JP4857186B2 - カバードヤーンの製造方法 - Google Patents
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複数の玄武岩繊維11を束ねて直線状のマルチフィラメント8を形成する中心形成工程と、複数の玄武岩繊維11を撚って成る加撚紐状体9の複数を、前記直線状のマルチフィラメント8を覆いながら撚ることで複合加撚紐状体10を形成する撚り工程と、前記複合加撚紐状体10を有機繊維12で覆う覆い工程と、を有することを特徴とするものである。
弾性率を求めるべく圧縮復元試験を行った。圧縮復元試験の条件は、パッキンサイズが□9.5mm、パッキン個数は1、クロスヘッドスピードは1.0mm/min、初期面圧/最大面圧が0.02(N/mm2)/2(N/mm2)=0.01である。実際の試験は次のようである。即ち、最大面圧の1%となる0.02N/mm2の初期荷重を与えた状態から試験を開始し、最大面圧を経て再び0.02N/mm2となる工程で行った。この試験によって得られた圧縮復元曲線から弾性率を算出して検討するものとし、比較対照としてPTFE含浸アスベスト製のグランドパッキン(従来パッキン)を用いた。図8に弾性率と締付面圧との関係グラフ、図9に弾性率の比較棒グラフをそれぞれ示す。
低速ドライ摺動試験の条件は、使用流体:圧力0.2MPaの窒素、パッキンサイズ:□10mm、回転数:320(毎分)、周速:1m/s、パッキン本数:4、パッキン締付面圧:0.5N/mm2とした。この試験は、パッキン挿入後面圧2.0N/mm2の初期締付面圧を負荷し、そこから0.5N/mm2まで除圧した状態で軸を回転させて評価を行う。その評価中の面圧は、スプリングを使用して締付力を維持する方式(ライブロード方式)で負荷する。試験開始〜4時間経過後までの漏洩量、温度を測定し、パッキン温度と漏洩量との関係について検討する。尚、漏洩量が軸径の2倍の値(120ml/min)以上となったときにスプリングカラーとパッキン押さえとの間に隙間が生じている場合、応力緩和が発生して締付面圧が低下していると考えられるため、隙間が無くなるまで増し締めを行わないこととする。
2 マルチフィラメント
7 加撚紐状体
8 マルチフィラメント
9 加撚紐状体
10 複合加撚紐状体
11 玄武岩繊維
12 有機繊維(アラミド繊維)
Claims (3)
- 複数の玄武岩繊維を束ねて形成されるマルチフィラメントの回りを有機繊維で覆って構成されるとともに、前記有機繊維の構成比率が10〜40wt%に設定されているカバードヤーンの製造方法であって、
複数の玄武岩繊維を束ねて直線状のマルチフィラメントを形成する中心形成工程と、複数の玄武岩繊維を撚って成る加撚紐状体の複数を、前記直線状のマルチフィラメントを覆いながら撚ることで複合加撚紐状体を形成する撚り工程と、前記複合加撚紐状体を有機繊維で覆う覆い工程と、を有するカバードヤーンの製造方法。 - 前記有機繊維がアラミド繊維である請求項1に記載のカバードヤーンの製造方法。
- 前記マルチフィラメントが、複数の玄武岩繊維を撚って形成される加撚紐状体である請求項1又は2に記載のカバードヤーンの製造方法。
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