CN219543994U - 成型装置及填料塑料生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型装置及填料塑料生产机，其包括：第一机座、第二机座、上模座、下模座和气压机构，第一机座和第二机座之间设置有加工区域；上模座和下模座分别位于加工区域的两侧，下模座连接于第一机座，上模座连接于第二机座，上模座和下模座的至少其一连接有驱动机构；驱动机构能够带动上模座和下模座相互靠近或远离；气压机构设置于上模座和下模座，气压机构能够对上模座和下模座的至少其一对加工区域施加正气压或负气压。通过气压对在合模时对物料进行进一步地施力，从而可以对物料整体进行更加均衡的施力，从而便于成型后的产品的厚度趋向于均匀。并且避免物料发生细小边角处无法成型到位的问题。

Description

成型装置及填料塑料生产机

技术领域

本实用新型涉及冷却塔填料领域，特别涉及一种成型装置及填料塑料生产机。

背景技术

众所周知，在冷却塔的工作过程中，需要采用其填料对热水进行冷却。冷却塔中的填料部件，通常为塑料材料成型制成的淋水片。目前，淋水片主要由成型模具对物料进行挤压成型而制成。然而，目前的淋水片，在挤压成型时，时常会因为成型模具的上下模之间在合模时存在有缝隙，从而导致物料存在有无法成型到位的细小边角，以及成型后的产品存在厚度不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种成型装置，能够减少或避免物料出现无法成型到位的细小边角以及厚度不均匀的问题。

本实用新型还提出一种具有上述成型装置的填料塑料生产机。

根据本实用新型的第一方面实施例的成型装置，包括：第一机座、第二机座、上模座、下模座和气压机构，所述第一机座和所述第二机座之间设置有加工区域；上模座和下模座分别位于所述加工区域的两侧，所述下模座连接于所述第一机座，所述上模座连接于所述第二机座，所述上模座和所述下模座的至少其一连接有驱动机构；所述驱动机构能够带动所述上模座和所述下模座相互靠近或远离；气压机构设置于所述上模座和所述下模座，所述气压机构能够通过所述上模座和所述下模座的至少其一对所述加工区域施加负气压，所述气压机构能够通过所述上模座和所述下模座的至少其一对所述加工区域施加正气压。

根据本实用新型实施例的成型装置，至少具有如下有益效果：物料被运送至加工区域处之后，驱动机构可以驱动上模座和下模座运动靠近，从而使得二者可以合模，从而对物料进行成型作业。在成型的过程中，气压机构将会通过上模座和下模座在合模时对物料输送正气压和/或负气压，从而使得物料，尤其是物料的边角处得到气压对其的施力效果。

通过气压对在合模时对物料进行进一步地施力，从而可以对物料整体进行更加均衡的施力，从而便于成型后的产品的厚度趋向于均匀。并且，气压也可以对上模座和下模座之间的间隙进行施力，从而有效地使得物料边缘的细小边角处亦能够得到有效地施力处理，进而可以有效地避免物料发生细小边角处无法成型到位的问题，并且可以有效地提高物料的成型和冷却速度。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括减速扭矩电机和剪叉结构，所述减速扭矩电机通过所述剪叉结构与所述上模座或所述下模座连接并能够驱动所述上模座和所述下模座相互靠近或远离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一机座连接有下压板，所述下模座连接于所述下压板；所述第二机座连接有上压板，所述上模座连接于所述上压板；所述第一机座的中部通过所述剪叉结构与所述下压板的中部连接，所述第一机座的两侧均设置有平衡支撑气缸并通过所述平衡支撑气缸与所述下压板连接；和/或，所述第二机座的中部通过所述剪叉结构与所述上压板的中部连接，所述第二机座的两侧均设置有平衡支撑气缸并通过所述平衡支撑气缸与所述上压板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述气压机构为至少两个，所述上模座连接有至少一个所述气压机构，所述下模座连接有至少一个气压机构；所述上模座和所述下模座的其中之一通过所述气压机构对所述加工区域施加正气压，另一通过所述气压机构对所述加工区域施加负气压。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模座连接有上模芯，所述上模芯设置有型腔，所述气压机构包括真空接管，所述型腔内设置有气孔，所述真空接管与所述气孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座连接有下模芯，所述下模芯设置有型芯，所述气压机构包括真空接管，所述型芯上设置有气孔，所述真空接管与所述气孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模座连接有上模芯，所述下模座连接有下模芯，所述上模芯和所述下模芯能够配合进行合模；所述上模芯和/或所述下模芯上设置有冷却管路。

根据本实用新型第二方面实施例的填料塑料生产机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的成型装置，以及：上料装置、加热装置、裁断装置、修整装置和下料装置，上料装置能够带动物料运动靠近所述加工区域；加热装置位于所述加工区域及所述上料装置之间，所述加热装置能够对物料进行加热；裁断装置位于所述加工区域远离所述加热装置的一侧，所述裁断装置能够对物料进行横截裁断；修整装置位于所述裁断装置远离所述加工区域的一侧，所述修整装置能够对物料进行冲孔和/或飞边裁切作业；下料装置能够带动物料运动远离所述加工区域。

根据本实用新型实施例的填料塑料生产机，至少具有如下有益效果：上料机构启动后，将会带动物料运动靠近加热装置。随后，加热装置将会对物料进行加热，从而有效地减小物料的成型压力，进而便于物料进行后续的成型作业。随后，物料离开加热装置并到达工作区域处，并由上模座和下模座对物料进行合模成型，并在合模时采用气压机构对物料施加正气压和/或负气压。成型结束后，物料将会被输送至裁断装置处，并由裁断装置对物料进行分离，进而便于物料成型为尺寸额定的片材。随后，修整装置将会对物料进行冲孔加工和/或裁飞边加工，从而对物料进行进一步地完善。最后，下料装置将会带动物料离开，从而便于物料进行后续的加工或者包装输送作业。

通过气压对在合模时对物料进行进一步地施力，从而可以对物料整体进行更加均衡的施力，从而便于成型后的产品的厚度趋向于均匀。并且，气压也可以对上模座和下模座之间的间隙进行施力，从而有效地使得物料边缘的细小边角处亦能够得到有效地施力处理，进而可以有效地避免物料发生细小边角处无法成型到位的问题，并且可以有效地提高物料的成型和冷却速度。

根据本实用新型的一些实施例，还包括机架，所述第一机座、所述第二机座、所述裁断装置和所述修整装置均滑动连接于所述机架并能够相对于所述机架位移，所述机架上设置有能够对所述第一机座、所述第二机座、所述裁断装置和所述修整装置进行固定的固定机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有输送轨道，所述输送轨道的两端分别于所述上料装置及所述下料装置对接并能够带动物料运动，所述输送轨道依次穿过所述加热装置、所述加工区域、所述裁断装置和所述修整装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的成型装置的示意图；

图2为图1示出的成型装置的侧部的示意图；

图3为图1示出的成型装置的上模座和下模座的示意图；

图4为图1示出的成型装置的上模座的示意图；

图5为图1示出的成型装置的下模座的示意图；

图6为本实用新型实施例的填料塑料生产机的示意图；

图7为图6示出的填料塑料生产机的内部结构的示意图。

附图标记：第一机座100；驱动机构150；平衡支撑气缸170；下压板190；

第二机座200；间距调节机构210；减速扭矩电机250；上压板290；

上模座300；上模芯330；气压机构350；真空接管355；型腔370；

下模座400；下模芯430；型芯470；

机架500；上料装置510；卷材513；进料辊组515；加热装置520；横移轨道523；烤炉525；裁断装置530；修整装置540；冲孔机构543；裁边机构547；输送轨道550；下料装置560；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种成型装置，包括：第一机座100、第二机座200、上模座300、下模座400和气压机构350，第一机座100和第二机座200之间设置有加工区域；上模座300和下模座400分别位于加工区域的两侧，下模座400连接于第一机座100，上模座300连接于第二机座200，上模座300和下模座400的至少其一连接有驱动机构150；驱动机构150能够带动上模座300和下模座400相互靠近或远离；气压机构350设置于上模座300和下模座400，气压机构350能够通过上模座300和下模座400的至少其一对加工区域施加负气压，气压机构350能够通过上模座300和下模座400的至少其一对加工区域施加正气压。物料被运送至加工区域处之后，驱动机构150可以驱动上模座300和下模座400运动靠近，从而使得二者可以合模，从而对物料进行成型作业。在成型的过程中，气压机构350将会通过上模座300和下模座400在合模时对物料输送正气压和/或负气压，从而使得物料，尤其是物料的边角处得到气压对其的施力效果。通过气压对在合模时对物料进行进一步地施力，从而可以对物料整体进行更加均衡的施力，从而便于成型后的产品的厚度趋向于均匀。并且，气压也可以对上模座300和下模座400之间的间隙进行施力，从而有效地使得物料边缘的细小边角处亦能够得到有效地施力处理，进而可以有效地避免物料发生细小边角处无法成型到位的问题，并且可以有效地提高物料的成型和冷却速度。

具体地，下模座400可以相对于第一机座100进行运动，上模座300可以相对于第二机座200进行运动，当然上模座300和下模座400也可以仅其中之一能够进行运动，具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照图2，驱动机构150包括减速扭矩电机250和剪叉结构(图中未绘示)，减速扭矩电机250通过剪叉结构与上模座300或下模座400连接并能够驱动上模座300和下模座400相互靠近或远离。减速扭矩电机250启动后，可以带动剪叉结构进行运动。剪叉结构的运动则可以使得连接于剪叉结构的上模座300或下模座400跟随剪叉结构一并进行运动，从而顺利地达到驱动上模座300和下模座400相互靠近并进行合模的目的。减速扭矩电机250则可以提供更加有力且稳定的驱动力，并可以配合剪叉结构推动重型的模具，因此可以稳定地实现上模座300和下模座400的合模效果。

可以预想的是，驱动机构150也可以由其他部件组成，比如通过气缸直接对上模座300或下模座400进行驱动。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照图2，第一机座100连接有下压板190，下模座400连接于下压板190；第二机座200连接有上压板290，上模座300连接于上压板290；第一机座100的中部通过剪叉结构与下压板190的中部连接，第一机座100的两侧均设置有平衡支撑气缸170并通过平衡支撑气缸170与下压板190连接；和/或，第二机座200的中部通过剪叉结构与上压板290的中部连接，第二机座200的两侧均设置有平衡支撑气缸170并通过平衡支撑气缸170与上压板290连接。上压板290和/或下压板190可以对驱动力进行传递，从而确保剪叉机构能够顺利地带动上模座300或下模座400进行运动，并且确保剪叉机构能够稳固地与上模座300或下模座400进行连接。而平衡支撑气缸170则可以从侧端对第一机座100和下压板190、第二机座200和上压板290之间进行相对连接，从而可以有效地避免第一机座100和下压板190、第二机座200和上压板290之间发生侧翻和倾倒的问题，进而可以有效地提升成型作业的稳定性。

具体地，第二机座200连接有间距调节机构210，间距调节机构210能够带动第二机座200相对于第一机座100运动，从而改变第一机座100和第二机座200之间的相对距离，进而便于适应不同尺寸的物料。

进一步地，间距调节机构210包括电机，电机连接有螺杆；第二机座200上可转动地设置有螺母，螺母螺纹连接于螺杆的外周。

在某些实施例中，参照图3，气压机构350为至少两个，上模座300连接有至少一个气压机构350，下模座400连接有至少一个气压机构350；上模座300和下模座400的其中之一通过气压机构350对加工区域施加正气压，另一通过气压机构350对加工区域施加负气压。气压机构350通过上模座300和下模座400的其中之一对加工区域施加正气压，可以有效地通过正气压实现对物料的均匀施压效果，并且气压可以自动对上模座300和下模座400之间的间隙进行填补，从而有效地避免物料的细小边缘处发生成型失败或者成型不准确的问题。而气压机构350通过上模座300和下模座400的其中之一对加工区域施加负气压，则可以配合正气压实现对物料的压力方向的引导效果，并且还能够有效地提高物料的冷却速度，因此也可以为成型作业的作业效率提高提供帮助。

具体地，气压机构350为两组且分别连接于上模座300和下模座400。上模座300通过气压机构350对加工区域施加正气压，下模座400通过气压机构350对加工区域施加负气压。当然，也可以是仅上模座300施加正气压、仅上模座300施加负气压、仅下模座400施加正气压、仅下模座400施加负气压、上模座300和下模座400一并施加正气压或者上模座300和下模座400一并施加负气压。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照图4，上模座300连接有上模芯330，上模芯330设置有型腔370，气压机构350包括真空接管355，型腔370内设置有气孔，真空接管355与气孔连通。真空接管355与外界的气泵等部件连接后，便可以对气孔进行吸气或者放气，从而可以直接、有效地对型腔370的内部施加正气压或者负气压，进而直接、有效地达到对加工区域施加正气压或者负气压的效果。

在某些实施例中，参照图5，下模座400连接有下模芯430，下模芯430设置有型芯470，气压机构350包括真空接管355，型芯470上设置有气孔，真空接管355与气孔连通。真空接管355与外界的气泵等部件连接后，便可以对气孔进行吸气或者放气，从而可以直接、有效地通过型芯470对加工区域施加正气压或者负气压的效果，进而便于再施加气压的情况下对加工区域内的物料进行成型作业。

在某些实施例中，参照图3，上模座300连接有上模芯330，下模座400连接有下模芯430，上模芯330和下模芯430能够配合进行合模；上模芯330和/或下模芯430上设置有冷却管路。冷却管路内可以通冷却水，从而使得冷却水可以通过冷却管路流动至上模芯330和/或下模芯430的内部，进而可以通过冷却水对上模芯330和/或下模芯430内的物料进行冷却，从而便于物料进行冷却定型。

具体地，上模芯330和下模芯430内均设置有冷却管路，上模芯330和下模芯430的侧部设置有多个管路接头(图中未绘示)，管路接头可以与外部的水管连接并使得冷却水可以顺利流动。

本实用新型第二方面提供一种填料塑料生产机的实施例，包括以上的成型装置，以及：上料装置510、加热装置520、裁断装置530、修整装置540和下料装置560，上料装置510能够带动物料运动靠近加工区域；加热装置520位于加工区域及上料装置510之间，加热装置520能够对物料进行加热；裁断装置530位于加工区域远离加热装置520的一侧，裁断装置530能够对物料进行横截裁断；修整装置540位于裁断装置530远离加工区域的一侧，修整装置540能够对物料进行冲孔和/或飞边裁切作业；下料装置560能够带动物料运动远离加工区域。上料机构启动后，将会带动物料运动靠近加热装置520。随后，加热装置520将会对物料进行加热，从而有效地减小物料的成型压力，进而便于物料进行后续的成型作业。随后，物料离开加热装置520并到达工作区域处，并由上模座300和下模座400对物料进行合模成型，并在合模时采用气压机构350对物料施加正气压和/或负气压。成型结束后，物料将会被输送至裁断装置530处，并由裁断装置530对物料进行分离，进而便于物料成型为尺寸额定的片材。随后，修整装置540将会对物料进行冲孔加工和/或裁飞边加工，从而对物料进行进一步地完善。最后，下料装置560将会带动物料离开，从而便于物料进行后续的加工或者包装输送作业。通过气压对在合模时对物料进行进一步地施力，从而可以对物料整体进行更加均衡的施力，从而便于成型后的产品的厚度趋向于均匀。并且，气压也可以对上模座300和下模座400之间的间隙进行施力，从而有效地使得物料边缘的细小边角处亦能够得到有效地施力处理，进而可以有效地避免物料发生细小边角处无法成型到位的问题，并且可以有效地提高物料的成型和冷却速度。

具体地，上料装置510包括卷材513和进料辊组515，卷材513的部分外伸并穿插入进料辊组515内，从而使得进料辊组515可以顺利地带动卷材513外伸的物料进行运动上料。而加热装置520则包括烤炉525，烤炉525与进料辊组515对接并能够对进料辊组515处传递而来的物料进行加热。裁断装置530则包括裁切刀，裁切刀能够运动下降并对物料进行切断。修整装置540则包括冲孔机构543和裁边机构547，冲孔机构543和裁边机构547均能够运动靠近物料并分别对物料进行加工作业。下料装置560则由传送带组成，并通过传送带对物料进行承托以及带动其离开加工区域。

在某些实施例中，参照图6，还包括机架500，第一机座100、第二机座200、裁断装置530和修整装置540均滑动连接于机架500并能够相对于机架500位移，机架500上设置有能够对第一机座100、第二机座200、裁断装置530和修整装置540进行固定的固定机构。第一机座100、第二机座200、裁断装置530和修整装置540与机架500的滑动连接，使得第一机座100、第二机座200、裁断装置530和修整装置540可以通过相对于机架500滑动，从而实现第一机座100、第二机座200、裁断装置530和修整装置540的两两之间的距离调节效果，从而便于对不同尺寸的物料进行适应，进而有效地提升生产机的适用范围。而固定机构则能够对第一机座100、第二机座200、裁断装置530和修整装置540进行固定，从而有效地避免其在工作时发生窜动或者晃动的问题，进而有效地增加加工生产过程的稳定性。

具体地，机架500上设置有横移轨道523，烤炉525能够通过横移轨道523进入机架500内或者离开机架500。

可以预想的是，固定机构可以由气缸夹爪组成，也可以由卡扣部件组成，具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照7，机架500设置有输送轨道550，输送轨道550的两端分别于上料装置510及下料装置560对接并能够带动物料运动，输送轨道550依次穿过加热装置520、加工区域、裁断装置530和修整装置540。输送轨道550可以有效地带动物料从上料装置510处依次运动至加热装置520、加工区域、裁断装置530和修整装置540处并分别进行加工，并在最后带动物料运动至下料装置560处进行下料，因此可以有效地确保物料能够顺利地得到各个装置对其的加工效果，进而确保加工生产过程能够顺利、有序地进行。

具体地，输送轨道550包括滑轨和传动链，传动链活动设置于所述滑轨并能够带动物料沿滑轨进行滑动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种成型装置，其特征在于，包括：

第一机座(100)和第二机座(200)，所述第一机座(100)和所述第二机座(200)之间设置有加工区域；

上模座(300)和下模座(400)，分别位于所述加工区域的两侧，所述下模座(400)连接于所述第一机座(100)，所述上模座(300)连接于所述第二机座(200)，所述上模座(300)和所述下模座(400)的至少其一连接有驱动机构(150)；所述驱动机构(150)能够带动所述上模座(300)和所述下模座(400)相互靠近或远离；

气压机构(350)，设置于所述上模座(300)和所述下模座(400)，所述气压机构(350)能够通过所述上模座(300)和所述下模座(400)的至少其一对所述加工区域施加负气压，所述气压机构(350)能够通过所述上模座(300)和所述下模座(400)的至少其一对所述加工区域施加正气压。

2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：

所述驱动机构(150)包括减速扭矩电机(250)和剪叉结构，所述减速扭矩电机(250)通过所述剪叉结构与所述上模座(300)或所述下模座(400)连接并能够驱动所述上模座(300)和所述下模座(400)相互靠近或远离。

3.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于：

所述第一机座(100)连接有下压板(190)，所述下模座(400)连接于所述下压板(190)；所述第二机座(200)连接有上压板(290)，所述上模座(300)连接于所述上压板(290)；

所述第一机座(100)的中部通过所述剪叉结构与所述下压板(190)的中部连接，所述第一机座(100)的两侧均设置有平衡支撑气缸(170)并通过所述平衡支撑气缸(170)与所述下压板(190)连接；和/或，所述第二机座(200)的中部通过所述剪叉结构与所述上压板(290)的中部连接，所述第二机座(200)的两侧均设置有平衡支撑气缸(170)并通过所述平衡支撑气缸(170)与所述上压板(290)连接。

4.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：

所述气压机构(350)为至少两个，所述上模座(300)连接有至少一个所述气压机构(350)，所述下模座(400)连接有至少一个气压机构(350)；

所述上模座(300)和所述下模座(400)的其中之一通过所述气压机构(350)对所述加工区域施加正气压，另一通过所述气压机构(350)对所述加工区域施加负气压。

5.如权利要求4所述的成型装置，其特征在于：

所述上模座(300)连接有上模芯(330)，所述上模芯(330)设置有型腔(370)，所述气压机构(350)包括真空接管(355)，所述型腔(370)内设置有气孔，所述真空接管(355)与所述气孔连通。

6.如权利要求4所述的成型装置，其特征在于：

所述下模座(400)连接有下模芯(430)，所述下模芯(430)设置有型芯(470)，所述气压机构(350)包括真空接管(355)，所述型芯(470)上设置有气孔，所述真空接管(355)与所述气孔连通。

7.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：

所述上模座(300)连接有上模芯(330)，所述下模座(400)连接有下模芯(430)，所述上模芯(330)和所述下模芯(430)能够配合进行合模；所述上模芯(330)和/或所述下模芯(430)上设置有冷却管路。

8.一种填料塑料生产机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的成型装置，以及：

上料装置(510)，能够带动物料运动靠近所述加工区域；

加热装置(520)，位于所述加工区域及所述上料装置(510)之间，所述加热装置(520)能够对物料进行加热；

裁断装置(530)，位于所述加工区域远离所述加热装置(520)的一侧，所述裁断装置(530)能够对物料进行横截裁断；

修整装置(540)，位于所述裁断装置(530)远离所述加工区域的一侧，所述修整装置(540)能够对物料进行冲孔和/或飞边裁切作业；

下料装置(560)，能够带动物料运动远离所述加工区域。

9.如权利要求8所述的填料塑料生产机，其特征在于：

还包括机架(500)，所述第一机座(100)、所述第二机座(200)、所述裁断装置(530)和所述修整装置(540)均滑动连接于所述机架(500)并能够相对于所述机架(500)位移，所述机架(500)上设置有能够对所述第一机座(100)、所述第二机座(200)、所述裁断装置(530)和所述修整装置(540)进行固定的固定机构。

10.如权利要求9所述的填料塑料生产机，其特征在于：

所述机架(500)设置有输送轨道(550)，所述输送轨道(550)的两端分别与所述上料装置(510)及所述下料装置(560)对接并能够带动物料运动，所述输送轨道(550)依次穿过所述加热装置(520)、所述加工区域、所述裁断装置(530)和所述修整装置(540)。