JP3124695B2 - 編組パッキン - Google Patents
編組パッキンInfo
- Publication number
- JP3124695B2 JP3124695B2 JP07036434A JP3643495A JP3124695B2 JP 3124695 B2 JP3124695 B2 JP 3124695B2 JP 07036434 A JP07036434 A JP 07036434A JP 3643495 A JP3643495 A JP 3643495A JP 3124695 B2 JP3124695 B2 JP 3124695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber yarn
- graphite
- lubricant
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ等のグラン
ドパッキンとして利用されている環状の編組パッキンに
関するものである。
ドパッキンとして利用されている環状の編組パッキンに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バルブ等のグランドパッキンとして使用
されている従来の編組パッキンとしては、例えば図６に
示すように、石綿繊維糸に黒鉛粉末を塗布した複数本の
中芯２の外皮として、黒鉛粉末を塗布した石綿繊維糸を
袋編みして、全体を環状に成形した編組パッキン３が多
く使用されている。また、この他の編組パッキンとして
は、炭素繊維、炭化繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊
維、弗素樹脂系繊維、膨張黒鉛製の糸を使用したものが
ある。
されている従来の編組パッキンとしては、例えば図６に
示すように、石綿繊維糸に黒鉛粉末を塗布した複数本の
中芯２の外皮として、黒鉛粉末を塗布した石綿繊維糸を
袋編みして、全体を環状に成形した編組パッキン３が多
く使用されている。また、この他の編組パッキンとして
は、炭素繊維、炭化繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊
維、弗素樹脂系繊維、膨張黒鉛製の糸を使用したものが
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の編組パ
ッキンは、外皮が単一種類の繊維糸によって編組されて
いたため、各々使用素材特有の応力緩和性およびステム
トルクを有しているが、応力緩和の小さいパッキンはス
テムトルクが大きく、逆にステムトルクの小さいパッキ
ンは応力緩和が大きくなるという相反する現象が各々の
パッキンに見られた。それゆえ本発明は、応力緩和は小
さいがステムトルクが大きい編組パッキンに対して、ス
テムトルクを低減させてスティック（パッキンが弁棒に
抱きつき、初期と比べてステムトルクが大きくなる現
象）を無くすことを目的とするものである。
ッキンは、外皮が単一種類の繊維糸によって編組されて
いたため、各々使用素材特有の応力緩和性およびステム
トルクを有しているが、応力緩和の小さいパッキンはス
テムトルクが大きく、逆にステムトルクの小さいパッキ
ンは応力緩和が大きくなるという相反する現象が各々の
パッキンに見られた。それゆえ本発明は、応力緩和は小
さいがステムトルクが大きい編組パッキンに対して、ス
テムトルクを低減させてスティック（パッキンが弁棒に
抱きつき、初期と比べてステムトルクが大きくなる現
象）を無くすことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め本発明は、合成ゴムと黒鉛との混合物の棒状成形物ま
たは主繊維の糸からなる中芯と、主繊維と副繊維の編み
糸が複数本、袋編みまたは八つ編みに編組されて形成さ
れた外周表面部とを具える紐状編み物から形成された環
状の編組パッキンにおいて、前記外周表面部に存在する
編み糸が、シール性に富んだ主繊維の編み糸の間に１０
重量％〜４０重量％の潤滑性副繊維の編み糸が分散して
編み込まれてなるものであることを特徴としている。
め本発明は、合成ゴムと黒鉛との混合物の棒状成形物ま
たは主繊維の糸からなる中芯と、主繊維と副繊維の編み
糸が複数本、袋編みまたは八つ編みに編組されて形成さ
れた外周表面部とを具える紐状編み物から形成された環
状の編組パッキンにおいて、前記外周表面部に存在する
編み糸が、シール性に富んだ主繊維の編み糸の間に１０
重量％〜４０重量％の潤滑性副繊維の編み糸が分散して
編み込まれてなるものであることを特徴としている。
【０００５】なお、本発明の編組パッキンでは、前記主
繊維の編み糸としては、膨脹黒鉛製の糸、炭素繊維糸、
炭化繊維糸または、石綿糸が好適であり、前記潤滑性副
繊維の編み糸としては、弗素樹脂系繊維糸、黒鉛入り弗
素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊維糸、潤滑
剤を含む黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む炭素
繊維糸または、潤滑剤を含む炭化繊維糸が好適である。
そして前記潤滑剤としては、石油系潤滑剤、油脂類潤滑
剤、合成油系潤滑剤、二硫化モリブデン、弗素樹脂、カ
ーボン、黒鉛グリースのうち１種類または２種類以上の
ものが好適である。
繊維の編み糸としては、膨脹黒鉛製の糸、炭素繊維糸、
炭化繊維糸または、石綿糸が好適であり、前記潤滑性副
繊維の編み糸としては、弗素樹脂系繊維糸、黒鉛入り弗
素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊維糸、潤滑
剤を含む黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む炭素
繊維糸または、潤滑剤を含む炭化繊維糸が好適である。
そして前記潤滑剤としては、石油系潤滑剤、油脂類潤滑
剤、合成油系潤滑剤、二硫化モリブデン、弗素樹脂、カ
ーボン、黒鉛グリースのうち１種類または２種類以上の
ものが好適である。
【０００６】
【作用】上述のように本発明においては、主繊維と副繊
維の編み糸を複数本編組して形成された外周表面部と、
中芯とを具える紐状編み物から形成された環状の編組パ
ッキンの、外周表面部を構成する糸の１０重量％〜４０
重量％を潤滑性副繊維の編み糸にして、その潤滑性副繊
維の編み糸を主繊維の編み糸の間に分散させて編み込ん
でいるので、本発明パッキンを使用すると、ステムトル
クを低減させ、長時間放置時のスティック現象を防止す
ることができる。
維の編み糸を複数本編組して形成された外周表面部と、
中芯とを具える紐状編み物から形成された環状の編組パ
ッキンの、外周表面部を構成する糸の１０重量％〜４０
重量％を潤滑性副繊維の編み糸にして、その潤滑性副繊
維の編み糸を主繊維の編み糸の間に分散させて編み込ん
でいるので、本発明パッキンを使用すると、ステムトル
クを低減させ、長時間放置時のスティック現象を防止す
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１から図５に本発明の実
施例を示す。本発明においては、合成ゴムと黒鉛との混
合物を棒状に成形した中芯５または主繊維糸からなる中
芯５′を覆う外皮（外周表面部）の１０重量％〜４０重
量％を潤滑性副繊維糸７とすることを特徴としており、
図中８は、シール性に富んだ主繊維糸を示す。ここで、
潤滑性副繊維糸７は、図示のように主繊維糸８の間に分
散して編み込まれている。
施例を示す。本発明においては、合成ゴムと黒鉛との混
合物を棒状に成形した中芯５または主繊維糸からなる中
芯５′を覆う外皮（外周表面部）の１０重量％〜４０重
量％を潤滑性副繊維糸７とすることを特徴としており、
図中８は、シール性に富んだ主繊維糸を示す。ここで、
潤滑性副繊維糸７は、図示のように主繊維糸８の間に分
散して編み込まれている。
【０００８】図１から図２は、潤滑性副繊維糸を１２．
６重量％使用した例であり、図３から図５は、潤滑性副
繊維糸を２５．３重量％使用した例であって、図４の例
では合成ゴムと黒鉛との混合物を棒状に成形した中芯５
を使用し、図５の例では主繊維糸からなる中芯５′を使
用している。
６重量％使用した例であり、図３から図５は、潤滑性副
繊維糸を２５．３重量％使用した例であって、図４の例
では合成ゴムと黒鉛との混合物を棒状に成形した中芯５
を使用し、図５の例では主繊維糸からなる中芯５′を使
用している。
【０００９】ここにおける潤滑性副繊維糸は、弗素樹脂
系繊維糸、黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗
素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹脂系繊維
糸、潤滑剤を含む炭素繊維糸または、潤滑剤を含む炭化
繊維糸である。またここにおけるシール性に富んだ主繊
維糸は、膨脹黒鉛製の糸、炭素繊維糸、炭化繊維糸また
は、石綿糸である。
系繊維糸、黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗
素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹脂系繊維
糸、潤滑剤を含む炭素繊維糸または、潤滑剤を含む炭化
繊維糸である。またここにおけるシール性に富んだ主繊
維糸は、膨脹黒鉛製の糸、炭素繊維糸、炭化繊維糸また
は、石綿糸である。
【００１０】表１は、外皮の構成を膨張黒鉛製の糸のみ
とした従来のパッキンと、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹
脂系繊維糸を外皮の構成比率中１２．６重量％、２５．
３重量％、３７．８重量％、５０．３重量％それぞれ含
有しているパッキンとを使用したときのバルブのステム
トルクを開始日および５日後に測定した結果と、パッキ
ンの締め付けナットの応力緩和率を５日後に測定した結
果である。また、図７および図８は、その結果を示す図
表である。
とした従来のパッキンと、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹
脂系繊維糸を外皮の構成比率中１２．６重量％、２５．
３重量％、３７．８重量％、５０．３重量％それぞれ含
有しているパッキンとを使用したときのバルブのステム
トルクを開始日および５日後に測定した結果と、パッキ
ンの締め付けナットの応力緩和率を５日後に測定した結
果である。また、図７および図８は、その結果を示す図
表である。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１および図７、図８からわかるように、
潤滑性副繊維糸を外皮の１０重量％〜４０重量％含有し
たパッキンは、従来の膨張黒鉛製の糸のみを使用したパ
ッキンに比べて、起動時および摺動時のステムトルクを
軽減するのに有効であることがわかる。なお本発明にお
いて１０重量％を下限としたのは、１０重量％以下では
ステムトルクの低減効果が充分でないためであり、４０
重量％を上限としたのは、４０重量％以上ではステムト
ルク、応力緩和率共に変化がなくなるからである。
潤滑性副繊維糸を外皮の１０重量％〜４０重量％含有し
たパッキンは、従来の膨張黒鉛製の糸のみを使用したパ
ッキンに比べて、起動時および摺動時のステムトルクを
軽減するのに有効であることがわかる。なお本発明にお
いて１０重量％を下限としたのは、１０重量％以下では
ステムトルクの低減効果が充分でないためであり、４０
重量％を上限としたのは、４０重量％以上ではステムト
ルク、応力緩和率共に変化がなくなるからである。
【００１３】
【発明の効果】上述のように本発明においては、主繊維
と副繊維の編み糸を複数本編組して形成された外周表面
部と、中芯とを具える編組パッキンにおいて、その編組
パッキンの外周表面部に存在する編み糸を１０重量％〜
４０重量％潤滑性のある副繊維糸にするとともに、その
潤滑性副繊維の編み糸を主繊維の編み糸の間に分散させ
て編み込んでいるので、ステムトルクを低減させ、長時
間放置したときにみられるスティック現象を防止するこ
とができるという優れた効果が得られる。
と副繊維の編み糸を複数本編組して形成された外周表面
部と、中芯とを具える編組パッキンにおいて、その編組
パッキンの外周表面部に存在する編み糸を１０重量％〜
４０重量％潤滑性のある副繊維糸にするとともに、その
潤滑性副繊維の編み糸を主繊維の編み糸の間に分散させ
て編み込んでいるので、ステムトルクを低減させ、長時
間放置したときにみられるスティック現象を防止するこ
とができるという優れた効果が得られる。
【図１】 本発明パッキンの一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１の前工程におけるパッキン素材の部分斜
視図である。
視図である。
【図３】 本発明編組パッキンの他の実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図４】 図３の前工程におけるパッキン素材（合成ゴ
ムと黒鉛との混合物を棒状に成形した中芯５を使用）の
部分斜視図である。
ムと黒鉛との混合物を棒状に成形した中芯５を使用）の
部分斜視図である。
【図５】 図３の前工程におけるパッキン素材（主繊維
糸からなる中芯５′を使用）の部分斜視図である。
糸からなる中芯５′を使用）の部分斜視図である。
【図６】 従来の編組パッキンを一部切り欠いて示す斜
視図である。
視図である。
【図７】 各種パッキンのステムトルクのテスト結果を
示す図表である。
示す図表である。
【図８】 各種パッキンの応力緩和率のテスト結果を示
す図表である。
す図表である。
１ 従来の編組方法 ２ 中糸（中芯材） ３ 従来の編組パッキン ４ 本発明の外皮編組方法 ５ 中芯（合成ゴムと黒鉛の混合物） ５′中芯（主繊維糸） ６ 本発明の編組パッキン ７ 副繊維糸 ８ 主繊維糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高比良 満 埼玉県浦和市原山２−28−18 日本リー クレス工業株式会社 総合研究所内 (72)発明者 廣部 貴一 埼玉県浦和市原山２−28−18 日本リー クレス工業株式会社 総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−53280（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−145185（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−142753（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/16 - 15/30 D04C 1/00 - 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】 主繊維と副繊維の編み糸が複数本編組さ
れて形成された外周表面部と、合成ゴムと黒鉛との混合
物の棒状成形物または前記主繊維の糸からなる中芯とを
具える紐状編み物から形成された環状の編組パッキンに
おいて、 前記外周表面部に存在する編み糸が、シール性に富んだ
主繊維の編み糸の間に１０重量％〜４０重量％の潤滑性
副繊維の編み糸が分散して編み込まれてなるものである
ことを特徴とする編組パッキン。 - 【請求項２】 前記主繊維の編み糸は、膨脹黒鉛製の
糸、炭素繊維糸、炭化繊維糸または、石綿糸であり、前
記潤滑性副繊維の編み糸は、弗素樹脂系繊維糸、黒鉛入
り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊維糸、
潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む
炭素繊維糸または、潤滑剤を含む炭化繊維糸であること
を特徴とする、請求項１記載の編組パッキン。 - 【請求項３】 前記潤滑剤は、石油系潤滑剤、油脂類潤
滑剤、合成油系潤滑剤、二硫化モリブデン、弗素樹脂、
カーボン、黒鉛グリースのうち１種類または２種類以上
のものであることを特徴とする請求項２記載の編組パッ
キン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07036434A JP3124695B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 編組パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07036434A JP3124695B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 編組パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233111A JPH08233111A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3124695B2 true JP3124695B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=12469713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07036434A Expired - Fee Related JP3124695B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 編組パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124695B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103615536A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 青岛亿和海丽安防科技有限公司 | 一种编织绳密封圈及其制备方法 |
| JP2017115359A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 株式会社川金コアテック | 支承板支承におけるシールリング |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP07036434A patent/JP3124695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08233111A (ja) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4431698A (en) | Waterproof packing | |
| DE69511380T2 (de) | Verbundfaden zur herstellung geflochtener dichtung und verfahren zur herstellung des genannten verbundfadens | |
| AU723319B2 (en) | Seal material | |
| US2157867A (en) | Valve stem packing | |
| US5339520A (en) | Braided high-temperature packing | |
| AU733766B2 (en) | Sealing system | |
| US2562262A (en) | Packing | |
| DE60207595T2 (de) | Stopfbuchsendichtung und dieselbe aufweisende Dichtungsvorrichtung | |
| US5370926A (en) | Packing material | |
| JP3124695B2 (ja) | 編組パッキン | |
| US5794504A (en) | Lubricated braided packing and method of making same | |
| EP1098116A3 (en) | Expanded graphite knitting yarn and a gland packing | |
| GB2243883A (en) | Braided sealing cord | |
| US3196737A (en) | Gland packing material | |
| EP2136113A1 (en) | Gland packing | |
| JP2003065441A (ja) | パッキン材料及びこの材料を用いたグランドパッキン | |
| JPH08100860A (ja) | グランドパッキン | |
| JPH0217271A (ja) | グランドパッキン組立体 | |
| JP3971060B2 (ja) | グランドパッキン | |
| US2134671A (en) | Plastic packing with braided asbestos jacket | |
| JPH10274337A (ja) | グランドパッキン | |
| JP3578625B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JPH05263946A (ja) | グランドパッキン | |
| JPH10274336A (ja) | グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン | |
| JPH0621662B2 (ja) | 高弾性パツキン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141027 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |