CN216972962U - 一种钢丝绳捻股机 - Google Patents

Abstract

本申请一种钢丝绳捻股机，涉及捻股机技术领域，包括捻股机本体、液压固线装置、牵引装置及底座；捻股机本体底部安装有传动轴，传动轴上套装有第一同步轮和第二同步轮，传动轴的一端有驱动电机；捻股机本体包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别安装有第一从动轮和第二从动轮；底座顶端设有安装防护门的轨道；捻股机本体的末端设有液压固线装置，液压固线装置包括固定块、油管和安装板，安装板上设有减速电机，减速电机的输出轴套装有凸轮，安装板顶部焊接有复位弹簧，复位弹簧远离安装板一端焊接有压板；牵引装置设置在液压固定装置的末端。本申请有效解决钢丝脱落的问题、钢绞线崩坏的问题，避免操作人员受伤，有效的提高生产效率。

Description

一种钢丝绳捻股机

技术领域

本申请涉及钢丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳捻股机。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等。钢绞线由多根钢丝绞合而成的产品，有多种类型。随着我国经济形式的发展，对高性能的材料要求也越来越高，钢绞线也朝着多股大直径方向发展。

现有的捻股机通常采用带有两个带有减速箱的电动机来带动股绳机的中心的转动轴，在钢丝绳的捻股过程中容易将钢丝绳拉断，捻股机在制作完成之后哦通过人力拉直，经常出现钢丝脱落的问题，而且在钢绞线制造的时候经常出现钢丝在中间崩坏的现象，容易影响生产、打伤操作工人。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的捻股机易造成钢丝绳拉断、打伤操作人员以及影响生产效率的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本申请提供一种钢丝绳捻股机。

本申请提供的一种钢丝绳捻股机采用如下的技术方案：

一种钢丝绳捻股机，包括捻股机本体、液压固线装置、牵引装置及底座；捻股机本体的底部安装有传动轴，传动轴上套装有第一同步轮和第二同步轮，传动轴的一端设有驱动电机；捻股机本体还包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别安装有第一从动轮和第二从动轮；底座的顶端设有防护门轨道，防护门轨道上安装有防护门；捻股机本体的末端设有液压固线装置，液压固线装置包括固定块、油管和安装板，安装板上设有减速电机，减速电机的输出轴上套装有凸轮，安装板顶部焊接有复位弹簧，复位弹簧远离安装板的一端焊接有压板，且压板与凸轮相抵；固定块内开设有固定槽，固定槽的上端设有卡槽，卡槽内设有卡块，油管内对称设有第一活塞和第二活塞，第一活塞通过活塞杆与压板固定连接，且第二活塞通过活塞杆与卡块固定连接；牵引装置设置在液压固线装置的末端。

通过采用上述技术方案，钢丝捻股机通过本体将钢丝绳进行钢丝绳的绞合，并随即进行液压固线，在保证固线效果的同时不易损坏碳钢表面的镀层，最后通过牵引装置将绞合好的钢绞线收集到工字轮上；捻股机本体采用一个电机驱动的方式，将捻股机的两级传动结构进行了优化，将捻股机的传动轴与第一从动轮和第二从动轮联接起来就能轻易实现，解决了以往通过中间速度比再分配的各种问题，提高了设备运行的可靠性；防护门的安装可以防止捻股过程中出现钢丝拉断对操作人员造成的损伤，操作人员还可通过观察窗对捻股的过程进行观察；液压固线装置中的减速电机通过驱动输出轴上的凸轮转动，从而对压板施加均匀频次的压力，压板带动活塞杆运动，从而将力从第一活塞通过油管传递给第二活塞，最终通过卡槽的卡块将力量施加给通过固定槽的钢绞线，配合前端的捻股装置以及后端的牵引装置实现对钢绞线的固线。

优选的，第一同步轮的齿数和第二同步轮的齿数不同，第一同步轮和第一从动轮第二同步轮与第二从动轮的传动比相同。

通过采用上述技术方案，将捻股机传动轴上的第一同步轮、第二同步轮分别于第一从动轮和第二从动轮进行连接，确保两端形成钢绞线的过程的稳定，防止因转速差过大造成钢绞线的损坏。

优选的，第一从动轮和第二从动轮中均设有若干圆形绞线穿孔，且第一从动轮和第二从动轮与第一机架和第二机架之间通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过圆心绞线穿孔的钢绞线通过第一从动轮以或第二从动轮的转动，并通过轴承的连接与第一机架或第二机架之间发生相对转动，从而实现捻股操作。

优选的，第一机架和第二机架之间中间均设有相同尺寸的贯穿孔，且贯穿孔的内径大于第一从动轮和第二从动轮内径。

通过采用上述技术方案，第一机架和第二机架之间设有相同尺寸的贯穿孔，可以方便不同尺寸的纤维绳通过，从而制作不同尺寸的捻股。

优选的，防护门轨道经过捻股机主体、液压固线装置及牵引装置的两侧，防护门的侧面设有观察窗。

通过采用上述技术方案，防护门轨道的设计能够贯穿整个捻股机，让防护门能够在使用时罩在捻股机本体的顶部，在待机状态时可以移动，方便操作人员对捻股机主体的维护和保养。

优选的，液压固定装置中的固定槽贯穿整个固定块，固定块内设有的卡槽为切面为“凸”型的圆柱体卡槽。

通过采用上述技术方案，固定槽是用于经过捻股机主体之后形成的钢绞线的通道，形成的捻股经过液压固定装置进行固定，有效的防止断裂造成的危害，切面为“凸”型结构的卡槽可以让连接有卡块的活塞杆在固定块内伸缩运动，确保固定块不会滑出，确保液压固定的持续稳定。

优选的，减速电机采用行星轮减速电机，且减速电机的输出轴通过平键和凸轮过盈配合联接，凸轮为椭圆形凸轮。

通过采用上述技术方案，液压固线机构对传统的液压装置进行改进，时期更加贴合固线的需求，通过行星轮减速电机，减速机的输出轴代用与之固定连接的椭圆形凸轮转动，椭圆形凸轮转动后与之相抵的压板运动，并且采用过盈配合具有结构简单、承载能力大以及耐冲击性好的优点。

优选的，牵引装置为“L”型的结构，且牵引装置内尾部安装有收线电机，收线工字轮，安装在收线电机的转轴上。

通过采用上述技术方案，牵引装置进对纤维绳和钢绞线进行牵引，将完成捻股、液压固定的钢绞线进行收集，并通过收线电机驱动收线工字轮对钢绞线进行收集，并且收线工字轮安装在收线电机的驱动轴上，在收集满后易于更换。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.捻股机本体采用一个电机驱动的方式，将捻股机的两级传动结构进行了优化，将捻股机的传动轴与第一从动轮和第二从动轮联接起来就能轻易实现，解决了以往通过中间速度比再分配的各种问题，提高了设备运行的可靠性；

2.防护门的安装可以防止捻股过程中出现钢丝拉断对操作人员造成的损伤，操作人员还可通过观察窗对捻股的过程进行观察；

3.液压固线装置中的减速电机通过驱动输出轴上的凸轮转动，从而对压板施加均匀频次的压力，压板带动活塞杆运动，从而将力从第一活塞通过油管传递给第二活塞，最终通过卡槽的卡块将力量施加给通过固定槽的钢绞线，配合前端的捻股装置以及后端的牵引装置实现对钢绞线的固线，能够有效的解决经常钢丝脱落的问题，而且在钢绞线制造的时候经常出现钢丝在中间崩坏的现象。

附图说明

图1是一种钢丝绳捻股机整体结构示意图。

图2是一种钢丝绳捻股机中的液压固线装置结构示意图。

图3是一种钢丝绳捻股机中的捻股机本体的部分结构示意图。

附图标记说明：1、捻股机本体；11、传动轴；111、第一同步轮；112、第二同步轮；12、驱动电机；13、第一机架；131、第一从动轮；14、第二机架；141、第二从动轮；15、圆形绞线穿孔；16、轴承；2、液压固线装置；21、固定块；211、固定槽；212、卡槽；213、卡块；22、油管；221、第一活塞；222、第二活塞；223、活塞杆；23、安装板；231、减速电机；2311、凸轮；232、复位弹簧；233、压板；3、牵引装置；31、收线电机；32、工字轮；4、底座；41、防护门轨道；42、防护门；421、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一种钢丝绳捻股机的实施原理为：

参照图1、图2及图3，一种钢丝绳捻股机，包括捻股机本体1、液压固线装置2、牵引装置3及底座4；捻股机本体1的底部安装有传动轴11，传动轴11上套装有第一同步轮111和第二同步轮112，传动轴11的一端设有驱动电机12；捻股机本体1还包括第一机架13和第二机架14，第一机架13和第二机架14上分别安装有第一从动轮131和第二从动轮141；底座4的顶端设有防护门轨道41，防护门轨道41上安装有防护门42；捻股机本体1的末端设有液压固线装置2，液压固线装置2包括固定块21、油管22和安装板23，安装板23上设有减速电机231，减速电机231的输出轴上套装有凸轮2311，安装板23顶部焊接有复位弹簧232，复位弹簧232远离安装板23的一端焊接有压板233，且压板233与凸轮2311相抵；固定块21内开设有固定槽211，固定槽211的上端设有卡槽212，卡槽212内设有卡块213，油管22内对称设有第一活塞221和第二活塞222，第一活塞221通过活塞杆223与压板233固定连接，且第二活塞222通过活塞杆223与卡块213固定连接；牵引装置3设置在液压固线装置2的末端，钢丝捻股机通过本体将钢丝绳进行钢丝绳的绞合，并随即进行液压固线，在保证固线效果的同时不易损坏碳钢表面的镀层，最后通过牵引装置3将绞合好的钢绞线收集到工字轮32上；捻股机本体1采用一个电机驱动的方式，将捻股机的两级传动结构进行了优化，将捻股机的传动轴11与第一从动轮131和第二从动轮141联接起来就能轻易实现，解决了以往通过中间速度比再分配的各种问题，提高了设备运行的可靠性；防护门42的安装可以防止捻股过程中出现钢丝拉断对操作人员造成的损伤，操作人员还可通过观察窗421对捻股的过程进行观察；液压固线装置2中的减速电机231通过驱动输出轴上的凸轮2311转动，从而对压板233施加均匀频次的压力，压板233带动活塞杆223运动，从而将力从第一活塞221通过油管22传递给第二活塞222，最终通过卡槽212的卡块213将力量施加给通过固定槽211的钢绞线，配合前端的捻股装置以及后端的牵引装置3实现对钢绞线的固线。

参照图1、图3，第一同步轮111的齿数和第二同步轮112的齿数不同，第一同步轮111和第一从动轮131第二同步轮112与第二从动轮141的传动比相同，将捻股机传动轴11上的第一同步轮111、第二同步轮112分别于第一从动轮131和第二从动轮141进行连接，确保两端形成钢绞线的过程的稳定，防止因转速差过大造成钢绞线的损坏。

参照图1、图3，第一从动轮131和第二从动轮141中均设有若干圆形绞线穿孔15，且第一从动轮131和第二从动轮141与第一机架13和第二机架14之间通过轴承16连接，通过圆心绞线穿孔的钢绞线通过第一从动轮131以或第二从动轮141的转动，并通过轴承16的连接与第一机架13或第二机架14之间发生相对转动，从而实现捻股操作。

参照图1、图3，第一机架13和第二机架14之间中间均设有相同尺寸的贯穿孔，且贯穿孔的内径大于第一从动轮131和第二从动轮141内径，第一机架13和第二机架14之间设有相同尺寸的贯穿孔，可以方便不同尺寸的纤维绳通过，从而制作不同尺寸的捻股。

参照图1、图3，防护门轨道41经过捻股机主体、液压固线装置2及牵引装置3的两侧，防护门42的侧面设有观察窗421，防护门轨道41的设计能够贯穿整个捻股机，让防护门42能够在使用时罩在捻股机本体1的顶部，在待机状态时可以移动，方便操作人员对捻股机主体的维护和保养。

参照图1、图2，液压固定装置中的固定槽211贯穿整个固定块21，固定块21内设有的卡槽212为切面为“凸”型的圆柱体卡槽212，固定槽211是用于经过捻股机主体之后形成的钢绞线的通道，形成的捻股经过液压固定装置进行固定，有效的防止断裂造成的危害，切面为“凸”型结构的卡槽212可以让连接有卡块213的活塞杆223在固定块21内伸缩运动，确保固定块21不会滑出，确保液压固定的持续稳定。

参照图1、图2，减速电机231采用行星轮减速电机231，且减速电机231的输出轴通过平键和凸轮2311过盈配合联接，凸轮2311为椭圆形凸轮2311，液压固线机构对传统的液压装置进行改进，时期更加贴合固线的需求，通过行星轮减速电机231，减速机的输出轴代用与之固定连接的椭圆形凸轮2311转动，椭圆形凸轮2311转动后与之相抵的压板233运动，并且采用过盈配合具有结构简单、承载能力大以及耐冲击性好的优点。

参照图1，牵引装置3为“L”型的结构，且牵引装置3内尾部安装有收线电机31，收线工字轮32，安装在收线电机31的转轴上，牵引装置3进对纤维绳和钢绞线进行牵引，将完成捻股、液压固定的钢绞线进行收集，并通过收线电机31驱动收线工字轮32对钢绞线进行收集，并且收线工字轮32安装在收线电机31的驱动轴上，在收集满后易于更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳捻股机，其特征在于：包括捻股机本体（1）、液压固线装置（2）、牵引装置（3）及底座（4）；所述捻股机本体（1）的底部安装有传动轴（11），传动轴（11）上套装有第一同步轮（111）和第二同步轮（112），传动轴（11）的一端设有驱动电机（12）；所述捻股机本体（1）还包括第一机架（13）和第二机架（14），所述第一机架（13）和第二机架（14）上分别安装有第一从动轮（131）和第二从动轮（141）；所述底座（4）的顶端设有防护门轨道（41），防护门轨道（41）上安装有防护门（42）；所述捻股机本体（1）的末端设有液压固线装置（2），所述液压固线装置（2）包括固定块（21）、油管（22）和安装板（23），所述安装板（23）上设有减速电机（231），所述减速电机（231）的输出轴上套装有凸轮（2311），所述安装板（23）顶部焊接有复位弹簧（232），所述复位弹簧（232）远离安装板（23）的一端焊接有压板（233），且压板（233）与凸轮（2311）相抵；所述固定块（21）内开设有固定槽（211），所述固定槽（211）的上端设有卡槽（212），所述卡槽（212）内设有卡块（213），所述油管（22）内对称设有第一活塞（221）和第二活塞（222），第一活塞（221）通过活塞杆（223）与压板（233）固定连接，且第二活塞（222）通过活塞杆（223）与卡块（213）固定连接；所述牵引装置（3）设置在液压固线装置（2）的末端。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机，其特征在于：所述第一同步轮（111）的齿数和第二同步轮（112）的齿数不同，第一同步轮（111）和第一从动轮（131）第二同步轮（112）与第二从动轮（141）的传动比相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机，其特征在于：所述第一从动轮（131）和第二从动轮（141）中均设有若干圆形绞线穿孔（15），且第一从动轮（131）和第二从动轮（141）与第一机架（13）和第二机架（14）之间通过轴承（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机，其特征在于：所述第一机架（13）和第二机架（14）之间中间均设有相同尺寸的贯穿孔，且所述贯穿孔的内径大于第一从动轮（131）和第二从动轮（141）内径。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机，其特征在于：所述防护门轨道（41）经过捻股机主体、液压固线装置（2）及牵引装置（3）的两侧，所述防护门（42）的侧面设有观察窗（421）。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机，其特征在于：所述液压固线装置中的固定槽（211）贯穿整个固定块（21），固定块（21）内设有的卡槽（212）为切面为“凸”型的圆柱体卡槽（212）。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机，其特征在于：所述减速电机（231）采用行星轮减速电机（231），且减速电机（231）的输出轴通过平键和凸轮（2311）过盈配合联接，所述凸轮（2311）为椭圆形凸轮（2311）。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机，其特征在于：所述牵引装置（3）为“L”型的结构，且所述牵引装置（3）内尾部安装有收线电机（31），收线工字轮（32）安装在收线电机（31）的转轴上。

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