CN214140858U

CN214140858U - 一种用于打扣机的布料带输送装置

Info

Publication number: CN214140858U
Application number: CN202023177803.4U
Authority: CN
Inventors: 俞运河; 王继海; 俞燕
Original assignee: Gushi Lilai Knitting Co ltd
Current assignee: Gushi Lilai Knitting Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于打扣机的布料带输送装置，包括机体和打扣机本体，机体的上端固定架设有输送机构，打扣机本体架设于输送机构上，输送机构上设有用于布料的限位机构，机体位于打扣机本体右侧的上端固定连接有U型支架，U型支架的上端固定安装有液压缸。本实用新型通过拉动T型拉杆带动条状弧形抵块压缩压力弹簧，将布料带置于输送带上并贯穿U型板设置，松开T型拉杆使得压力弹簧带动条状弧形抵块与布料带相抵接触，有效对布料带进行限位，避免输送时布料带时产生移位，通过U型支架上的液压缸带动U型块上的整平辊与布料带相抵接触，使得整平辊配合圆形槽内的弹簧伸缩杆对布料带进行整平，避免布料带输送时产生褶皱。

Description

一种用于打扣机的布料带输送装置

技术领域

本实用新型涉及打扣机布料带输送技术领域，尤其涉及一种用于打扣机的布料带输送装置。

背景技术

打扣机主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣和气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，整机由带轮、舌簧座、舌块和主轴组成动力传递机构，由曲柄、连杆、直轴和上下模组成冲压机构，由保险杠、闸板和拉杆组成启动控制机构。

现有的打扣机用布料带输送装置在实际使用时，其缺少布料带固定结构，容易在输送时产生移位，且布料带输送时容易产生褶皱，现提出一种用于打扣机的布料带输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于打扣机的布料带输送装置，用于解决背景技术中现有的打扣机用布料带输送装置在实际使用时，其缺少布料带固定结构，容易在输送时产生移位，且布料带输送时容易产生褶皱的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于打扣机的布料带输送装置，包括机体和打扣机本体，所述机体的上端固定架设有输送机构，所述打扣机本体架设于输送机构上，所述输送机构上设有用于布料的限位机构，所述机体位于打扣机本体右侧的上端固定连接有U型支架，所述U型支架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿U型支架设置，所述液压缸活塞杆的下端设有整平机构。

优选地，所述输送机构包括分别固定连接于机体靠近左右两侧上端的两块支撑板和固定安装于机体左端侧壁上的驱动电机，同一侧两块所述支撑板之间均水平转动贯穿设有传动辊，两根所述传动辊之间连接有同一个输送带，所述打扣机本体和U型支架均架设于输送带上方，所述限位机构设置于输送带上，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮，左侧所述传动辊上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接于输送带上端的若干U型板，若干所述U型板之间呈等间分布，若干所述U型板位于中心位置的上端均贯穿设有T型拉杆，若干所述T型拉杆的下端均固定连接有条状弧形抵块，若干所述条状弧形抵块的下端均与输送带相抵接触，所述条状弧形抵块的上端与U型板顶面之间固定连接有若干压力弹簧。

优选地，所述条状弧形抵块为橡胶制品。

优选地，所述整平机构包括分别设置于U型支架内的U型块和固定连接于液压缸活塞杆下端的连接杆，所述U型块上水平转动贯穿设有整平辊，所述U型块的上端设有圆形槽，所述圆形槽的底部上固定连接有弹簧伸缩杆，所述连接杆的下端插设于圆形槽内并与弹簧伸缩杆固定连接。

优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与连接杆靠近弹簧伸缩杆的环形侧壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过拉动T型拉杆带动条状弧形抵块压缩压力弹簧，将布料带置于输送带上并贯穿U型板设置，松开T型拉杆使得压力弹簧带动条状弧形抵块与布料带相抵接触，有效对布料带进行限位，避免输送时布料带时产生移位。

2、通过U型支架上的液压缸带动U型块上的整平辊与布料带相抵接触，使得整平辊配合圆形槽内的弹簧伸缩杆对布料带进行整平，避免布料带输送时产生褶皱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于打扣机的布料带输送装置的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于打扣机的布料带输送装置的T型拉杆和条状弧形抵块的结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大图。

图中：1机体、2打扣机本体、3U型支架、4液压缸、5支撑板、6驱动电机、7传动辊、8输送带、9转轴、10主动轮、11从动轮、12U型板、13T型拉杆、14条状弧形抵块、15压力弹簧、16U型块、17连接杆、18整平辊、19圆形槽、20弹簧伸缩杆、21滑槽、22滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于打扣机的布料带输送装置，包括机体1和打扣机本体2，机体1的上端固定架设有输送机构，打扣机本体2架设于输送机构上，输送机构包括分别固定连接于机体1靠近左右两侧上端的两块支撑板5和固定安装于机体1左端侧壁上的驱动电机6，驱动电机6的型号为：Y160M1-2，驱动电机6用于带动转轴9上的主动轮10转动，同一侧两块支撑板5之间均水平转动贯穿设有传动辊7，两根传动辊7之间连接有同一个输送带8，打扣机本体2和U型支架3均架设于输送带8上方，限位机构设置于输送带8上，驱动电机6的驱动轴上固定连接有转轴9，转轴9上同轴固定连接有主动轮10，左侧传动辊7上同轴固定连接有从动轮11，主动轮10与从动轮11之间通过皮带传动连接，主动轮10转动带动皮带传动连接的从动轮11转动，并由从动轮11带动同轴连接的左侧传动辊7转动，使得两根传动辊7带动输送带8转动，使得输送带8能够对布料带进行转运。

输送机构上设有用于布料带的限位机构，限位机构包括固定连接于输送带8上端的若干U型板12，若干U型板12之间呈等间分布，若干U型板12位于中心位置的上端均贯穿设有T型拉杆13，若干T型拉杆13的下端均固定连接有条状弧形抵块14，若干条状弧形抵块14的下端均与输送带8相抵接触，条状弧形抵块14的上端与U型板12顶面之间固定连接有若干压力弹簧15，条状弧形抵块14为橡胶制品，若干压力弹簧15的弹性性能使得橡胶制品的条状弧形抵块14能够将布料带夹持限位在输送带8上，避免输送时布料带时产生移位。

机体1位于打扣机本体2右侧的上端固定连接有U型支架3，U型支架3的上端固定安装有液压缸4，液压缸4的型号为：HOB40*80，液压缸4用于配合连接杆17带动U型块16上的整平辊18进行升降，液压缸4活塞杆的下端竖直贯穿U型支架3设置，液压缸4活塞杆的下端设有整平机构，整平机构包括分别设置于U型支架3内的U型块16和固定连接于液压缸4活塞杆下端的连接杆17，U型块16上水平转动贯穿设有整平辊18，整平辊18与布料带相抵接触时，配合弹簧伸缩杆20对布料带进行整平，避免布料带输送时产生褶皱，U型块16的上端设有圆形槽19，圆形槽19的底部上固定连接有弹簧伸缩杆20，连接杆17的下端插设于圆形槽19内并与弹簧伸缩杆20固定连接，圆形槽19的环形内壁上设有两个对称分布的滑槽21，两个滑槽21内均滑动连接有与之相匹配的滑块22，两块滑块22远离滑槽21的一端均与连接杆17靠近弹簧伸缩杆20的环形侧壁固定连接，滑块22在滑槽21内移动时，便于连接杆17在圆形槽19内移动并压缩弹簧伸缩杆20。

本实用新型在使用时，启动驱动电机6带动转轴9上的主动轮10转动，使得主动轮10转动带动皮带传动连接的从动轮11转动，并由转动的从动轮11带动同轴连接的左侧传动辊7转动，使得两根传动辊7带动输送带8转动，拉动U型板12上的T型拉杆13使其带动条状弧形抵块14压缩U型板12顶面上的若干压力弹簧15，将布料带置于输送带8上并贯穿U型板12设置，松开T型拉杆13后若干压力弹簧15复位带动条状弧形抵块14与布料带相抵接触，使得橡胶制品的条状弧形抵块14能够有效对布料带进行夹持限位，避免输送时布料带时产生移位，布料带随着输送带8转运至打扣机本体2下方进行打孔，并在打孔完成后转运至U型支架3的正下方，启动液压缸4配合连接杆17和U型块16带动整平辊18与布料带相抵接触，使得整平辊18带动连接杆17上的滑块22在滑槽21内移动，并压缩圆形槽19内的弹簧伸缩杆20，使得整平辊18配合弹簧伸缩杆20对布料带进行整平，避免布料带输送时产生褶皱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于打扣机的布料带输送装置，包括机体（1）和打扣机本体（2），其特征在于，所述机体（1）的上端固定架设有输送机构，所述打扣机本体（2）架设于输送机构上，所述输送机构上设有用于布料带的限位机构，所述机体（1）位于打扣机本体（2）右侧的上端固定连接有U型支架（3），所述U型支架（3）的上端固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）活塞杆的下端竖直贯穿U型支架（3）设置，所述液压缸（4）活塞杆的下端设有整平机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于，所述输送机构包括分别固定连接于机体（1）靠近左右两侧上端的两块支撑板（5）和固定安装于机体（1）左端侧壁上的驱动电机（6），同一侧两块所述支撑板（5）之间均水平转动贯穿设有传动辊（7），两根所述传动辊（7）之间连接有同一个输送带（8），所述打扣机本体（2）和U型支架（3）均架设于输送带（8）上方，所述限位机构设置于输送带（8）上，所述驱动电机（6）的驱动轴上固定连接有转轴（9），所述转轴（9）上同轴固定连接有主动轮（10），左侧所述传动辊（7）上同轴固定连接有从动轮（11），所述主动轮（10）与从动轮（11）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接于输送带（8）上端的若干U型板（12），若干所述U型板（12）之间呈等间分布，若干所述U型板（12）位于中心位置的上端均贯穿设有T型拉杆（13），若干所述T型拉杆（13）的下端均固定连接有条状弧形抵块（14），若干所述条状弧形抵块（14）的下端均与输送带（8）相抵接触，所述条状弧形抵块（14）的上端与U型板（12）顶面之间固定连接有若干压力弹簧（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于，所述条状弧形抵块（14）为橡胶制品。

5.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于，所述整平机构包括分别设置于U型支架（3）内的U型块（16）和固定连接于液压缸（4）活塞杆下端的连接杆（17），所述U型块（16）上水平转动贯穿设有整平辊（18），所述U型块（16）的上端设有圆形槽（19），所述圆形槽（19）的底部上固定连接有弹簧伸缩杆（20），所述连接杆（17）的下端插设于圆形槽（19）内并与弹簧伸缩杆（20）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于，所述圆形槽（19）的环形内壁上设有两个对称分布的滑槽（21），两个所述滑槽（21）内均滑动连接有与之相匹配的滑块（22），两块所述滑块（22）远离滑槽（21）的一端均与连接杆（17）靠近弹簧伸缩杆（20）的环形侧壁固定连接。