CN218398276U - 一种电池极片裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极片裁切机构，包括用于传送极片运动的传送部件，设于传送部件后端并对极片进行辊压的辊压部件，设于辊压部件后端对经过辊压的极片进行裁切的裁切部件；相邻两部件之间通过承托部件相连；所述承托部件的上表面与传送部件内的传送带上表面齐平。通过在传送带的上方设置挡板，且用若干固定板进行固定，能够在电池极片在传送过程中，不发生偏移，或者错位现象，为接下来的电池极片的挤压、裁切，提供便利，进而增加了整个装置的工作效率，在裁切的过程中通过正反转电机、丝杆、移动件以及裁切刀之间的配合进行对处理好的电池极片进行裁切，整个过程通过正反转电机驱动完成，增加了在裁切过程中的便捷性能。

Description

一种电池极片裁切机构

技术领域

本实用新型涉及电池极片领域，尤其涉及一种电池极片裁切机构。

背景技术

锂离子电池极片经过浆料涂敷，烘烤干燥和辊压之后，形成箔材及两面涂层的三层复合结构。然后根据电池设计结构和规格，我们需要再对极片进行裁切，极片裁切过程中，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，分切不稳定易导致极片出现毛刺、波浪现象，并易导致切刀磨损或崩刀现象。

在现有技术中，现有的手机锂电池电池极片裁切装置，一般具有在裁切的过程中，电池极片容易震动导致偏移或者倾斜，易造成分切波浪造成制片焊接贴胶困难或收卷爆边现象、分切毛刺易导致隔膜刺穿造成安全隐患，极片震动易导致切刀磨损及崩刀现象，且分切时震动倾斜易造成分切宽度不稳定现象。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种电池极片裁切机构，能够在电池极片在传送过程中，改善极片抖动现象，不发生偏移，或者错位现象，为接下来的电池极片的分切，提供便利。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种电池极片裁切机构，其特征在于：包括用于传送极片运动的传送部件，设于传送部件后端并对极片进行辊压的辊压部件，设于辊压部件后端对经过辊压的极片进行裁切的裁切部件；相邻两部件之间通过承托部件相连；所述承托部件的上表面与传送部件内的传送带上表面齐平。

进一步的，所述传送部件包括设于承重台上方的主动轮与从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传送带相连。

进一步的，所述传送带的外表面设置有若干等间距分布的防滑纹。

进一步的，所述主动轮两侧通过支撑板与承重台上表面相连；所述从动轮两侧通过支撑板与承重台上表面相连；所述主动轮一侧的支撑板上通过固定台连接有用于驱动主动轮旋转的第一步进电机。

进一步的，所述传送带两侧设有挡板；所述挡板通过固定板与承重台上表面相连。

进一步的，所述挡板内侧安装有限位板；所述限位板设置在传动带上方。

进一步的，所述辊压部件包括从上至下设于第一支撑架内的被动辊与主动辊。

进一步的，所述承托部件包括设于传送部件与辊压部件之间的第一承物板；所述第一承物板一端与挡板固定连接，另一端延伸至第一支撑架内设于主动辊侧方，且第一承物板的上表面与主动辊的顶部齐平。

进一步的，所述裁切部件包括安装在第二支撑架上的正反转电机；所述正反转电机的输出轴连接有位于第二支撑架内部的丝杆；所述丝杆上配合的移动件上连接有裁切刀。

进一步的，所述承托部件包括设于辊压部件与裁切部件之间的第二承物板；所述第二承物板一端延伸至第一支撑架内设于第一承物板对侧并与第一承物板齐平，另一端穿过第二支撑架并延伸至外侧。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过在传送带的上方设置挡板，且用若干固定板进行固定，能够在电池极片在传送过程中，不发生偏移，或者错位现象，为接下来的电池极片的挤压、裁切，提供便利，进而增加了整个装置的工作效率，且在第一支撑架的内部设置主动辊和被动辊，且主动辊通过步进电机进行驱动，不需要耗费过多的人力，而在裁切的过程中通过，通过正反转电机、丝杆、移动件以及裁切刀之间的配合进行对处理好的电池极片进行裁切，整个过程通过正反转电机驱动完成，增加了在裁切过程中的便捷性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传送部件结构示意图；

图3是本实用新型辊压部件结构示意图；

图4是本实用新型裁切部件结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参照图1-4所示：

一种电池极片裁切机构，包括承重台1，设置在承重台1上方的用于驱动传送带5的主动轮3与从动轮6；所述主动轮3两端设有固定在承重台1上表面的支撑板2，其中一个支撑板2的前置表面固定安装有一个固定台，且固定台上安装有驱动主动轮3转动的第一步进电机4；第一步进电机4的输出轴与主动轮3固定连接；

从动轮6两端设有固定在承重台1上表面的支撑板2；支撑板2与从动轮6转动连接；通过支撑板2实现与传动部件的连接；

承重台1的上表面固定安装有若干固定板7，固定板7的上端通过螺栓固定安装有挡板8，挡板8设置在传动带5的上方并且位于传动带5的两侧，具有导向作用，也可以防止极片传输过程中偏离传送带跑偏；

传送带5的右侧(即转动时传送带5上表面移动方向)设置有第一支撑架10，第一支撑架10固定安装在承物台15上，第一支撑架10与传动带5之间设置有用于承托极片继续传输至第一支撑架10内部的第一承物板20，所述第一承物板20的一端通过连接件9与挡板8固定连接，另一端与第一支撑架10固定连接，从而实现传送带5与第一支撑架10之间的连接，为极片的继续传输提供传送通道；

第一支撑架10的内部从上到下依次设有被动辊11和主动辊12，第一支撑架10上端两侧内壁上均转动安装有第一转轴13，第一转轴13与被动辊11的辊颈固定连接，从而实现被动辊11在第一支撑架10内部的旋转；

第一支撑架10的下端两侧内壁上均转动安装有第二转轴14，第二转轴14与主动辊12的辊颈固定连接，第一支撑架10的右侧(即极片的传送方向)设置有第二支撑架16。

第二支撑架16与第一支撑架10之间设置有第二承物板201，第二承物板201的一端穿过第一支撑架10并延伸至其内部，第二承物板201的另一端穿过第二支撑架16并延伸至其外侧，第二支撑架16的上端表面固定安装有正反转电机17，正反转电机17的输出轴固定安装有丝杆18，丝杆18设置在第二支撑架16的内部，丝杆18的外表面设置有移动件19，移动件19的一侧固定安装有裁切刀26，第二支撑架16的底部固定安装有放置台22。

本实用新型的一实施例中，第二支撑架16的上端表面对称设有正反转电机17，正反转电机17的输出轴固定安装有丝杆18，丝杆18设置在第二支撑架16的内部，丝杆18的外表面设置有移动件19，两移动件19之间固定安装有裁切刀26。当正反转电机17同步旋转时，从而控制裁切刀26上下运动，通过对称设置的正反转电机17同步控制，能够提升裁切刀26的移动稳定性与裁切的稳定性，避免裁切刀26单向受力发生倾斜，导致裁切面不均匀，通过两端受力，使得裁切的稳定性更好，有效的提升了裁切质量。

本实用新型的一实施例中，传送带5的外表面设置有若干等间距分布的防滑纹23，挡板8的内侧表面固定安装有限位板24，且限位板24设置在传送带5的上方，传送带5与第一承物板20、第二承物板201的上表面在同一水平面上。

本实用新型的一实施例中，承物台15的上表面固定安装有第二步进电机25，且第二步进电机25设置在第一支撑架10的外侧，第二步进电机25的输出轴与主动辊12的辊颈固定连接。

本实用新型的一实施例中，第二承物板201与第一支撑架10和第二支撑架16的内壁表面均固定连接。

本实用新型的一实施例中，移动件19的内部设置有与丝杆18相适配的螺纹孔。

本实用新型的一实施例中，第二承物板201的下表面设置有放置槽21，且放置槽21与裁切刀26的位置相对应且适配，第二承物板201内部开设有与裁切刀26相适配的通槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把需要裁切的电池极片水平的放置在传送带5上，使极片在限位板24的下方，然后启动第一步进电机4，传送带5开始运动，再启动第二步进电机25，在第二步进电机25的作用下，主动辊12开始运动，当电池极片移动到主动辊12和被动辊11之间时，在主动辊12的带动下，被动辊11开始转动，对位于两者之间的电池极片进行挤压，当挤压后的电池极片运送到第二支撑架16内部时，启动正反转电机17，然后在丝杆18、移动件19的配合工作下，裁切刀26向下移动，对正下方的极片进行裁切工作，裁切完成后，使正反转电机17反转，裁切刀26向上运动，如此反复，对电池极片进行裁切。

本实施方案中，通过在传送带5的上方设置挡板8，且用若干固定板7进行固定，能够在电池极片在传送过程中，不发生偏移，或者错位现象，为接下来的电池极片的挤压、裁切，提供便利，进而增加了整个装置的工作效率，且在第一支撑架10的内部设置主动辊12和被动辊11，且主动辊12通过步进电机进行驱动，不需要耗费过多的人力，而在裁切的过程中通过，通过正反转电机17、丝杆18、移动件19以及裁切刀26之间的配合进行对处理好的电池极片进行裁切，整个过程通过正反转电机17驱动完成，增加了在裁切过程中的便捷性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池极片裁切机构，其特征在于：包括用于传送极片运动的传送部件，设于传送部件后端并对极片进行辊压的辊压部件，设于辊压部件后端对经过辊压的极片进行裁切的裁切部件；相邻两部件之间通过承托部件相连；所述承托部件的上表面与传送部件内的传送带上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述传送部件包括设于承重台上方的主动轮与从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传送带相连。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述传送带的外表面设置有若干等间距分布的防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述主动轮两侧通过支撑板与承重台上表面相连；所述从动轮两侧通过支撑板与承重台上表面相连；所述主动轮一侧的支撑板上通过固定台连接有用于驱动主动轮旋转的第一步进电机。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述传送带两侧设有挡板；所述挡板通过固定板与承重台上表面相连。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述挡板内侧安装有限位板；所述限位板设置在传动带上方。

7.根据权利要求1或6所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述辊压部件包括从上至下设于第一支撑架内的被动辊与主动辊。

8.根据权利要求7所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述承托部件包括设于传送部件与辊压部件之间的第一承物板；所述第一承物板一端与挡板固定连接，另一端延伸至第一支撑架内设于主动辊侧方，且第一承物板的上表面与主动辊的顶部齐平。

9.根据权利要求8所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述裁切部件包括安装在第二支撑架上的正反转电机；所述正反转电机的输出轴连接有位于第二支撑架内部的丝杆；所述丝杆上配合的移动件上连接有裁切刀。

10.根据权利要求9所述的一种电池极片裁切机构，其特征在于：所述承托部件包括设于辊压部件与裁切部件之间的第二承物板；所述第二承物板一端延伸至第一支撑架内设于第一承物板对侧并与第一承物板齐平，另一端穿过第二支撑架并延伸至外侧。

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