JP2008286216A - カバードヤーン及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】玄武岩繊維11を有機繊維12で覆って構成され、かつ、有機繊維12の構成比率が10〜40wt%に設定されているカバードヤーンをグランドパッキンの材料として用いる。有機繊維はアラミド繊維が望ましい。
【選択図】図4
Description
弾性率を求めるべく圧縮復元試験を行った。圧縮復元試験の条件は、パッキンサイズが□9.5mm、パッキン個数は1、クロスヘッドスピードは1.0mm/min、初期面圧/最大面圧が0.02(N/mm2 )/2(N/mm2 )=0.01である。実際の試験は次のようである。即ち、最大面圧の1%となる0.02N/mm2 の初期荷重を与えた状態から試験を開始し、最大面圧を経て再び0.02N/mm2 となる工程で行った。この試験によって得られた圧縮復元曲線から弾性率を算出して検討するものとし、比較対照としてPTFE含浸アスベスト製のグランドパッキン(従来パッキン)を用いた。図8に弾性率と締付面圧との関係グラフ、図9に弾性率の比較棒グラフをそれぞれ示す。
低速ドライ摺動試験の条件は、使用流体:圧力0.2MPaの窒素、パッキンサイズ:□10mm、回転数:320(毎分)、周速:1m/s、パッキン本数:4、パッキン締付面圧:0.5N/mm2 とした。この試験は、パッキン挿入後面圧2.0N/mm2 の初期締付面圧を負荷し、そこから0.5N/mm2 まで除圧した状態で軸を回転させて評価を行う。その評価中の面圧は、スプリングを使用して締付力を維持する方式(ライブロード方式)で負荷する。試験開始〜4時間経過後までの漏洩量、温度を測定し、パッキン温度と漏洩量との関係について検討する。尚、漏洩量が軸径の2倍の値(120ml/min)以上となったときにスプリングカラーとパッキン押さえとの間に隙間が生じている場合、応力緩和が発生して締付面圧が低下していると考えられるため、隙間が無くなるまで増し締めを行わないこととする。
2 マルチフィラメント
7 加撚紐状体
8 マルチフィラメント
9 加撚紐状体
10 複合加撚紐状体
11 玄武岩繊維
12 有機繊維(アラミド繊維)
Claims (6)
- 玄武岩繊維を有機繊維で覆って構成されるカバードヤーン。
- 前記有機繊維がアラミド繊維である請求項1に記載のカバードヤーン。
- 前記有機繊維の構成比率が10〜40wt%に設定されている請求項1又は2に記載のカバードヤーン。
- 複数の玄武岩繊維を束ねてマルチフィラメントを形成し、前記マルチフィラメントの回りに有機繊維を巻き付けるカバードヤーンの製造方法。
- 複数の玄武岩繊維を撚って加撚紐状体を形成し、前記加撚紐状体を有機繊維で覆うカバードヤーンの製造方法。
- 複数の玄武岩繊維を束ねて直線状のマルチフィラメントを形成する中心形成工程と、複数の玄武岩繊維を撚って成る加撚紐状体の複数を、前記マルチフィラメントを覆いながら撚るることで複合加撚紐状体を形成する撚り工程と、前記複合加撚紐状体を有機繊維で覆う覆い工程と、を有するカバードヤーンの製造方法。
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