一组横向的压辊(4)，且压辊(4)与传送带(2)之间相抵接触，所述压辊(4)与支架(3)之间设有带动其进行下压的下压机构(5)，所述机体(1)位于传送带(2)上侧的位置设置有安装板(6)，且安装板(6)内侧安装设置有切割刀(7)，所述安装板(6)与机体(1)侧壁之间设有对其位置进行移动的移动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的皮革制品自动收送料装置，其特征在于，所述传送带(2)后端侧壁上固定连接有挡板(201)，且挡板(201)侧壁上开设有两侧贯通的槽口。

3.根据权利要求1所述的皮革制品自动收送料装置，其特征在于，所述支架(3)内壁表面开设有滑槽(301)，且滑槽(301)内腔设有支撑块(302)，所述压辊(4)两端分别通过连接板转动连接在支撑块(302)侧壁上。

4.根据权利要求3所述的皮革制品自动收送料装置，其特征在于，所述下压机构(5)包括开设于滑槽(301)上端面上通孔，所述支撑块(302)上端面上固定连接有导向杆(501)，所述导向杆(501)上端贯穿通孔延伸至支架(3)上侧，所述导向杆(501)外侧套设有伸缩弹簧(502)，所述伸缩弹簧(502)上下两端分别与滑槽(301)上端和支撑块(302)之间固定相连。

5.根据权利要求1所述的皮革制品自动收送料装置，其特征在于，所述安装板(6)下端面上开设有安装槽(701)，且安装槽(701)内壁表面覆盖有密封圈结构，所述切割刀(7)安装设置于安装槽(701)中，所述切割刀(7)和安装槽(701)位置相对应的侧壁上均开设有销孔(702)，所述销孔(702)内侧设置有固定销。

6.根据权利要求1所述的皮革制品自动收送料装置，其特征在于，所述移动机构(8)包括横向转动连接于机体(1)内腔侧壁上的半齿轮(801)，所述半齿轮(801)外侧套设有环形杆(802)，所述环形杆(802)内壁表面开设有齿槽(803)，所述齿槽(803)与半齿轮(801)之间进行啮合。

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