DE2928386A1 - Flechtpackung, verfahren zum flechten eines geflechts und flechtvorrichtung - Google Patents
Flechtpackung, verfahren zum flechten eines geflechts und flechtvorrichtungInfo
- Publication number
- DE2928386A1 DE2928386A1 DE19792928386 DE2928386A DE2928386A1 DE 2928386 A1 DE2928386 A1 DE 2928386A1 DE 19792928386 DE19792928386 DE 19792928386 DE 2928386 A DE2928386 A DE 2928386A DE 2928386 A1 DE2928386 A1 DE 2928386A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strands
- braid
- braided
- soul
- braiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/12—Cords, lines, or tows
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
- D04C3/04—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively with spool carriers guided and reciprocating in non-endless paths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/48—Auxiliary devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
- F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
- D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
- D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/06—Packings, gaskets, seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
A. W. CHESTERTON COMPANY Stoneham, Massachusetts V.St.A.
Flechtvorrichtung
Die Erfindung betrifft Packungen, insbesondere Flechtpackungen mit mehreren zusammengeflochtenen Strängen, sowie ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Flechtpackungen.
Flechtpackungen werden in der Industrie für zahlreiche Abdichtungszwecke
umfassend verwendet. Packungen werden typisch aus Flachs-, Jute-, Asbest- oder synthetischen (etwa aus
Polytetrafluoräthylen) Fasern hergestellt, die zu Fäden oder Strängen gefomrt und miteinander verflochten werden. Das
Ergebnis ist typisch eine Packung mit quadratischem Querschnitt und einem Fischgrät-Webmuster, das sich längs der Packung
axial erstreckt. Typische derartige Packungen sind in der US-PS 3 646 846 dargestellt.
90 9 8 84/0907
Wenn übliche bisherige Packungen um eine Welle gewickelt werden, ergeben sie jedoch keine gleichmässige Faserdichte.
Wenn sie um eine Welle gewickelt werden, werden die Packungsfasern am Innendurchmesser zusammengedrückt, während diejenigen am Aussendurchmesser gedehnt werden. Bei einer Packung
mit anfänglich quadratischem Querschnitt ergibt sich ein trapezförmiger Querschnitt mit einem Leckweg, der am Aussendurchmesser grosser als am Innendurchmesser ist. Ferner
sind die Dichtungseigenschaften typischer Packungen statisch, wobei zur Herbeiführung einer Abdichtung eine beträchtliche
Zusammendrückung erforderlich ist. Die Zusammendrückung der Packung zur Kontrolle von Leckverlusten verursacht einen
erhöhten Druck an der Welle und drückt das Schmiermittel aus
der Packung, erzeugt eine Überhitzung und Verkürzung der Lebensdauer
der Packung und trägt zum Wellenverschleiss bei.
In der US-PS 4- 100 835 ist eine Flechtpackung mit einem normalen
Wendeldrall angegeben. Die Packung hat eine Dichte von verbesserter Gleichraässigkeit und benötigt für das Abdichten
einen geringeren Druck, wodurch die Lebensdauer der Packung und der Welle erhöht wird. Die Packung hat auch
hydrodynamische Dichtungseigenschaften, wenn sie geeignet
gegenüber der Wellendrehung ausgerichtet ist, vermindert den erforderlichen Abdichtungsdruck und trägt zu einer erhöhten
Lebensdauer der Packung und der Welle bei.
Das in der US-PS 4- 100 835 angegebene Verfahren und die dortige
Vorrichtung beschränken jedoch die Art des herstellbaren
verdrillten Geflechts. Somit können bei der Herstellung des Geflechts nur die grundlegenden, Umflecht-Stränge verwendet
werden, die sich alle in derselben Wendelrichtung erstrecken. Sich gewendelt in der entgegengesetzten Richtung erstreckende
Kett-Stränge können nicht verwendet werden auf Grund der eigenen Beschränkungen des angegebenen Verfahrens zur Herstellung
des Geflechts, das ein Stillsetzen der normalerweise Umflecht-Stränge
tragenden Bahn erfordert. Die Unfähigkeit zur Verwendung von Kett-Strängen im Geflecht beschränkt die Grosse und
9 0 9 8 8 4/0907 :
Dichte der Packungen,die mit einem normalen Wendeldrall hergestellt
werden können. Im Hinblick auf die normale Drallrichtung in den als Umflecht-Stränge verwendeten Fäden ist
es zusätzlich erwünscht, daß der Betrieb der Flechtvorrichtung auf das Flechten der Umflecht-Stränge in einer Richtung beschränkt
ist. Somit wird ein geeignetes Geflecht erzeugt, das einen Wendeldrall nur in einer einzigen Richtung aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung insbesondere einer Flechtpackung mit einem normalen Wendeldrall, der in beliebiger
Richtung verlaufen kann, insbesondere einer Kett-Stränge verwendendenverdrillten Flechtpackung und insbesondere
eines Flechtverfahrens und einer Flechtvorrichtung, die ohne Änderung des Grundflechtmusters und der Richtung des Arbeitsvorgangs
eine Packung mit einem normalen Wendeldrall in beliebiger Richtung flechten können, wobei der Einbau von
Kett-Strängen in das Geflecht möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand der Ansprüche 1, 4, 5 bzw. 11 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Grundsätzlich liefert die Erfindung eine Flechtpackung mit mehreren Reihen von Umflecht-Strängen, die sich gewendelt
längs der Packung erstrecken und ein Geflecht mit einem normalen Wendeldrall bilden. Die Umflecht-Stränge erstrecken
sich gewendelt unter einem Winkel zu den Reihen und zum normalen Wendeldrall. Bei einer Ausführungsform erstrecken sie
sich in derselben Wendelrichtung wie die Reihen. Bei gewissen Ausführungsformen der Erfindung bilden Kett-Stränge Reihen
zwischen den Reihen der Umflecht-Stränge, wobei sich die Kett-Stränge in einer Wendelrichtung erstrecken, die derjenigen
entgegengesetzt jst, in der sich die Umflecht-Stränge erstrecken.
Bei besonderen Ausführungsformen der Erfindung sind
90988A/0907
ein mittiger Seelen-Strang und äussere Seelen-Stränge vorgesehen, über die die Umflecht-Stränge geflochten sind.
Das Verfahren zum Flechten umfasst das Ziehen der Stränge von Klöppeln zu einem Konvergenzpunkt, das Bewegen der Klöppel in einem gegebenen Flechtmuster, das Ergreifen des Geflechts am Konvergenzpunkt und das Drehen des Geflechts um
seine Achse am Konvergenzpunkt, wenn die Klöppel zur Bildung des Geflechts bewegt werden.
Die Vorrichtung zur Herstellung des Geflechts umfasst mehrere
in einem gegebenen TIechtmuster bewegbare Strangklöppel und
einen Strangsammler. Der Strangsammler kann das Geflecht bei
dessen Herstellung ergreifen und ist um seine Achse drehbar gelagert. Mt dem Strangsammler ist eine Antriebseinrichtung
verbunden, die den Strangsammler bei der Herstellung des Geflechts dreht. Bei einer Ausführungsform ist die Antriebseinrichtung
mit der Klöppelantriebseinrichtung verbunden zum Antreiben des Strangsammlers proportional zur Geschwindigkeit
der Klöppel .
Die Erfindung betrifft kurz zusammengefasst eine Plechtpackung
mit mehreren äusseren Seelen-Strängen, die mit mehreren Kett-Strängen zusammengeflochten sind, wobei sich die
äusseren Seelen-Stränge gewendelt längs der Packung erstrekken
und mit den Kett—Strängen ein Geflecht mit einem normalen
Drall bilden, der sich gewendelt in einer Richtung erstreckt.
Die Kett-Stränge erstrecken sich über die Seelen-Stränge
in einem kontinuierlichen Wendelmuster unter einem Winkel zu
den äusseren Seelen-Strängen und zum normalen Wendeldrall des Geflechts. Mehrere in Reihen zwischen den Umflecht-Strängen
verlaufende Kett-Stränge erstrecken sich gewendelt in einer zu den Umflecht-Strängen entgegengesetzten Richtung. Die
Vorrichtung zur Herstellung der Flechtpackung umfasst einen
drehbaren Strangsammler, der das Geflecht an dem Punkt ergreifen kann, zu dem sich die Umflecht-Stränge für das Zusammenflechten erstrecken, und umfasst eine Einrichtung zur Drehung
90 98 84/090 7
des Strangsammler. Das Flechtverfahren umfasst das Drehen des Geflechts an dem Punkt, an dem die Umflecht-Stränge zusammenlaufen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigt:
Pig. 1 eine Seitenansicht einer gemäss der Erfindung hergestellten
Packung mit besonderer Darstellung der Verflechtung der Packungsstränge;
Fig. 2 eine etwas schematische Schrägansicht einer gemäss der Erfindung abgeänderten Flechtvorrichtung;
Fig. 3 eine vergrösserte seheraatisehe Draufsicht des Klöppeltischs
der Flechtvorrichtung von Fig. 2;
Fig. 4 eine vergrössere Seitenansicht des Geflecht -Abzuswerks der Flechtvorrichtung von Fig. 2, wobei Abänderungen gemäss der Erfindung dargestellt sind;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den in Fig. 4 dargestellten Teil
der Flechtvorrichtung;
Fig. 6 eine Vorderansicht des in Fig. 4 dargestellten Teils der Flechtvorrichtung.
Fig. 1 zeigt den Aufbau einer Packung 10. Die Packung 10 hat einen mittigen Seelen-Strang 12 und mehrere (hier vier)
äussere Seelen-Stränge 14. Die Seelen-Stränge 12 und 14 haben Jeweils mehrere Fäden aus ausgewählten Packungsfasern.
Um die Seelen-Stränge 12 und 14 sind in einem üblichen Gitterflechtmuster mehrere Umflecht-Stränge 16 und Kett-Stränge
18 geflochten.
Die Umflecht-Stränge 16 sind so um die äusseren Seelen-Stränge
14 geflochten, dass jeder Umflecht-Strang 16 sich
909884/0907
über einen äusseren Seelen-Strang 14- an der Packungsoberfläche
erstreckt, Alle Umflecht-Stränge 16 erstrecken sich
im wesentlichen gewendelt in einer einzigen Richtung und weisen ein gewendeltes Muster paralleler Umflecht-Stränge
auf, die sich in Reihen längs der Packungsoberfläche erstrecken. Die Kett-Stränge 18 erstrecken sich in zwischen den
Reihen der Umflecht-Stränge 16 verlaufenden Reihen in der entgegengesetzten Richtung.
Die äusseren Seelen-Stränge 14 erstrecken sich gewendelt längs der Packüngsoberflache, bilden zusammen mit den
Umflecht-Strängen 16 Rippen mit Nuten an der Stelle der dazwischen
befindlichen Kett-Stränge 18 und bilden ein Geflecht mit einem normalen Wendeldrall des Hauptflechtmusters. Bei
besonderen Ausführungsformen beschreibt die Wendel 10 bis 13 Umdrehungen um die Packung je laufendem Meter der Packung.
Die Umflecht-Stränge 16 verlaufen unter einem Winkel zur
Wendel des Geflechts und erstrecken sich bei der dargestellten
Ausführungsform gewendelt in derselben allgemeinen Richtung wie die Geflechtwendel.
Zur Herstellung einer Packung 10, wie eben beschrieben, wird eine abgeänderte Flechtmaschine 20,wie in Fig. 2 abgebildet,
verwendet. Die Flechtmaschine 20 hat einen herkömmlichen Klöppel-Tisch 22- mit mehreren Rohrführungen 24 und 26, durch
die Seelen-Stränge 12 und 14 von (nicht gezeigten) Aufgabeeinrichtungen laufen.Die Rohrführung 24 für den mittigen
Seelen-Strang 12 ist mittig auf dem Tisch 22 angeordnet. Vier Rohrführungen 26 für die äusseren Seelen-Stränge 14 sind
gleich beabstandet am Tischumfang vorgesehen. Auf der Oberseite des Tischs 22 der Flechtmaschine 20 sind auch drei Klöppel-Bahnen
28, 30 und 32 angeordnet. Die Bahn 28 hat im wesentlichen einen quadratischen Verlauf, und zwar um die
mittige Rohrführung 24 herum und innerhalb der vier Rohrführungen 26. Die Bahnen 30 und 32 verlaufen diagonal und
kreuzen sich, wobei die Bahn 30 ausserhalb der beiden diagonal gegenüberliegenden Rohrführungen 26 sich erstreckt, während
9 0988A/0907
die andere Bahn ausserhalb der anderen beiden diagonalen gegenüberliegenden Rohrführungen 26 liegt. In jeder Bahn
sind mehrere Klöppel 34 angeordnet, die jeweils eine Spule 36 (von denen nur zwei in Fig. 2 abgebildet sind) von Umflecht-
und von Kett-Strängen 16, 18 tragen. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, werden bei der dargestellten Ausführungsform
acht Klöppel 34 an der Klöppelbahn 28 für die
Umflecht-Stränge 18 und sechs Klöppel 34 an jeder der Klöppelbahnen
30, 32 für die Kett-Stränge 16 verwendet. Die Klöppel sind in gleichen Abständen längs der Klöppelbahnen
verteilt und bewegen sich in durch die Pfeile in Fig. 3 angegebenen Richtungen. Wie soweit beschrieben, ist die
Flechtmaschine 20 eine übliche mit Klöppeln arbeitende Gitterflechtmaschine. Die Stränge 12, 14, 16, 18 erstrecken
sich von der Spule 16 zu einem Strangsammler 38 für das
Flechten in der normalen Weise.
Die Flechtmaschine 20 ist über dem Tisch 22 abgeändert.
Anstatt des bei derartigen Maschinen normalerweise verwendeten Strangsammlers und des Abzugsrads ist der Strangsamraler
38 so abgeändert, dass er die Packung 10 während des FIechtens ergreift und bei "fortschreitendem Flechten gedreht wird.
Die Abänderungen bezüglich des Geflecht -Abzugswerks sind im einzelnen in Fig. 4 bis 6 dargestellt. Über dem Klöppeltisch
22 ist eine stationäre Plattform 42 gehalten. Ein Führungsglied 44 mit einem axialen Bund ist an der Plattform 42
befestigt, wobei sich der Bund koaxial zu den Klöppelbahnen 28, 30, 32 und zur Rohrführung 24 am Klöppeltisch 22 durch
die Plattform 42 erstreckt. Schrauben 46 erstrecken sich durch das Führungsglied 44 und die Plattform 42 und befestigen
ein aussenverzahntes Ringzahnrad 48 an der Oberseite der
Plattform koaxial zum Führungsglied 44. Mehrere mit Abstand verteilte Lager 50 auf der Oberseite der Plattform 42 tragen
eine drehbare Plattform 52 des Abzugswerks. Ein rohrförmiges
Glied 54 ist mit der drehbaren Plattform 52 verbunden und erstreckt sich hiervon durch das Führungsglied 44 und die Platt-
909884/0907
- 13 - 2928380
form 42. Ein am Glied 54 befindlicher Plansch 56 trägt ein
Kettenzahnrad 58, das an der Oberseite des Glieds 54 befestigt
ist. Der Strangsammler 38 ist an der Unterseite des Flansches 56 befestigt. Der Strangsammler 38 hat zwei sich frei drehende
Hader 60, 62, von denen das eine (62) genutet ist. Die Bäder
60, 62 sind zur Anpassung an unterschiedliche Packungsgrössen
zueinander un voneinander weg einstellbar. Ein ringförmiges Lager 64 befindet sich zwischen dem Führungsglied 44 und dem
rohrförmigen Glied 54, während ein scheibenförmiges Lager sich zwischen der Fläche des Kettenzahnrad 58 und dem Führungsglied
44 befindet.
An der drehbaren Plattform 52 ist ein Rahmen 70 befestigt
und erstreckt sich über der Plattform. Ein Abzugsrad 40 mit vermindertem Durchmesser wird von einer Welle 72 getragen
und ist im wesentlichen tangential zur Drehachse der Plattform 52 angeordnet. Mit einem Ende am Rahmen 70 verbundene
Hebelarme 74 halten eine Halterolle 76 gegen das Abzugsrad
40 ebenfalls tangential zur Drehachse der Plattform 52«
Federn 77 drücken die Halterolle 76 zum Rad 40. An einem Ende
der Welle 72 ist ein Schneckenrad 78 zum Antreiben des Abzug
srads 40 befestigt.
Eine vom Rahmen 70 und der Plattform 52 gelagerte Schneckenwelle
80 hat an einem Ende ein in das Ringzahnrad 48 eingreifendes
Zahnrad 82 zum Antreiben der Welle 80, wenn die Plattform 52 gedreht wird. Die Schneckenwelle 80 hat an ihrem
anderen Ende eine mit dem Schneckenrad 78 im Eingriff stehende Schnecke 84 zum Antreiben des Abzugsrads 40. Bei der
dargestellten Ausführungsform wird das Abzugsrad 40 so angetrieben, dass sich seine Umfangsflache alle 10 bis 13
Umdrehungen der Plattform 52 um 1 m bewegt. Am anderen
Ende der Welle 72 ist ein weiteres Zahnrad 86 vorgesehen,
das mit einem Zahnrad 88 an einer Welle 90 im Eingriff steht,
die einen der Hebelarme 74 trägt. Die mit dem Zahnrad 88 und der Halterolle 76 verbundenen Kettenzahnräder 92, 94
werden durch eine Kette 96 angetrieben. Die Halterolle 76
909884/0907
-14- 2928388
wird vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die geringfügig grosser als diejenige des Abzugsrads 40 ist,
und zwar um 5 %, um das sich um das Abzusgrad 40 erstreckende
Geflecht am Durchhängen, zu hindern. Zum Ergreifen der Packung können wahlweise sägezahnförmige Glieder in Einschnitten
des Abzugsrads 40 und der Halterolle 76 vorgesehen sein. Wenn die Halterolle 76 schneller als das Abzugsrad 40 gedreht
wird, kann es aber auch erwünscht sein, die Zähne an der Halterolle 76 wegzulassen, um eine Beschädigung der
Packung zu vermeiden. Alternativ kann das Abzugsrad oder die Halterolle mit einem Überzug mit einer strukturierten
Oberfläche versehen sein zur Unterstützung des Ergreifens der Packung.
Die Plattform 52 wird von einer Kette 100 angetrieben, die sich vom Kettenzahnrad 58 zu einem weiteren Kettenzahnrad
102 erstreckt, das mit einem Winkeltireb 104 verbunden ist. Der Winkeltrieb 104 wird von einer Kette 106 angetrieben,
die sich um Kettenzahnräder 108, 110 erstreckt. Das Kettenzahnrad 110 ist an einer von Wechselzahnrädern 114, 116 angetriebenen
Welle 112 befestigt, vgl. Fig. 1. Die Wechselzahnräder 114, 116 sind mit dem Hauptmaschinenantrieb verbunden
und können gewechselt werden zur Änderung der Antriebsdrehzahl des Abzugswerks bezüglich der Klöppel zur Anpassung an
zahlreiche Geflechtgrössen.
Ein Führungsrohr 118 erstreckt sich vom Rahmen 70 oberhalb
des Abzugsrads 40 zu einem hinter der Flechtmaschine gelegenen Korb 120 zum Sammeln der Packung, wenn diese geflochten
wird. Der Korb 120 ist auf einer drehbaren Plattform 122 befestigt, die zur synchronen Drehung "in derselben Richtung
wie die Plattform'52 mit der Flechtmaschine verbunden ist. Die Drehung der Plattform 122 und des Korbs 120 verhindert
ein Verwickeln der Packung, wenn diese zum Korb geliefert wird.
909884/0907
Das durch, die Hechtmaschine durchgeführte Flechtverfahren
wird durch den Strangsammler des Abzugswerks abgeändert. Auf diese Weise erstrecken sich die Stränge 12, 14, 16, 18
bis zu einem Konvergenzpunkt am Strangsammler 38 und werden
in üblicher Weise miteinander verwebt, wenn die Klöppel 34 die Spulen 35 auf den Klöppelbahnen 28, 30, 32 um den
Klöppeltisch 22 bewegen. Die Räder 60, 62 halten jedoch die Packung, wenn diese geflochten wird. Die Packung erstreckt
sich vom Strangsammler 38 zwischen das Abzugsrad 40 und die
Halterolle 76, einmal um das Abzugsrad 40 herum, erneut zwischen das Abzugsrad 40 und die Halterolle 76 und dann
durch das Führungsrohr 118 zum sich drehenden Korb 120. Wenn das Abzügswerk bei fortschreitendem Flechten gedreht
wird, drehen die Räder 60, 62 des Strangsammlers die Packung 10 ständig um deren Achse, was die Bildung eines normalen
Wendeldralls im Geflecht ergibt. Die Drehung des Abzugswerks ist proportional zur Antriebsdrehzahl der Flechtmaschine.
Der Wendeldrall kann vorteilhaft in beliebiger Richtung ausgeführt werden. Wenn auch die dargestellte Flechtmaschine
das Abzugswerk in nur einer Richtung dreht und somit eine Geflechtwendel in einer Richtung bildet, kann die Geflechtwendel
dadurch in der entgegengesetzten Richtung hergestellt werden, dass lediglich der Antrieb zum Abzugswerk geändert
und dessen Drehrichtung umgekehrt wird, während die Bewegungsrichtung der Klöppel 34 im Klöppeltisch 22 und das normale
Flechtmuster beibehalten werden. Als weiterer Vorteil gestattet das Verfahren den Einbau von Kett-Strängen in das
Geflecht. Der Betrieb des Abzugswerks und die Durchführung
des Verfahrens sind jedoch vom Einbau von Kett-Strängen und sogar von Seelen-Strängen unabhängig. Somit kann das gewendelt
erfolgende Flechten in zahlreichen Flechtarten erfolgen.
Nachdem das Geflecht hergestellt ist, kann es in üblicher
Weise mit Schmiermittel imprägniert und zu einer Form mit quadratischem Querschnitt gepresst werden.
909884/0907
-U-
Leerseite
Claims (16)
- PatentanwälteBEETZ-LAMPRECHT-BEETZ
8Q0Q München 22 = Stejnsdorfstr. 10o21-29.864P(29.865H) 13- Juli 1979Ansprüche]?1 echt-Packungmit mehreren äusseren Seelen-Strängen im wesentlichen in Achsrichtung der Packung,mit mehreren Umflecht-Strängen, die hhl die Seelen-Stränge geflochten sind, undmit mehreren Reihen von Kett-Strängen, die zwischen die Reihen von Umflecht-Strängen geflochten sind, dadurch gekennzeichnet,dass die äusseren Seelen-Stränge (14) und die Seihen der Umfleeht- und Kett-Stränge (16; 18) entlang der Packung (10) gewendelt sind,dass die Seelen-Stränge (14) mit den dazwischen verlaufenden Reihen von Umflecht-Strängen (16) und Reihen von Kett-Strängen (18) ein Geflecht bildet, das einen normalen Wendeldrall in einer Richtung aufweist,dass die Umflecht-Stränge (16) sich über die Seelen-Stränge (14-) in einer Wendelrichtung unter einem Winkel zu den Seelen-Strängen (14) erstrecken unddass der normale Wendeldrall und die Eett-Stränge (18) sich in einer Wendelrichtung erstrecken, die derjenigen entgegengesetzt ist, in der die Umfleeht-Stränge (16) sich erstrecken. - 2. Packung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,dass der normale Wendeldrall und die Umflecht-Stränge (16) sich in derselben Wendelrichtung erstrecken.021-(024 520)" - ■ -90 98 84/0 7 - 3- Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,dass ein mittiger Seelen-Strang (12) sich axial entlang der Packung (10) und mittig zu den äusseren Seelen-Strängen (14) erstreckt, unddass die äusseren Seelen-Stränge (14) in gleichen Abständen um den inneren Seelen-Strang (12) verteilt sind.
- 4. Flecht-Packungmit mehreren äusseren Seelen-Strängen im wesentlichen in Achsrichtung der Packung undmit mehreren Umflecht-Strängen, die um die Seelen-Stränge geflochten sind,dadurch gekennzeichnet ,dass die äusseren Seelen-Stränge (14) entlang der Packung (10) gewendelt sind und mit den Eeihen von Umflecht-Strängen (16) ein Geflecht bilden, das einen normalen Wendeldrall in einer Wendelrichtung aufweist, unddass die Umflecht-Stränge (16) sich über die Seelen-Stränge (14) in der einen Wendelrichtung unter einem Winkel zu den Seelen-Strängen (14) und zum normalen Wendeldrall erstrecken.
- 5. Verfahren zum Flechten eines Geflechts mit einem normalen Wendeldrall,mit Anordnen mehrerer Klöppel mit darauf befindlichen Umflecht-Strängen,mit Ziehen der Umflecht-Stränge zu einem Konvergenzpunkt undmit Bewegen der Klöppel mit den Umflecht-Strängen in einer Richtung um den Konvergenzpunkt in einem gegebenen Flechtmuster zur Bildung eines Reihen von Umflecht-Strängen aufweisenden Geflechts am Konvergenzpunkt, g e k e ή η .ζ'e i c h η e t durch Ergreifen des Geflechts am Konvergenzpunktunddurch Drehen des Geflechts am Konvergenzpunkt um909884/0907seine Achse, wenn die Klöppel in der einen Richtung bewegt werden, _ _■ "'wodurch die Reihen von UmfIecht-Strängen zu einem Geflecht mit einem normalen Wendeldrall geflochten werden.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5» gekennzeichnetdurch Anordnen mehrerer Klöppel mit darauf befindlichen Kett-Strängen,durch Ziehen der Kett-Stränge zum Konvergenzpunkt unddurch Bewegen der Klöppel mit den Kett-Strängen entgegengesetzt zur einen Richtung, wenn die anderen Klöppel in der einen Richtung bewegt werden und das Geflecht um seine Achse gedreht wird,wodurch im Geflecht zwischen den Reihen von Umflecht-Strängen verlaufende Reihen von Kett-Strängen gebildet werden. :
- 7· Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnetdurch kontinuierliches Drehen des Geflechts mit einer der Geschwindigkeit der Klöppel proportionalen Drehzahl.
- 8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnetdurch axiales Wegbewegen des Geflechts vom Konvergenzpunkt, wenn das Geflecht gebildet wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, ; gekennzeichnetdurch Anordnen von mehreren äusseren Seelen-Strängen, die sich von Punkten aus erstrecken, um die die Klöppel mit den UmfIechtsträngen sich bewegen,durch Ziehen der äusseren Seelen-Stränge zum Konvergenzpunkt und durch Flechten der Umflecht-Stränge um die90988A/0907äusseren Seelen-Stränge,wodurch die Reihen der Umflecht-Stränge sich über die äusseren Seelen-Stränge erstrecken.
- 10. Verfahren nach Anspruch 9?
gekennzeichnetdurch Anordnen eines mittigen Seelen-Strangs, der sich von einem mittig zu den Klöppeln gelegenen Punkt aus erstreckt, unddurch Ziehen des mittigen Seelen-Strangs zur Achse des am Konyergenzpunkt befindlichen Geflechts. - 11. Flechtvorrichtungmit mehreren darin in einem gegebenen Flechtmuster bewegbaren Strang-Klöppeln undmit einem über den Klöppeln gelegenen Strangssammler, dadurch gekennzeichnet, dass der Strangsammler (38) eine Einrichtung (60, 62) zum Ergreifen eines Geflechts aufweist, das durch von den Klöppeln (34) abgezogene Stränge (12, 14, 16, 18) gebildet wird, wenn die Klöppel (34) um Bahnen (28, 30, 32) bewegt werden,dass der Strangsammler (38) um seine Achse drehbar gelagert ist unddass mit dem Strangsammler (38) eine Antriebseinrichtung verbunden ist, die den Strangsammler (38) bei der Bildung des Geflechts dreht.
- 12. Flechtvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,dass die den Strangsammler (38) drehende Antriebseinrichtung mit einer Antriebseinrichtung für die Klöppel (34) verbunden ist, die den Strangsammler (38) proportional zur Geschwindigkeit der Klöppel (34) antreibt.
- 13. Flechtvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,909884/0907292838^dass der Strangsaratnler (38) zwei Räder (60, 62) aufweist, deren Umfangsflacheη zueinander gerichtet sind und die das Geflecht dazwischen ergreifen« -
- 14. Flechtvorrichtung nach Anspruch 13, -.-"-._ dadurch gekennzeichnet,dass die Stellung der Räder (60r 62) zur Veränderung des dazwischen befindlichen Abstands einstellbar ist.
- 15· Flechtvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, "■_.-"-■dass die Umfangsfläche eines (62) der Räder (60, 62) genutet ist. ". ' .
- 16. Flechtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 12, gekennzeichnetdurch ein Abzugswerk (40, 76), das bei Bildung des Geflechts dieses aus €em Strangsammler (38) zieht.9 0 9884/0907
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/924,520 US4256011A (en) | 1976-12-27 | 1978-07-14 | Braided packing and method and apparatus for making packing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2928386A1 true DE2928386A1 (de) | 1980-01-24 |
Family
ID=25450316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792928386 Withdrawn DE2928386A1 (de) | 1978-07-14 | 1979-07-13 | Flechtpackung, verfahren zum flechten eines geflechts und flechtvorrichtung |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4256011A (de) |
JP (1) | JPS5540887A (de) |
AR (2) | AR219804A1 (de) |
AT (1) | AT363745B (de) |
AU (1) | AU528975B2 (de) |
BR (1) | BR7904457A (de) |
CA (2) | CA1113751A (de) |
DE (1) | DE2928386A1 (de) |
DK (1) | DK296079A (de) |
ES (3) | ES482350A1 (de) |
FI (1) | FI792173A (de) |
FR (1) | FR2431079A1 (de) |
GB (1) | GB2025475B (de) |
GT (1) | GT197958681A (de) |
HK (1) | HK29584A (de) |
IE (1) | IE48588B1 (de) |
IT (1) | IT1165692B (de) |
MX (2) | MX157590A (de) |
NL (1) | NL7905176A (de) |
NO (1) | NO151247C (de) |
NZ (1) | NZ190904A (de) |
PH (1) | PH18274A (de) |
SE (1) | SE440245B (de) |
SG (1) | SG85383G (de) |
YU (1) | YU171179A (de) |
ZA (1) | ZA793489B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536235A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Chetra Industriebedarf Gmbh | Verfahren zur herstellung einer packung |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4410286A (en) * | 1981-06-16 | 1983-10-18 | International Business Machines Corporation | Printing complex characters |
US4803909A (en) * | 1987-04-13 | 1989-02-14 | Smith Michael F | Apparatus and method for automated braiding of square rope and rope product produced thereby |
US5370405A (en) * | 1991-08-30 | 1994-12-06 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Packing |
US5396829A (en) * | 1990-05-11 | 1995-03-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for multiple layer tubular braiding |
CA2048464A1 (en) * | 1990-08-17 | 1992-02-18 | Michael P. Chesterfield | Apparatus and method for producing braided suture products |
US5370031A (en) * | 1990-08-17 | 1994-12-06 | United States Surgical Corporation | Braider apparatus with improved bobbin holder |
ES2083721T3 (es) * | 1991-07-04 | 1996-04-16 | Vsl Int Ag | Dispositivo para la union de dos tubos de envuelta. |
JPH05117947A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-05-14 | Murata Mach Ltd | 中実組紐 |
IT1277168B1 (it) * | 1995-03-20 | 1997-11-05 | Sergio Carrara | Metodo per la produzione di baderne per tenute a premistoppa |
US5794504A (en) * | 1995-09-20 | 1998-08-18 | Chesterton International, Inc. | Lubricated braided packing and method of making same |
FR2753993B1 (fr) * | 1996-10-01 | 1998-11-27 | Aerospatiale | Structure tubulaire tressee pour piece composite, sa realisation et ses applications |
KR100348360B1 (ko) * | 2000-01-04 | 2002-08-13 | 김임선 | 다각 편조된 브레이드 및 그 편조장치 |
JP4857186B2 (ja) * | 2007-05-15 | 2012-01-18 | 日本ピラー工業株式会社 | カバードヤーンの製造方法 |
DE102009017312A1 (de) * | 2009-04-11 | 2010-10-14 | August Herzog Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Flechterzeugnis sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Flechterzeugnisses |
CA3057639C (en) | 2011-09-26 | 2022-02-08 | Henri V. Azibert | Methods and apparatuses for producing a braided dual-sided compression packing seal and methods of using the same |
JP5853900B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2016-02-09 | 住友電装株式会社 | 編組線の製造方法及び編組線の製造装置 |
CN103572499A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 山东鲁普科技有限公司 | 一种编织混合绳索及其制作方法 |
CN112695451B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-08-05 | 东阳市雪花秀针织有限公司 | 一种具有自动化封口能力的编织机 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US239287A (en) * | 1881-03-22 | Herman w | ||
US77275A (en) * | 1868-04-28 | Improvement in tee manufacture of packing foe steam-engines | ||
US731458A (en) * | 1902-08-06 | 1903-06-23 | Samuel Hughes | Packing. |
US741056A (en) * | 1903-04-18 | 1903-10-13 | Marshall Montgomery | Piston-packing. |
US936728A (en) * | 1908-12-01 | 1909-10-12 | George R Kress | Machine for making cables or conductors. |
US1446141A (en) * | 1919-04-28 | 1923-02-20 | Jr Edward Milton Adams | Rope |
US1727096A (en) * | 1927-12-21 | 1929-09-03 | Stephen W Bourn | Braiding machine |
US1771912A (en) * | 1928-10-25 | 1930-07-29 | Fidelity Machine Co | Braided packing and process of making the same |
US1930766A (en) * | 1930-10-28 | 1933-10-17 | American Cast Iron Pipe Co | Gasket or packing structure |
GB474909A (en) * | 1936-05-09 | 1937-11-09 | Henry Crossley Packings Ltd | Improvements in solid plaited material |
US2183336A (en) * | 1937-04-21 | 1939-12-12 | Miller Norman Bruce | Machinery packing |
US2221453A (en) * | 1939-02-23 | 1940-11-12 | Harold Case | Packing |
US2398210A (en) * | 1944-03-23 | 1946-04-09 | Johns Manville | Packing and method of making the same |
GB738055A (en) * | 1953-05-27 | 1955-10-05 | Beldam Asbestos Company Ltd | Improvements in or relating to glands or like fluid-tight seals for reciprocatory or rotary members |
CH423383A (de) * | 1961-03-31 | 1966-10-31 | Garlock Inc | Verfahren zur Herstellung von geflochtenem Packungsmaterial |
US3124032A (en) * | 1961-03-31 | 1964-03-10 | Impregnated braided packing and method of making the same | |
US3341211A (en) * | 1963-04-01 | 1967-09-12 | Garlock Inc | Packing rings and method of making them |
GB1084986A (en) * | 1965-11-19 | 1967-09-27 | Crane Packing Ltd | A braided gland packing or sealing material |
US3403595A (en) * | 1966-02-24 | 1968-10-01 | Garlock Inc | Graphite braided packing |
US3646846A (en) * | 1970-01-19 | 1972-03-07 | George E Houghton | Fibrous graphite packing |
US3805667A (en) * | 1970-08-21 | 1974-04-23 | Columbian Rope Co | Braided rope |
US3791658A (en) * | 1971-05-07 | 1974-02-12 | Marlo Co Inc | Packings for pumps, valves, and the like |
CH606870A5 (de) * | 1975-04-08 | 1978-11-15 | Merkel Martin Kg | |
US4092897A (en) * | 1976-04-14 | 1978-06-06 | Titeflex, A Division Of Atlas Corporation | Apparatus for weaving braided-wire sheathing including means for twisting bundled strands to equalize tension |
-
1978
- 1978-07-14 US US05/924,520 patent/US4256011A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-07-03 NL NL7905176A patent/NL7905176A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-07-03 NZ NZ190904A patent/NZ190904A/xx unknown
- 1979-07-03 GB GB7923185A patent/GB2025475B/en not_active Expired
- 1979-07-04 AU AU48656/79A patent/AU528975B2/en not_active Ceased
- 1979-07-06 GT GT197958681A patent/GT197958681A/es unknown
- 1979-07-10 ES ES482350A patent/ES482350A1/es not_active Expired
- 1979-07-10 ES ES1979244453U patent/ES244453Y/es not_active Expired
- 1979-07-11 FI FI792173A patent/FI792173A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-07-11 ZA ZA00793489A patent/ZA793489B/xx unknown
- 1979-07-12 CA CA331,723A patent/CA1113751A/en not_active Expired
- 1979-07-12 AR AR277276A patent/AR219804A1/es active
- 1979-07-12 AT AT0486579A patent/AT363745B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-12 PH PH22774A patent/PH18274A/en unknown
- 1979-07-13 YU YU01711/79A patent/YU171179A/xx unknown
- 1979-07-13 SE SE7906118A patent/SE440245B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-07-13 NO NO792336A patent/NO151247C/no unknown
- 1979-07-13 DE DE19792928386 patent/DE2928386A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-13 FR FR7918304A patent/FR2431079A1/fr active Granted
- 1979-07-13 DK DK296079A patent/DK296079A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-07-13 IT IT68469/79A patent/IT1165692B/it active
- 1979-07-13 BR BR7904457A patent/BR7904457A/pt unknown
- 1979-07-13 MX MX197617A patent/MX157590A/es unknown
- 1979-07-13 MX MX178489A patent/MX151090A/es unknown
- 1979-07-14 JP JP8871979A patent/JPS5540887A/ja active Pending
- 1979-08-08 IE IE1262/79A patent/IE48588B1/en unknown
-
1980
- 1980-01-31 ES ES1980248222U patent/ES248222Y/es not_active Expired
- 1980-06-13 AR AR281405A patent/AR221422A1/es active
-
1981
- 1981-01-30 US US06/230,019 patent/US4333380A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-13 CA CA387,833A patent/CA1133289A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-12-30 SG SG853/83A patent/SG85383G/en unknown
-
1984
- 1984-04-05 HK HK295/84A patent/HK29584A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536235A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Chetra Industriebedarf Gmbh | Verfahren zur herstellung einer packung |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2928386A1 (de) | Flechtpackung, verfahren zum flechten eines geflechts und flechtvorrichtung | |
DE68910157T2 (de) | Geflochtene Textilumhüllungen. | |
EP0279252B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Rundschlinge | |
DE4103908A1 (de) | Geflochtene verstaerkung fuer rohrfoermige leitungen, z. b. schlaeuche, und verfahren und vorrichtung zur herstellung einer solchen verstaerkung | |
CH625459A5 (de) | ||
DE1578645A1 (de) | Hohle Rute und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3320250A1 (de) | Verfahren zum weiterverarbeiten von mit hilfe eines flyers aufgewickeltem strangfoermigen gut | |
DE3824757A1 (de) | Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen | |
DE2855638A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrlagigen wickelkoerpern aus faserverbundwerkstoff | |
DE1760927A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Phantasiefadens | |
DE1410322A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von rohrfoermigen Koerpern,insbesondere von armierten Schlaeuchen | |
DE3004375A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallschnueren, insbesondere von schnueren zum verstaerken von gegenstaenden aus elastomerem material | |
DE3228033A1 (de) | Spirale grosser laenge zur herstellung eines spiralbandes und verfahren und vorrichtung zum einbringen von fuellmaterial in diese spiralen | |
DE2314254B2 (de) | Verfahren zum herstellen von drahtseilen mit einer kerndrahtlitze und einer diese umgebenden lage aus mehreren drahtlitzen | |
EP0199786B1 (de) | Beschwerungskordel für gardinen, vorhänge od. dgl. und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2703581A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von masten aus verstaerktem kunststoff und nach diesem verfahren hergestellte masten | |
DE3013933C2 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel | |
DE3206636A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von metallschnueren | |
DE2115313A1 (de) | ||
DE1113166B (de) | Achtfoermige Fuehrung eines Verlegearmes in einer Vorrichtung zum Verlegen von strangfoermigen Gebilden | |
DD206863A5 (de) | Schutzrohr fuer allgemeine anwendungen, insbesondere isolierrohr fuer elektrotechnische zwecke und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE102019211030A1 (de) | Flecht-, Wickel- oder Spiralisiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb | |
DE2727318A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines verstaerkten schlauches aus einem elastomer und vorrichtung zur durchfuehrung desselben | |
DE2151430A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von verstaerkten Schlaeuchen | |
DE102020108046B4 (de) | Rotationsflechtmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HEIDRICH, U., DIPL.-PHYS. DR.JUR., PAT.- U. RECHTS |
|
8141 | Disposal/no request for examination |