CN219567102U - 一种电缆复绕主动放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆复绕主动放线架，包括机架、张力调节机构、气动夹紧机构、换盘升降机构、传动机构。张力调节机构通过支撑轴固定连接在机架前方，换盘升降机构安装在机架中间，气动夹紧机构安装在机架后方两侧，传动机构安装在机架左侧，传动机构包括小同步带轮、大同步带轮、同步带，小同步带轮连接电机，大同步带轮通过刹车盘安装在转轴上，刹车盘上方安装一只制动器。本实用新型结构简单、操作方便，可以降低员工劳动强度；采用放线架主动放线，放线与收线同步性高；实现放线张力自动稳定控制，保证产品质量；生产线速度稳定运行在400m/min，大幅度提高生产效率。

Description

一种电缆复绕主动放线架

技术领域

本实用新型涉及到电线电缆复绕工序设备技术领域，具体为一种电缆复绕主动放线架。

背景技术

复绕放线架是一种用于电缆复绕工序生产线的放线端的设备，将电线从线盘上稳定的放出到电缆复绕设备上，完成加工后，由复绕设备另一端的收线设备收线，实现流水作业。复绕放线架在电缆的生产制造中起到重要作用。

现有的放线架大都是被动放线架，被动式放线会导致被加工电缆上受牵引力较大，放线与收线不同步，生产效率低。同时线盘在满盘与空盘时张力相差大，容易拉伤线缆，影响产品质量。

为此，本实用新型提出一种高速复绕放线架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现稳定高速放线的复绕放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆复绕主动放线架，包括机架1和线盘夹持装置；还包括动力装置和张力调节机构；

线盘夹持装置和张力调节机构分设在机架的前后两端；

线盘夹持装置上安装有用于夹持线盘的夹持机构，动力装置过传动机构5连接并驱动夹持机构转动，进而带动线盘绕其轴线L转动；

张力调节机构包括张力气缸22、张力摆杆23和走线辊筒26；

张力摆杆通过支撑轴25转动连接于机架；走线辊筒26连接于张力摆杆；走线辊筒的轴线以及支撑轴的轴线都平行于轴线L；走线辊筒26的高度高于支撑轴25的高度；张力气缸22的缸体转动连接于机架，张力气缸的活塞杆转动连接于张力摆杆23；

线缆的走线路径经过走线辊筒26的表面且垂直于走线辊筒26的轴线。

本放线架的功能/效果是，由动力装置（例如驱动电机28）带动夹持机构转动，进而带动线盘转动，实现主动放线。张力气缸带动张力摆杆绕支撑轴转动，带动走线辊筒26升降，使张力气缸的力传递给线缆，线缆径向受力改变，进而实现线缆上的张力改变。

进一步的，在机架上连接有过渡辊筒29，过渡辊筒在线盘夹持装置和张力调节机构之间，线缆的走线路径经过过渡辊筒的表面；过渡辊筒的轴线平行于轴线L。

进一步的，所述支撑轴25固定于机架；张力摆杆通过轴承装置连接于支撑轴25；在轴承装置上连接有用于感知/检测张力摆杆转动状态（即获知放线张力变化）的限位检测轴承套24；张力摆杆转动状态与张力气缸的气压状态关联。

进一步的，所述线盘夹持装置是气动夹紧机构3，它包括成对的主动顶尖12和从动顶尖13以及顶尖气缸14；主动顶尖12、从动顶尖13和顶尖气缸14的轴线与轴线L重合；

顶尖气缸14的缸体连接于机架，顶尖气缸14的活塞杆连接从动顶尖13；

主动顶尖12连接于机架上的转轴11；所述传动机构连接并驱动转轴11。

在实施时候，从动顶尖13与顶尖气缸14的活塞杆之间连接有转轴，转轴通过轴承装置连接于机架，且这组转轴与轴承装置之间的轴向位置可调。

转轴11上还可以连接有刹车盘10；刹车盘10对应的制动器7安装在机架上。

进一步的，还包括换盘升降机构4；换盘升降机构4安装在机架1的线盘夹持装置和张力调节机构之间的位置，

所述换盘升降机构4包括升降箱体27、光轴17、滑套16和升降驱动机构；

所述光轴有2个，它们竖直连接在机架的底面和机架的横梁之间；每个光轴上都套有一个滑套16；两个滑套都连接于升降机箱27；升降驱动机构连接并带动升降机箱27升降；

升降箱体27升起状态下，其位置与夹持机构对应。

在使用时候，线盘在升降箱体内提升到主动顶尖12和从动顶尖13之间的位置，再被二者夹持。

进一步的，所述升降驱动机构是丝杆升降机；丝杆升降机包括减速电机2、丝杆21、铜套18及铜套座子19；减速电机20固定在机架的底板上，丝杆21平行于光轴17，丝杆21的上端连接于机架的横梁，丝杆21下端连接减速电机20；铜套座子19通过铜套18连接于丝杆21，铜套座子19连接于升降箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，可以降低员工劳动强度；可满足生产线速度稳定运行在400m/min的生产要求，大幅度提高生产效率。

2、本实用新型的气动夹紧机构，保证线盘转动的稳定性，采用放线架主动放线，在生产时候，放线与收线同步性高。

3、本实用新型设有换盘升降机构，保证线盘快速上升、快速下降，实现线盘的快速更换，同时降低劳动强度。

4、本实用新型的有张力调节机构，可稳定放线张力，有助于保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图（立体图）；

图2为图1中气动夹紧机构结构示意图（右视角，使用状态）；

图3为图1中换盘升降机构结构示意图（左视角）；

图4为图1中张力调节机构结构示意图；

图5为限位检测轴承套的功能原理示意图；

图中：1--机架、2--张力调节结构、3--气动夹紧机构、4--换盘升降机构、5--传动机构、6--小同步带轮、7--制动器、8--大同步带轮、9--同步带、10--刹车盘、11--转轴、12--主动顶尖、13--从动顶尖、14--顶尖气缸、15--线盘、16--滑套、17--光轴、18--铜套、19--铜套座子、20--减速电机、21--丝杆、22--张力气缸、23--张力摆杆、24--限位检测轴承套、25--支撑轴、26--走线辊筒、27—升降箱体、28—驱动电机、29--过渡辊筒、30--配重、31--接近开关、32--弧形凸出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部地实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本例的电缆复绕主动放线架，包括机架1、张力调节机构2、气动夹紧机构3、换盘升降机构4、传动机构5。张力调节机构2通过支撑轴25固定连接在机架1前方，换盘升降机构4安装在机架1中间，气动夹紧机构3安装在机架1后方两侧，传动机构5安装在机架1左侧。在机架上连接有过渡辊筒29，过渡辊筒在气动夹紧机构和张力调节机构之间。

本例的传动机构5包括：小同步带轮6、大同步带轮8、同步带9，小同步带轮6连接电机，大同步带轮8通过刹车盘10安装在转轴11上，刹车盘10上方安装一只制动器7。

进一步参考图2，气动夹紧机构3包括左侧的主动顶尖12、右侧的从动顶尖13和顶尖气缸14，顶尖气缸14受力后将线盘15夹紧在两个顶尖中间，再通过转轴11与传动机构5相连。当驱动电机28启动时，传动机构5通过气动夹紧机构3上的主动顶尖12带动线盘15转动，从而实现放线架主动放线。

进一步参考图3，换盘升降机构4包括滑套16、铜套18及铜套座子19，两个滑套16和一个铜套座子19固定连接在升降箱体27上，两个滑套16中间各连接一个光轴17，光轴17上下端分别固定在机架1横梁方管及底板上，丝杆21通过铜套18与铜套座子19相连，丝杆21上端连接横梁方管，下端连接减速电机20，减速电机20固定在底板上。换盘时驱动减速电机20带动丝杆21转动，实现升降箱体27带着线盘15的上升、下降。

进一步参考图4，张力调节机构2包括张力气缸22、张力摆杆23、走线辊筒26，张力摆杆23通过轴承固定连接在支撑轴25的正中间，限位检测轴承套24穿过支撑轴25固定连接在张力摆杆23的右侧。

本例中，张力摆杆是矩形框结构，矩形框结构的顶边上连接所述走线辊筒26；矩形框结构的底边连接有配重30；支撑轴穿过矩形框结构的中线位置；矩形框结构的左右两边上开设通孔，通孔内安装轴承装置。

限位检测轴承套24用于感知张力摆杆转动状态（即获知放线张力变化），张力摆杆转动状态与张力气缸的气压状态关联。可以采用两种结构获知放线张力变化：

1、在机架上安装接近开关。限位检测轴承套24外侧具有弧形凸出，接近开关的感应面与弧形凸出位置对应。放线时根据限位检测轴承套24外侧弧形到接近开关距离的变化，调节张力气缸22的气压大小，进而控制张力摆杆23的摆动幅度，实现调整放线张力。如图5的原理示意。

2、限位检测轴承套24上连接动态扭矩传感器，根据张力摆杆的转动扭矩变化，调节张力气缸22的气压大小，进而控制张力摆杆23的摆动幅度，实现调整放线张力。

工作原理：工作时，

首先将线盘15通过换盘升降机构4上升到气动夹紧机构3主动顶尖12的高度，由顶尖气缸14夹紧线盘15；

将线缆的线头绕过机架顶部的过渡辊筒29，再穿过走线辊筒26，送到生产线复绕设备的收线端后，启动驱动电机28，传动机构5带动线盘15转动，实现放线架主动放线；

当放线与收线不同步时，张力调节机构2上的张力气缸22根据反馈过来的信调节张力摆杆23的摆动幅度，从而实现放线张力稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆复绕主动放线架，包括机架和线盘夹持装置，其特征是还包括动力装置和张力调节机构；

线盘夹持装置和张力调节机构分设在机架的前后两端；

线盘夹持装置上安装有用于夹持线盘的夹持机构，动力装置过传动机构连接并驱动夹持机构转动，进而带动线盘绕其轴线L转动；

张力调节机构包括张力气缸、张力摆杆和走线辊筒；

张力摆杆通过支撑轴转动连接于机架；走线辊筒连接于张力摆杆；走线辊筒的轴线以及支撑轴的轴线都平行于轴线L；走线辊筒的高度高于支撑轴的高度；张力气缸的缸体转动连接于机架，张力气缸的活塞杆转动连接于张力摆杆；

线缆的走线路径经过走线辊筒的表面且垂直于走线辊筒的轴线。

2.根据权利要求1所述的电缆复绕主动放线架，其特征是在机架上连接有过渡辊筒，过渡辊筒在线盘夹持装置和张力调节机构之间，线缆的走线路径经过过渡辊筒的表面；过渡辊筒的轴线平行于轴线L。

3.根据权利要求1所述的电缆复绕主动放线架，其特征是所述支撑轴固定于机架；张力摆杆通过轴承装置连接于支撑轴；在轴承装置上连接有用于感知张力摆杆转动状态的限位检测轴承套；张力摆杆转动状态与张力气缸的气压压强关联。

4.根据权利要求1所述的电缆复绕主动放线架，其特征是所述线盘夹持装置是气动夹紧机构，它包括成对的主动顶尖和从动顶尖以及顶尖气缸；主动顶尖、从动顶尖和顶尖气缸的轴线与轴线L重合；

顶尖气缸的缸体连接于机架，顶尖气缸的活塞杆连接从动顶尖；

主动顶尖连接于机架上的转轴；所述传动机构连接并驱动转轴。

5.根据权利要求1所述的电缆复绕主动放线架，其特征是还包括换盘升降机构（4）；换盘升降机构安装在机架的线盘夹持装置和张力调节机构之间的位置；

所述换盘升降机构包括升降箱体、光轴、滑套和升降驱动机构；

所述光轴有2个，它们竖直连接在机架的底面和机架的横梁之间；每个光轴上都套有一个滑套；两个滑套都连接于升降机箱；升降驱动机构连接并带动升降机箱升降；

升降箱体升起状态下，其位置与夹持机构对应。

6.根据权利要求5所述的电缆复绕主动放线架，其特征是所述升降驱动机构是丝杆升降机；丝杆升降机包括减速电机、丝杆、铜套及铜套座子；减速电机固定在机架的底板上，丝杆平行于光轴，丝杆的上端连接于机架的横梁，丝杆下端连接减速电机；铜套座子通过铜套连接于丝杆，铜套座子连接于升降箱体。