CN217576517U - 一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料输送技术领域，提出了一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，罐体内部为柱形空腔，柱形空腔具有进料口和出料口，还包括防堆筛件设置在柱形空腔内，位于搅拌装置上方，防堆筛件为锥形。通过上述技术方案，解决了相关技术中的输送过程中容易堆积，导致输送效率低下的问题。

Description

一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置

技术领域

本实用新型涉及原料输送技术领域，具体的，涉及一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置。

背景技术

现有技术中，由于甘氨酸中含有水分，在输送过程中容易堆积在料仓中，而堆积过多会使搅拌轴转动受阻，导致搅拌困难，进而使物料越积越多，当堆积到一定程度时需要操作人员对仓进行手动清理，或使进料为间歇进料，为搅拌轴的搅拌预留时间，进而避免物料的堆积，通过这种方式会导致输送效率下降，并且增加操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提出一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，解决了相关技术中的输送过程中容易堆积，导致输送效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，包括罐体和设置在所述罐体内的搅拌装置，所述罐体内部为柱形空腔，所述柱形空腔具有进料口和出料口，还包括

防堆筛件，设置在所述柱形空腔内，位于所述搅拌装置上方，所述防堆筛件为锥形。

作为进一步的技术方案，所述罐体内具有滑台，还包括设置在所述柱形空腔内的振动组件，所述振动组件包括

转动座，转动设置在所述滑台上，具有凸起部，所述防堆筛件抵接设置在所述凸起部上，且具有避让部，所述转动座转动后，所述凸起部依次抵接所述防堆筛件底部和避让部，用于使所述防堆筛件往复移动，

驱动件，设置在所述罐体外侧，

同步带，依次绕设在所述驱动件和所述转动座上，所述驱动件驱动所述同步带转动后，所述转动座随所述同步带转动。

作为进一步的技术方案，所述凸起部为第一波浪形齿牙，所述防堆筛件底部和所述避让部共同形成第二波浪形齿牙，所述第二波浪形齿牙抵接设置在所述第一波浪形齿牙上，所述转动座转动后，所述第一波浪形齿牙用于推动所述第二波浪形齿牙往复移动。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述防堆筛件和所述罐体内壁之间的隔料组件，所述隔料组件包括

环形隔料件，内环表面抵接在所述防堆筛件上，外环端面抵接在所述罐体内壁上，

安装座，具有若干个，沿轴向依次设置在所述防堆筛件上，

弹性件，具有若干个，所述环形隔料件借助所述弹性件设置在所述安装座上，用于提供所述环形隔料件抵接所述防堆筛件和所述罐体内壁的力。

作为进一步的技术方案，所述环形隔料件为橡胶隔料件，所述隔料组件还包括

连接件，一端铰接设置在所述安装座上，另一端设置在环形隔料件上。

作为进一步的技术方案，所述振动组件还包括

限位座，设置在所述滑台上，所述转动座通过所述限位座转动设置在所述滑台上，所述限位座具有限位卡边，所述转动座内壁和所述防堆筛件内壁套设在所述限位卡边上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为解决相关技术中的输送过程中容易堆积，导致输送效率低下的问题，设计了一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，具体为，在进料口和搅拌装置之间设置了能够使分散物料的防堆筛件，防堆筛件呈锥形，锥形的表面上设置有筛网，当物料从进料口进入时，从防堆筛件的顶部滚落至底部，滚落的过程中逐渐闯过筛网，进入搅拌设备上进行搅拌，避免了物料进入后堆积在同一个位置，同时能够通过在防堆筛件的侧臂上滚动实现物料的分散，避免物料之间的粘连，使搅拌输送更顺畅。

通过增加防堆筛件避免了物料的集中堆积，同时打散了粘连的物料，进一步提升了设备的输送效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图中：1、罐体，2、搅拌装置，3、柱形空腔，4、进料口，5、出料口，6、防堆筛件，7、滑台，8、振动组件，9、转动座，10、凸起部，11、避让部，12、驱动件，13、同步带，14、隔料组件，15、环形隔料件，16、安装座，17、弹性件，18、连接件，19、限位座，20、限位卡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，包括罐体1和设置在罐体1内的搅拌装置2，罐体1内部为柱形空腔3，柱形空腔3具有进料口4和出料口5，还包括

防堆筛件6，设置在柱形空腔3内，位于搅拌装置2上方，防堆筛件6为锥形。

本实施例中，为解决相关技术中的输送过程中容易堆积，导致输送效率低下的问题，设计了一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，具体为，在进料口4和搅拌装置2之间设置了能够使分散物料的防堆筛件6，防堆筛件6呈锥形，锥形的表面上设置有筛网，当物料从进料口4进入时，从防堆筛件6的顶部滚落至底部，滚落的过程中逐渐闯过筛网，进入搅拌设备上进行搅拌，避免了物料进入后堆积在同一个位置，同时能够通过在防堆筛件6的侧臂上滚动实现物料的分散，避免物料之间的粘连，使搅拌输送更顺畅。

通过增加防堆筛件6避免了物料的集中堆积，同时打散了粘连的物料，进一步提升了设备的输送效率。

进一步，罐体1内具有滑台7，还包括设置在柱形空腔3内的振动组件8，振动组件8包括

转动座9，转动设置在滑台7上，具有凸起部10，防堆筛件6抵接设置在凸起部10上，且具有避让部11，转动座9转动后，凸起部10依次抵接防堆筛件6底部和避让部11，用于使防堆筛件6往复移动，

驱动件12，设置在罐体1外侧，

同步带13，依次绕设在驱动件12和转动座9上，驱动件12驱动同步带13转动后，转动座9随同步带13转动。

本实施例中，由于靠重力的作用使物料在滚落过程穿过筛网效率较低，有部分物料会堵塞在防堆筛件6上，为了避免这种情况的发生设置了使防堆筛件6振动的结构，具体为，在罐体1内设置滑台7，使驱动件12驱动同步带13带动转动座9在滑台7上转动，驱动件12可以是电机配合减速器实现驱动，转动座9转动后，转动座9上的凸起部10在防堆筛件6的底部上滑动，防堆筛件6的底部具有若干个避让槽，当凸起部10滑入避让槽中时，防堆筛件6位于最低端，当凸起抵接在防堆筛件6的底部时，防堆筛件6位于最顶端，当转动座9转动起来时，通过凸起部10的作用使防堆筛件6进行上下的往复运动，进而实现振动的效果，加快物料闯过筛网的速度，进一步提升了运输的效率。

进一步，凸起部10为第一波浪形齿牙，防堆筛件6底部和避让部11共同形成第二波浪形齿牙，第二波浪形齿牙抵接设置在第一波浪形齿牙上，转动座9转动后，第一波浪形齿牙用于推动第二波浪形齿牙往复移动。

本实施例中，为了能够使振动更加顺畅，使凸起部10为第一波浪形齿牙，防堆筛件6底部和避让部11共同形成第二波浪形齿牙，在第一波浪形齿牙和第二波浪形齿牙的配合下，实现物料的振动，也可以使第一波浪形齿牙和第二波浪形齿牙为锯齿状，使防堆筛件6从最高点至最低点移动时通过自身重力实现跌落，增加振动效果，但这种方式对转动座9伤害较大。通过这种方式使防堆筛件6的往复移动更加顺畅。

进一步，还包括设置在防堆筛件6和罐体1内壁之间的隔料组件14，隔料组件14包括环形隔料件15，内环表面抵接在防堆筛件6上，外环端面抵接在罐体1内壁上，

安装座16，具有若干个，沿轴向依次设置在防堆筛件6上，

弹性件17，具有若干个，环形隔料件15借助弹性件17设置在安装座16上，用于提供环形隔料件15抵接防堆筛件6和罐体1内壁的力。

本实施例中，避免物料进入同步带13转动的空间中，设置了隔料组件14，具体为，通过环形隔料件15对同步带13的转动空间进行遮挡，由于防堆筛件6在不断的进行往复移动，避免环形隔料件15不断的弯折导致损坏，使环形隔料件15通过安装座16设置在防堆筛件6上，随防堆筛件6进行滑动，同时通过弹性件17，使环形隔料件15始终抵接在防堆筛件6和罐体1内壁上，进一步保护了转动座9的转动环境。

进一步，环形隔料件15为橡胶隔料件，隔料组件14还包括

连接件18，一端铰接设置在安装座16上，另一端设置在环形隔料件15上。

本实施例中，当环形隔料件15为带有弹性的金属薄板时，会由于不断的滑动导致金属薄板磨损严重，通过将环形隔料件15设置为橡胶材质避免磨损严重的情况发生，同时通过连接件18增加结构的稳定性，进一步提升了设备使用稳定性和使用寿命。

进一步，振动组件8还包括

限位座19，设置在滑台7上，转动座9通过限位座19转动设置在滑台7上，限位座19具有限位卡边20，转动座9内壁和防堆筛件6内壁套设在限位卡边20上。

本实施例中，为了保证防堆筛件6与转动座9始终保持配合，设置了限位座19，通过限位卡边20的限制使转动座9与防堆筛件6始终绕限位座19进行转动，进一步保证了设备的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，包括罐体(1)和设置在所述罐体(1)内的搅拌装置(2)，其特征在于，所述罐体(1)内部为柱形空腔(3)，所述柱形空腔(3)具有进料口(4)和出料口(5)，还包括

防堆筛件(6)，设置在所述柱形空腔(3)内，位于所述搅拌装置(2)上方，所述防堆筛件(6)为锥形。

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，其特征在于，所述罐体(1)内具有滑台(7)，还包括设置在所述柱形空腔(3)内的振动组件(8)，所述振动组件(8)包括

转动座(9)，转动设置在所述滑台(7)上，具有凸起部(10)，所述防堆筛件(6)抵接设置在所述凸起部(10)上，且具有避让部(11)，所述转动座(9)转动后，所述凸起部(10)依次抵接所述防堆筛件(6)底部和避让部(11)，用于使所述防堆筛件(6)往复移动，

驱动件(12)，设置在所述罐体(1)外侧，

同步带(13)，依次绕设在所述驱动件(12)和所述转动座(9)上，所述驱动件(12)驱动所述同步带(13)转动后，所述转动座(9)随所述同步带(13)转动。

3.根据权利要求2所述的一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，其特征在于，所述凸起部(10)为第一波浪形齿牙，所述防堆筛件(6)底部和所述避让部(11)共同形成第二波浪形齿牙，所述第二波浪形齿牙抵接设置在所述第一波浪形齿牙上，所述转动座(9)转动后，所述第一波浪形齿牙用于推动所述第二波浪形齿牙往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，其特征在于，还包括设置在所述防堆筛件(6)和所述罐体(1)内壁之间的隔料组件(14)，所述隔料组件(14)包括

环形隔料件(15)，内环表面抵接在所述防堆筛件(6)上，外环端面抵接在所述罐体(1)内壁上，

安装座(16)，具有若干个，沿轴向依次设置在所述防堆筛件(6)上，

弹性件(17)，具有若干个，所述环形隔料件(15)借助所述弹性件(17)设置在所述安装座(16)上，用于提供所述环形隔料件(15)抵接所述防堆筛件(6)和所述罐体(1)内壁的力。

5.根据权利要求4所述的一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，其特征在于，所述环形隔料件(15)为橡胶隔料件，所述隔料组件(14)还包括

连接件(18)，一端铰接设置在所述安装座(16)上，另一端设置在环形隔料件(15)上。

6.根据权利要求2所述的一种甘氨酸生产线用料仓防堆积装置，其特征在于，所述振动组件(8)还包括

限位座(19)，设置在所述滑台(7)上，所述转动座(9)通过所述限位座(19)转动设置在所述滑台(7)上，所述限位座(19)具有限位卡边(20)，所述转动座(9)内壁和所述防堆筛件(6)内壁套设在所述限位卡边(20)上。

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