JPH08100860A - グランドパッキン - Google Patents
グランドパッキンInfo
- Publication number
- JPH08100860A JPH08100860A JP6237706A JP23770694A JPH08100860A JP H08100860 A JPH08100860 A JP H08100860A JP 6237706 A JP6237706 A JP 6237706A JP 23770694 A JP23770694 A JP 23770694A JP H08100860 A JPH08100860 A JP H08100860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expanded graphite
- gland packing
- liquid lubricant
- braided
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組
体の表面に、かつ該膨張黒鉛編組体の表面に、粘度が１
０００〜１０００００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材と
必要に応じて固体潤滑材とが塗布されてなるグランドパ
ッキン。前記グランドパッキンの表面に網状体または編
組体からなる補強材が設けられてなるグランドパッキ
ン。 【効果】 シール性および摺動性に優れ、かつグランド
パッキンの角部がスタフィンボックスとステムとの隙間
などからはみ出すことが少ない。
体の表面に、かつ該膨張黒鉛編組体の表面に、粘度が１
０００〜１０００００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材と
必要に応じて固体潤滑材とが塗布されてなるグランドパ
ッキン。前記グランドパッキンの表面に網状体または編
組体からなる補強材が設けられてなるグランドパッキ
ン。 【効果】 シール性および摺動性に優れ、かつグランド
パッキンの角部がスタフィンボックスとステムとの隙間
などからはみ出すことが少ない。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、膨張黒鉛を主成分とする
グランドパッキンに関するものである。
グランドパッキンに関するものである。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来から、膨張黒鉛糸を格子編、
八ツ編、撚り合せなどの編組方法で編組した膨張黒鉛製
グランドパッキンが知られている。このような膨張黒鉛
製グランドパッキンでは、通常シール性、摺動性などを
向上させるために液体潤滑材を含浸させることが行われ
ている。
八ツ編、撚り合せなどの編組方法で編組した膨張黒鉛製
グランドパッキンが知られている。このような膨張黒鉛
製グランドパッキンでは、通常シール性、摺動性などを
向上させるために液体潤滑材を含浸させることが行われ
ている。
【０００３】しかしながら、液体潤滑材は通常数十重量
％程度の量で膨張黒鉛製グランドパッキンに含浸させる
必要があり、また、液体潤滑材を含浸させることにより
シール性が向上するが、はみ出しが増加するという問題
点がある。
％程度の量で膨張黒鉛製グランドパッキンに含浸させる
必要があり、また、液体潤滑材を含浸させることにより
シール性が向上するが、はみ出しが増加するという問題
点がある。
【０００４】膨張黒鉛製グランドパッキンのはみ出しを
防止するために、グランドパッキンを形成する編糸の一
部にアラミド繊維のような高強度繊維を用いることが行
われているが、シール性が充分に得られないことがあ
る。
防止するために、グランドパッキンを形成する編糸の一
部にアラミド繊維のような高強度繊維を用いることが行
われているが、シール性が充分に得られないことがあ
る。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記のような状況に鑑みてなさ
れたものであって、シール性に優れ、かつスタフィング
ボックスとステムとの隙間などからのグランドパッキン
のはみ出しが少ないようなグランドパッキンを提供する
ことを目的としている。
れたものであって、シール性に優れ、かつスタフィング
ボックスとステムとの隙間などからのグランドパッキン
のはみ出しが少ないようなグランドパッキンを提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る第１のグランドパッキン
は、膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表
面に、粘度が１０００〜１０００００ｃｓの範囲内にあ
る液体潤滑材が塗布されてなることを特徴としている。
は、膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表
面に、粘度が１０００〜１０００００ｃｓの範囲内にあ
る液体潤滑材が塗布されてなることを特徴としている。
【０００７】本発明に係る第２のグランドパッキンは、
膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表面
に、網状体または編組体からなる補強材が設けられ、か
つ該膨張黒鉛編組体の表面に、粘度が１０００〜１００
０００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材が塗布されてなる
ことを特徴としている。
膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表面
に、網状体または編組体からなる補強材が設けられ、か
つ該膨張黒鉛編組体の表面に、粘度が１０００〜１００
０００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材が塗布されてなる
ことを特徴としている。
【０００８】本発明に係る第１および第２のグランドパ
ッキンでは、前記液体潤滑材の塗布量がグランドパッキ
ンの重量に対し０．１〜１０重量％の範囲内であること
が望ましい。
ッキンでは、前記液体潤滑材の塗布量がグランドパッキ
ンの重量に対し０．１〜１０重量％の範囲内であること
が望ましい。
【０００９】本発明に係る第３のグランドパッキンは、
膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表面
に、固体潤滑材と粘度が１０００〜１０００００ｃｓの
範囲内にある液体潤滑材とが塗布されてなることを特徴
としている。
膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表面
に、固体潤滑材と粘度が１０００〜１０００００ｃｓの
範囲内にある液体潤滑材とが塗布されてなることを特徴
としている。
【００１０】本発明に係る第４のグランドパッキンは、
膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表面
に、網状体または編組体からなる補強材が設けられ、か
つ該膨張黒鉛編組体の表面に、固体潤滑材と粘度が１０
００〜１０００００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材とが
塗布されてなることを特徴としている。
膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛編組体の表面
に、網状体または編組体からなる補強材が設けられ、か
つ該膨張黒鉛編組体の表面に、固体潤滑材と粘度が１０
００〜１０００００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材とが
塗布されてなることを特徴としている。
【００１１】本発明に係る第３および第４のグランドパ
ッキンでは、前記固体潤滑材および液体潤滑材の合計の
塗布量がグランドパッキンの重量に対し０．１〜１０重
量％の範囲内であることが望ましい。
ッキンでは、前記固体潤滑材および液体潤滑材の合計の
塗布量がグランドパッキンの重量に対し０．１〜１０重
量％の範囲内であることが望ましい。
【００１２】このような本発明のグランドパッキンは、
膨張黒鉛編組体の表面に粘度が特定の範囲内にある液体
潤滑材、または固体潤滑材と粘度が特定の範囲内にある
液体潤滑材とが塗布されているので、シール性および摺
動性に優れ、かつグランドパッキンの角部がスタフィン
ボックスとステムとの隙間などからはみ出すことが少な
い。また、膨張黒鉛を主成分としているので耐熱性に優
れている。
膨張黒鉛編組体の表面に粘度が特定の範囲内にある液体
潤滑材、または固体潤滑材と粘度が特定の範囲内にある
液体潤滑材とが塗布されているので、シール性および摺
動性に優れ、かつグランドパッキンの角部がスタフィン
ボックスとステムとの隙間などからはみ出すことが少な
い。また、膨張黒鉛を主成分としているので耐熱性に優
れている。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るグランドパッ
キンについて図面を参照しつつ具体的に説明する。図１
（Ａ）は、本発明に係る第１のグランドパッキンの一実
施例を示す概略斜視図であり、図１（Ｂ）は、（Ａ）に
示すグランドパッキンの断面を模式的に示した説明図で
あり、図２（Ａ）は、本発明に係る第２のグランドパッ
キンの一実施例を示す概略斜視図であり、図２（Ｂ）
は、（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示
した説明図であり、図３（Ａ）は、本発明に係る第３の
グランドパッキンの一実施例を示す概略斜視図であり、
図３（Ｂ）は、（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を
模式的に示した説明図であり、図４（Ａ）は、本発明に
係る第４のグランドパッキンの一実施例を示す概略斜視
図であり、図４（Ｂ）は、（Ａ）に示すグランドパッキ
ンの断面を模式的に示した説明図である。なお、各図に
おいて同一の部材には同一の符号を付している。
キンについて図面を参照しつつ具体的に説明する。図１
（Ａ）は、本発明に係る第１のグランドパッキンの一実
施例を示す概略斜視図であり、図１（Ｂ）は、（Ａ）に
示すグランドパッキンの断面を模式的に示した説明図で
あり、図２（Ａ）は、本発明に係る第２のグランドパッ
キンの一実施例を示す概略斜視図であり、図２（Ｂ）
は、（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示
した説明図であり、図３（Ａ）は、本発明に係る第３の
グランドパッキンの一実施例を示す概略斜視図であり、
図３（Ｂ）は、（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を
模式的に示した説明図であり、図４（Ａ）は、本発明に
係る第４のグランドパッキンの一実施例を示す概略斜視
図であり、図４（Ｂ）は、（Ａ）に示すグランドパッキ
ンの断面を模式的に示した説明図である。なお、各図に
おいて同一の部材には同一の符号を付している。
【００１４】まず、本発明係る第１のグランドパッキン
について説明する。本発明のグランドパッキン１０は、
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３が八
ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面に液体
潤滑材７が塗布されている。なお、図１（Ａ）には液体
潤滑材７は図示していない。
について説明する。本発明のグランドパッキン１０は、
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３が八
ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面に液体
潤滑材７が塗布されている。なお、図１（Ａ）には液体
潤滑材７は図示していない。
【００１５】本実施例では、膨張黒鉛編糸３が八ツ編み
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成しているが、本発明
では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定され
ず袋編、格子編などであってもよい。
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成しているが、本発明
では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定され
ず袋編、格子編などであってもよい。
【００１６】膨張黒鉛編糸３としては、帯状の膨張黒鉛
シートを折り畳んだ編糸、厚さ０．００５〜０．２ｍｍ
程度の金属箔などに帯状の膨張黒鉛製シートを積層被覆
してなる編糸、または太さ０．１〜０．３ｍｍ程度の金
属線、アラミッド繊維などの高強度繊維に帯状の膨張黒
鉛を螺旋状に巻き付け、あるいは撚った編糸などがあげ
られる。膨張黒鉛編糸３に用いられる膨張黒鉛は、炭素
含有率が９６．５以上、密度が０．５ｇ／ｃｍ3 以上の
ものであることが望ましい。
シートを折り畳んだ編糸、厚さ０．００５〜０．２ｍｍ
程度の金属箔などに帯状の膨張黒鉛製シートを積層被覆
してなる編糸、または太さ０．１〜０．３ｍｍ程度の金
属線、アラミッド繊維などの高強度繊維に帯状の膨張黒
鉛を螺旋状に巻き付け、あるいは撚った編糸などがあげ
られる。膨張黒鉛編糸３に用いられる膨張黒鉛は、炭素
含有率が９６．５以上、密度が０．５ｇ／ｃｍ3 以上の
ものであることが望ましい。
【００１７】膨張黒鉛編組体１の表面に塗布される液体
潤滑材７としては、粘度が１０００〜１０００００ｃ
ｓ、好ましくは６０００〜１２０００ｃｓの範囲内にあ
る液体潤滑材が用いられる。このような液体潤滑材とし
ては、シリコーンオイル、フッ素オイル、ポリアルキレ
ングリコール、鉱物油、白色ワセリン（ペトロラタ
ム）、流動パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げ
られる。これらは２種以上混合して用いることもでき
る。
潤滑材７としては、粘度が１０００〜１０００００ｃ
ｓ、好ましくは６０００〜１２０００ｃｓの範囲内にあ
る液体潤滑材が用いられる。このような液体潤滑材とし
ては、シリコーンオイル、フッ素オイル、ポリアルキレ
ングリコール、鉱物油、白色ワセリン（ペトロラタ
ム）、流動パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げ
られる。これらは２種以上混合して用いることもでき
る。
【００１８】粘度が前記の範囲内にある液体潤滑材を膨
張黒鉛編組体の表面に塗布することにより、グランドパ
ッキンのシール性、摺動性を向上させることができ、し
かもはみ出しを抑えることができる。
張黒鉛編組体の表面に塗布することにより、グランドパ
ッキンのシール性、摺動性を向上させることができ、し
かもはみ出しを抑えることができる。
【００１９】液体潤滑材７は、グランドパッキン１０の
重量に対し０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５
重量％の割合で塗布されていることが望ましい。本発明
ではグランドパッキン表面に塗布する液体潤滑材として
粘度が特定の範囲内にある液体潤滑材を用いているの
で、前記の塗布量でシール性、摺動性を向上させること
ができる。
重量に対し０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５
重量％の割合で塗布されていることが望ましい。本発明
ではグランドパッキン表面に塗布する液体潤滑材として
粘度が特定の範囲内にある液体潤滑材を用いているの
で、前記の塗布量でシール性、摺動性を向上させること
ができる。
【００２０】本発明に係る第１のグランドパッキンは、
膨張黒鉛編組体の表面に特定の粘度が特定の範囲にある
液体潤滑材が塗布されているので、シール性および摺動
性に優れ、かつグランドパッキンの角部がスタフィンボ
ックスとステムとの隙間などからはみ出すことが少な
い。また、膨張黒鉛を主成分としているので耐熱性に優
れている。
膨張黒鉛編組体の表面に特定の粘度が特定の範囲にある
液体潤滑材が塗布されているので、シール性および摺動
性に優れ、かつグランドパッキンの角部がスタフィンボ
ックスとステムとの隙間などからはみ出すことが少な
い。また、膨張黒鉛を主成分としているので耐熱性に優
れている。
【００２１】次に、本発明に係る第２のグランドパッキ
ンについて説明する。本発明のグランドパッキン１０
は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３
が八ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面
に、編組体からなる補強材５が設けられ、かつ該膨張黒
鉛編組体１の表面に液体潤滑材７が塗布されている。な
お、図２（Ａ）には液体潤滑材７は図示していない。
ンについて説明する。本発明のグランドパッキン１０
は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３
が八ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面
に、編組体からなる補強材５が設けられ、かつ該膨張黒
鉛編組体１の表面に液体潤滑材７が塗布されている。な
お、図２（Ａ）には液体潤滑材７は図示していない。
【００２２】本実施例では、膨張黒鉛編糸３が八ツ編み
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成されているが、本発
明では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定さ
れず袋編、格子編などであってもよい。
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成されているが、本発
明では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定さ
れず袋編、格子編などであってもよい。
【００２３】膨張黒鉛編糸３としては、前記と同様のも
のが用いられる。補強材５としては、通常金属線が用い
られ、金属線としては、インコネル、ステンレス、銅合
金、アルミ合金、モネルなどからなり、直径が０．０５
〜０．３ｍｍの金属線が挙げられる。
のが用いられる。補強材５としては、通常金属線が用い
られ、金属線としては、インコネル、ステンレス、銅合
金、アルミ合金、モネルなどからなり、直径が０．０５
〜０．３ｍｍの金属線が挙げられる。
【００２４】このような補強材は、はみ出しを抑えると
ともに、弁棒などに付着した黒鉛を掻き落とす役割をす
る。本実施例では、袋編に編組された補強材５が膨張黒
鉛編組体１表面に設けられているが、本発明では網状体
の補強材５が膨張黒鉛編組体１表面に設けられてもよ
く、あるいは、平織、格子状などの金網であってもよ
い。
ともに、弁棒などに付着した黒鉛を掻き落とす役割をす
る。本実施例では、袋編に編組された補強材５が膨張黒
鉛編組体１表面に設けられているが、本発明では網状体
の補強材５が膨張黒鉛編組体１表面に設けられてもよ
く、あるいは、平織、格子状などの金網であってもよ
い。
【００２５】膨張黒鉛編組体１の表面に塗布される液体
潤滑材７としては、前記と同様のものが挙げられる。液
体潤滑材７は、グランドパッキン１０の重量に対し０．
１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％の割合で
塗布されていることが望ましい。
潤滑材７としては、前記と同様のものが挙げられる。液
体潤滑材７は、グランドパッキン１０の重量に対し０．
１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％の割合で
塗布されていることが望ましい。
【００２６】本発明に係る第２のグランドパッキンは、
膨張黒鉛編組体の表面に粘度が特定の範囲内にある液体
潤滑材が塗布されているので、前記第１のグランドパッ
キンと同様の作用効果を奏する。また、本発明では膨張
黒鉛編組体の表面に補強材が設けられているので、さら
にはみ出しが少ない。
膨張黒鉛編組体の表面に粘度が特定の範囲内にある液体
潤滑材が塗布されているので、前記第１のグランドパッ
キンと同様の作用効果を奏する。また、本発明では膨張
黒鉛編組体の表面に補強材が設けられているので、さら
にはみ出しが少ない。
【００２７】次に、本発明に係る第３のグランドパッキ
ンについて説明する。本発明のグランドパッキン１０
は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３
が八ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面
に、液体潤滑材７と固体潤滑材９とが塗布されている。
なお、図３（Ａ）には液体潤滑材７および固体潤滑材９
は図示していない。
ンについて説明する。本発明のグランドパッキン１０
は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３
が八ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面
に、液体潤滑材７と固体潤滑材９とが塗布されている。
なお、図３（Ａ）には液体潤滑材７および固体潤滑材９
は図示していない。
【００２８】本実施例では、膨張黒鉛編糸３が八ツ編み
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成されているが、本発
明では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定さ
れず袋編、格子編などであってもよい。
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成されているが、本発
明では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定さ
れず袋編、格子編などであってもよい。
【００２９】膨張黒鉛編糸３としては、前記と同様のも
のが用いられる。膨張黒鉛編組体１の表面に塗布される
液体潤滑材７としては、前記と同様のものが挙げられ
る。
のが用いられる。膨張黒鉛編組体１の表面に塗布される
液体潤滑材７としては、前記と同様のものが挙げられ
る。
【００３０】膨張黒鉛編組体１の表面に塗布される固体
潤滑材９としては、黒鉛（グラファイト）、二硫化モリ
ブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、マイカなど
が挙げられる。固体潤滑材９は、粒径が０．１〜５００
μｍ、好ましくは１〜５０μｍの範囲にあることが好ま
しい。これらの固体潤滑材９は、２種以上混合して用い
ることができる。
潤滑材９としては、黒鉛（グラファイト）、二硫化モリ
ブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、マイカなど
が挙げられる。固体潤滑材９は、粒径が０．１〜５００
μｍ、好ましくは１〜５０μｍの範囲にあることが好ま
しい。これらの固体潤滑材９は、２種以上混合して用い
ることができる。
【００３１】液体潤滑材７および固体潤滑材９は、合計
量でグランドパッキン１０の重量に対し０．１〜１０重
量％、好ましくは０．３〜５重量％の割合で塗布されて
いることが望ましい。
量でグランドパッキン１０の重量に対し０．１〜１０重
量％、好ましくは０．３〜５重量％の割合で塗布されて
いることが望ましい。
【００３２】固体潤滑材９は、液体潤滑材７と固体潤滑
材９との合計量を１００重量％としたときに、２〜２５
重量％、好ましくは２〜１０重量％の割合で用いられ
る。本発明に係る第３のグランドパッキンは、膨張黒鉛
編組体の表面に固体潤滑材と粘度が特定の範囲内にある
液体潤滑材が塗布されているので、シール性および摺動
性に優れ、かつグランドパッキンの角部がスタフィンボ
ックスとステムとの隙間などからはみ出すことが少な
い。また、膨張黒鉛を主成分としているので耐熱性に優
れている。
材９との合計量を１００重量％としたときに、２〜２５
重量％、好ましくは２〜１０重量％の割合で用いられ
る。本発明に係る第３のグランドパッキンは、膨張黒鉛
編組体の表面に固体潤滑材と粘度が特定の範囲内にある
液体潤滑材が塗布されているので、シール性および摺動
性に優れ、かつグランドパッキンの角部がスタフィンボ
ックスとステムとの隙間などからはみ出すことが少な
い。また、膨張黒鉛を主成分としているので耐熱性に優
れている。
【００３３】次に、本発明に係る第４のグランドパッキ
ンについて説明する。本発明のグランドパッキン１０
は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３
が八ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面
に、編組体からなる補強材５が設けられ、かつ該膨張黒
鉛編組体１の表面に液体潤滑材７と固体潤滑材９とが塗
布されている。なお、図４（Ａ）には液体潤滑材７およ
び固体潤滑材９は図示していない。
ンについて説明する。本発明のグランドパッキン１０
は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、膨張黒鉛編糸３
が八ツ編みに編組されてなる膨張黒鉛編組体１の表面
に、編組体からなる補強材５が設けられ、かつ該膨張黒
鉛編組体１の表面に液体潤滑材７と固体潤滑材９とが塗
布されている。なお、図４（Ａ）には液体潤滑材７およ
び固体潤滑材９は図示していない。
【００３４】本実施例では、膨張黒鉛編糸３が八ツ編み
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成されているが、本発
明では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定さ
れず袋編、格子編などであってもよい。
に編組され膨張黒鉛編組体１を形成されているが、本発
明では膨張黒鉛編糸３の編組方法としては、特に限定さ
れず袋編、格子編などであってもよい。
【００３５】膨張黒鉛編糸３としては、前記と同様のも
のが用いられる。補強材５としては、前記と同様のもの
が用いられる。本実施例では、袋編に編組された補強材
５が膨張黒鉛編組体１表面に設けられているが、本発明
では網状体の補強材５が膨張黒鉛編組体１表面に設けら
れてもよい。
のが用いられる。補強材５としては、前記と同様のもの
が用いられる。本実施例では、袋編に編組された補強材
５が膨張黒鉛編組体１表面に設けられているが、本発明
では網状体の補強材５が膨張黒鉛編組体１表面に設けら
れてもよい。
【００３６】膨張黒鉛編組体１の表面に塗布される液体
潤滑材７としては、前記と同様のものが挙げられる。膨
張黒鉛編組体１の表面に塗布される固体潤滑材９として
は、前記と同様のものが挙げられる。
潤滑材７としては、前記と同様のものが挙げられる。膨
張黒鉛編組体１の表面に塗布される固体潤滑材９として
は、前記と同様のものが挙げられる。
【００３７】液体潤滑材７および固体潤滑材９は、合計
量でグランドパッキン１０の重量に対し０．１〜１０重
量％、好ましくは０．３〜５重量％の割合で塗布されて
いることが望ましい。
量でグランドパッキン１０の重量に対し０．１〜１０重
量％、好ましくは０．３〜５重量％の割合で塗布されて
いることが望ましい。
【００３８】固体潤滑材９は、液体潤滑材７と固体潤滑
材９との合計量を１００重量％としたときに、２〜２５
重量％、好ましくは２〜１０重量％の割合で用いられ
る。本発明に係る第４のグランドパッキンは、膨張黒鉛
編組体の表面に固体潤滑材と粘度が特定の範囲内にある
液体潤滑材が塗布されているので、前記第３のグランド
パッキンと同様の作用効果を奏する。また、本発明では
膨張黒鉛編組体の表面に補強材が設けられているので、
さらにはみ出しが少ない。
材９との合計量を１００重量％としたときに、２〜２５
重量％、好ましくは２〜１０重量％の割合で用いられ
る。本発明に係る第４のグランドパッキンは、膨張黒鉛
編組体の表面に固体潤滑材と粘度が特定の範囲内にある
液体潤滑材が塗布されているので、前記第３のグランド
パッキンと同様の作用効果を奏する。また、本発明では
膨張黒鉛編組体の表面に補強材が設けられているので、
さらにはみ出しが少ない。
【００３９】以上、本発明のグランドパッキンについて
実施例を挙げて説明したが、本発明では上記実施例に限
定されず、本発明の技術的思想の範囲内で種々変形可能
である。
実施例を挙げて説明したが、本発明では上記実施例に限
定されず、本発明の技術的思想の範囲内で種々変形可能
である。
【００４０】
【発明の効果】本発明のグランドパッキンは、膨張黒鉛
編組体の表面に粘度が特定の範囲内にある液体潤滑材、
または該液体潤滑材と固体潤滑材とが塗布されているの
で、シール性、摺動性および耐熱性に優れ、かつグラン
ドパッキンの角部がスタフィンボックスとステムとの隙
間などからはみ出すことが少ない。
編組体の表面に粘度が特定の範囲内にある液体潤滑材、
または該液体潤滑材と固体潤滑材とが塗布されているの
で、シール性、摺動性および耐熱性に優れ、かつグラン
ドパッキンの角部がスタフィンボックスとステムとの隙
間などからはみ出すことが少ない。
【００４１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００４２】
【実施例１】インコネル線に帯状の膨張黒鉛を螺旋状に
巻き付けた膨張黒鉛偏糸を八ツ編に編組した膨張黒鉛編
組体の表面に、インコネル線を編組した補強材が設けら
れ、さらにシリコーンオイル（粘度；１００００ｃｓ）
とグラファイトとの混合物を塗布してなるグランドパッ
キンを用いてシール性およびはみ出し量を測定した。
巻き付けた膨張黒鉛偏糸を八ツ編に編組した膨張黒鉛編
組体の表面に、インコネル線を編組した補強材が設けら
れ、さらにシリコーンオイル（粘度；１００００ｃｓ）
とグラファイトとの混合物を塗布してなるグランドパッ
キンを用いてシール性およびはみ出し量を測定した。
【００４３】なお、シリコーンオイルとグラファイト
は、膨張黒鉛編組体の重量を１００重量％としたとき
に、合計量で２重量％の割合で塗布し、グラファイト
は、シリコーンオイルとグラファイトとの合計量を１０
０重量％としたときに７重量％の量で用いた。
は、膨張黒鉛編組体の重量を１００重量％としたとき
に、合計量で２重量％の割合で塗布し、グラファイト
は、シリコーンオイルとグラファイトとの合計量を１０
０重量％としたときに７重量％の量で用いた。
【００４４】シール性は、ステム内にグランドパッキン
を６リング連設しステムを封止して、特定の内圧を維持
するための締付面圧を測定した。はみ出しは、はみ出し
試験用治具にパッキンを１リング装着して、下記の条件
ではみ出し量を測定した。
を６リング連設しステムを封止して、特定の内圧を維持
するための締付面圧を測定した。はみ出しは、はみ出し
試験用治具にパッキンを１リング装着して、下記の条件
ではみ出し量を測定した。
【００４５】条件１ … ステムとパッキン抑えとのク
リアランス；１ｍｍ、締付面圧６０ＭＰａ 条件２ … ステムとパッキン抑えとのクリアランス；
１．４ｍｍ、締付面圧６０ＭＰａ 条件３ … ステムとパッキン抑えとのクリアランス；
０．５ｍｍ、締付面圧９０ＭＰａ
リアランス；１ｍｍ、締付面圧６０ＭＰａ 条件２ … ステムとパッキン抑えとのクリアランス；
１．４ｍｍ、締付面圧６０ＭＰａ 条件３ … ステムとパッキン抑えとのクリアランス；
０．５ｍｍ、締付面圧９０ＭＰａ
【００４６】
【比較例１】インコネル線に帯状の膨張黒鉛を螺旋状に
巻き付けた膨張黒鉛偏糸を八ツ編に編組した膨張黒鉛編
組体の表面に、インコネル線を編組した補強材が設けら
れたグランドパッキンを用いてシール性およびはみ出し
量を測定した。
巻き付けた膨張黒鉛偏糸を八ツ編に編組した膨張黒鉛編
組体の表面に、インコネル線を編組した補強材が設けら
れたグランドパッキンを用いてシール性およびはみ出し
量を測定した。
【００４７】
【比較例２】インコネル線に帯状の膨張黒鉛を螺旋状に
巻き付けた膨張黒鉛偏糸を八ツ編に編組した膨張黒鉛編
組体の表面に、インコネル線を編組した補強材が設けら
れ、さらにシリコーンオイル（粘度；１００ｃｓ）を塗
布してなるグランドパッキンを用いてシール性およびは
み出し量を測定した。
巻き付けた膨張黒鉛偏糸を八ツ編に編組した膨張黒鉛編
組体の表面に、インコネル線を編組した補強材が設けら
れ、さらにシリコーンオイル（粘度；１００ｃｓ）を塗
布してなるグランドパッキンを用いてシール性およびは
み出し量を測定した。
【００４８】以上の結果を図５および図６に示す。図５
および図６に示すように、本発明に係るグランドパッキ
ンは、低い締付面圧でも優れたシール性をしめし、はみ
出し量が少ない。これに対し比較例１に示したグランド
パッキンは、はみ出し量は少ないがシール性に劣り、比
較例２に示したグランドパッキンは、シール性に優れる
が、はみ出し量はが多い。
および図６に示すように、本発明に係るグランドパッキ
ンは、低い締付面圧でも優れたシール性をしめし、はみ
出し量が少ない。これに対し比較例１に示したグランド
パッキンは、はみ出し量は少ないがシール性に劣り、比
較例２に示したグランドパッキンは、シール性に優れる
が、はみ出し量はが多い。
【図１】（Ａ）は、本発明に係る第１のグランドパッキ
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
【図２】（Ａ）は、本発明に係る第２のグランドパッキ
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
【図３】（Ａ）は、本発明に係る第３のグランドパッキ
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
【図４】（Ａ）は、本発明に係る第４のグランドパッキ
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
ンの一実施例を示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、
（Ａ）に示すグランドパッキンの断面を模式的に示した
説明図である。
【図５】実施例および比較例のグランドパッキンのシー
ル性を示す図である。
ル性を示す図である。
【図６】実施例および比較例のグランドパッキンのはみ
出しを示す図である。
出しを示す図である。
10 … グランドパッキン １ … 膨張黒鉛編組体 ３ … 膨張黒鉛編糸 ５ … 補強材 ７ … 液体潤滑材 ９ … 固体潤滑材
Claims (6)
- 【請求項１】 膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛
編組体の表面に、粘度が１０００〜１０００００ｃｓの
範囲内にある液体潤滑材が塗布されてなることを特徴と
するグランドパッキン。 - 【請求項２】 膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛
編組体の表面に、網状体または編組体からなる補強材が
設けられ、かつ該膨張黒鉛編組体の表面に、粘度が１０
００〜１０００００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材が塗
布されてなることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項３】 前記液体潤滑材の塗布量がグランドパッ
キンの重量に対し０．１〜１０重量％の範囲内である請
求項１または２に記載のグランドパッキン。 - 【請求項４】 膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛
編組体の表面に、固体潤滑材と粘度が１０００〜１００
０００ｃｓの範囲内にある液体潤滑材とが塗布されてな
ることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項５】 膨張黒鉛編糸が編組されてなる膨張黒鉛
編組体の表面に、網状体または編組体からなる補強材が
設けられ、かつ該膨張黒鉛編組体の表面に、固体潤滑材
と粘度が１０００〜１０００００ｃｓの範囲内にある液
体潤滑材とが塗布されてなることを特徴とするグランド
パッキン。 - 【請求項６】 前記液体潤滑材および固体潤滑材の合計
の塗布量がグランドパッキンの重量に対し０．１〜１０
重量％の範囲内である請求項４または５に記載のグラン
ドパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237706A JPH08100860A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | グランドパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237706A JPH08100860A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | グランドパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100860A true JPH08100860A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17019305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6237706A Pending JPH08100860A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | グランドパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100860A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121542A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Nichias Corp | グランドパッキンおよびその製造方法 |
| JPH11108201A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸封装置 |
| JPH11279531A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Nichias Corp | グランドパッキン |
| JP2000039072A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-02-08 | Nippon Leakless Corp | 膨張黒鉛成形パッキンおよびそのパッキン用の潤滑剤 |
| JP2019039467A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 日本ピラー工業株式会社 | 軸封装置 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6237706A patent/JPH08100860A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121542A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Nichias Corp | グランドパッキンおよびその製造方法 |
| JPH11108201A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸封装置 |
| JPH11279531A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Nichias Corp | グランドパッキン |
| JP2000039072A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-02-08 | Nippon Leakless Corp | 膨張黒鉛成形パッキンおよびそのパッキン用の潤滑剤 |
| JP2019039467A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 日本ピラー工業株式会社 | 軸封装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU723319B2 (en) | Seal material | |
| US3646846A (en) | Fibrous graphite packing | |
| JPH0325669B2 (ja) | ||
| US2562262A (en) | Packing | |
| US3791658A (en) | Packings for pumps, valves, and the like | |
| CA2037075C (en) | Packing and method for producing the same | |
| JPH08100860A (ja) | グランドパッキン | |
| US20130307229A1 (en) | Compressible packing | |
| EP1098116A3 (en) | Expanded graphite knitting yarn and a gland packing | |
| US2484693A (en) | Tubular gasket | |
| JP2004232806A (ja) | パッキン材料及びこの材料を用いたグランドパッキン | |
| JP2635108B2 (ja) | グランドパッキン組立体 | |
| US1325955A (en) | Ebank e | |
| JP3124695B2 (ja) | 編組パッキン | |
| JP2013224389A (ja) | パッキン材料及びこの材料を用いたグランドパッキン | |
| JP2732596B2 (ja) | 炭素繊維製グランドパッキン | |
| JPH078928Y2 (ja) | パツキン | |
| JP2600887Y2 (ja) | 密封材料 | |
| JPH10281296A (ja) | パッキン | |
| JPH06129544A (ja) | グランドパッキン | |
| JP2005282772A (ja) | グランドパッキン | |
| JP3578625B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JPS5824678Y2 (ja) | グランドパツキン | |
| DE913602C (de) | Dichtungsring fuer Flansche | |
| JPS604673A (ja) | パツキン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040602 |