CN212423575U - 一种用于封箱机的折边辊台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于封箱机的折边辊台，包括机架、输送单元、限位单元、压板单元和推板单元，所述输送单元设置在所述机架，所述限位单元、所述压板单元和所述推板单元均设置在所述机架，所述压板单元和所述推板单元均位于所述输送单元的上方；所述限位单元处于限位状态时，所述限位单元的上端高于所述输送单元的输送端面，所述限位单元处于放行状态时，所述限位单元的上端低于所述输送单元的输送端面；本申请旨在提供一种用于封箱机的折边辊台，能够完成箱体的封边工作，操作简单，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体封边设备技术领域，尤其涉及一种用于封箱机的折边辊台。
背景技术
现有的箱体封箱工作，一般是通过工人采用手动封箱工作，操作繁琐，同时，在弯折箱体的边缘时，采用手动弯折的方式，由于施力不均匀，容易将箱体的边缘弯折变形，造成箱体的外观瑕疵，影响美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种用于封箱机的折边辊台，能够完成箱体的封边工作，操作简单，自动化程度高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于封箱机的折边辊台，包括机架、输送单元、限位单元、压板单元和推板单元，所述输送单元设置在所述机架，所述限位单元、所述压板单元和所述推板单元均设置在所述机架，所述压板单元和所述推板单元均位于所述输送单元的上方；
所述限位单元处于限位状态时，所述限位单元的上端高于所述输送单元的输送端面，所述限位单元处于放行状态时，所述限位单元的上端低于所述输送单元的输送端面。
优选的，所述限位单元包括第一感应开关、限位安装板、第一升降气缸、限位导向座、限位导向杆和限位挡板；
所述第一感应开关设置在所述机架，所述第一感应开关位于所述输送单元的输送前端，所述限位安装板沿所述输送单元的宽度方向设置在所述机架，所述第一升降气缸沿竖直方向设置在所述限位安装板，所述限位挡板的下端与所述第一升降气缸的输出端连接，所述限位导向座沿竖直方向设置在所述限位安装板，所述限位导向杆的一端与所述限位挡板连接，所述限位导向杆的另一端活动穿设在所述限位导向座。
优选的，还包括第二感应开关，所述第二感应开关设置在所述机架，所述第二感应开关位于所述压板单元的下方；
还包括第二升降气缸，所述第二升降气缸沿竖直方向设置在所述限位安装板，所述第一升降气缸的输出端和所述第二升降气缸的输出端连接；所述第二升降气缸与所述限位挡板的下端连接。
优选的，还包括辅助辊组件，所述辅助辊组件包括辅助安装座、辅助连接杆、辅助安装孔和辅助辊，所述辅助安装座设置有两个，且两个所述辅助安装座沿所述输送单元的宽度方向间隔设置在所述第一限位安装板，所述辅助连接杆设置有两个，所述辅助安装孔设置在两个所述辅助连接杆的上端，两个所述辅助连接杆的一端均与所述辅助安装座连接，两个所述辅助连接杆的另一端均通过对应的所述辅助安装孔与所述辅助辊连接。
优选的，所述限位挡板设置有两个让位孔，两个所述辅助连接杆分别活动穿设在对应的所述让位孔。
优选的，所述压板单元包括压板导向座、压板导向杆、压板安装座、压板气缸和压板；
所述压板导向座设置有两个，且两个所述压板导向座沿所述输送单元的宽度方向间隔设置在所述机架，所述压板导向杆设置有两个，且两个所述压板导向杆的一端分别滑动连接于对应的所述压板导向座，两个所述压板导向杆的另一端分别连接于所述压板，所述压板安装座设置在两个所述压板导向座之间的所述机架，所述压板气缸设置在所述压板安装座，所述压板气缸的输出端与所述压板连接。
优选的，所述推板单元包括推板导向座、推板导向杆、推板安装座、推板气缸和推板；
所述推板导向座设置有两个，且两个所述推板导向座沿所述输送单元的输送方向间隔设置在所述机架，所述推板导向杆设置有两个，且两个所述推板导向杆的一端分别滑动连接于所述推板导向座，两个所述推板导向杆的另一端分别连接于所述推板，所述推板安装座设置在两个所述推板导向座之间的所述机架，所述推板气缸设置在所述推板安装座，所述推板气缸的输出端与所述推板连接；
所述推板导向杆和所述推板气缸均为倾斜状态，所述推板沿竖直方向设置。
优选的，所述输送单元包括输送电机、输送主动轮、输送从动轮、输送传动带和输送辊，所述输送辊设置有多个，且多个所述输送辊沿水平方向间隔排列在所述机架，多个所述输送辊的上端面配合形成输送端面，所述输送电机设置在所述机架，所述输送主动轮设置在所述输送电机的输出端，所述输送从动轮设置在所述输送辊，所述输送传动带绕设在所述输送主动轮和所述输送从动轮之间。
本申请采用上述结构，通过限位单元对箱体进行定位后，压板单元下压固定住箱体，推板单元下压对箱体的盖子的边缘进行折边，折边后的箱体被输送单元输送至下一工序。压板单元起到良好的固定效果，与输送单元的输送辊面配合夹持固定箱体，推板单元推动箱体进行折边，从而完成封边工作，替代了传动的手动式封箱工作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的立体结构示意图之一；
图2是本实用新型的立体结构示意图之二；
图3是本实用新型压板单元和推板单元的结构示意图；
图4是本实用新型限位单元的立体结构示意图。
其中：机架1、输送单元2、输送电机21、输送传动带22、输送辊23；
限位单元3、第一感应开关31、限位安装板32、第一升降气缸33、限位导向座34、限位导向杆35、限位挡板36、第二感应开关37、第二升降气缸38；
压板单元4、压板导向座41、压板导向杆42、压板安装座43、压板气缸44、压板45；
推板单元5、推板导向座51、推板导向杆52、推板安装座53、推板气缸54、推板55；
辅助辊组件6、辅助安装座61、辅助连接杆62、辅助辊63。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参阅图1至图4所示，本实施例的一种用于封箱机的折边辊台，包括机架1、输送单元2、限位单元3、压板单元4和推板单元5，所述输送单元2设置在所述机架1，所述限位单元3、所述压板单元4和所述推板单元5均设置在所述机架1，所述压板单元4和所述推板单元5均位于所述输送单元2的上方；
所述限位单元3处于限位状态时，所述限位单元3的上端高于所述输送单元2的输送端面，所述限位单元3处于放行状态时，所述限位单元3的上端低于所述输送单元2的输送端面。
通过限位单元3对箱体进行定位后，压板单元4下压固定住箱体，推板单元5下压对箱体的盖子的边缘进行折边，折边后的箱体被输送单元2输送至下一工序。采用这种结构，压板单元4起到良好的固定效果，与输送单元2的输送辊面配合夹持固定箱体，推板单元5推动箱体进行折边，从而完成封边工作，替代了传动的手动式封箱工作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
优选的，所述限位单元3包括第一感应开关31、限位安装板32、第一升降气缸33、限位导向座34、限位导向杆35和限位挡板36；
所述第一感应开关31设置在所述机架1，所述第一感应开关31位于所述输送单元2的输送前端，所述限位安装板32沿所述输送单元2的宽度方向设置在所述机架1，所述第一升降气缸33沿竖直方向设置在所述限位安装板32，所述限位挡板36的下端与所述第一升降气缸33的输出端连接，所述限位导向座34沿竖直方向设置在所述限位安装板32，所述限位导向杆35的一端与所述限位挡板36连接，所述限位导向杆35的另一端活动穿设在所述限位导向座34。
采用这种结构，第一感应开关31设置在机架1，箱体在输送单元2上输送，并经过第一感应开关31时，第一升降部驱动限位挡板36上升，限位挡板36挡住箱体，方便将箱体进行固定和封边工作。限位导向杆35和限位导向座34配合起到良好的导向作用。
优选的，还包括第二感应开关37，所述第二感应开关37设置在所述机架1，所述第二感应开关37位于所述压板单元4的下方；
还包括第二升降气缸38，所述第二升降气缸38沿竖直方向设置在所述限位安装板32，所述第一升降气缸33的输出端和所述第二升降气缸38的输出端连接；所述第二升降气缸38与所述限位挡板36的下端连接。
采用这种结构，第一感应开关31和第二感应开关37配合进行二次检测，同时配合第一升降气缸33和第二升降气缸38进行二次升降，一级升降状态，第一升降气缸33或第二升降气缸38中其中一个的输出端伸长或缩短，二级升降状态，第一升降气缸33或第二升降气缸38的输出端同时伸长或缩短，能够完成限位挡板36不同高度的调节，方便适应不同的场景需求。
优选的，还包括辅助辊组件6，所述辅助辊组件6包括辅助安装座61、辅助连接杆62、辅助安装孔和辅助辊63，所述辅助安装座61设置有两个，且两个所述辅助安装座61沿所述输送单元2的宽度方向间隔设置在所述第一限位安装板32，所述辅助连接杆62设置有两个，所述辅助安装孔设置在两个所述辅助连接杆62的上端，两个所述辅助连接杆62的一端均与所述辅助安装座61连接，两个所述辅助连接杆62的另一端均通过对应的所述辅助安装孔与所述辅助辊63连接。
采用这种结构，输送时，辅助辊63的上端与箱体的下表面接触滚动，能够起到过渡作用，对箱体进行承接，防止箱体在输送时产生卡顿的情况。
优选的，所述限位挡板36设置有两个让位孔，两个所述辅助连接杆62分别活动穿设在对应的所述让位孔。
采用这种结构，将辅助连接杆62穿过对应的让位孔，让位孔和辅助连接杆62配合进一步起到导向作用，使限位挡板36能够沿竖直方向进行稳定地升降。
优选的，所述压板单元4包括压板导向座41、压板导向杆42、压板安装座43、压板气缸44和压板45；
所述压板导向座41设置有两个，且两个所述压板导向座41沿所述输送单元2的宽度方向间隔设置在所述机架1，所述压板导向杆42设置有两个，且两个所述压板导向杆42的一端分别滑动连接于对应的所述压板导向座41，两个所述压板导向杆42的另一端分别连接于所述压板45，所述压板安装座43设置在两个所述压板导向座41之间的所述机架1，所述压板气缸44设置在所述压板安装座43，所述压板气缸44的输出端与所述压板45连接。
采用这种结构，压板导向座41和压板导向杆42配合起到良好的导向作用，使压板45能够保持平稳的升降，通过压板气缸44带动压板45上升或下降，压板45的下端面与箱体的盖子接触并下压使箱体的盖子闭合，方便推板单元5将盖子的边缘进行弯折，压板45起到良好的固定作用，防止盖子的边缘弯折时崩坏。
优选的，所述推板单元5包括推板导向座51、推板导向杆52、推板安装座53、推板气缸54和推板55；
所述推板导向座51设置有两个，且两个所述推板导向座51沿所述输送单元2的输送方向间隔设置在所述机架1，所述推板导向杆52设置有两个，且两个所述推板导向杆52的一端分别滑动连接于所述推板导向座51，两个所述推板导向杆52的另一端分别连接于所述推板55，所述推板安装座53设置在两个所述推板导向座51之间的所述机架1，所述推板气缸54设置在所述推板安装座53，所述推板气缸54的输出端与所述推板55连接；
所述推板导向杆52和所述推板气缸54均为倾斜状态，所述推板55沿竖直方向设置。
采用这种结构，推板导向座51和推板导向杆52配合起到良好的导向作用，将推板导向杆52设置成倾斜的角度，同时配合倾斜设置的推板气缸54，推板气缸54带动推板55从侧方向对箱体的边缘进行压合，竖直方向设置的推板55能够将箱体的边缘压合紧贴箱体的侧壁，从而完成箱体的边缘的封边工作。
优选的，所述输送单元2包括输送电机21、输送主动轮、输送从动轮、输送传动带22和输送辊23，所述输送辊23设置有多个，且多个所述输送辊23沿水平方向间隔排列在所述机架1，多个所述输送辊23的上端面配合形成输送端面，所述输送电机21设置在所述机架1，所述输送主动轮设置在所述输送电机21的输出端，所述输送从动轮设置在所述输送辊23，所述输送传动带22绕设在所述输送主动轮和所述输送从动轮之间。
采用这种结构，输送电机21通过输送主动轮、输送从动轮和输送传动带22带动输送辊23转动，使输送辊23保持稳定转动，使箱体能够以稳定的速度进行输送。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，包括机架、输送单元、限位单元、压板单元和推板单元，所述输送单元设置在所述机架，所述限位单元、所述压板单元和所述推板单元均设置在所述机架，所述压板单元和所述推板单元均位于所述输送单元的上方；
所述限位单元处于限位状态时，所述限位单元的上端高于所述输送单元的输送端面，所述限位单元处于放行状态时，所述限位单元的上端低于所述输送单元的输送端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，所述限位单元包括第一感应开关、限位安装板、第一升降气缸、限位导向座、限位导向杆和限位挡板；
所述第一感应开关设置在所述机架，所述第一感应开关位于所述输送单元的输送前端，所述限位安装板沿所述输送单元的宽度方向设置在所述机架，所述第一升降气缸沿竖直方向设置在所述限位安装板，所述限位挡板的下端与所述第一升降气缸的输出端连接，所述限位导向座沿竖直方向设置在所述限位安装板，所述限位导向杆的一端与所述限位挡板连接，所述限位导向杆的另一端活动穿设在所述限位导向座。
3.根据权利要求2所述的一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，还包括第二感应开关，所述第二感应开关设置在所述机架，所述第二感应开关位于所述压板单元的下方；
还包括第二升降气缸，所述第二升降气缸沿竖直方向设置在所述限位安装板，所述第一升降气缸的输出端和所述第二升降气缸的输出端连接；所述第二升降气缸与所述限位挡板的下端连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，还包括辅助辊组件，所述辅助辊组件包括辅助安装座、辅助连接杆、辅助安装孔和辅助辊，所述辅助安装座设置有两个，且两个所述辅助安装座沿所述输送单元的宽度方向间隔设置在所述限位安装板，所述辅助连接杆设置有两个，所述辅助安装孔设置在两个所述辅助连接杆的上端，两个所述辅助连接杆的一端均与所述辅助安装座连接，两个所述辅助连接杆的另一端均通过对应的所述辅助安装孔与所述辅助辊连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，所述限位挡板设置有两个让位孔，两个所述辅助连接杆分别活动穿设在对应的所述让位孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，所述压板单元包括压板导向座、压板导向杆、压板安装座、压板气缸和压板；
所述压板导向座设置有两个，且两个所述压板导向座沿所述输送单元的宽度方向间隔设置在所述机架，所述压板导向杆设置有两个，且两个所述压板导向杆的一端分别滑动连接于对应的所述压板导向座，两个所述压板导向杆的另一端分别连接于所述压板，所述压板安装座设置在两个所述压板导向座之间的所述机架，所述压板气缸设置在所述压板安装座，所述压板气缸的输出端与所述压板连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，所述推板单元包括推板导向座、推板导向杆、推板安装座、推板气缸和推板；
所述推板导向座设置有两个，且两个所述推板导向座沿所述输送单元的输送方向间隔设置在所述机架，所述推板导向杆设置有两个，且两个所述推板导向杆的一端分别滑动连接于所述推板导向座，两个所述推板导向杆的另一端分别连接于所述推板，所述推板安装座设置在两个所述推板导向座之间的所述机架，所述推板气缸设置在所述推板安装座，所述推板气缸的输出端与所述推板连接；
所述推板导向杆和所述推板气缸均为倾斜状态，所述推板沿竖直方向设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于封箱机的折边辊台，其特征在于，所述输送单元包括输送电机、输送主动轮、输送从动轮、输送传动带和输送辊，所述输送辊设置有多个，且多个所述输送辊沿水平方向间隔排列在所述机架，多个所述输送辊的上端面配合形成输送端面，所述输送电机设置在所述机架，所述输送主动轮设置在所述输送电机的输出端，所述输送从动轮设置在所述输送辊，所述输送传动带绕设在所述输送主动轮和所述输送从动轮之间。
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| CN202021061528.7U CN212423575U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种用于封箱机的折边辊台 |
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| CN202021061528.7U CN212423575U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种用于封箱机的折边辊台 |
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| CN212423575U true CN212423575U (zh) | 2021-01-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202021061528.7U Active CN212423575U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种用于封箱机的折边辊台 |
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