RU80458U1 - Шнур - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к теплостойким шнурам, предназначенным для использования в качестве теплоизоляции и/или уплотнения соединений в различных тепловых агрегатах и теплопроводящих системах при температуре до 400°С.

Для увеличения эксплуатационных характеристик изделия, повышения механической прочности шнура с одновременным сохранением минимальной газопроницаемости шнур изготавливается из волокнистого материала и/или нитевидного материала. При этом в центральном продольном сечении шнура на волокнистый и/или нитевидный материал приходится не менее 92% площади этого сечения.

Description

Заявляемая полезная модель относится к теплостойким шнурам, предназначенным для использования в качестве теплоизоляции и/или уплотнения соединений в различных тепловых агрегатах и теплопроводящих системах при температуре до 400°С.

Аналогом заявляемой полезной модели является шнур, включающий цилиндрическое тело, выполненное из волокнистого материала и/или нитевидного материала (см. Ю.А.Батурин. Производство асбестовых текстильных изделий. М., «Химия», 1981, сс.126-128). Существенные признаки аналога «цилиндрическое тело, выполненное из волокнистого и/или нитевидного материала» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является необходимость существенного сжатия шнура при эксплуатации для снижения его газопроницаемости, что приводит к существенному увеличению веса теплоизоляции или уплотнения, а также к увеличению расхода шнура.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является шнур, имеющий сердечник, выполненный из включающего асбестовые волокна волокнистого и/или нитевидного материала, предварительно подвергнутого деструктивному воздействию (см. патент РФ №2233356, МПК⁷ D04D 1/00, 2004). Существенные признаки наиболее близкого аналога «выполненный из волокнистого материала и/или нитевидного материала, предварительно подвергнутого деструктивному воздействию» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком наиболее близкого аналога является ослабление механической прочности шнура при интенсивном деструктивном воздействии, необходимом для получения количества отщепленных частей волокон, достаточного для снижения газопроницаемости шнура в результате свойлачивания отщепившихся волокон при эксплуатационных механических воздействиях и деформировании материала.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является увеличение эксплуатационных характеристик изделия за счет повышения механической прочности шнура с одновременным сохранением минимальной газопроницаемости.

Для достижения указанного технического результата в шнуре, выполненном из волокнистого материала и/или нитевидного материала, в центральном продольном сечении

шнура на волокнистый и/или нитевидный материал приходится не менее 92% площади этого сечения.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «в центральном продольном сечении шнура на волокнистый и/или нитевидный материал приходится не менее 92% площади этого сечения» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.

Шнур представляет собой близкое к цилиндрическому тело из нитей, и/или пряжи, и/или волокон. При необходимости шнур может иметь обвивку (обмотку, оплетку) из нитей или пряжи. Нити (пряжа) или волокна, из которых изготовлен шнур, при сжатии шнура способны к поперечному перемещению относительно друг друга (поперек цилиндрического тела), что обуславливает способность шнура к деформации. Поскольку возможность перемещения для нитей шнура ограничена, то ограничена и мягкость шнура. Оптимальная мягкость обеспечивается, если в продольном сечении шнура по центральной оси цилиндрического тела на волокна (нити) приходится не менее 92% площади этого сечения.

При монтаже теплоизоляции и уплотнений цилиндрическое тело шнура сжимается за счет перемещения нитей поперечно телу шнура (как правило, за счет растягивающего усилия, например, при намотке). При этом уменьшается толщина шнура в направлении сжатия, то есть ортогональном поверхности, на которую наматывается шнур. Соответственно, увеличивается приходящаяся на нити площадь сечения шнура в направлении сжатия (практически до 100%, что соответствует минимальной газопроницаемости). При деформировании шнура (в процессе намотки) в этом направлении более 50% от его первоначальной толщины, начинаются заметные разрывы волокон и нитей, которые нарастают при дальнейшем деформировании (вплоть до разрыва шнура). Таким образом, для обеспечения необходимой прочности при минимальной газопроницаемости необходимо при деформации шнура не более 50% обеспечить около 100% нитей на единицу площади сечения сжатого шнура. Когда для продольного сечения несжатого (цилиндрического) шнура на нити приходится ≈92% площади, то это соответствует ≈50% деформации. При уменьшении площади сечения, приходящегося на нити, менее 92%, деформация возрастает более критического значения (50%), а при увеличении площади - снижается.

Конкретным примером заявляемого шнура является шнур, состоящий из нескольких сложений однониточной пряжи, скрученных вместе. Шнур может быть обкручен однониточной пряжей. В состав шнура входят асбестовые и хлопковые волокна, на долю которых приходится ~96% площади продольного сечения шнура.

Изготавливаться заявляемый шнур может известными способами. При этом плотность шнура, количество сложений, крутка и т.п. подбираются таким образом, чтобы обеспечить указанное соотношение.

Изготовление шнура с указанной плотностью расположения нитей дает его максимальную деформацию при эксплуатационном сжатии не более 50% от первоначальной толщины шнура, что обеспечивает низкую газопроницаемость шнура при минимальном снижении механической прочности шнура в результате смещения нитей. В результате улучшаются характеристики теплоизоляции и уплотнений.

Claims (1)

1. Шнур, выполненный из волокнистого материала и/или нитевидного материала, отличающийся тем, что в центральном продольном сечении шнура на волокнистый и/или нитевидный материал приходится не менее 92% площади этого сечения.