DD206863A5 - Schutzrohr fuer allgemeine anwendungen, insbesondere isolierrohr fuer elektrotechnische zwecke und vorrichtung zu dessen herstellung - Google Patents
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Abstract
ILOLIERROHR FUER ELEKTROTECHNISCHE ZWECKE BZW. SCHUTZROHR FUER ALLGEMEINE ANWENDUNGEN, DESSEN STRUKTUR AUS EINER VIELZAHL VON NEBENEINANDER IM KREIS ANGEORDNETEN UND AM UMFANG DURCH SPIRALBINDUNG BUENDELARTIG ZUSAMMENGEHALTENEN LAENGSFAEDEN BESTEHT, WOBEI DIE STRUKTUR ZUSAETZLICH DURCH EINE KUNSTHARZ-IMPRAEGNIERUNG ZUSAMMENGEHALTEN WIRD. DIE HERSTELLUNGSVORRICHTUNG ARBEITET MIT DIREKTER ABWICKLUNG DER SPULEN AUF WELCHEN DER FADEN GELIEFERT WIRD UND BEWIRKT IM GLEICHEN KONTINUIELICHEN ARBEITSGANG DAS NEBENEINANDERFUEHREN UND DIE BUENDELARTIGE SPIRALBINDUNG DER IN LAENGSRICHTUNG VERLAUFENDEN FAEDEN, SOWIE DIE IMPRAEGNIERUNG UND DAS TROCKNEN IM DURCHLAUFVERFAHREN. ES KOENNEN ROHRE MIT BELIEBIGEN QUERSCHNITTSFORMEN HERGESTELLT WERDEN.
Description
243040 3 Berlin, den 16.2.1983
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Schutzrohr für allgemeine Anwendungen, insbesondere Isolierrohr für elektrotechnische Zwecke und Vorrichtung zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Schutzrohr für allgemeine Anwendungen bzw. ein Isolierrohr für elektrotechnische Zwecke und eine Vorrichtung zur Herstellung des Rohres.
Die in der Blektrobranche verwendeten üblichen Isolierrohre bestehen aus einer gewebten und mit Kunstharz imprägnierten Rohrstruktur. Diese üblichen Isolierrohre werden mit Hilfe eines Verfahrens gefertigt, das aus drei getrennten Phasen besteht, nämlich der Wicklung des Padena auf die Bearbeitungsspulen, der Herstellung des Rohrgewebes und der Wicklung desselben auf größeren Spulen, welche zum Schluß zur Imprägnier ungs- und Trocknungsanlage geführt werden müssen. Das auf diese V/eise hergestellte, als "Sterlingrohr" bekannte Schutzrohr entspricht den üblichen Bedingungen, wird aber infolge der geschilderten, umständlichen Hersteilungsprozedur relativ teuer.
Ziel der Erfindung ist eine Vereinfachung der Fertigung des Rohres.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Rohr und eine Vorrichtung
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zur Herstellung desselben zu schaffen, das die an es gestellten Bedingungen voll befriedigt und eine Kostenreduzierung bis zu 70 % gestattet.
Das erfindungsgemäße Isolierrohr zeichnet sich hauptsächlich dadurch aus, daß seine Fadens оru^tür nicht gewebt, sondern durch eine Vielzahl von nebeneinander im Kreis angeordneten und am umfang durch Spiralbindung bündelartig zusammengehaltenen Längsfäden gebildet ist; das Ganze ist wie üblich mit Kunstharz imprägniert.
Das Isolierrohr mit beliebigem Querschnitt besteht aus einer der Querschnittsgro'ße entsprechenden Anzahl parallel nebeneinander angeordneter Längsfäden, die aus jeglichem geeigneten Material bestehen können, ?;obei zum Zusammenhalten derselben eine Spiralbindung mit einem oder mehreren Fäden sowie mit mehr oder weniger Steigung vorgesehen ist.
Die Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres gemäß der vorliegenden Erfindung weist im Falle einer senkrechten Arbeitsweise von unten nach oben einen Vorsatz für die Fadenbelieferungsspulen, eine FadenEpannungsausgleichsrolle mit Filzauflage, einen Verteilungskamm, eine Fadenführungseinrichtung, einen Verteilungszylinder, eine Verteilungescheibe, einen feststehenden Dorn, eine umlaufende Trommel mit einer oder mehreren Faden-Wicklungsspulen und entsprechenden Spiral-V/iciclungsnadeln, einen Imprägnierungsbehälter mit Eingangs- und Ausgangsziehbüchse sowie einen Trockenofen auf·
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Der Rohrbildungsdorn kann über seine gesamte Länge den gleichen Durchmesser aufweisen oder wechselweise stellenweise untersetzt sein·
Die Vorrichtung besitzt auswechselbare Teile, wodurch nicht nur eine leichte Änderung des Rohrdurchmessers und der Rohrform, sondern auch das eventuelle Überziehen von Elektrokabeln ermöglicht wird.
Das Ergebnis ist, daß die entsprechende, viel einfachere Spezial-Herstellungseinrichtung das direkte Abwickeln der Spulen, auf welchen der Faden geliefert wird, gestattet und zugleich in der Lage ist, im gleichen kontinuierlichen Arbeitsgang, das Hebeneinanderfuhren und die biindelartige Spiralbindung der in Längsrichtung verlaufenden Fäden, sowie die Imprägnierung und das Trocknen im Durchlaufverfahren zu bewirken. Da das Verfahren durch die Gewebephase nicht verlangsamt wird, erzielt man eine erhöhte Herstellungsgeschwindigkeit und trotzdem ist das fertiggestellte Isolierrohr den üblichen Produkten ebenbürtig. Schließlich kann die Herstellungseinrichtung auch zum Überziehen von Eleictrokabeln verwendet werden«
Das erfindungsgemäße Isolierrohr, sowie die dazugehörigen Hersteilungsvorrichtungen werden nachfolgend am Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: eine Seitenansicht eines Abschnitts des erfindungsgemäßen Isolierrohres;
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Pig, 2: einen Querschnitt zu Pig. 1i
Fig. 3: eine schematische Wiedergabe der gesamten Herstellungsvorricntung für die kontinuierliche Fertigung des erfindungsgeniäßen Isolierrohres, wobei die Fertigung im gezeigten Fall in vertikaler Richtung verläuft, aber gleicherweise geneigt oder waagrecht sein kann.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besitzt das erfindungsgemäße Isolierrohr 1 eine aus einer Vielzahl von nebeneinander im Kreis angeordneten und am Umfang durch Spiralumwiciclung bündelartig zusammengehaltenen Längsfäden 2 bestehenden Struktur« Die Bindung ist durch den Faden 3 erzielt, welcher mit einer mehr oder weniger hohen Spiralsteigung herumgewickelt sein капп. Das Ganze ist zum Schluß mit Kunstharz oder anderem Material wie üblich imprägniert·
Die for die Herstellung des erfindungsgemäßen Isolierrohres vorgesehene Spezialanlage besteht, wie aus der Fig. 3 ersichtlich, aus folgenden Einzelteilen:
4 Vorsatz mit den für die Belieferung der Anlage notwendigen Fadenspulenj
5 Rolle mit Filzauflage für die gleichmäßige Verteilung der Fadenspannungj
6 Verteilungs&anim;
7 Fadenführung;
S Verteilungszylinder;
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9 Verteilungsscheibe;
10 Dorn für die Rohrbildung;
11 rotierende Trommel;
12 Spule mit Wicklungsfaden;
13 Hadel für die SpiralwicKilung;
14 Behälter mit Imprägnierungsflüssigkeit;
15 Eingangsziehbüchse zum Durchziehen des gebildeten Rohres;
16 Ausgang8-Ziehbiich.se;
17 Trockenofen;
Die Arbeitsweise der Anlage ist folgende:
Ausgehend von einem normalen Spulenvorsatz 4, werden die Päden 2 zusammengeführt und über die mit Pilz belegte Rolle 5 bezogen, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Fadenspannung erzielt wird· Von der Rolle 5 werden die Päden über den Verteilungskamm 6 und die Padenführungen 7 zu den radialen Eingangsbohrungen des Verteilungszylinders 8 gezogen, welch letzterer durch einen feststehenden Support gehalten wird. Die Bohrungen sind am Umfang des Zylinders gleichmäßig verteilt, so daß die Päden entsprechend geordnet werden. Im Inneren des Zylinders werden die von den genannten Bohrungen herkommenden Päden über eine Verteilungsscheibe 9 konzentrisch zusammengeführt und an den Außen-
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umfang eines feststehenden Domes 10 gelegt, welch letzterer von unten festgehalten wird und axial über die Zentralbohrung der Verteilungsscheibe 9 weitergeführt ist. Die Verteilungsscheibe 9 besitzt eine Anzahl kleiner Bohrungen entsprechend der Anzahl der Fäden und ist an der oberen Seite des Verteilungszylinders 8 auswechselbar befestigt, damit jeweils je nach dem Durchmesser des zu produzierenden Rohres die Scheibe mit der richtigen Bohrungsanzahl der für die Bildung des Rohres notwendigen Fäden aufgesetzt v/erden kann» An der oberen Seite des Verteilungszylinders 8 ist ferner eine drehbare Trommel 11 gelagert, welche über einen Riemen 11a wahlweise in die eine oder die andere Richtung angetrieben werden kann, während der Zylinder 8 feststeht. Die Trommel 11 trägt an der oberen Seite eine mit einer passenden Bremseinrichtung versehene Spule 12 mit dem Wicklungsfaden 3» sowie eine Nadel 13 für die Führung des gleichen Fadens zur Erzielung der SpiralwicKlung. 'wenn die Anlage in Betrieb gesetzt wird, d. h, wenn die um den Dorn 10 verlegten Fäden durch das weiter oben fertig austretende Isolierrohr nach oben gezogen v/erden und gleichzeitig die Trommel 11 mit einer passenden Geschwindigkeit angetrieben wird, wird über die Führungsnadel 13 der Wicklungsfaden schraubenlinienförmig um die um den Dorn parallel nebeneinander verlegten Fäden gebunden, und zwar mit einer wählbaren Steigung. Das somit geformte, stets über den Dorn 10 gezogen werdende Bündel wird anschließend durch die Eingangsziehbüchse 15 des Imprägnierungsbehälters 14 weitergeführt
und in diesem imprägniert. Der Austritt erfolgt durch eine Ausgangsziehbüchse 16, welche dafür sorgt, daß die Auftragsmenge der Imprägniermasse wunschgemäß geregelt wird. An-
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schließend an diesen arbeitsgang verläßt das gefertigte Isolierrohr 1 den Behälter 14 und den Dorn 10, welcher an dieser Stelle endet und wird in den Trockenofen 17 gezogen, entsprechend der für "Sterlingrohre" iiblicnen Arbeitsweise. Das aus dem Trockenofen auslaufende fertige Isolierrohr ist in Pig. 3 ait 1 bezeichnet.
Die beschriebene Anlage kann natürlich im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung vielfache --.nderungen erfahren«, So Keimen die Fäden sur Herstellung des Isolierrohres aus jedem geeigneten Uaterial bestenen und das Imprägnierungs— material kann eoenfalls, entsprechend der Verwendungsbedingungen, gewählt und geändert werden« Der Dorn 10 für die Ronrbildung, der bis obernalb des Ausganges des Imprägnierbehälters 14 reicnt, kann durcngehend mit gleichem Durchmesser vorgesenen werden oder auch mit untersetzten Abschnitten, um stellenweise die Reibung an den Fäden zu reduzieren, die je nach Art der Fäden kleiner oder größer sein kann«, Der Verteilungszylinder S kann eventuell durch ein einziges gebogenes Rohrelement, welches in der Lage ist, die Fäden zu den Bohrungen der Verteilungsscheibe 9 zu führen, ersetzt werden, ^uf der umlaufenden Trommel 11 können eventuell auch mehrere Spulen 12 mit Vicklur.gsfaden vorgesehen werden, womit die Art der Spiral1/; ick lung geändert werden kann. Auch kann die arbeitsfolge der Anlage auch in geneigter oder liegender Lage erfolgen, was lediglich kleinere Änderungen an einzelnen Teilen, die auch aus diesem Grunde auswechselbar sind, erfordert. Durch das auswechseln der entsprechenden Teile kann ferner der Durchmesser der zu fertigenden Isolierrohre und die erforderliche *лзаЫ der Längs-
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fäden beliebig geändert wurden. Das Ganze schließt nicht aus, daß auch unrunde Rohre, z. Б. vierkantige oder sechskantige, gefertigt werden lcönnen, stets mit dem Ziel, ein aus einer Yielsahl nebeneinander gestellter und bündelartig mit einer Padenwendel zusammengehaltenen Längsfäden bestehendes Isolier- oder Schutzrohr zu schaffen.
Auch andere Minderungen und Verbesserungen sind möglich, ohne desnalb den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Claims (5)
1. Schutzrohr für allgemeine Anwendungen, insbesondere Isolierrohr für elektrotechnische Zwecke, in der Art der bekannten "Sterlingrohre1', gekennzeichnet dadurch, daß die Röhrst ruKtur nicht von einem Gewebe, sondern einer Vielzahl von nebeneinander im Kreis angeordneten und am Umfang durch Spiralbindung bündelartig zusammengehaltenen Längsfäden gebildet ist, und zusätzlich durch eine Kunstharz-Imprägnierung wie an sich bekannt zusammengehalten wird.
2„ Isolierrohr nach Punkt 1, mit kreisförmigem viereckigem oder sonstigem Querschnitt, gekennzeichnet dadurch, daß es aus einer der Querschnittsgröße entsprechenden Anzahl parallel nebeneinander angeordneter Längsfäden besteht, welche aus jeglichem geeigneten Katerial sein können, wobei zum Zusammenhalten derselben eine Spiralbildung mit einem oder mehreren Fäden sowie mit mehr oder weniger Steigung vorgesehen ieto
3» Vorrichtung zum Herstellen eines Isolierrohres gemäß Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß sie in der Richtung der Fertigung des Rohres einen Vorsatz für die Fadenbelieferungsspulen, eine Faden-Spannungsausgleichsrolle mit Filzauflage, einen Verteilungskamm, eine Fadenfährungseinrichtung, einen Verteilungszylinder, eine Verteilungsscheibe, einen feststehenden Dorn, eine umlaufende Trommel mit einer oder mehreren Faden-Wicklungsspulen und entsprechenden Spiral-Wio&lungsnadeln, einen Imprägnierungsbehälter mit Ein- und Ausgangs-Ziehbüchse, sowie schließlich einen Trockenofen aufweist.
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4. Vorrichtung nach Punkt 3j gekennzeichnet dadurch., daß der Rohrbildungsdorn über seine ganze Länge den gleichen Durchmesser aufweist, oder abwechselungsweise, stellenweise, untersetzt sein kann.
5. Vorrichtung nach Punkt 3 oder 4, gekennzeichnet dadurch, daß sie auswechselbare Teile besitzt, wodurch nicht nur eine leichte Änderung des Rohrdurchmessers und der Rohrform, sondern auch die eventuelle Überziehung von Eleictrokabeln ermöglicht wird.
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
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