CN211444514U - 一种高效的高低压绕线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效的高低压绕线机,具体涉及绕线机领域,包括绕线机机体、转盘、转筒、机架和底座,所述转筒的外表面活动安装有调节杆,所述机架侧面的顶部活动安装有转动把手,所述底座的顶部固定安装有收集箱,所述收集箱的中部固定安装有抽出把手,所述收集箱的顶部固定安装有支架。本实用新型通过设置调节装置,由于对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合,由于需要绕线的质量和粗细不同,这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等,从而影响绕线的效率,此时调节装置在绕线机工作时,根据线的大小材质对转筒进行调整,既避免线断裂损坏的问题,又解决了绕线效率的问题,从而保证了线的完好,同时提高了绕线的效率。

Description

一种高效的高低压绕线机
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种高效的高低压绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,通常用于铜线缠绕,常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈),漆包铝线,纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团),还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线,电线,电缆等,绕线机在进行绕线作业时,由于转动杆口径固定,无法针对不同口径的卷线筒进行调整,为人们带来不便,且收卷中的铜线,由于松散易出现弯折,导致绕线出现褶皱。
为了解决上述问题,在专利申请公布号CN209766247U的专利公开了一种高效的高低压绕线机,参考说明书附图5,该申请中通过挤压块远离滑套的一侧为锥形结构,人们在推动转筒向挤压块按压时,挤压块通过滑套向转盘的轴心处进行移动直至转筒与转盘贴合,弹簧通过伸长对挤压块进行挤压,使挤压块通过橡胶垫与转筒保持贴合状态,方便人们对不同口径的转筒进行固定,将铜线穿过转轮与滚轮之间,并绕制在转筒上后,通过旋转螺杆推动安装板沿着滑块进行移动,直至转轮和滚轮与铜线贴合,绕线机机体在对铜线进行绕线作业时,转轮和滚轮可以通过旋转对弯折的铜线进行平整作业,降低褶皱。
但是上述技术方案在实际运用时,仍旧存在较多缺点;
一、由于对比文件在使用绕线机时,利用挤压块远离滑套的一侧为锥形结构,人们在推动转筒向挤压块按压时,挤压块通过滑套向转盘的轴心处进行移动直至转筒与转盘贴合,所以对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合,由于需要绕线的质量和粗细不同,这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等,从而影响绕线的效率;
二、由于对比文件在绕线机绕完线时,都是工作人员把绕好的线从而螺纹套管上取出,由于工厂中工作量非常大,同时线与套筒也是紧密贴合不用取出,所以这样单个取出会造成生产时间的浪费,同时也降低了加工的效率。
因此亟需提供一种和防变形的便于调节的模具加工用打磨装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种高效的高低压绕线机,通过设置调节装置,由于对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合,由于需要绕线的质量和粗细不同,这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等,从而影响绕线的效率,此时调节装置在绕线机工作时,根据线的大小材质对转筒进行调整,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效的高低压绕线机,包括绕线机机体、转盘、转筒、机架和底座,所述转筒的外表面活动安装有调节杆,所述机架侧面的顶部活动安装有转动把手,所述底座的顶部固定安装有收集箱,所述收集箱的中部固定安装有抽出把手,所述收集箱的顶部固定安装有支架,所述支架侧面的顶部固定安装有调节箱,所述支架另一侧的顶部固定套装有套杆,所述套杆的另一侧固定安装有螺纹套管。
在一个优选地实施方式中,所述转盘内腔的一侧固定安装有滑板,所述滑板的内壁固定安装有滑齿,所述滑齿的外表面活动安装有滑块,所述滑块的另一侧焊接有焊接块。
在一个优选地实施方式中,所述收集箱内腔的底部固定安装有底板,所述底板顶部的两侧活动安装有转轮,所述转轮的顶部活动安装有收集盒,所述收集盒内腔的底部固定安装有防护垫。
在一个优选地实施方式中,所述调节箱内腔的一侧固定安装有液压杆,所述液压杆顶部的一侧固定连接有连接线,所述液压杆的另一侧固定安装有抖动块,所述抖动块的另一侧固定连接有连接杆。
在一个优选地实施方式中,所述连接杆的另一侧通过调节箱与螺纹套管的侧面固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述收集箱固定安装在螺纹套管的底部,且与螺纹套管相距的距离为五厘米至六厘米。
在一个优选地实施方式中,所述防护垫为橡胶材质构件,且防护垫的长度与收集盒的长度相同。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置调节装置,由于对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合,由于需要绕线的质量和粗细不同,这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等,从而影响绕线的效率,此时调节装置在绕线机工作时,根据线的大小材质对转筒进行调整,既避免线断裂损坏的问题,又解决了绕线效率的问题,从而保证了线的完好,同时提高了绕线的效率;
2、本实用新型通过设置快速回收装置,由于工厂中工作量非常大,同时线与套筒也是紧密贴合不用取出,所以这样单个取出会造成生产时间的浪费,同时也降低了加工的效率,此时快速回收装置会绕线结束后,自动把线进行回收收集,既避免生产时间浪费的问题,又解决了加工效率的问题,从而提高了加工的效率,同时也节省了生产时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的转盘内腔结构示意图。
图3为本实用新型的收集箱内腔结构示意图。
图4为本实用新型的调节箱内腔结构示意图。
图5为对比文件的整体结构示意图。
附图标记为:1、绕线机机体;2、转盘;3、转筒;4、调节杆;5、机架;6、转动把手;7、底座;8、收集箱;9、抽出把手;10、支架;11、调节箱; 12、套杆;13、螺纹套管;21、滑板;22、滑齿;23、滑块;24、焊接块; 81、底板;82、转轮;83、收集盒;84、防护垫;111、液压杆;112、连接线;113、抖动块;114、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种高效的高低压绕线机,包括绕线机机体1、转盘2、转筒3、机架5和底座7,转筒3的外表面活动安装有调节杆4,机架5侧面的顶部活动安装有转动把手6,底座7的顶部固定安装有收集箱8,收集箱8 的中部固定安装有抽出把手9,收集箱8的顶部固定安装有支架10,支架10 侧面的顶部固定安装有调节箱11,支架10另一侧的顶部固定套装有套杆12,套杆12的另一侧固定安装有螺纹套管13,转盘2内腔的一侧固定安装有滑板21,滑板21的内壁固定安装有滑齿22,滑齿22的外表面活动安装有滑块23,滑块23的另一侧焊接有焊接块24,收集箱8内腔的底部固定安装有底板81,底板81顶部的两侧活动安装有转轮82,转轮82的顶部活动安装有收集盒83,收集盒83内腔的底部固定安装有防护垫84,调节箱11内腔的一侧固定安装有液压杆111,液压杆111顶部的一侧固定连接有连接线112,液压杆111的另一侧固定安装有抖动块113,抖动块113的另一侧固定连接有连接杆114,连接杆114的另一侧通过调节箱11与螺纹套管13的侧面固定连接,收集箱8 固定安装在螺纹套管13的底部,且与螺纹套管13相距的距离为五厘米至六厘米,防护垫84为橡胶材质构件,且防护垫84的长度与收集盒83的长度相同。
如附图2所示的转盘2内腔的一侧固定安装有滑板21,滑板21的内壁固定安装有滑齿22,滑齿22的外表面活动安装有滑块23,滑块23的另一侧焊接有焊接块24。
实施方式具体为:通过设置转盘2,根据线的大小材质,从而控制滑块 23在滑板21和滑齿22上进行滑动,然后利用焊接块24和调节杆4来调节转筒3的大小宽度,从而适用不同材质线的绕卷;
如附图3所示的收集箱8内腔的底部固定安装有底板81,底板81顶部的两侧活动安装有转轮82,转轮82的顶部活动安装有收集盒83,收集盒83内腔的底部固定安装有防护垫84。
实施方式具体为:通过设置收集箱8,当线绕卷完成后,利用收集盒83 进行收集,然后利用防护垫84进行防护,防止线掉落损坏,当收集完成后,拉动抽出把手9把收集盒83抽拉出来,从而节省收集的时间;
如附图4所示的调节箱11内腔的一侧固定安装有液压杆111,液压杆111 顶部的一侧固定连接有连接线112,液压杆111的另一侧固定安装有抖动块 113,抖动块113的另一侧固定连接有连接杆114。
实施方式具体为:通过设置调节箱11,通过连接线112控制液压杆111 启动,然后带动抖动块113和连接杆114进行拉动,使得螺纹套管13向两侧分开,在拉动的同时,利用抖动块113进行抖动,从而把绕卷好的线抖动下去,再利用收集箱8进行接收;
本实用新型工作原理:
第一步骤:首先将设备放置在指定地点,然后安装好各个部件。
第二步骤:首先根据线的大小材质,从而控制滑块23在滑板21和滑齿 22上进行滑动,然后利用焊接块24和调节杆4来调节转筒3的大小宽度,从而适用不同材质线的绕卷,然后当线绕卷完成后,通过连接线112控制液压杆111启动,然后带动抖动块113和连接杆114进行拉动,使得螺纹套管13 向两侧分开,在拉动的同时,利用抖动块113进行抖动,从而把绕卷好的线抖动下去,再利用收集箱8进行接收,当收卷好的线掉落在收集盒83中时,利用防护垫84进行防护,防止线掉落损坏。
第三步骤:首先,当收集完成后,拉动抽出把手9把收集盒83抽拉出来,再取出线卷,从而节省收集的时间,然后再对装置进行定期检查,即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的高低压绕线机,包括绕线机机体(1)、转盘(2)、转筒(3)、机架(5)和底座(7),其特征在于:所述转筒(3)的外表面活动安装有调节杆(4),所述机架(5)侧面的顶部活动安装有转动把手(6),所述底座(7)的顶部固定安装有收集箱(8),所述收集箱(8)的中部固定安装有抽出把手(9),所述收集箱(8)的顶部固定安装有支架(10),所述支架(10)侧面的顶部固定安装有调节箱(11),所述支架(10)另一侧的顶部固定套装有套杆(12),所述套杆(12)的另一侧固定安装有螺纹套管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的高低压绕线机,其特征在于:所述转盘(2)内腔的一侧固定安装有滑板(21),所述滑板(21)的内壁固定安装有滑齿(22),所述滑齿(22)的外表面活动安装有滑块(23),所述滑块(23)的另一侧焊接有焊接块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的高低压绕线机,其特征在于:所述收集箱(8)内腔的底部固定安装有底板(81),所述底板(81)顶部的两侧活动安装有转轮(82),所述转轮(82)的顶部活动安装有收集盒(83),所述收集盒(83)内腔的底部固定安装有防护垫(84)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的高低压绕线机,其特征在于:所述调节箱(11)内腔的一侧固定安装有液压杆(111),所述液压杆(111)顶部的一侧固定连接有连接线(112),所述液压杆(111)的另一侧固定安装有抖动块(113),所述抖动块(113)的另一侧固定连接有连接杆(114)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的高低压绕线机,其特征在于:所述连接杆(114)的另一侧通过调节箱(11)与螺纹套管(13)的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的高低压绕线机,其特征在于:所述收集箱(8)固定安装在螺纹套管(13)的底部,且与螺纹套管(13)相距的距离为五厘米至六厘米。
7.根据权利要求3所述的一种高效的高低压绕线机,其特征在于:所述防护垫(84)为橡胶材质构件,且防护垫(84)的长度与收集盒(83)的长度相同。
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