DE2014516A1

DE2014516A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne

Info

Publication number: DE2014516A1
Application number: DE19702014516
Authority: DE
Inventors: Jacques Riorges Neveux (Frankreich)
Original assignee: Moulinage Et Retorderie De Chavanoz, Chavanoz, Isere (Frankreich)
Priority date: 1969-03-28
Filing date: 1970-03-25
Publication date: 1970-10-08
Also published as: CA947586A; BR7017757D0; AR194186A1; SE352111B; US3685273A; FR2034422A1; ES377948A1; GB1279342A; BE747929A

Description

MTINTANWXLTI DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W, NIEAAANN 2014516

'OR. M. KÖHLER DIPL-ING. C GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG

TELEFON: 395314 2000 HAMBURG 50, 24. März 1970

TELEGRAMME:KARPATENT KDNIGSTRASSE 28

W.14694/70 6/Ne

Moulinage et Retorderie _%de Chavanoz, Chavanoz (Frankreich).

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne.

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von texturierten Garnen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, un'd sie umfaßt auch das danach erhaltene neue Erzeugnis.

Das gemäß der Erfindung erhaltene neue Garn ist besonders für die Herstellung von Wirk- und Strickwaren verwendbar, jedoch ist es nicht auf diese einzige Verwendungsart beschränkt.

Für Wirk- und Strickwaren werden bekanntlich allgemein eine große Weichheit und eine ausreichende Elastizität,, aber insbesondere viel "Federung", d.h. ein hohes elastisches Erholungsvermögen verlangt.

Es ist bekannt, hochelastische Garne beispielsweise dadurch herzustellen, daß aus thermoplastischem Material bestehende Fäden gedreht, fixiert und aufgedreht werden.

Unglücklicherweise bleiben solche Garne sehr kompakt oder verdichtet, was zu einem Aussehen und einem Griff _r führt, die weniger angenehm als erwünscht sind.

Es ist daher versucht worden* das Aussehen und die Charakteristiken der erhaltenen Garne entweder durch eine

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zweite Fixierbehandlung, -die eine Herabsetzung der Elastizität der Garne bewirkt, oder durch eine zweite Falschdrallbehandlung zu modifizieren, die im Anschluß an die erste Falschdrallbehandlung kontinuierlich durchgeführt wird, wobei der zweite Falschdrallvorgang mit einer in bezug auf den ersten Vorgang entgegengesetzten und geringeren Drehung und mit einer Fixierung bei einer Temperatur erfolgt, die niedriger als die Fixiertemperatur des ersten FaIschdrallvorganges ist.

Gegebenenfalls kann dieses doppelte Falschdrallen noch mit einem dritten Texturiervorgang beispielsweise durch Drallstauen kombiniert werden.

Die kontinuierlichen Falschdrallverfahren ergeben überdies ein Garn mit restlichem Torsionsmoment, allgemein als Garn-"Drehmoment" bezeichnet, oder ein Garn mit "Drehmoment"-Effekt, und diese Ausdrücke werden auch im nachstehenden verwendet werden.

Solche Garne können verwendet werden, indem man beim Wirken oder Stricken die Maschenreihen aus Garn mit in umgekehrtem Sinn verlaufendem Torsionsmoment abwechseln läßt, was in gewissen Fällen den Vorteil hat, daß den auf diese Weise erhaltenen Textilwaren eine sehr große Elastizität verliehen wird, während die Garne relativ wenig elastisch sind.

Meistens wird jedoch der "Drehmoment"-Effekt als Nachteil angesehen, der zu vermeiden 1st.

Es ist jetzt gemäß der Erfindung ein neues Texturierverfahren gefunden worden, welches darin besteht, daß ein aus thermoplastischem Material bestehendes Garn wärmebehandelt wird, um.es in den im wesentlichen plastischen Zustand ' zu überführen, und danach das Garn wenigstens zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Falschdrallvorgängen unterworfen wird.

Diese beiden Falschdrallvorgänge können in gleicher Richtung oder in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt

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werden.

Unter Falschdrallen in gleicher Richtung ist zu verstehen, daß die beiden Vorgänge des Drehens und Aufdrehens jedes der falschen Dralle in gleicher Richtung erfolgen. Es ist zu bemerken, daß in diesem Fall die beiden falschen Dralle kumulative Effekte haben, während in dem Fall, in welchem die falschen Dralle in entgegengesetzten Richtungen verlaufen, sie Effekte haben, die sich zu vernichten suchen, und ins.bssondere im Fall einer geraden Anzahl falscher Dralle entgegengesetzter Richtungen heben sich die in jedem FalschdrallVorgang erzeugten "Drehmoment"-Effekte auf.

Demgegenüber können mehr oder weniger ausgeprägte "Drehmoment"-Effekte erhalten werden, indem dem Garn fal-. sehe Dralle in gleicher Richtung oder eine ungerade Anzahl von falschen Drallen in entgegengesetzten Richtungen erteilt werden.

Diese Falschdrallvorgänge, können insbesondere auf einer und derselben Texturiervorrichtung durchgeführt werden, beispielsweise auf einer Vorrichtung zum Texturieren mittels Falschdrallen durch Reibung.

Gemä3 einer Ausfuhrungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird ein thermoplastisches Textilgarn mit Hilfe einer ringförmigen Reibfläche texturiert, die sich um eine ortsfeste Achse dreht, und dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Garn aufeinanderfolgend mit wenigstens zwei Stellen der sich drehenden Reibfläche in Berührung gebracht wird. _Λ>~

Es folgt daraus, daß das Garn wenigstens zwei Falschdrall vor sänge in entgegengesetzten Richtungen oder in gleicher Richtung unterworfen wird.

Die Stellen der Berührung des Garnes mit der sich drehenden Reibfläche können an beliebigen Orten der Reibfläche liegen. Jedoch werden sie in vorteilhafter Weise gemäß einer einfachen geometrischen Verteilung angeordnet, und beispielsweise im Fall von zwei Berührungsstellen können sie sich dia-

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metral gegenüberliegen.

Die Länge des Garnes zwischen den Stellen, an welchen die Drehung durch Reibung erfolgt, hängt von den jeweiligen Arbeitsbedingungen, wie der Abzugsgeschwindigkeit des Garnes, der Art des Garnes und der Temperatur der Wärmebehandlung stromauf der Falschdrallspindel, ab. Diese Garnlänge hängt ferner von dem gewünschten Effekt ab, der durch eine leichte Abkühlung des Garnes beeinflußt wird, die auf seinem Weg zwischen den beiden Falschdrallstellen auftritt.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung kann diese Länge geändert werden, um den an dem Garn erzeugten Effekt zu modifizieren, oder das Garn kann zwischen den beiden Falschdrallvorgängen intermittierend gekühlt werden, beispielsweise mittels eines zerhackten Kaltluftstrahles.

Das Garn kann später auch im entspannten Zustand oder im gestreckten Zustand einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen zweiten Wärmebehandlung unterworfen werden, und zwar auf der ganzen Länge des Garnes oder auf einem Stück von ihm.

Es können Garne aus jedem thermoplastischen, synthetischen oder künstlichen Material verwendet werden, jedoch ist das Verfahren gemäß der Erfindung besonders für aus einer Mehrzahl von Einzelfäden bestehende Garne interessant.

Gemäß einer "besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung durchquert das Garn den von der umlaufenden Reibfläche umgrenzten ringförmigen Raum 2 η Male, wobei η eine ganze Zahl ist und auch den Wert Null haben kann.

Es wird ein ebenfalls einen Teil der Erfindung bildendes neuartiges aus einer Mehrzahl von Einzelfäden bestehendes texturiertes Garn mit dreidimensionaler Kräuselung und hohem elastischen Erholungsvermögen erhalten, und dieses mehrfädige Garn zeichnet sich dadurch aus, daß es eine offene*

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Struktur besitzt, d.h. daß die das Garn bildenden Einzelfäden voneinander getrennt sind, wobei der Zusammenhalt des mehrfädigen Garnes sieh einzig und allein auf Grund des Ineinanderhakens der verschiedenen Einzelfäden und nicht auf Grund einer gemeinsamen Torsion ergibt,

Wie bereits oben erwähnt, kann dieses Garn ohne "Drehmoment "-Effekt sein, d.h. daß es Im freien Zustand eine stabile Konfiguration aufweist, ohne daß es zum "Kringeln" neigt. Dagegen kann es auch einen "Drehmoment"-Effekt besitzen, d.h. eine gewisse Neigung aufweisen, im freien Zustand zu kringeln. ,

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung kann praktisch irgendein aus mehreren Einzelfäden bestehendes Garn behandelt werden, wie es allgemein für die klassische Texturie*»- rung verwendet wird, beispielsweise ein Garn aus einer geringen Anzahl von Einzelfäden, wie es bei Garnen der Fall 1st, die zur Herstellung von Strümpfen bestimmt sind,¹ oder ein Garn aus einer ziemlich großen Anzahl von Einzelfäden, wie es bei Garnen der Fall ist, die für normale Wirk- oder Webwaren bestimmt sind. '

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann mittels einer Vorrichtung zum Falschdrallen durch Reibung durchgeführt werden.

Diese Vorrichtung zum Falschdrallen durch Reibung weist vorteilhaft wenigstens eine ringförmige Reibfläche aü'f, die um eine ortsfeste Achse rotiert, wobe,i.die Fläche des Eintritts des Garnes in den y.on.dieser Reibfläche umgrenzten ringförmigen Raum und die Fläche des Austritts des Garnes aus diesem Raum zusammenfallen, d.h. eine und dieselbe Fläche bilden, und wobei -die ringförmige Reibfläche an wenigstens zwei Stellen mit einem sich unter Span- , nung bewegenden Garn in Berührung steht, und diese Vorrieh-j tung ist dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmigen Reib4 fläche eine Einrichtung zum Führen des Garnes in den ring-\- förrnigen Raum zugeordnet ist.

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Diese Falsohdrallspindel kann von einem in Rotation versetzten Rohr gebildet sein, das einen ausgehöhlten End- - teil aufweist, der innen mit einem Ring aus einem Material von hohem Reibungskoeffizienten ausgekleidet ist, und die Einriohtung zum Führen des Garnes kann um einen bestimmten Winkel gegeneinander versetzte Führungsarme aufweisen, die in einem feststehenden Rohr verschiebbar sind und deren jeder eine öse trägt, durch welche das Garn hindurchläuft.

Ebenso wie im Fall des Verfahrens, gemäß welchem das Garn den von der rotierenden Reibfläche umgrenzten ringförmigen Raum 2 η Male durchquert, wird eine Einrichtung verwendet, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die von der das Garn in den ringförmigen Raum führenden Einrichtung getragenen ösen, durch welche das Garn hindurchläuft, mit Bezug auf die Eintritts- und Austrittsfläche des Garnes auf der gleichen Seite wie der Reibungsring liegen.

Unter der Fläche des Eintritts des Garnes in den ringförmigen Raum ist die Fläche zu verstehen, die das Garn durchquert, wenn es zum ersten Mal in diesen ringförmigen Raum eindringt, während unter der Fläche des Austritts des Garnes aus dem ringförmigen Raum die Fläche zu verstehen ist, die das Garn durchquert, wenn es zum letzten Mal den ringförmigen Raum verläßt. Die ringförmige Reibfläche ist praktisch kreisrund.

Die Falschdrallspindel wird in einfacher Weise von einem drehbaren Rohr gebildet, das beispielsweise mittels eines* Riemens in Rotation versetzt wird. Dieses Rohr v/eist einen ausgehöhlten Endteil auf, der innen mit einem Ring ausgekleidet ist, welcher aus einem Material besteht, das einen hohen Reibungskoeffizienten besitzt, aber nicht abreibend wirkt, beispielsweise aus einem verstärkten elastomeren

Material oder einem keramischen Material, wie z.B. einem sol-• chen auf der Basis eines Aluminium- oder Titanoxyds.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Einrichtung zum Führen des Garnes in den ringförmigen Raum

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mehrere Führungsarme auf, die gegeneinander um einen test immten Winkel versetzt sind und deren Jeder an dem einen Ende eine Öse trägt, durch welche das Garn hindurchläuft. Die PUhrungsarme sind innerhall) eines ortsfest angeordneten Rohres in eine Ruhestellung verschiebbar', in der sie außerhalb des Hohlraumes der Spindel liegen/ um das Einfädeln des Garnes zu erleichtern.

In ihrer Arbeitsstellung ragen diese'Führungsarme in den Hohlraum der Spindel hinein, um das Garn innerhalb des ringförmigen Raumes in Berührung mit dem Reibungsring zu halten.

Die Führungsarme werden in ihrer Lage mit Besug aufeinander von einem elastischen.Element* einem Anschlag, einer Rampe oder irgendeiner anderen gleichwertigen.Einrichtung gehalten.

Gemäß einer anderen AusfUhrungsform können die Führungsarme an einem einfachen oder zusammengesetzten Organ angeordnet sein, welches längs der zentralen Achse der Spindel im Innern des ringförmigen Raumes verschiebbar ist»

Die Führungsarme können unsymmetrisch angeordnet sein und unterschiedliche Längen haben, so daß sie das Garn bei den beiden Falschdrallvorgängen beispielsweise über verschieden große Bogen 'in Berührung mit dem Reibungsring führen.

Es können auch Arme vorgesehen werden, die ausschließlich dazu dienen, die Garnablaufstrecke zwischen den beiden Falschdrallvorgängen zu verlängern, wobei diese Arme in ihrer Lage einstellbar" sein können.

Es sei bemerkt, daß im Rahmen der Erfindung auch eine klassische Spindel zum Texturieren durch Reibung.verwendet werden kann, bei welcher das Garn den ringförmigen Raum durchquert, oder es können getrennte Reibflächen verwendet werden, die je nach dem gewünschten Effekt einen mehr oder weniger großen Abstand voneinander haben.

Die Aufwickelvorrichtung kann vor} irgendeiner bekannten Art sein, jedoch soll sie hohe Aufwickelgeschwindigkeiten eu

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lassen, die bis zu 1000 m/min entsprechend den Herstellungsgeschwindigkeiten des Garnes gemäß der Erfindung betragen können.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.

Pig. 1 ist eine schematische Darstellung einer allgemeinen Falschdrallvorrichtung.

Fig. 2 und J> sind detaillierte Ansichten einer Spindel zum Falschdrallen durch Reibung und einer ihr zugeordneten Einrichtung, die das Garn durch den Hohlraum der Spindel im Fall von zwei falschen Drallen hindurchführt, die in entgegengesetzten Richtungen verlaufen. Fig. 4 ist eine detaillierte Ansicht einer Spindel, die derjenigen gemäß Fig. 2 und j5 mit der Ausnahme identisch ist, daß ihr eine Führungseinrichtung zugeordnet ist, die das Garn durch den Hohlraum der Spindel im Fall von zwei falschen Drallen hindurchführt, die in gleicher Richtung verlaufen.

Fig. 5 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel, bei welehern das Garn einen Reibungsring durchquert, der am Umfang angetrieben wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich 1st, läuft ein von einer Spule 2 über Kopf abgezogenes Garn 1 über Führungen J> und 4 land dann durch eine Riemen-Vorschubeinrichtung 5 hindurch, bevor es von einer Führung 6 irt einen Erhitzungsraum 7 gerichtet wird, in dem es mittels eines Heizkörpers wärmebehandelt wird.

Nach Austritt aus dem Erhitzungsraum 7 wird das Garn in einer gemäß der Erfindv.ng ausgebildeten Vorrichtung 8 texturiert, wonach es durch die öse eines Garnführers 9 und durch eine zv:eite Riemen-Vorschubeinrichtung 10 hindurchgeht und dann über Führungen 11 und 12 zu einer Aufwickeleinrichturig läuft, die einen Garnführer 1^5, dem eine

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hin- und hergehende Bewegung erteilt wird, eine Aufwickelspule 14 und eine Andrückrolle I5 aufweist.

Die.Texturiervorrichtung 8 gemäß der Erfindung weist, wie dies aus Fig. 2 und 5 ersichtlich ist, einen Reibungs~ ring 16, der*in einer Spindel 17 angebracht ist, die mittels einer nicht dargestellten Einrichtung in Rotation versetzt wird, und eine Garnführungseinrichtung auf,'welche von zwei Armen 18 und I9 gebildet ist, die ösen 20 bzw. 21 tragen, durch welche das Garn 1 hindurchläuft. Die beiden Arme 18 und" 19-sind im Inneren eines Rohres 22 verschiebbar, wobei sie in Fig. 2 in ihrer vorgeschobenen Arbeitsstellung und in Fig. J5 in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung wiedergegeben sind. So läuft das aus dem Erhitzungsraum 7 austretende Garn 1 gemäß Fig. 2 nacheinander über eine Führung 23, über den Reibungsring 16, durch die von den Armen 18 und 19 getragenen ösen 20 bzw. 21 hindurch, erneut über den Reibungsring 16 und schließlich über eine Führung 24.

Gemäß einer anderen Ausführungsform, die in Fig. 4 wiedergegeben ist, wird das Garn 1 in solcher Weise geführt, daß es innerhalb der Spindel 17 einem Z-förmigen Weg folgt. Das aus dem Erhitzungsraum 7 austretende Garn 1 läuft hinter der Führung 2j5 nacheinander über den Reibungsring 16, durch eine von einem gekröpften Arm 26 getragene öse 25 hindurch und dann durch eine von einem zweiten Arm 28 getragene öse 27 hindurch, die in bezug auf den Reibungsring 1-6 vor der Spindel 17 liegt. ' \

Auf diese Weise wird* dem Garn auf dem Reibungsring 16 ein zweiter falscher Drall in der gleichen Richtung erteilt, bevor es durch eine öse 29 und eine Umlenkführung JQ, die beide von einem dritten verschiebbaren Arm 3I getragen sind, aus dem ringförmigen Raum der Spindel herausgeführt wird. Eine solche Ausführung gestattet, die gleiche Spindel und damit die gleiche allgemeine Vorrichtung bei den gleichen Herstellungsgeschwindigkeiten wie vorher beizubehalten. Of-* fensichtlich kann in diesem Fall eine am Umfang angetriebene

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Spindel verwendet werden, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, wo das Garn nach seinem Austritt aus der öse 27 des Armes 28 einen zweiten falschen Drall erfährt und dann unmittelbar abgezogen wird, wobei es an der gegenüberliegenden Seite der ringförmigen Reibfläche austritt. In diesem Fall ist die Spindel von einem Reibungsring 32 gebildet, der in einem Rohr 33 angeordnet ist, das auf einer Rolle 34 drehbar gelagert ist und an seinem Umfang beispielsweise mittels eines Rlanens angetrieben wird, der in einer Nut 35 läuft.

Mit Hilfe von Vorrichtungen gemäß der Erfindung sind die nachfolgenden Beispiele durchgeführt worden.

Beispiel 1

Unter Verwendung einer Spindel gemäß Fig. 2 und 3, die einen aus einem verstärkten elastomeren Material bestehenden Reibungsring mit einem Innendurchmesser von 28 mm aufwies, wurde ein von 3 Einzelfäden gebildetes 22 dtexGarn aus Polyhexamethylenadipamid (Polyamid 6.6) mit einer Anfangstorsion von 12 Drehungen je Meter (Z-Drehung) gemäß den folgenden Arbeitsbedingungen behandelt;

Spindeldrehzahl 10 830 U/min

Temperatur des Heizkörpers innerhalb des Erhitzungsraumes 220 C

Garnabzupsfleschw. in der 2. Vorschubeinr. _l00 ,„,- ^ Garnabzugsgeßchw. in der 1. Vorschubeinr. ³ ^

Aufwickelgeschwindigkeit 315 m/min

Das erhaltene Garn hatte eine Bruchfestigkeit von 5,2 g/dtex und eine Elastizität von II3 %, die in der folgenden Weise gemessen wurde:

Eine Strähne des Garnes wurde in entspanntem Zustand 10 Minuten !4 Wasser eingetaucht, das auf einer Temperatur von 65⁰C gehalten wurde.

Diese Garnsträhne wurde danach abgespült, während 1 Minute ausgeschleudert und 10 Minuten in einer Trockenkammer

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bei 65⁰C getrocknet.

Die Garnsträhne wurde dann während 5 Minuten in einem Arbeitsraum aufgehängt, in dem eine Temperatur von 20 bis ■-22⁰G und eine feuchtigkeit von 65 bis 70 $ herrschte. Danach wurde die Strähne 2 Minuten lang einer Belastung von 0,225 g/dtex unterviorfen, wobei eine Länge L^ gemessen wurde, und dann wurde die vorherige Belastung durch eine zweite Belastung von 0,00l8 g/dtex ersetzt, wobei-Jetzt-eine· zweite Länge L₀ gemessen wurde. - _T

Die Elastizität ist durch die Beziehung E_r, = ■ ?

gegeben. ' . · .".-·■■

Das erhaltene Garn wies keinen "Drehmoment"-Effekt auf.

Dieser wurde in folgender Weise gemessen:

Aufwickel-Es wurde eine Strähne von drei Umdrehungen auf einer /

vorrichtung von j? m Umfang hergestellt, und an ciiese Strähne wurde dann ein Gewicht von 4,8 g angehängt. Die Strähne wurde dann aufgehängt, sieh stabilisieren gelassen und ■ aufgedreht, wobei die Anzahl Drehungen gezählt wurde.

Beispiel 2

Dieses Beispiel war dem Beispiel 1 bezüglich der Arbeitsbedingungen mit der Ausnahme identisch, daß die Temperatur des Heizkörpers l8o°C betrug und daß hier ein von 3 Einzelfäden gebildetes 22 dtex-öarn aus Polycaprolactam (Polyamid 6) verwendet wurde. Das erhaltene Garn hatte eine Bruchfestigkeit von 4,5 g/dtex, eine Elastizität von 110 % und einen "Drehmoment¹'-Effekt gleichUuIl. .

Beispiel 3

Dieses Beispiel war dem Beispiel 2 mit der Ausnahme identisch, daß der Reibungsring aus Keramik bestand. Das erhaltene Garn hatte eineBruchfestigkeit von 3,6 g/dtex, eine Elastizität von 108 $> und einen "Drehmoment"-Effekt gleich Null. -,:■--

Es ist ersichtlich,, daß die Bruchfestigkeit des Garnes

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etwas geringer war. Dagegen war die Lebensdauer des Reibungsringes beträchtlich erhöht, und insbesondere war der Oberflächenzustand nach dem Gebrauch unvertndert geblieben, was eine erhöhte Gleichmäßigkeit der Qualität des Garnes gewährleistet.

Beispiel 4

Es wurde wieder die gleiche Texturiervorrichtung mit einer Spindel gemäß Beispiel 1 verwendet, Jedoch wurde ein von 4 Einzelfäden gebildetes 22dtex-Garn aus Polyäthylenterephtalat gemäß den folgenden Arbeltsbedingungen behandelt»

Spindeldrehzahl 8 220 U/mln

Temperatur des Heizkörpers innerhalb des Erhitzungsraumes 200 C

Qarnabzuffsgeschwt in der 2. Vorschübe inr. _10Q ,_Qi, & Garnabzugsgescnw. in der 1. Vorschübeinr. ^

Aufwickelgeschwindigkeit 250 m/min

Das erhaltene Garn hatte eine Bruchfestigkeit von 4,5 g/dtex, eine Elastizität von 139 % und einen "Drehmoment"-Effekt gleich Null.

Beispiel 5

Die Arbeitsbedingungen waren bei diesem Beispiel die gleichen wie im Beispiel 4 mit der Ausnahme, daß das Garn mittels der Führungseinrichtung gemäß Fig. 4 geführt wurde, wodurch dem Garn zwei falsche Dralle in gleicher Richtung erteilt wurden.

Das erhaltene Garn hatte eine Bruchfestigkeit von 4,5 g/dtex, eine Elastizität von 176 % und einen "Drehmoment"-Effekt, unter dem im Beispiel 1 genannten Bedingungen gemessen, von 150 Drehungen.

Beispiel 6
Unter Verwendung der gleichen Vorrichtung, wie sie im

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Beispiel 4 benutzt wurde, und indem dem Garn zwei falsche Dralle von entgegengesetzten Richtungen erteilt wurden, wurde ein von 30 Einzelfäden,gebildetes I6f dtex-Garnaus Polyäthylenterephtalat gemäß den nachfolgenden. Arbeitsbedingungen behandelt? " "

Spindeldrehzahl ' " k 100 U/min

Temperatur des Heizkörpers innerhalb des . . Erhitzungsraumes:- '. . 200 C

Garnabzugs^eschw» in der 2. Vorschübeing. _{χ lQ0} Garnabzugsgeschw. in der 1. Vorschubeinr.

Aufwickelgeschwindigkeit

Das erhaltene Garn hatte eine Bruchfestigkeit von ^A g/dtex, eine Elastizität von 118 % und einen "Drehmoment"· Effekt gleich Null. '

Die vorstehenden Beispiele zeigen* daß die Erfindung texturierte Garne mittels einer einfachen Vorrichtung bei hohen Herstellungsgeschwindigkeiten zu erzeugen gestattet _t wobei das erhaltene Erzeugnis eine sehr große Weichheit besitzt, da Garne von offener Struktur und, -$q nach Wunsch, mit einem großen "Drehmoment"-Effekt oder ohne "Drehmoment^M-Effekt erhalten werden können, was bisher mit Hilfe bekann-» ter Verfahren nicht möglich war.

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Claims

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Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung texturierter Garne, bei welchem ein aus einem thermoplastischen Material bestehendes Garn wärmebehändeIt wird, um es in den im wesentlichen plastischen Zustand überzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn wenigstens zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Falschdrallvorgängen unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falschdrallvorgänge in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt werden.
J>. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falschdrallvorgänge in gleicher Richtung durchgeführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis J)₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Falschdrallvorgänge durch aufeinanderfolgendes Inberührungbringen des Garnes mit einer Reibfläche durchgeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Garnes zwischen den Stellen seiner Berührung mit der Reibfläche konstant gehalten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Garnes zwischen den Stellen seiner Berührung mit der Reibfläche änderbar ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn zwischen den Stellen seiner Berührung mit der Reibfläche intermittierend gekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis J, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn mit zwei Stellen der Reibfläche in Berührung geführt wird. *
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei dem ein thermoplastisches Garn mittels einer um eine feste Achse rotierenden ringförmigen Reibfläche texturiert wird und das Garn den von der rotierenden Reibfläche umgrenzten ringförmigen Raum 2 η Male durchquert, wobei η eine ganze Zahl ist

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Und auch den Wert Null haben kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nacheinander mit wenigstens zwei Stellen der rotierenden ringförmigen Reibfläche in Berührung gebracht
10. Texturiertes mehrfädiges Garn aus synthetischem oder künstlichem thermoplastischen Material mit dreidimensionaler Kräuselung und hohem elastischen Erholungsvermögen^ dadurch gekennzeichnet, daß es eine offene Struktur aufweist.
Ili Garn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es ein restliches Torsionsmoment besitzt.
12. Garn nach Anspruch10, dadurch gekennzeichnet, daß es im entspannten Zustand geradlinig ist und kein restliches Torsionsmoment besitzt.
13.» Vorrichtung zum Falschdrallen eines Garnes durch Reibung, mit wenigstens einer um eine feste Achse rotierenden ringförmigen Reibfläche, die an .wenigstens zwei Stellen mit dem in Bewegung befindlichen Garn in Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierenden ringförmigen Reibfläche eine Einrichtung zum Führen des Garnes in den von der ringförmigen Reibfläche umgrenzten ringförmigen Raum zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch IJ, dadurch gekennzeichnet, daß die Falschdrallspindel von einem in Rotation versetzten drehbaren Rohr gebildet ist, das einen ausgehöhlten Endteil aufweist, der innen mit einem Ring aus einem Material von hohem Reibungskoeffizienten ausgekleidet ist.
15. Voxrtchtug nach Anspruch 15 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Führen des Garnes in den ringförmigen Raum um einen bestimmten Winkel gegeneinander versetzte Arme aufweist, die in einem feststehenden Rohr verschiebbar sind und deren jeder eine öse trägt, durch welche das Garn hindurchläuft.
16. Verrichtung nach einem der Ansprüche IJ bis 15* bei welcher die Fläche des Eintritts des Garnes in den ring_r

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förmigen Raum und die Fläche seines Austritts aus dem ringförmigen Raum zusammenfallen, d.h. eine und dieselbe Fläche bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Einrichtung zum Führen des Garnes in den ringförmigen Raum getragenen ösen, durch welche das Garn hindurchläuft, mit Bezug auf die Garneintritts- und -austrittsfläche auf der gleichen Seite wie die ringförmige Reibfläche liegen.

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