JPS60252872A - グランドパツキン - Google Patents
グランドパツキンInfo
- Publication number
- JPS60252872A JPS60252872A JP10815984A JP10815984A JPS60252872A JP S60252872 A JPS60252872 A JP S60252872A JP 10815984 A JP10815984 A JP 10815984A JP 10815984 A JP10815984 A JP 10815984A JP S60252872 A JPS60252872 A JP S60252872A
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- JP
- Japan
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- water
- fiber
- packing
- fibers
- braided
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
- F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
こノ発明は、パルプやボンダなどの軸貫通部のスタフィ
ンボックスに詰めて使用するグランドパツキンの改良に
関するものである。
ンボックスに詰めて使用するグランドパツキンの改良に
関するものである。
従来、この樵のゲランドパツーキンとして、石綿糸やフ
ェノール−維、芳香族ポリアミド繊維、炭素Ｓ維などの
糸を紐状に軸み上げた銅組体に鉱物油、合成油、ワセリ
ンなどの潤滑剤を含浸させて目どめ処理したあと、表面
の潤滑性を良くするために、表面に黒鉛を付着させて構
成したものが使われている。
ェノール−維、芳香族ポリアミド繊維、炭素Ｓ維などの
糸を紐状に軸み上げた銅組体に鉱物油、合成油、ワセリ
ンなどの潤滑剤を含浸させて目どめ処理したあと、表面
の潤滑性を良くするために、表面に黒鉛を付着させて構
成したものが使われている。
第１図は、前記紐状−組体によるグランドパツキンの使
用状態を示したものである。すなわち、（１）はスタフ
ィンボックス、＋２１ｔ／ｉステム、（３）はネックブ
ツシュ、（４）はグランド押え、（５）は締付はポル）
、（６）ｆｌナツトであり、前記紐状輸組体を所定の長
さ／１ｃＩＲ断してリング状に加圧成形してなるグラン
ドパツキン囚をスタフィンボックス内に複数個積み重ね
て充填するか、あるいは紐状編組体をステム（２）のま
わりに螺旋状に巻き付けてスタフィンボックス内に充填
したあと、締付はナツト（６）の操作により、グランド
押え（４）を介してグランドパツキン囚に面圧をｊｉＬ
荷し、パツキンをステムに元方に密着させ、この状様で
使用される。
用状態を示したものである。すなわち、（１）はスタフ
ィンボックス、＋２１ｔ／ｉステム、（３）はネックブ
ツシュ、（４）はグランド押え、（５）は締付はポル）
、（６）ｆｌナツトであり、前記紐状輸組体を所定の長
さ／１ｃＩＲ断してリング状に加圧成形してなるグラン
ドパツキン囚をスタフィンボックス内に複数個積み重ね
て充填するか、あるいは紐状編組体をステム（２）のま
わりに螺旋状に巻き付けてスタフィンボックス内に充填
したあと、締付はナツト（６）の操作により、グランド
押え（４）を介してグランドパツキン囚に面圧をｊｉＬ
荷し、パツキンをステムに元方に密着させ、この状様で
使用される。
しかし、上記のように使用されるグランドパツキンにめ
うては、使用中に応力緩和が生じ、締付は面圧が低下し
、ステムとのあいだの接触圧の低下によ如、内５ｔｌＬ
体が漏洩することがある。
うては、使用中に応力緩和が生じ、締付は面圧が低下し
、ステムとのあいだの接触圧の低下によ如、内５ｔｌＬ
体が漏洩することがある。
そのような場合には、グランド押えを増締めすることよ
シ、グランドパツキンＫＩｊＩｉ圧を再負荷してステム
との密層性を高める手段がとられｊ ているが、これが
数回にわたって繰）遮光されると、増締めを行って奄、
漏洩の防止ができなくなり、そのときがパツキンの寿命
となる。
シ、グランドパツキンＫＩｊＩｉ圧を再負荷してステム
との密層性を高める手段がとられｊ ているが、これが
数回にわたって繰）遮光されると、増締めを行って奄、
漏洩の防止ができなくなり、そのときがパツキンの寿命
となる。
この発゛明は、と〈Ｋ水系流体を扱うグランドパツキン
としての使用において、＃述し次欠点が解消され、シー
ル性にすぐれ、ステムとの摩擦抵抗が小さく、長寿命を
維持することのできるグランドパツキンを提供すること
を主たる目的としているものである・ との発朋は、各櫨繊維の糸を紐状に一組してなるグラン
ドパツキンにおいて、前記−組体を構成している紐状素
材の一部を、水に不溶な水＃１４性稙維で形成し、前記
水膨潤性繊維が水を含んで膨張する膨張圧でパツキンの
応力緩和を相殺すせ、バクΦノ、に浚れたクールが長期
にゎ′たって保持されるよう〈シ友ものでめる・以下、
この発朋をその実施例を示した図面にもとづいて具体的
に説明する。
としての使用において、＃述し次欠点が解消され、シー
ル性にすぐれ、ステムとの摩擦抵抗が小さく、長寿命を
維持することのできるグランドパツキンを提供すること
を主たる目的としているものである・ との発朋は、各櫨繊維の糸を紐状に一組してなるグラン
ドパツキンにおいて、前記−組体を構成している紐状素
材の一部を、水に不溶な水＃１４性稙維で形成し、前記
水膨潤性繊維が水を含んで膨張する膨張圧でパツキンの
応力緩和を相殺すせ、バクΦノ、に浚れたクールが長期
にゎ′たって保持されるよう〈シ友ものでめる・以下、
この発朋をその実施例を示した図面にもとづいて具体的
に説明する。
第２図において、囚は繊維糸を集束して紐状に一組され
た一組体であ〕、−組している９本の糸のうち、３本の
糸は水に不溶な水彫淘性稙維（ａＸ ）で形成され、残
）の３本の糸は石綿繊維、フェノール繊維、芳査族ポリ
アミド繊維、炭素繊維、四弗化エチレン繊維などのよう
に、従来用いられている普通の繊維（！３）で形成され
、輪組体囚には、鉱物油、合成油、ワセリン、弗素＃脂
ディスパージョンなどの１１４ｆ＃剤の含浸処理によっ
て目どめが′施され、かつ、表面のｙ４／＃性を良くす
るため、黒鉛などの＄４清剤が表面に付層されている〇 第５図に示したものは他の実施例であって、爾組体四を
一組している９本の各県は、それぞれ水に不溶な水膨潤
性繊維（町）と普通の繊維（ａｍ ）との混合糸とされ
、−組体四には、前記と同様な潤滑剤の処理加工が胤さ
れている０前記−組体の糸を形成している水に不ｍな水
膨潤性繊維（ａｌ）の材料としては、カルボキシル基、
スルホン酸基、リン酸基、第４級アンモニウム塩基、ア
ミノ基、イミノ基、ピリジニウム塩基等のイオン化性基
またはその塩および／またはヒドロキシル基、エーテル
基、アミド基（鎖状ま九は環状）、ニトリル基等のノニ
オン性親水性基を含有する天然又は合成の親水性および
水不溶性＾分子＊Ｊ質が＃）如、例えばアクリル酸又は
その塩とジビニルベンゼンとの共重合体；７クリロニト
リルと塩化ビニル又は塩化ビニリデン、およびそれらと
共１合可能なＩＭＩｉまたはそれ以上のエチレン系単量
体とを共電合してなる電合体のアルカリ〃ロ水分′Ｓ吻
；アクリロニトリル系Ｘ８一体をアルカリで〃口承分解
してなる重合体のホルムアルデヒド来横体；アクリルア
ｉド系共重合体のホルムアルデヒド呆僑体；ポリアクリ
ル酸とポリビニルアルコールとの酸４合物：ボリビニル
アルコールのエピクロルヒドリン架憤体；ポリビニルア
ルコールのリン酸縮合体；２−ヒトａ中７エチルメタク
リレートとエチレングリコールジメタクリレートとの共
電合体；２−メチル−５−ビニルピリジンとＮ。
た一組体であ〕、−組している９本の糸のうち、３本の
糸は水に不溶な水彫淘性稙維（ａＸ ）で形成され、残
）の３本の糸は石綿繊維、フェノール繊維、芳査族ポリ
アミド繊維、炭素繊維、四弗化エチレン繊維などのよう
に、従来用いられている普通の繊維（！３）で形成され
、輪組体囚には、鉱物油、合成油、ワセリン、弗素＃脂
ディスパージョンなどの１１４ｆ＃剤の含浸処理によっ
て目どめが′施され、かつ、表面のｙ４／＃性を良くす
るため、黒鉛などの＄４清剤が表面に付層されている〇 第５図に示したものは他の実施例であって、爾組体四を
一組している９本の各県は、それぞれ水に不溶な水膨潤
性繊維（町）と普通の繊維（ａｍ ）との混合糸とされ
、−組体四には、前記と同様な潤滑剤の処理加工が胤さ
れている０前記−組体の糸を形成している水に不ｍな水
膨潤性繊維（ａｌ）の材料としては、カルボキシル基、
スルホン酸基、リン酸基、第４級アンモニウム塩基、ア
ミノ基、イミノ基、ピリジニウム塩基等のイオン化性基
またはその塩および／またはヒドロキシル基、エーテル
基、アミド基（鎖状ま九は環状）、ニトリル基等のノニ
オン性親水性基を含有する天然又は合成の親水性および
水不溶性＾分子＊Ｊ質が＃）如、例えばアクリル酸又は
その塩とジビニルベンゼンとの共重合体；７クリロニト
リルと塩化ビニル又は塩化ビニリデン、およびそれらと
共１合可能なＩＭＩｉまたはそれ以上のエチレン系単量
体とを共電合してなる電合体のアルカリ〃ロ水分′Ｓ吻
；アクリロニトリル系Ｘ８一体をアルカリで〃口承分解
してなる重合体のホルムアルデヒド来横体；アクリルア
ｉド系共重合体のホルムアルデヒド呆僑体；ポリアクリ
ル酸とポリビニルアルコールとの酸４合物：ボリビニル
アルコールのエピクロルヒドリン架憤体；ポリビニルア
ルコールのリン酸縮合体；２−ヒトａ中７エチルメタク
リレートとエチレングリコールジメタクリレートとの共
電合体；２−メチル−５−ビニルピリジンとＮ。
Ｎ−メチレンビスアクリルアミドとの共重合体；Ｎ、Ｎ
−ジメチルアばノエチルメタクリレートトＮ、Ｎ’−メ
チレンビスアクリルアミドとＯ共重合体、Ｎ−ビニル−
２−ピロリドンとエチレングリコールジメタクリレート
との共重合体；ポリオキシエチレンの放射線照射にょ′
る架橋体；殿粉の酸性下加熱縮合吻；毅粉−アクリロニ
トリルグラフト共重合体のケン化物；ビニルエステルと
エチレン系不ｊｉａｌ和カルボン酸を九はその銹導体と
の共電合体ケン化物の乾燥体等が用いられる◎ 上記グランドパツキンの構成によれば、−組体ｔ−編組
している糸の一部が水に不溶な水膨潤性繊維で構成され
ているので、水系流体用グランドパツキンとしての使用
時には、水に、不溶な水膨潤性繊維（町）が−組体内に
浸透する水と接触すると、水を秋って膨潤を始め、同時
にパツキン全体が膨張する・ 従来のパツキンは、前述し友ように、使用中に応力緩和
が生じ、ステムとの接触圧が低下してシール性が不良と
なるが、前記実施例のパツキンによれば、グランドパツ
キン自体が水を含んで膨張し、その膨張圧がパツキンの
応力緩和を相殺するので、パツキンは常にステムに？ｆ
ｆｆｉした状１！ＩＫ保たれ、優れたクール性が長期間
にわたって保持される。
−ジメチルアばノエチルメタクリレートトＮ、Ｎ’−メ
チレンビスアクリルアミドとＯ共重合体、Ｎ−ビニル−
２−ピロリドンとエチレングリコールジメタクリレート
との共重合体；ポリオキシエチレンの放射線照射にょ′
る架橋体；殿粉の酸性下加熱縮合吻；毅粉−アクリロニ
トリルグラフト共重合体のケン化物；ビニルエステルと
エチレン系不ｊｉａｌ和カルボン酸を九はその銹導体と
の共電合体ケン化物の乾燥体等が用いられる◎ 上記グランドパツキンの構成によれば、−組体ｔ−編組
している糸の一部が水に不溶な水膨潤性繊維で構成され
ているので、水系流体用グランドパツキンとしての使用
時には、水に、不溶な水膨潤性繊維（町）が−組体内に
浸透する水と接触すると、水を秋って膨潤を始め、同時
にパツキン全体が膨張する・ 従来のパツキンは、前述し友ように、使用中に応力緩和
が生じ、ステムとの接触圧が低下してシール性が不良と
なるが、前記実施例のパツキンによれば、グランドパツ
キン自体が水を含んで膨張し、その膨張圧がパツキンの
応力緩和を相殺するので、パツキンは常にステムに？ｆ
ｆｆｉした状１！ＩＫ保たれ、優れたクール性が長期間
にわたって保持される。
また、従来のパツキンは、前述し九ように、シール性が
低下した場合、増給めによってステムとの接触圧を高め
る手段がとられているが、前記実施例のパツキンによれ
ば、増給めのＨ度を従来品よシ大巾に減少させることが
できるから、増給めに要する手数ならびく費用の削減が
図れる。
低下した場合、増給めによってステムとの接触圧を高め
る手段がとられているが、前記実施例のパツキンによれ
ば、増給めのＨ度を従来品よシ大巾に減少させることが
できるから、増給めに要する手数ならびく費用の削減が
図れる。
さらＫま九、従来のパツキンでは、パツキンとステムと
の接触面は同体同志が主体となる丸め、摩擦抵抗が大き
く、発熱、勅カの損失が問題とされているが、前記実施
例のバラ中νによれば、パツキンの一部表面が、水で膨
潤したゲル状物質で形成されるため、これが綱清剤の役
目を果し、ステムとの摩！Ｉａ抵抗は従来品よシ小さく
なシ、摩！ｓＫよる損失を小さくすることができる・ なお、前記編組体において、水圧不溶な水膨潤性繊維の
糸の占める割合は、体積百分率で５′″優〜ＳＯ＠の範
囲が嵐く、これよシ少ないと最終製品の膨張率が小さく
、シール効果が発揮できず、またこれよシ多いと、長期
間の使用時の耐久力が不足するので、好ましくない。
の接触面は同体同志が主体となる丸め、摩擦抵抗が大き
く、発熱、勅カの損失が問題とされているが、前記実施
例のバラ中νによれば、パツキンの一部表面が、水で膨
潤したゲル状物質で形成されるため、これが綱清剤の役
目を果し、ステムとの摩！Ｉａ抵抗は従来品よシ小さく
なシ、摩！ｓＫよる損失を小さくすることができる・ なお、前記編組体において、水圧不溶な水膨潤性繊維の
糸の占める割合は、体積百分率で５′″優〜ＳＯ＠の範
囲が嵐く、これよシ少ないと最終製品の膨張率が小さく
、シール効果が発揮できず、またこれよシ多いと、長期
間の使用時の耐久力が不足するので、好ましくない。
ま九、編組体に含浸させる潤滑剤の含浸量は３〜３０重
量優が良く、これより少ないと潤滑効果および目どめ効
果症）＜なシ、−これよシ多いと使用時に潤滑剤の滲み
出し量が多くなり１内部流体を汚染するため、好ましく
ない。
量優が良く、これより少ないと潤滑効果および目どめ効
果症）＜なシ、−これよシ多いと使用時に潤滑剤の滲み
出し量が多くなり１内部流体を汚染するため、好ましく
ない。
従来のパツキンでは、潤滑剤の含浸がないと、表面潤滑
および繊維間の目どめが不充分となり、高摩擦抵抗、シ
ール性不良などの不都合が生じ、パツキンとしての性能
が大巾に低下するが、前記実施例の構成のパツキンにお
いては、水に不溶な水膨潤性繊維の占める割合が少なく
とも５０体積係、好ましくは５０体積チとなると、前述
したように、水膨潤性繊維が水を吸収して膨張し、繊維
間の隙間′ｔ−埋めて、それ以上の水の浸透を防止する
効果が得られるから、潤滑剤の使用を省くことができる
。
および繊維間の目どめが不充分となり、高摩擦抵抗、シ
ール性不良などの不都合が生じ、パツキンとしての性能
が大巾に低下するが、前記実施例の構成のパツキンにお
いては、水に不溶な水膨潤性繊維の占める割合が少なく
とも５０体積係、好ましくは５０体積チとなると、前述
したように、水膨潤性繊維が水を吸収して膨張し、繊維
間の隙間′ｔ−埋めて、それ以上の水の浸透を防止する
効果が得られるから、潤滑剤の使用を省くことができる
。
碌お、前記編組体に用いる水膨潤性繊維は、水膨潤倍率
が重置比で３０〜１０００倍の範囲、好ましくは１００
〜５００倍のものが良い。この範囲以下であると、水膨
潤性能が発揮されず、それ以上になると、繊維強匿が低
下してパツキンに必要とされている強度が得られなくな
るため、好ましくない。
が重置比で３０〜１０００倍の範囲、好ましくは１００
〜５００倍のものが良い。この範囲以下であると、水膨
潤性能が発揮されず、それ以上になると、繊維強匿が低
下してパツキンに必要とされている強度が得られなくな
るため、好ましくない。
次に、この発明の実施例を下記に示す。
実施例（１）
ｖ！Ｌ径１５μ、長さ５１１ＩＩ＋の水に水溶な水膨潤
性繊維（水Ｊｌ＃濁倍率が重量比で２５０倍）を紡糸し
て直径１ｍの糸を作シ、この糸と直＠ｌ！１−の石綿糸
とを用いて＆４讃角の紐状編組体（水膨潤性＊維の混合
割合は４０体積チ）を構成し、これに鉱物油を１０東量
チ含浸させ、次に８Ｂ几８重量％、鉱＠油１７東量チ、
トルエン７５重量優に混合した異面処理液中に浸漬し、
次１ｃ＃Ａ蛤粉末をＪ！１ｃｔｈ］に付着させ、乾燥し
てグランドパツキンとした。
性繊維（水Ｊｌ＃濁倍率が重量比で２５０倍）を紡糸し
て直径１ｍの糸を作シ、この糸と直＠ｌ！１−の石綿糸
とを用いて＆４讃角の紐状編組体（水膨潤性＊維の混合
割合は４０体積チ）を構成し、これに鉱物油を１０東量
チ含浸させ、次に８Ｂ几８重量％、鉱＠油１７東量チ、
トルエン７５重量優に混合した異面処理液中に浸漬し、
次１ｃ＃Ａ蛤粉末をＪ！１ｃｔｈ］に付着させ、乾燥し
てグランドパツキンとした。
実施例（２）
直径１５μ、長さ５１−の水に不溶な水ｒｔｅｆ＠性軟
維（水膨潤性倍率が東蓋比で２５０倍）とを４０体′Ｍ
％の割合で、３クラス石Ｍ線維と混合し、これを紡糸し
て直径１−の糸を作り、この糸を用いて６．４−角の紐
状−組体を構成し、実施例（１）と同様の処理を施して
グランドパツキン、１ １ とした。
維（水膨潤性倍率が東蓋比で２５０倍）とを４０体′Ｍ
％の割合で、３クラス石Ｍ線維と混合し、これを紡糸し
て直径１−の糸を作り、この糸を用いて６．４−角の紐
状−組体を構成し、実施例（１）と同様の処理を施して
グランドパツキン、１ １ とした。
実施例（３）
直径１５μ、長さ５１＋ｗの水に水溶な水ｗ潤性繊維（
水Ｗ潤性倍率が重量比で２５０倍）を６０体積−の割合
で、５クラス石綿線維と混合し、これを紡糸してｍ径１
餉の糸を作り、この糸を用いて＆４■角の紐状編組体を
構成し、これを８ＢＲ８重量優、鉱物油１７東ｔチ、ト
ルエン７５東ｔチに混合した表面処理液中に５秒間浸漬
し、次に黒鉛粉末を表面に付着させ、乾燥してグランド
パツキンとした。
水Ｗ潤性倍率が重量比で２５０倍）を６０体積−の割合
で、５クラス石綿線維と混合し、これを紡糸してｍ径１
餉の糸を作り、この糸を用いて＆４■角の紐状編組体を
構成し、これを８ＢＲ８重量優、鉱物油１７東ｔチ、ト
ルエン７５東ｔチに混合した表面処理液中に５秒間浸漬
し、次に黒鉛粉末を表面に付着させ、乾燥してグランド
パツキンとした。
前記実施例（１） （２） （３）のグランドパツキン
を、６５Ａ７ｋｔｆ／ｅＩＩ用のバルブのスタフィンボ
ックス内に充填し、面圧１２０ｋｉｔ ｆ ／ｃｄで締
付けたあと、水を張り、ヒータで水温が１３０℃に達す
るまで加熱し、次に内圧が７ｋｇｆ／−になるように加
圧陶整し、昇温昇圧恢１．５時間熱水を微温させ、その
間バルブからの漏れの有無を観察し、次にヒータを切り
、除去した後、１５時間自然冷却する操作を１サイクル
として１０サイクルまで繰り返した試収帖来を下記表１
に示す。
を、６５Ａ７ｋｔｆ／ｅＩＩ用のバルブのスタフィンボ
ックス内に充填し、面圧１２０ｋｉｔ ｆ ／ｃｄで締
付けたあと、水を張り、ヒータで水温が１３０℃に達す
るまで加熱し、次に内圧が７ｋｇｆ／−になるように加
圧陶整し、昇温昇圧恢１．５時間熱水を微温させ、その
間バルブからの漏れの有無を観察し、次にヒータを切り
、除去した後、１５時間自然冷却する操作を１サイクル
として１０サイクルまで繰り返した試収帖来を下記表１
に示す。
以上に、述べたように、この発明によれは、各 。
ｉｍ繊維の糸を紐状に編組してなるグランドパツキンに
おいて、前記−組体を構成している紐状索材の一部が、
水に不溶な水膨潤性繊維で形成されているので、シール
性に優れ、ステムとの摩擦抵抗が小さく、長寿命のグラ
ンドパツキンが得られる。
おいて、前記−組体を構成している紐状索材の一部が、
水に不溶な水膨潤性繊維で形成されているので、シール
性に優れ、ステムとの摩擦抵抗が小さく、長寿命のグラ
ンドパツキンが得られる。
ｇＩ図はグランドパツキンの使用状態を示すスタフィン
ボックス部分の断面図、Ｗ＆２図および第３図はそれぞ
れこの発明の実施例を示すグランドパツキンの切断斜視
図である。 （１）・・・スタフィンボックス、（２）・・・ステム
、（３）・・・ネックブツシュ、（４）・・・グランド
押え、（６）・・・締付はポル）、（６）・・・ナツト
、四・・・グランドパツキン、（ａｌ）・・・水に水溶
な水膨潤性繊維、（ａｍ）・・・普通のＩＩｔ維。 特許出願人 ニチアス株式会社
ボックス部分の断面図、Ｗ＆２図および第３図はそれぞ
れこの発明の実施例を示すグランドパツキンの切断斜視
図である。 （１）・・・スタフィンボックス、（２）・・・ステム
、（３）・・・ネックブツシュ、（４）・・・グランド
押え、（６）・・・締付はポル）、（６）・・・ナツト
、四・・・グランドパツキン、（ａｌ）・・・水に水溶
な水膨潤性繊維、（ａｍ）・・・普通のＩＩｔ維。 特許出願人 ニチアス株式会社
Claims (4)
- （１） 各種繊維の糸を紐状に編組してなるグランドパ
ツキンにおいて、前記鋼組体を構成している紐状木材の
一部が、水に不溶な水膨潤性繊維で形成されていること
を特徴とするグランドパツキン。 - （２） 編組体が、石綿糸、フェノール線維糸、芳香、
族ポリアミド繊維糸、炭素＃給糸、四弗化エチレン繊維
糸のうちの一種ま′ｆＣ，Ｆｉ二種以上と、水に不溶な
水膨潤性繊維の糸とで編組されている特許請求の範囲第
１項記載のグランドパツキン。 - （３） ［ｆ１体が、石Ｍ＊維、フェノール繊維、芳香
族ポリアミド繊維、炭素線維、四弗化エチレン縁線の−
ａｌまたは二種以上と、水に不溶な水膨潤性繊維との混
合糸で編組きれている特許請求の範囲第１項記載のグラ
ンドパツキン。 - （４）編組体ｆ構成している紐状素材中、水に不溶な水
！＃洞性ｌｌｌ１．維の占める割合か体積百分率で５〜
８０チとされている特許請求の範囲第１ＪＪないし蔦３
項のいずれかに記載のグランドパツキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815984A JPS60252872A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | グランドパツキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815984A JPS60252872A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | グランドパツキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252872A true JPS60252872A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH052870B2 JPH052870B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=14477452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10815984A Granted JPS60252872A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | グランドパツキン |
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| JP (1) | JPS60252872A (ja) |
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| JPH052870B2 (ja) | 1993-01-13 |
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