JPH06101764A - グランドパッキン - Google Patents
グランドパッキンInfo
- Publication number
- JPH06101764A JPH06101764A JP4249854A JP24985492A JPH06101764A JP H06101764 A JPH06101764 A JP H06101764A JP 4249854 A JP4249854 A JP 4249854A JP 24985492 A JP24985492 A JP 24985492A JP H06101764 A JPH06101764 A JP H06101764A
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- fibers
- gland packing
- filler
- asbestos
- fiber
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- Sealing Devices (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 非石綿繊維を多数本集束させた糸の表面に、
ポリテトラフルオロエチレンと充填材が付着されてなる
素糸が編組されてなるグランドパッキン。前記非石綿繊
維がガラス繊維である前記グランドパッキン。前記非石
綿繊維が無機繊維と有機繊維との混紡糸であるグランド
パッキン。前記素糸を形成する非石綿繊維の間にポリテ
トラフルオロエチレンと充填材が含浸されてなる前記グ
ランドパッキン。前記充填剤が無機質であり、前記素糸
に対し１０重量％以上の量で含浸させてなる前記グラン
ドパッキン。 【効果】 シール性および耐熱サイクル性に優れてい
る。
ポリテトラフルオロエチレンと充填材が付着されてなる
素糸が編組されてなるグランドパッキン。前記非石綿繊
維がガラス繊維である前記グランドパッキン。前記非石
綿繊維が無機繊維と有機繊維との混紡糸であるグランド
パッキン。前記素糸を形成する非石綿繊維の間にポリテ
トラフルオロエチレンと充填材が含浸されてなる前記グ
ランドパッキン。前記充填剤が無機質であり、前記素糸
に対し１０重量％以上の量で含浸させてなる前記グラン
ドパッキン。 【効果】 シール性および耐熱サイクル性に優れてい
る。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、グランドパッキンに関
し、さらに詳しくは、シール性および耐熱サイクル性に
優れた非石綿のグランドパッキンに関するものである。
し、さらに詳しくは、シール性および耐熱サイクル性に
優れた非石綿のグランドパッキンに関するものである。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来からグランドパッキンとし
て、例えば、石綿糸を編組し潤滑剤などを含浸させたも
の、あるいは石綿、潤滑剤、バインダーを混練して、押
し出し又はプレスによって成形したものなどが知られて
いる。石綿は、熱安定性および耐磨耗性に優れ、しかも
潤滑剤、粘着剤などの保持性に優れているためグランド
パッキンの素材として多く使用されてきた。しかし、石
綿は塵肺等の問題を起こし環境衛生上好ましくないた
め、最近ではその使用が制限されている。
て、例えば、石綿糸を編組し潤滑剤などを含浸させたも
の、あるいは石綿、潤滑剤、バインダーを混練して、押
し出し又はプレスによって成形したものなどが知られて
いる。石綿は、熱安定性および耐磨耗性に優れ、しかも
潤滑剤、粘着剤などの保持性に優れているためグランド
パッキンの素材として多く使用されてきた。しかし、石
綿は塵肺等の問題を起こし環境衛生上好ましくないた
め、最近ではその使用が制限されている。
【０００３】そこで石綿に代えて他の無機繊維または有
機繊維を用いたグランドパッキンが提案されている。例
えば、無機繊維または有機繊維と、シリコンオイルなど
のオイルとからなるグランドパッキンが提案されている
が、このグランドパッキンは、常温ではシール性が得ら
れるが、２００℃程度の温度になると繊維のオイル保持
性が低いためオイルが流出し、その後増締してもシール
性は回復しないという問題がある。また、無機繊維また
は有機繊維と、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）とからなるグランドパッキンは、常温ではシール性
に優れているが、２００℃以上の温度になるとＰＴＦＥ
の膨張によりグランドパッキンが膨張するため、スタフ
ィングボックス内に収まりきらなくなり、クリアランス
からはみ出すことがある。そして熱によって膨張したグ
ランドパッキンは、冷却すれば収縮するが、はみ出した
部分はスタフィングボックス内には戻らず、グランドパ
ッキンは減量した形になるため応力緩和を起こす。この
場合、増締すればシール性は回復するがこの現象は繰り
返えされ、次第にシール性が低下する。
機繊維を用いたグランドパッキンが提案されている。例
えば、無機繊維または有機繊維と、シリコンオイルなど
のオイルとからなるグランドパッキンが提案されている
が、このグランドパッキンは、常温ではシール性が得ら
れるが、２００℃程度の温度になると繊維のオイル保持
性が低いためオイルが流出し、その後増締してもシール
性は回復しないという問題がある。また、無機繊維また
は有機繊維と、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）とからなるグランドパッキンは、常温ではシール性
に優れているが、２００℃以上の温度になるとＰＴＦＥ
の膨張によりグランドパッキンが膨張するため、スタフ
ィングボックス内に収まりきらなくなり、クリアランス
からはみ出すことがある。そして熱によって膨張したグ
ランドパッキンは、冷却すれば収縮するが、はみ出した
部分はスタフィングボックス内には戻らず、グランドパ
ッキンは減量した形になるため応力緩和を起こす。この
場合、増締すればシール性は回復するがこの現象は繰り
返えされ、次第にシール性が低下する。
【０００４】また、特開昭６２−２２８７５９号公報に
は、微細なカール、ループを乱雑に形成するなどの嵩高
加工を施したガラス繊維の素糸を編組した紐に、四フッ
化エチレン樹脂、シリコン油および黒鉛粉末からなる含
浸剤が固着されているグランドパッキンが提案されてい
る。しかしこのようなグランドパッキンでは、含浸剤の
保持性が充分とはいえず加熱によりシール性が低下する
ことがあり、またガラス繊維に嵩高加工を施すためコス
トが上昇するという問題がある。
は、微細なカール、ループを乱雑に形成するなどの嵩高
加工を施したガラス繊維の素糸を編組した紐に、四フッ
化エチレン樹脂、シリコン油および黒鉛粉末からなる含
浸剤が固着されているグランドパッキンが提案されてい
る。しかしこのようなグランドパッキンでは、含浸剤の
保持性が充分とはいえず加熱によりシール性が低下する
ことがあり、またガラス繊維に嵩高加工を施すためコス
トが上昇するという問題がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって、非石綿のグランドパッキンで
あって、シール性および耐熱サイクル性に優れたグラン
ドパッキンを提供することを目的としている。
てなされたものであって、非石綿のグランドパッキンで
あって、シール性および耐熱サイクル性に優れたグラン
ドパッキンを提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係るグランドパッキンは、非石
綿繊維を多数本集束させた糸の表面に、ポリテトラフル
オロエチレンと充填材が付着されてなる素糸が編組され
てなることを特徴としている。
綿繊維を多数本集束させた糸の表面に、ポリテトラフル
オロエチレンと充填材が付着されてなる素糸が編組され
てなることを特徴としている。
【０００７】本発明では、上記非石綿繊維はガラス繊維
あるいは無機繊維と有機繊維との混紡糸であることが好
ましく、またポリテトラフルオロエチレンおよび充填材
は、糸を形成する繊維間に含浸されていることが好まし
い。
あるいは無機繊維と有機繊維との混紡糸であることが好
ましく、またポリテトラフルオロエチレンおよび充填材
は、糸を形成する繊維間に含浸されていることが好まし
い。
【０００８】このようなグランドパッキンは、シール性
に優れ、しかも耐熱サイクル性に優れている。
に優れ、しかも耐熱サイクル性に優れている。
【０００９】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るグランドパッ
キンについて具体的に説明する。図１は、本発明のグラ
ンドパッキンに用いられる素糸の一例を示す一部切断斜
視図であり、図２は、本発明のグランドパッキンに用い
られる素糸の他の例を示す一部切断斜視図である。図３
は、本発明の一実施例に係るグランドパッキンを示す一
部切断斜視図である。
キンについて具体的に説明する。図１は、本発明のグラ
ンドパッキンに用いられる素糸の一例を示す一部切断斜
視図であり、図２は、本発明のグランドパッキンに用い
られる素糸の他の例を示す一部切断斜視図である。図３
は、本発明の一実施例に係るグランドパッキンを示す一
部切断斜視図である。
【００１０】本発明に係るグランドパッキン１０を構成
する素糸１は、図１に示すように非石綿繊維２を多数本
集束させた糸に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）３と充填材４が付着されてなる素糸、あるいは図２
に示すように２種以上の非石綿繊維２ａ、２ｂを多数本
集束させた混紡糸に、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）３と充填材４が付着されてなる素糸である。本
発明で用いられる素糸１は、非石綿繊維２を多数本集束
させ必要に応じて撚った糸の少なくとも表面に、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）３と充填材４が付着
されていればよいが、さらに糸を形成する非石綿繊維２
の間にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）３およ
び／または充填材４が含浸されていてもよい。このよう
な素糸１は、例えば、非石綿繊維２を多数本集束させた
糸に、あるいは非石綿繊維２を多数本集束させ次いで撚
った糸に、充填材４を分散させたＰＴＦＥ３を含浸ある
いは被着させることにより製造することができる。
する素糸１は、図１に示すように非石綿繊維２を多数本
集束させた糸に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）３と充填材４が付着されてなる素糸、あるいは図２
に示すように２種以上の非石綿繊維２ａ、２ｂを多数本
集束させた混紡糸に、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）３と充填材４が付着されてなる素糸である。本
発明で用いられる素糸１は、非石綿繊維２を多数本集束
させ必要に応じて撚った糸の少なくとも表面に、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）３と充填材４が付着
されていればよいが、さらに糸を形成する非石綿繊維２
の間にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）３およ
び／または充填材４が含浸されていてもよい。このよう
な素糸１は、例えば、非石綿繊維２を多数本集束させた
糸に、あるいは非石綿繊維２を多数本集束させ次いで撚
った糸に、充填材４を分散させたＰＴＦＥ３を含浸ある
いは被着させることにより製造することができる。
【００１１】本発明で用いられる非石綿繊維２として具
体的には、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維、石
綿、鉱滓繊維、鉱物繊維、セピオライト、カーボン繊
維、グラファイト繊維などの無機繊維、アラミッド繊維
（芳香族ポリアミド繊維、例えば、ケブラーTM）、ポリ
アミド繊維、フェノール系繊維（例えば、カイノー
ルTM）、木綿、麻、レーヨン、セルロース繊維などの有
機繊維などが挙げられる。非石綿繊維２は、単独である
いは組合せて用いることができる。非石綿繊維２を組み
合わせて用いる際には、無機繊維と有機繊維とを組み合
わせて用いることが好ましく、ガラス繊維とアラミッド
繊維とを組み合わせて用いることが特に好ましい。この
ような非石綿繊維２の繊維径は０.０１〜５０μｍ、好
ましくは０.１〜１０μｍであることが望ましい。
体的には、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維、石
綿、鉱滓繊維、鉱物繊維、セピオライト、カーボン繊
維、グラファイト繊維などの無機繊維、アラミッド繊維
（芳香族ポリアミド繊維、例えば、ケブラーTM）、ポリ
アミド繊維、フェノール系繊維（例えば、カイノー
ルTM）、木綿、麻、レーヨン、セルロース繊維などの有
機繊維などが挙げられる。非石綿繊維２は、単独である
いは組合せて用いることができる。非石綿繊維２を組み
合わせて用いる際には、無機繊維と有機繊維とを組み合
わせて用いることが好ましく、ガラス繊維とアラミッド
繊維とを組み合わせて用いることが特に好ましい。この
ような非石綿繊維２の繊維径は０.０１〜５０μｍ、好
ましくは０.１〜１０μｍであることが望ましい。
【００１２】また、充填材４としては無機質の充填剤が
好ましく、具体的には、タルク、マイカ、クレー、炭酸
カルシウム、黒鉛、カーボンブラック、二硫化モリブデ
ン、ホワイトカーボン、シリカ、ワラストナイト、ベン
トナイト、窒化ホウ素、二硫化タングステンなどが用い
られる。充填材４は、単独であるいは組合せて用いるこ
とができる。このような充填材４の粒子径は０.０１〜
５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍであることが望まし
い。
好ましく、具体的には、タルク、マイカ、クレー、炭酸
カルシウム、黒鉛、カーボンブラック、二硫化モリブデ
ン、ホワイトカーボン、シリカ、ワラストナイト、ベン
トナイト、窒化ホウ素、二硫化タングステンなどが用い
られる。充填材４は、単独であるいは組合せて用いるこ
とができる。このような充填材４の粒子径は０.０１〜
５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍであることが望まし
い。
【００１３】本発明では上記素糸１において、上記非石
綿繊維２は、素糸１の重量に対し３０重量％〜７０重量
％、好ましくは４０重量％〜６０重量％の量であること
が望ましく、上記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）３は、素糸１の重量に対し５重量％〜４０重量％未
満、好ましくは１０重量％〜３０重量％の量であること
が望ましく、上記充填材４は、素糸１の重量に対し１０
重量％〜４５重量％未満、好ましくは２０重量％〜４０
重量％の量であることが望ましい。
綿繊維２は、素糸１の重量に対し３０重量％〜７０重量
％、好ましくは４０重量％〜６０重量％の量であること
が望ましく、上記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）３は、素糸１の重量に対し５重量％〜４０重量％未
満、好ましくは１０重量％〜３０重量％の量であること
が望ましく、上記充填材４は、素糸１の重量に対し１０
重量％〜４５重量％未満、好ましくは２０重量％〜４０
重量％の量であることが望ましい。
【００１４】本発明に係るグランドパッキン１０は、例
えば図３に示すように上記のような素糸１が編組されて
なるものであるが、素糸１を編組したものにさらに各種
潤滑剤または粘結剤を含浸させてもよく、また表面にＰ
ＴＦＥあるいは充填材を含むＰＴＦＥを被着させもよ
い。
えば図３に示すように上記のような素糸１が編組されて
なるものであるが、素糸１を編組したものにさらに各種
潤滑剤または粘結剤を含浸させてもよく、また表面にＰ
ＴＦＥあるいは充填材を含むＰＴＦＥを被着させもよ
い。
【００１５】本発明で用いられる素糸は、無機繊維また
は有機繊維を集束させた糸にＰＴＦＥと充填材とを付着
させている。このような素糸からなるグランドパッキン
は、繊維の間隙がＰＴＦＥと充填材とで埋められている
のでシール性に優れている。また、ＰＴＦＥに加えて充
填材を使用しているので、ＰＴＦＥの使用量を必要最小
限にすることができる。このため２００℃程度の温度で
使用してもグランドパッキンの膨張率が小さく、グラン
ドパッキンが膨張しスタフィングボックス内に収まりき
らなくなり、クリアランスからはみ出すようなことがな
いのでシール性が低下することがない。
は有機繊維を集束させた糸にＰＴＦＥと充填材とを付着
させている。このような素糸からなるグランドパッキン
は、繊維の間隙がＰＴＦＥと充填材とで埋められている
のでシール性に優れている。また、ＰＴＦＥに加えて充
填材を使用しているので、ＰＴＦＥの使用量を必要最小
限にすることができる。このため２００℃程度の温度で
使用してもグランドパッキンの膨張率が小さく、グラン
ドパッキンが膨張しスタフィングボックス内に収まりき
らなくなり、クリアランスからはみ出すようなことがな
いのでシール性が低下することがない。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明に係るグラン
ドパッキンをさらに具体的に説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。
ドパッキンをさらに具体的に説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１〜４】繊維径９μｍのガラス繊維からなる糸
に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ディスパ
ージョンと、平均粒子径５μｍのタルク（充填材）とを
付着させた素糸を編組したグランドパッキンをスタフィ
ングボックス内に組み込み、締付け面圧２０ＭＰａで締
付けて、エアーで内圧１ＭＰａを負荷した際の漏れ量
（Ｐａｍ3／sec.）を測定した。次いで、上記スタフィ
ングボックスを２００℃で３時間加熱し、室温まで冷却
した後、エアーで内圧１ＭＰａを負荷した際の漏れ量
（Ｐａｍ3／sec.）を測定した。ガラス繊維、ＰＴＦＥ
および充填材の比率および漏れ量の測定結果を表１に示
す。
に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ディスパ
ージョンと、平均粒子径５μｍのタルク（充填材）とを
付着させた素糸を編組したグランドパッキンをスタフィ
ングボックス内に組み込み、締付け面圧２０ＭＰａで締
付けて、エアーで内圧１ＭＰａを負荷した際の漏れ量
（Ｐａｍ3／sec.）を測定した。次いで、上記スタフィ
ングボックスを２００℃で３時間加熱し、室温まで冷却
した後、エアーで内圧１ＭＰａを負荷した際の漏れ量
（Ｐａｍ3／sec.）を測定した。ガラス繊維、ＰＴＦＥ
および充填材の比率および漏れ量の測定結果を表１に示
す。
【００１８】
【比較例１〜６】ガラス繊維、ＰＴＦＥおよび充填材の
比率を表１に示すように変えた以外は実施例１〜４と同
様にして漏れ量（Ｐａｍ3／sec.）を測定した。結果を
表１に示す。
比率を表１に示すように変えた以外は実施例１〜４と同
様にして漏れ量（Ｐａｍ3／sec.）を測定した。結果を
表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るグランドパッキンは、複数
の繊維を集束させた糸の表面に、ポリテトラフルオロエ
チレンと充填材が付着されてなる素糸が編組されてい
る。このようなグランドパッキンは、ＰＴＦＥおよび充
填材の保持性に優れているので、シール性および耐熱サ
イクル性に優れ、２００℃程度の温度となるような条件
下で繰り返し使用した場合においてもシール性が低下す
ることがない。また、石綿を使用していないので環境を
害することがない。
の繊維を集束させた糸の表面に、ポリテトラフルオロエ
チレンと充填材が付着されてなる素糸が編組されてい
る。このようなグランドパッキンは、ＰＴＦＥおよび充
填材の保持性に優れているので、シール性および耐熱サ
イクル性に優れ、２００℃程度の温度となるような条件
下で繰り返し使用した場合においてもシール性が低下す
ることがない。また、石綿を使用していないので環境を
害することがない。
【図１】本発明のグランドパッキンに用いられる素糸の
一例を示す一部切断斜視図である。
一例を示す一部切断斜視図である。
【図２】本発明のグランドパッキンに用いられる素糸の
他の例を示す一部切断斜視図である。
他の例を示す一部切断斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るグランドパッキンを示
す一部切断斜視図である。
す一部切断斜視図である。
１ 素糸 ２ 非石綿繊維 2a、2b 非石綿繊維 ３ ポリテトラフルオロエチレン ４ 充填材 １０ グランドパッキン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/44 Ｄ０６Ｍ 11/79 15/256 // Ｄ０６Ｍ 101:22
Claims (5)
- 【請求項１】 非石綿繊維を多数本集束させた糸の表面
に、ポリテトラフルオロエチレンと充填材が付着されて
なる素糸が編組されてなるグランドパッキン。 - 【請求項２】 前記非石綿繊維がガラス繊維である請求
項１に記載のグランドパッキン。 - 【請求項３】 前記非石綿繊維が無機繊維と有機繊維と
の混紡糸である請求項１に記載のグランドパッキン。 - 【請求項４】 前記素糸を形成する非石綿繊維の間にポ
リテトラフルオロエチレンと充填材が含浸されてなる請
求項１ないし請求項３に記載のグランドパッキン。 - 【請求項５】 前記充填剤が無機質であり、該充填剤を
前記素糸に対し１０重量％以上の量で含んでなる請求項
１ないし請求項４に記載のグランドパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249854A JPH06101764A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | グランドパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249854A JPH06101764A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | グランドパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101764A true JPH06101764A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17199178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4249854A Pending JPH06101764A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | グランドパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101764A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995021280A1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Manegro Administracao E Participacoes Ltda. | Composite yarn for the manufacturing of braided packings, braided packing and process for forming the said composite yarn |
| JP2014134249A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Nichias Corp | 編組パッキン及びその製造方法 |
| CN110373768A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-25 | 绍兴墨织韵纺织科技有限公司 | 一种冰爽抗菌纱线 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4249854A patent/JPH06101764A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995021280A1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Manegro Administracao E Participacoes Ltda. | Composite yarn for the manufacturing of braided packings, braided packing and process for forming the said composite yarn |
| US5802828A (en) * | 1994-02-04 | 1998-09-08 | Manegro Administracao E Participacoes Ltda | Composite yarn for the manufacturing of braided packings, braided packing and process for forming the composite yarn |
| JP2014134249A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Nichias Corp | 編組パッキン及びその製造方法 |
| CN110373768A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-25 | 绍兴墨织韵纺织科技有限公司 | 一种冰爽抗菌纱线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001121 |