CN220331949U - 一种全自动受热均匀的塑料热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动受热均匀的塑料热成型机，包括：进料装置，为安装料卷和送料的结构，所述进料装置的后端依次连接有用于进行预先加热的预热输送温箱，以及用于压制成型的压制机构，用于剪切成品的切割机构，用于取下成品的挤出装置，用于输出成品的成品输送带，延伸至所述挤出装置的外侧，该全自动受热均匀的塑料热成型机。本实用新型的改进点在于，在塑料膜加热之前对其进行预热，以使整个膜受热均匀。这样，可以提高加热后的品质，并使成品的尺寸更加一致。此外，本实用新型采用全自动化设计，不需要人工干预，因此可以提高生产效率，降低劳动成本，因此本实用新型具有操作简便、成品尺寸一致、生产效率高等有益效果。

Description

一种全自动受热均匀的塑料热成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料热成型机技术领域，具体为一种全自动受热均匀的塑料热成型机。

背景技术

塑料热成型机是一种常见的工业生产设备，广泛应用于各种塑料制品的制造。现有技术中的塑料热成型机通常采用加热片对塑料膜进行加热，以使其变软并成型。加热片一般分布在成型模具的上下两面，塑料膜在模具之间经过一定的加热时间和压力后变形成为所需的形状，再通过冷却系统冷却定型，最终成为塑料制品。

现有技术中的塑料热成型机首先，加热片对塑料膜的加热时若出现加热不均匀，可能会导致塑料产品表面出现熔融、收缩或断裂等质量问题；其次，加热片因为会附着残渣等需要经常更换维护，增加了设备维护的成本，需要人工参与，无形中使得生产效率降低。

在这种背景下，本实用新型提供了一种全自动受热均匀的塑料热成型机，可以有效解决现有技术中存在的问题。本实用新型的加热方式采用预热的方法，可以使塑料膜受热更加均匀，从而提高成品的品质和尺寸的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动受热均匀的塑料热成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动受热均匀的塑料热成型机，包括：

进料装置，为安装料卷和送料的结构，所述进料装置的后端依次连接有用于进行预先加热的预热输送温箱，以及用于压制成型的压制机构，用于剪切成品的切割机构，用于取下成品的挤出装置，用于输出成品的成品输送带，所述成品输送带设于所述成品输送带的下端，延伸至所述挤出装置的外侧。

优选的，所述进料装置包括：支撑主架上设有用于安放塑料卷材的材料辊，所述支撑主架上设有用于转运材料的第一缠绕辊以及第二缠绕辊。

优选的，所述预热输送温箱的内侧设有输送轨，所述输送轨延伸至所述压制机构以及所述切割机构的内侧，并连接于所述挤出装置，所述输送轨上安装有多组电动输送轮，所述预热输送温箱的内侧还设有预热加热板，且所述预热加热板设于所述输送轨的下端。

优选的，所述压制机构包括：第一液压升降基座，所述第一液压升降基座的输出轴上设有压缩基座，所述第一液压升降基座的外侧设有第一支撑框架，所述第一支撑框架上设有第一升降液压机构，所述第一升降液压机构输出端向下设置，且所述第一升降液压机构的输出轴上设有电热压板。

优选的，所述切割机构包括：第二液压升降基座，所述第二液压升降基座的输出轴上设有切割筛板，所述第二液压升降基座的外侧设有第二支撑框架，所述第二支撑框架的顶端设有第二升降液压机构，所述第二升降液压机构输出端向下设置，且所述第二升降液压机构的输出轴上设有分割切刀。

优选的，所述挤出装置上设有用于上下升降的电动升降台，且所述电动升降台设有摘取推板，所述挤出装置的一侧设有用于回收卷料的回收辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动受热均匀的塑料热成型机。本实用新型的改进点在于，在塑料膜加热之前对其进行预热，以使整个膜受热均匀，这样，可以提高加热后的品质，防止产物附着进而需要人工清理的情况发生，并使成品的尺寸更加一致。此外，本实用新型采用全自动化设计，不需要人工干预，因此可以提高生产效率，降低劳动成本，因此本实用新型具有操作简便、成品尺寸一致、生产效率高等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型进料装置以及预热输送箱部分立体结构示意图；

图4为本实用新型压制机构部分立体结构示意图；

图5为本实用新型切割机构部分立体结构示意图；

图6为本实用新型挤出装置部分正视结构示意图。

图中：1、进料装置；2、预热输送温箱；3、压制机构；4、切割机构；5、挤出装置；6、成品输送带；7、支撑主架；8、材料辊；9、第一缠绕辊；10、第一缠绕辊；11、输送轨；12、电动输送轮；13、预热加热板；14、第一液压升降基座；15、压缩基座；16、第一支撑框架；17、第一升降液压机构；18、电热压板；19、第二液压升降基座；20、切割筛板；21、第二支撑框架；22、第二升降液压机构；23、分割切刀；24、电动升降台；25、摘取推板；26、回收辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动受热均匀的塑料热成型机，包括：进料装置1，为安装料卷和送料的结构，进料装置1的后端依次连接有用于进行预先加热的预热输送温箱2，以及用于压制成型的压制机构3，用于剪切成品的切割机构4，用于取下成品的挤出装置5，用于输出成品的成品输送带6，成品输送带6设于成品输送带6的下端，延伸至挤出装置5的外侧。进料装置1包括：支撑主架7上设有用于安放塑料卷材的材料辊8，支撑主架7上设有用于转运材料的第一缠绕辊9以及第二缠绕辊10，能够利用进料装置1，均衡平稳的输入塑材卷料，同时也能够快速更换材料辊8，提高补料效率。预热输送温箱2的内侧设有输送轨11，输送轨11延伸至压制机构3以及切割机构4的内侧，并连接于挤出装置5，输送轨11上安装有多组电动输送轮12，预热输送温箱2的内侧还设有预热加热板13，且预热加热板13设于输送轨11的下端，能够将塑材平滑平稳的输送，避免褶皱拥堵，同时采用预热，能够有效伸展塑材，提高压制品质。压制机构3包括：第一液压升降基座14，第一液压升降基座14的输出轴上设有压缩基座15，第一液压升降基座14的外侧设有第一支撑框架16，第一支撑框架16的上设有第一升降液压机构17，第一升降液压机构17输出端向下设置，且第一升降液压机构17的输出轴上设有电热压板18，利用电热压板18，采用多层铝制压板，受热均匀，能够有效提高塑材的伸展效果，提高成品质量。切割机构4包括：第二液压升降基座19，第二液压升降基座19的输出轴上设有切割筛板20，第二液压升降基座19的外侧设有第二支撑框架21，第二支撑框架21的顶端设有第二升降液压机构22，第二升降液压机构22输出端向下设置，且第二升降液压机构22的输出轴上设有分割切刀23，从而将塑材完整切下，完成塑材的切割工作。挤出装置5上设有用于上下升降的电动升降台24，且电动升降台24设有摘取推板25，挤出装置5的一侧设有用于回收卷料的回收辊26。

综上所述：该装置通过进料装置1，安装卷材材料，并通过预热输送温箱2输送材料，并进行预热，随后通过压制机构3压制成型，利用切割机构4切割，最终通过挤出装置5挤压分离，将成品通过成品输送带6输出，进料装置1以支撑主架7为主题，利用材料辊8作为主要组件，装载材料，利用第一缠绕辊9与第二缠绕轴10对塑材进行转运输送，而预热输送温箱2，则通过输送轨11以及多个电动输送轮12，输送塑材，同时预热加热板13产生大量热量，对塑材进行加热，加热完成的塑材输送到压制机构3中，第一液压升降基座14会抬高压缩基座15，第一液压升降基座14通过第一支撑框架16，安装第一升降液压机构17，第一升降液压机构17降下电热压板18，将塑材压制成型，随后缩回原有位置，随后将材料输送到切割机构4之中，切割机构4的结构与运行机制与压制机构3基本相同，通过第二液压升降基座19升起切割筛板20，第二液压升降基座19通过第二支撑框架21第二升降液压机构22，并通过第二升降液压机构22，将分割切刀23降下，切割完成后，输送到挤出装置5中，电动升降台24将摘取推板25降下，将成品从塑材中推出，落入成品输送带6中，塑材废料通过回收辊26回收，完成该装置的全部工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动受热均匀的塑料热成型机，其特征在于，包括：

进料装置（1），为安装料卷和送料的结构，所述进料装置（1）的后端依次连接有用于进行预先加热的预热输送温箱（2），以及用于压制成型的压制机构（3），用于剪切成品的切割机构（4），用于取下成品的挤出装置（5），用于输出成品的成品输送带（6），所述成品输送带（6）设于所述成品输送带（6）的下端，延伸至所述挤出装置（5）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动受热均匀的塑料热成型机，其特征在于，所述进料装置（1）还包括：支撑主架（7）上设有用于安放塑料卷材的材料辊（8），所述支撑主架（7）上设有用于转运材料的第一缠绕辊（9）以及第二缠绕辊（10）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动受热均匀的塑料热成型机，其特征在于，所述预热输送温箱（2）的内侧设有输送轨（11），所述输送轨（11）延伸至所述压制机构（3）以及所述切割机构（4）的内侧，并连接于所述挤出装置（5），所述输送轨（11）上安装有多组电动输送轮（12），所述预热输送温箱（2）的内侧还设有预热加热板（13），且所述预热加热板（13）设于所述输送轨（11）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动受热均匀的塑料热成型机，其特征在于，所述压制机构（3）包括：第一液压升降基座（14），所述第一液压升降基座（14）的输出轴上设有压缩基座（15），所述第一液压升降基座（14）的外侧设有第一支撑框架（16），所述第一支撑框架（16）上设有第一升降液压机构（17），所述第一升降液压机构（17）输出端向下设置，且所述第一升降液压机构（17）的输出轴上设有电热压板（18）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动受热均匀的塑料热成型机，其特征在于，所述切割机构（4）包括：第二液压升降基座（19），所述第二液压升降基座（19）的输出轴上设有切割筛板（20），所述第二液压升降基座（19）的外侧设有第二支撑框架（21），所述第二支撑框架（21）的顶端设有第二升降液压机构（22），所述第二升降液压机构（22）输出端向下设置，且所述第二升降液压机构（22）的输出轴上设有分割切刀（23）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动受热均匀的塑料热成型机，其特征在于，所述挤出装置（5）上设有用于上下升降的电动升降台（24），且所述电动升降台（24）设有摘取推板（25），所述挤出装置（5）的一侧设有用于回收卷料的回收辊（26）。