CN117246828B - 一种可自动调节张力的编织机放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动调节张力的编织机放线装置，涉及电缆编织机的技术领域，包括编织机机架，编织机机架上转动连接有放线辊，放线辊的一端设置有驱动装置，编织机机架上位于放线辊的前方设置有调节轴，调节轴的一端设置有驱动电机，驱动电机与控制中心之间电性连接，调节轴上固定套接有支撑托架，支撑托架上设置有限位块，支撑托架上位于限位块的相对一面设置有支撑块；本发明通过限位组件和微调组件的配合，实现电缆线圈内芯放线张紧力的粗调和微调，使得电缆线圈内芯放线过程中保持在恒定预设一定范围内的张紧力状态，进而保证电缆中氧化膜铝线绕组线圈的放线质量，避免了放线的过程中张紧过紧导致氧化膜铝线表面的氧化膜被破坏。

Description

一种可自动调节张力的编织机放线装置

技术领域

本发明涉及电缆编织机的技术领域，具体为一种可自动调节张力的编织机放线装置。

背景技术

电缆由一根或或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。按电缆的可以分为电力电缆、通讯电缆及光纤、电磁线等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在电缆的生产过程中，通常需要使用电缆编织机将导线编织成电缆，因电缆的长度很长，在电缆的加工制造过程中，需要用收放线装置进行收线和放线。

现有电缆编织机中电缆卷筒的放线端距离加工端比较远时，电缆会因自重落于地面上，因此需要在电缆卷筒的放线端提供一定的张紧力，使电缆处于紧绷状态，但是线圈内芯对于放卷筒在不同的位置放线时，放线的张紧过紧的情况，由于氧化膜铝线表面的氧化膜强度不高，张紧过紧容易导致氧化膜铝线表面的氧化膜被破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动调节张力的编织机放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调节张力的编织机放线装置，包括编织机机架，所述编织机机架上转动连接有放线辊，放线辊的一端设置有驱动装置，编织机机架上位于放线辊的前方设置有调节轴，调节轴的一端设置有驱动电机，驱动电机与控制中心之间电性连接，调节轴上固定套接有支撑托架，支撑托架上设置有限位块，支撑托架上位于限位块的相对一面设置有支撑块，支撑块上设置有便于横纵向调节的限位组件，支撑托架上位于限位块与支撑块之间设置有便于调节张力的微调组件。

优选的，所述驱动电机的输出端与调节轴之间固定连接，支撑托架的两侧均呈圆弧拐角结构，限位块设置有多组，多组限位块沿着支撑托架的横向排列分布。

优选的，所述限位组件包括调节螺杆，调节螺杆滑动插接在支撑块上，且与支撑块之间内外螺纹连接，调节螺杆的一端通过轴承转动连接有抵接块。

优选的，所述抵接块的一侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处设置有安装块，安装块上滑动插接有抵杆，抵杆的端部呈橡胶层圆球结构，抵杆的内端设置有滑块，滑块与容纳槽之间设置有方形气囊。

优选的，所述抵接块上位于容纳槽的上方开设有滑槽，滑槽内固定插接有导向杆，抵接块上位于滑槽的上侧设置有限位筒，导向杆上滑动套接有连接环柱，连接环柱的底部设置有支撑板，支撑板滑动插接在导向杆上，抵杆的长度大于支撑板凸出的宽度。

优选的，所述支撑板上开设有收纳槽，收纳槽上滑动插接有延伸块，延伸块呈“T”型块状结构，且与收纳槽之间设置有抵接弹簧，连接环柱的顶部设置有圆环气囊。

优选的，所述圆环气囊与方形气囊之间设置有连接管，圆环气囊位于限位筒的内侧且滑动套接在导向杆上，导向杆上位于支撑板的底部设置有复位弹簧。

优选的，所述微调组件包括气缸，支撑托架的顶部开设有凹槽，凹槽的开口处设置有固定块，固定块上滑动插接有牵拉杆。

优选的，所述牵拉杆的顶部设置有圆弧抵块，圆弧抵块的圆弧拐角处设置有压力传感器，气缸位于凹槽内且固定在支撑托架上。

优选的，所述气缸的伸缩端设置有压块，压块与牵拉杆之间设置有支撑弹簧，压力传感器与控制中心之间电性连接，气缸与控制中心之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过限位组件和微调组件的配合，实现电缆线圈内芯放线张紧力的粗调和微调，使得电缆线圈内芯放线过程中保持在恒定预设一定范围内的张紧力状态，进而保证电缆中氧化膜铝线绕组线圈的放线质量，避免了放线的过程中张紧过紧导致氧化膜铝线表面的氧化膜被破坏。

2.本发明通过驱动电机的启动使得调节轴转动，进而带动支撑托架的转动，以调整电缆线圈内芯放线的张紧力而进行粗调，压力传感器受到不在一定的范围内的压力信号时，将信号传递给控制中心，控制中心控制驱动电机进行粗调张紧力，然后再控制气缸，使得气缸的伸缩端伸长运动，推动压块向上移动，则支撑弹簧提供较大的压缩量，在支撑弹簧恢复弹性形变的作用下，使得牵拉杆向上移动，而圆弧抵块提供电缆线圈内芯较大的张紧力作用，实现电缆线圈内芯放线张紧力的微调。

3.本发明通过抵接块向电缆线圈内芯靠近，电缆线圈内芯受到限位块的限位，进而对抵杆进行抵接，使得抵杆的端部向容纳槽内移动，这时挤压方形气囊压缩，其内的气体经连接管传输至圆环气囊内，圆环气囊膨胀，在限位筒的约束下，圆环气囊膨胀而挤压连接环柱，使得支撑板向下移动，进而支撑板对电缆线圈内芯张紧的上方进行限位，以适用于多种不同的直径电缆线圈内芯放线，避免电缆线圈内芯放线时交织在一块而影响加工效率。

4.本发明通过限位组件和微调组件的配合，可将圆环气囊内的气体经连接管传输至方形气囊内，方形气囊膨胀使得抵杆复位，则保证电缆线圈内芯限位的调节性，使得此装置对电缆线圈内芯放线的保护。

附图说明

图1为本发明可自动调节张力的编织机放线装置的结构示意图。

图2为本发明支撑托架的结构示意图。

图3为本发明微调组件的结构示意图。

图4为本发明图3中A处放大的结构示意图。

图5为本发明限位组件的结构示意图。

图6为本发明图5中B处放大的结构示意图。

图7为本发明限位筒内侧的结构示意图。

图8为本发明支撑板端部的结构示意图。

图中：编织机机架1；放线辊2；驱动装置21；调节轴3；驱动电机31；支撑托架4；限位块5；支撑块6；调节螺杆61；抵接块62；凹槽7；气缸71；压块72；支撑弹簧73；牵拉杆74；固定块75；圆弧抵块76；压力传感器77；安装块81；抵杆82；滑块83；方形气囊84；连接管85；导向杆86；支撑板861；延伸块862；连接环柱863；抵接弹簧864；复位弹簧87；限位筒88；圆环气囊89。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种可自动调节张力的编织机放线装置，包括编织机机架1，编织机机架1上转动连接有放线辊2，放线辊2的设置使得电缆线圈内芯绕卷在放线辊2上，放线辊2的一端安装有驱动装置21，驱动装置21为现有技术中的齿轮啮合驱动，编织机机架1上位于放线辊2的前方通过轴承转动连接有调节轴3，调节轴3的一端设置有驱动电机31，驱动电机31与控制中心之间电性连接。

调节轴3上固定套接有支撑托架4，支撑托架4的设置提供电缆线圈内芯放线一定的支撑力，驱动电机31的启动使得调节轴3转动，进而带动支撑托架4的转动，以调整电缆线圈内芯放线的张紧力，支撑托架4上固定连接有限位块5。

驱动电机31的输出端与调节轴3之间固定连接，支撑托架4的两侧均呈圆弧拐角结构，圆弧拐角结构的设置用于电缆线圈内芯放线支撑的保护，限位块5设置有多组，多组限位块5沿着支撑托架4的横向排列分布。

支撑托架4上位于限位块5的相对一面固定连接有支撑块6，电缆线圈内芯放线时，通过限位块5与支撑块6之间并搭接在支撑托架4上，形成支撑作用，支撑块6上设置有便于横纵向调节的限位组件，限位组件包括调节螺杆61。

调节螺杆61滑动插接在支撑块6上，且与支撑块6之间内外螺纹连接，调节螺杆61的一端通过轴承转动连接有抵接块62，通过旋拧调节螺杆61，使得抵接块62向电缆线圈内芯靠近，进而对电缆线圈内芯进行限位，以适用于多种不同的直径电缆线圈内芯放线，避免电缆线圈内芯放线时交织在一块而影响加工效率。

抵接块62的一侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处固定有安装块81，安装块81上滑动插接有抵杆82，抵杆82的端部呈橡胶层圆球结构，抵杆82的内端固定连接有滑块83，滑块83与容纳槽之间粘接有方形气囊84，当抵接块62向电缆线圈内芯靠近，电缆线圈内芯受到限位块5的限位，进而对抵杆82进行抵接，使得抵杆82的端部向容纳槽内移动，这时挤压方形气囊84压缩。

抵接块62上位于容纳槽的上方开设有滑槽，滑槽内固定插接有导向杆86，抵接块62上位于滑槽的上侧固定连接有限位筒88，导向杆86上滑动套接有连接环柱863，连接环柱863的底部固定连接有支撑板861，支撑板861滑动插接在导向杆86上，抵杆82的长度大于支撑板861凸出的宽度。

支撑板861上开设有收纳槽，收纳槽上滑动插接有延伸块862，延伸块862呈“T”型块状结构，且与收纳槽之间固定连接有抵接弹簧864，抵接弹簧864与延伸块862之间形成弹性延伸结构，实现支撑板861的伸缩效果。

连接环柱863的顶部粘接有圆环气囊89，限位筒88的设置对圆环气囊89的周向进行约束，圆环气囊89与方形气囊84之间连通有连接管85，圆环气囊89位于限位筒88的内侧且滑动套接在导向杆86上，导向杆86上位于支撑板861的底部套接有复位弹簧87。

当挤压方形气囊84压缩时，方形气囊84内的气体经连接管85传输至圆环气囊89内，圆环气囊89膨胀，在限位筒88的约束下，圆环气囊89膨胀而挤压连接环柱863，使得支撑板861向下移动，进而支撑板861对电缆线圈内芯张紧的上方进行限位。

支撑托架4上位于限位块5与支撑块6之间设置有便于调节张力的微调组件，微调组件包括气缸71，支撑托架4的顶部开设有凹槽7，凹槽7的开口处通过螺钉固定有固定块75，固定块75上滑动插接有牵拉杆74，牵拉杆74的顶部固定连接有圆弧抵块76。

圆弧抵块76的圆弧拐角处内嵌有压力传感器77，压力传感器77与控制中心之间电性连接，气缸71位于凹槽7内且固定在支撑托架4上，气缸71的伸缩端固定连接有压块72，压块72与牵拉杆74之间固定连接有支撑弹簧73，气缸71与控制中心之间电性连接。

电缆线圈内芯搭接在圆弧抵块76上，并挤压压力传感器77，当压力传感器77受到不在一定的范围内的压力信号时，将信号传递给控制中心，控制中心控制驱动电机31进行粗调张紧力，然后再控制气缸71，使得气缸71启动，使得其伸缩端伸长运动，推动压块72向上移动，则支撑弹簧73提供较大的压缩量，在支撑弹簧73恢复弹性形变的作用下，使得牵拉杆74向上移动，而圆弧抵块76提供电缆线圈内芯较大的张紧力作用，实现电缆线圈内芯放线张紧力的微调。

实际使用时，放线辊2通过驱动装置21的驱动而转动，使得电缆线圈内芯进行放线，电缆线圈内芯放线时，通过限位块5与支撑块6之间并搭接在支撑托架4上，形成支撑作用，驱动电机31的启动使得调节轴3转动，进而带动支撑托架4的转动，以调整电缆线圈内芯放线的张紧力，此时进行粗调，然后通过旋拧调节螺杆61，使得抵接块62向电缆线圈内芯靠近，进而对电缆线圈内芯进行限位，以适用于多种不同的直径电缆线圈内芯放线，避免电缆线圈内芯放线时交织在一块而影响加工效率，当抵接块62向电缆线圈内芯靠近，电缆线圈内芯受到限位块5的限位，进而对抵杆82进行抵接，使得抵杆82的端部向容纳槽内移动，这时挤压方形气囊84压缩，其内的气体经连接管85传输至圆环气囊89内，圆环气囊89膨胀，在限位筒88的约束下，圆环气囊89膨胀而挤压连接环柱863，使得支撑板861向下移动，进而支撑板861对电缆线圈内芯张紧的上方进行限位，此时电缆线圈内芯搭接在圆弧抵块76上，并挤压压力传感器77，当压力传感器77受到不在一定的范围内的压力信号时，将信号传递给控制中心，控制中心控制驱动电机31进行粗调张紧力，然后再控制气缸71，使得气缸71启动，使得其伸缩端伸长运动，推动压块72向上移动，则支撑弹簧73提供较大的压缩量，在支撑弹簧73恢复弹性形变的作用下，使得牵拉杆74向上移动，而圆弧抵块76提供电缆线圈内芯较大的张紧力作用，实现电缆线圈内芯放线张紧力的微调，在此同时，电缆线圈内芯向上移动而脱离抵杆82的抵接作用，在支撑弹簧73的弹力作用下，使得支撑块6复位，圆环气囊89内的气体经连接管85传输至方形气囊84内，方形气囊84膨胀使得抵杆82复位，则保证电缆线圈内芯限位的调节性，使得此装置对电缆线圈内芯放线的保护，如此实现电缆线圈内芯放线的自动调节，使得电缆线圈内芯放线过程中保持在恒定预设一定范围内的张紧力状态，进而保证电缆中氧化膜铝线绕组线圈的放线质量，避免了放线的过程中张紧过紧导致氧化膜铝线表面的氧化膜被破坏，保证电缆线圈内芯编织机放线的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种可自动调节张力的编织机放线装置，包括编织机机架（1），其特征在于：所述编织机机架（1）上转动连接有放线辊（2），放线辊（2）的一端设置有驱动装置（21），编织机机架（1）上位于放线辊（2）的前方设置有调节轴（3），调节轴（3）的一端设置有驱动电机（31），驱动电机（31）与控制中心之间电性连接，调节轴（3）上固定套接有支撑托架（4），支撑托架（4）上设置有限位块（5），支撑托架（4）上位于限位块（5）的相对一面设置有支撑块（6），支撑块（6）上设置有便于横纵向调节的限位组件，所述限位组件包括调节螺杆（61），调节螺杆（61）滑动插接在支撑块（6）上，且与支撑块（6）之间内外螺纹连接，调节螺杆（61）的一端通过轴承转动连接有抵接块（62），所述抵接块（62）的一侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处设置有安装块（81），安装块（81）上滑动插接有抵杆（82），抵杆（82）的端部呈橡胶层圆球结构，抵杆（82）的内端设置有滑块（83），滑块（83）与容纳槽之间设置有方形气囊（84），所述抵接块（62）上位于容纳槽的上方开设有滑槽，滑槽内固定插接有导向杆（86），抵接块（62）上位于滑槽的上侧设置有限位筒（88），导向杆（86）上滑动套接有连接环柱（863），连接环柱（863）的底部设置有支撑板（861），支撑板（861）滑动插接在导向杆（86）上，抵杆（82）的长度大于支撑板（861）凸出的宽度，所述支撑板（861）上开设有收纳槽，收纳槽上滑动插接有延伸块（862），延伸块（862）呈“T”型块状结构，且与收纳槽之间设置有抵接弹簧（864），连接环柱（863）的顶部设置有圆环气囊（89），所述圆环气囊（89）与方形气囊（84）之间设置有连接管（85），圆环气囊（89）位于限位筒（88）的内侧且滑动套接在导向杆（86）上，导向杆（86）上位于支撑板（861）的底部设置有复位弹簧（87），支撑托架（4）上位于限位块（5）与支撑块（6）之间设置有便于调节张力的微调组件，所述微调组件包括气缸（71），支撑托架（4）的顶部开设有凹槽（7），凹槽（7）的开口处设置有固定块（75），固定块（75）上滑动插接有牵拉杆（74），所述牵拉杆（74）的顶部设置有圆弧抵块（76），圆弧抵块（76）的圆弧拐角处设置有压力传感器（77），气缸（71）位于凹槽（7）内且固定在支撑托架（4）上，所述气缸（71）的伸缩端设置有压块（72），压块（72）与牵拉杆（74）之间设置有支撑弹簧（73），压力传感器（77）与控制中心之间电性连接，气缸（71）与控制中心之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节张力的编织机放线装置，其特征在于：所述驱动电机（31）的输出端与调节轴（3）之间固定连接，支撑托架（4）的两侧均呈圆弧拐角结构，限位块（5）设置有多组，多组限位块（5）沿着支撑托架（4）的横向排列分布。