JPH05263946A - グランドパッキン - Google Patents
グランドパッキンInfo
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- JPH05263946A JPH05263946A JP4063616A JP6361692A JPH05263946A JP H05263946 A JPH05263946 A JP H05263946A JP 4063616 A JP4063616 A JP 4063616A JP 6361692 A JP6361692 A JP 6361692A JP H05263946 A JPH05263946 A JP H05263946A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組材と
を具備するグランドパッキンにおいて、上記中心材およ
び／または表面編組材が、平均繊維径の異なる少なくと
も２種以上の繊維が混紡されてなり、かつ、上記２種以
上の繊維のうち平均繊維径が最も太いものの平均繊維径
（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いものの平均繊維径
（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上であることを
特徴とするグランドパッキン。 平均繊維径の異なる２
種以上の繊維が、金属繊維と無機繊維である上記グラン
ドパッキン。 表面編組材が窒化硼素を含む表面潤滑剤
で被覆されてなる上記のグランドパッキン。 【効果】 高温高圧条件下においても優れたシール性を
有し、しかもバルブの操作性に優れている。
を具備するグランドパッキンにおいて、上記中心材およ
び／または表面編組材が、平均繊維径の異なる少なくと
も２種以上の繊維が混紡されてなり、かつ、上記２種以
上の繊維のうち平均繊維径が最も太いものの平均繊維径
（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いものの平均繊維径
（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上であることを
特徴とするグランドパッキン。 平均繊維径の異なる２
種以上の繊維が、金属繊維と無機繊維である上記グラン
ドパッキン。 表面編組材が窒化硼素を含む表面潤滑剤
で被覆されてなる上記のグランドパッキン。 【効果】 高温高圧条件下においても優れたシール性を
有し、しかもバルブの操作性に優れている。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、グランドパッキンに関
し、さらに詳しくは、高温高圧用途に好適に使用される
グランドパッキンに関するものである。
し、さらに詳しくは、高温高圧用途に好適に使用される
グランドパッキンに関するものである。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来から高温高圧用のグランドパ
ッキンとして、例えば、石綿糸を数本ないし数十本束ね
るか、あるいは石綿、潤滑剤、バインダーを混練して、
押し出し又はプレスによって成形したものを中芯とし、
その表面を直径０.１５〜０.２ｍｍ程度の金属線と撚り
合わせた３Ｐ石綿糸で表面を袋編みして、さらにその表
面を黒鉛で処理した構成のグランドパッキンが知られて
いる。しかし、石綿は塵肺等の問題を起こし環境衛生上
好ましくないため、このようなグランドパッキンは最近
ではその使用が制限されている。
ッキンとして、例えば、石綿糸を数本ないし数十本束ね
るか、あるいは石綿、潤滑剤、バインダーを混練して、
押し出し又はプレスによって成形したものを中芯とし、
その表面を直径０.１５〜０.２ｍｍ程度の金属線と撚り
合わせた３Ｐ石綿糸で表面を袋編みして、さらにその表
面を黒鉛で処理した構成のグランドパッキンが知られて
いる。しかし、石綿は塵肺等の問題を起こし環境衛生上
好ましくないため、このようなグランドパッキンは最近
ではその使用が制限されている。
【０００３】これに代わるものとして、直径０.１５ｍ
ｍのステンレス鋼線を２〜３本補強用に入れたセラミッ
ク繊維を８打角編みしたものを中芯とし、その表面を金
属繊維で１６打袋編みして、さらにその表面を黒鉛、潤
滑油、フェノール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴム）で目詰め処理した構成のグランド
パッキン、あるいは数ｍｍ幅にスリットして重ねた膨張
黒鉛テープを中芯とし、その表面を金属繊維で袋編みし
て、さらにその表面を黒鉛、潤滑剤、防蝕剤で処理した
構成のグランドパッキン等が知られている。
ｍのステンレス鋼線を２〜３本補強用に入れたセラミッ
ク繊維を８打角編みしたものを中芯とし、その表面を金
属繊維で１６打袋編みして、さらにその表面を黒鉛、潤
滑油、フェノール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴム）で目詰め処理した構成のグランド
パッキン、あるいは数ｍｍ幅にスリットして重ねた膨張
黒鉛テープを中芯とし、その表面を金属繊維で袋編みし
て、さらにその表面を黒鉛、潤滑剤、防蝕剤で処理した
構成のグランドパッキン等が知られている。
【０００４】このような従来から知られている高温高圧
用非石綿グランドパッキンに使用されている金属繊維
は、何れも繊維径が１０μｍ以上であり、石綿の繊維径
（０.１５〜０.３μｍ）の数１０倍程度の太さであり、
石綿と比較した場合、繊維間の隙間が粗くなり、充填
剤、潤滑剤の保持性能が低下する。そのうえ、繊維が太
いため、繊維を引っ張った場合に抜けによる破断が発生
し、高圧が負荷された場合にシール性が低下することが
ある。
用非石綿グランドパッキンに使用されている金属繊維
は、何れも繊維径が１０μｍ以上であり、石綿の繊維径
（０.１５〜０.３μｍ）の数１０倍程度の太さであり、
石綿と比較した場合、繊維間の隙間が粗くなり、充填
剤、潤滑剤の保持性能が低下する。そのうえ、繊維が太
いため、繊維を引っ張った場合に抜けによる破断が発生
し、高圧が負荷された場合にシール性が低下することが
ある。
【０００５】また、従来から知られている高温高圧用グ
ランドパッキン表面の潤滑剤としては黒鉛が使用されて
いる。黒鉛は摩擦抵抗が低く潤滑剤として優れている
が、４００℃近辺より焼損し始めるため、それ以上の温
度領域では、バルブステムとの接面の状態が不安定にな
り、接面漏洩が発生してシール材としての機能を果たさ
なくなることがあり、そのうえバルブの操作トルクも上
昇してしまうという問題が発生する。また、中芯材とし
て膨張黒鉛を使用した場合も、黒鉛は４００℃近辺より
焼損し始めるため、高温領域ではシール性が低下する。
ランドパッキン表面の潤滑剤としては黒鉛が使用されて
いる。黒鉛は摩擦抵抗が低く潤滑剤として優れている
が、４００℃近辺より焼損し始めるため、それ以上の温
度領域では、バルブステムとの接面の状態が不安定にな
り、接面漏洩が発生してシール材としての機能を果たさ
なくなることがあり、そのうえバルブの操作トルクも上
昇してしまうという問題が発生する。また、中芯材とし
て膨張黒鉛を使用した場合も、黒鉛は４００℃近辺より
焼損し始めるため、高温領域ではシール性が低下する。
【０００６】さらに、黒鉛質の素材は、電気の良導体で
あるため、バルブのステム等に使用されているステンレ
ス鋼との接触でガルバニック電池を形成する。このとき
ハロゲンイオン等が存在すると、隙間の溶存酸素は黒鉛
電極側での還元反応によって消費され、同時にステンレ
ス鋼表面にハロゲンイオンが泳動し、被膜欠損部を局部
破壊することとなる。そのため、従来の高温高圧用グラ
ンドパッキンでは、バルブステムの腐蝕を抑制するため
に、製品表面に防蝕剤を含浸しているが、そのためさら
に高温で焼損する量が増加してシール性に悪影響を及ぼ
してしまう。また、グランドパッキンが未使用の状態で
も長期間にわたって保管された場合や、短期間でも保管
状態が悪い場合には防蝕剤が劣化して防蝕効果が低下す
ることがある。このような問題を解決するために、潤滑
材としてマイカを使用したグランドパッキンがあるが、
マイカの摩擦係数は黒鉛に比べて非常に高く、バルブの
操作性が低下するという問題を有する。
あるため、バルブのステム等に使用されているステンレ
ス鋼との接触でガルバニック電池を形成する。このとき
ハロゲンイオン等が存在すると、隙間の溶存酸素は黒鉛
電極側での還元反応によって消費され、同時にステンレ
ス鋼表面にハロゲンイオンが泳動し、被膜欠損部を局部
破壊することとなる。そのため、従来の高温高圧用グラ
ンドパッキンでは、バルブステムの腐蝕を抑制するため
に、製品表面に防蝕剤を含浸しているが、そのためさら
に高温で焼損する量が増加してシール性に悪影響を及ぼ
してしまう。また、グランドパッキンが未使用の状態で
も長期間にわたって保管された場合や、短期間でも保管
状態が悪い場合には防蝕剤が劣化して防蝕効果が低下す
ることがある。このような問題を解決するために、潤滑
材としてマイカを使用したグランドパッキンがあるが、
マイカの摩擦係数は黒鉛に比べて非常に高く、バルブの
操作性が低下するという問題を有する。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたものであって、高温、高圧条件下におい
ても、シール性の低下が少なく、応力緩和が少なく、か
つ、バルブステムとの接面での腐蝕が発生し難く、しか
もバルブの操作性に優れる非石綿グランドパッキンを提
供することを目的としている。
ためになされたものであって、高温、高圧条件下におい
ても、シール性の低下が少なく、応力緩和が少なく、か
つ、バルブステムとの接面での腐蝕が発生し難く、しか
もバルブの操作性に優れる非石綿グランドパッキンを提
供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係る第１のグランドパッキン
は、中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組材とを具備
するグランドパッキンにおいて、上記中芯材が、平均繊
維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が混紡されてな
り、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太いも
のの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いもの
の平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上
であることを特徴としている。
は、中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組材とを具備
するグランドパッキンにおいて、上記中芯材が、平均繊
維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が混紡されてな
り、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太いも
のの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いもの
の平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上
であることを特徴としている。
【０００９】本発明に係る第２のグランドパッキンは、
中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組材とを具備する
グランドパッキンにおいて、上記表面編組材が、平均繊
維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が混紡されてな
り、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太いも
のの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いもの
の平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上
であることを特徴としている。
中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組材とを具備する
グランドパッキンにおいて、上記表面編組材が、平均繊
維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が混紡されてな
り、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太いも
のの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いもの
の平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上
であることを特徴としている。
【００１０】本発明に係る第３のグランドパッキンは、
中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組材とを具備する
グランドパッキンにおいて、上記中芯材および表面編組
材が、平均繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が
混紡されてなり、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径
が最も太いものの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が
最も細いものの平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）
が２／１以上であることを特徴としている。
中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組材とを具備する
グランドパッキンにおいて、上記中芯材および表面編組
材が、平均繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が
混紡されてなり、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径
が最も太いものの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が
最も細いものの平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）
が２／１以上であることを特徴としている。
【００１１】本発明では、上記少なくとも２種以上の繊
維は、金属繊維と無機繊維であることが好ましい。本発
明に係るグランドパッキンにおいては、表面編組材が、
窒化硼素またはタルクを主成分とする表面潤滑剤で被覆
されてなることが好ましい。
維は、金属繊維と無機繊維であることが好ましい。本発
明に係るグランドパッキンにおいては、表面編組材が、
窒化硼素またはタルクを主成分とする表面潤滑剤で被覆
されてなることが好ましい。
【００１２】このような本発明に係るグランドパッキン
は、高温高圧条件下においても優れたシール性を有し、
しかもバルブの操作性に優れている。
は、高温高圧条件下においても優れたシール性を有し、
しかもバルブの操作性に優れている。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、図面を参照して本発明に係
るグランドパッキンの一実施例について具体的に説明す
る。
るグランドパッキンの一実施例について具体的に説明す
る。
【００１４】図１は本発明に係るグランドパッキンの一
実施例を示す縦断面図である。図１に示すように、本発
明に係るグランドパッキンは、充填剤３と中芯材１とか
らなる中芯５と、この中芯５を囲繞する表面編組材２お
よび表面編組材２を被覆する表面潤滑剤４とからなって
いる。
実施例を示す縦断面図である。図１に示すように、本発
明に係るグランドパッキンは、充填剤３と中芯材１とか
らなる中芯５と、この中芯５を囲繞する表面編組材２お
よび表面編組材２を被覆する表面潤滑剤４とからなって
いる。
【００１５】本発明に係る第１および第３のグランドパ
ッキンでは、中芯材１は、平均繊維径の異なる２種以上
の繊維が混紡されてなり、かつ、上記２種以上の繊維の
うち平均繊維径が最も太いものの平均繊維径（Ｄ1）
と、平均繊維径が最も細いものの平均繊維径（Ｄ2）と
の比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上であるものが用いられ
る。中芯材１に用いられる繊維としては、酸化性雰囲気
中の耐熱温度が６００℃以上の繊維を用いることが好ま
しく、具体的には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のス
テンレス、チタン合金、ニッケル合金からなる繊維等の
金属繊維、セピオライト、イビウールTM、ロックウー
ル、アルミナ繊維、シリカ繊維等のＳｉＯ2、ＭｇＯま
たはＡｌ2Ｏ3 を主成分とする天然あるいは人工の無機
繊維が挙げられる。これらの繊維の平均繊維径は１０μ
ｍ以下であることが好ましい。
ッキンでは、中芯材１は、平均繊維径の異なる２種以上
の繊維が混紡されてなり、かつ、上記２種以上の繊維の
うち平均繊維径が最も太いものの平均繊維径（Ｄ1）
と、平均繊維径が最も細いものの平均繊維径（Ｄ2）と
の比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上であるものが用いられ
る。中芯材１に用いられる繊維としては、酸化性雰囲気
中の耐熱温度が６００℃以上の繊維を用いることが好ま
しく、具体的には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のス
テンレス、チタン合金、ニッケル合金からなる繊維等の
金属繊維、セピオライト、イビウールTM、ロックウー
ル、アルミナ繊維、シリカ繊維等のＳｉＯ2、ＭｇＯま
たはＡｌ2Ｏ3 を主成分とする天然あるいは人工の無機
繊維が挙げられる。これらの繊維の平均繊維径は１０μ
ｍ以下であることが好ましい。
【００１６】ここで、繊維の酸化性雰囲気中の耐熱温度
が６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または
酸化開始温度が６００℃以上であることを意味する。中
芯材１は、上記のような繊維から選ばれる平均繊維径の
異なる少なくとも２種以上の繊維を混紡したものであ
る。平均繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維は、
そのうち平均繊維径が最も太いものの平均繊維径
（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いものの平均繊維径
（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上、好ましくは
３／１〜１０／１程度であることが望ましい。
が６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または
酸化開始温度が６００℃以上であることを意味する。中
芯材１は、上記のような繊維から選ばれる平均繊維径の
異なる少なくとも２種以上の繊維を混紡したものであ
る。平均繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維は、
そのうち平均繊維径が最も太いものの平均繊維径
（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いものの平均繊維径
（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上、好ましくは
３／１〜１０／１程度であることが望ましい。
【００１７】中芯材１は、金属繊維と無機繊維とを混紡
することが好ましく、平均繊維径の比（金属繊維／無機
繊維）が２／１以上であるような、平均繊維径が１０μ
ｍ以下の金属繊維と平均繊維径が５μｍ以下の無機繊維
とを混紡することがより好ましい。
することが好ましく、平均繊維径の比（金属繊維／無機
繊維）が２／１以上であるような、平均繊維径が１０μ
ｍ以下の金属繊維と平均繊維径が５μｍ以下の無機繊維
とを混紡することがより好ましい。
【００１８】繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維
を混紡することにより、繊維間の隙間を小さくすること
ができ、浸透漏洩の防止および充填剤の保持性能の向上
を図ることができる。また、得られた芯材繊維は弾性に
優れ、しかも、繊維を引っ張った場合に抜けによる破断
が発生しにくい。
を混紡することにより、繊維間の隙間を小さくすること
ができ、浸透漏洩の防止および充填剤の保持性能の向上
を図ることができる。また、得られた芯材繊維は弾性に
優れ、しかも、繊維を引っ張った場合に抜けによる破断
が発生しにくい。
【００１９】２種の繊維の混紡比、すなわち平均繊維径
が太い繊維（Ｆ1）と平均繊維径が細い繊維（Ｆ2）との
混紡比は、金属繊維同士または無機繊維同士を組み合わ
せる場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）で１：９〜９：１、好ま
しくは３：７〜７：３であることが望ましく、金属繊維
と無機繊維とを組み合わせる場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）
で２：８〜８：２、好ましくは６：４〜８：２であるこ
とが望ましい。繊維径の異なる３種以上の繊維を組み合
わせる場合には、各繊維の混紡比率は任意であるが、何
れの繊維も中芯材１の重量を基準として９０重量％以上
の割合で用いられることはなく、また５重量％以下の量
で用いられることはない。
が太い繊維（Ｆ1）と平均繊維径が細い繊維（Ｆ2）との
混紡比は、金属繊維同士または無機繊維同士を組み合わ
せる場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）で１：９〜９：１、好ま
しくは３：７〜７：３であることが望ましく、金属繊維
と無機繊維とを組み合わせる場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）
で２：８〜８：２、好ましくは６：４〜８：２であるこ
とが望ましい。繊維径の異なる３種以上の繊維を組み合
わせる場合には、各繊維の混紡比率は任意であるが、何
れの繊維も中芯材１の重量を基準として９０重量％以上
の割合で用いられることはなく、また５重量％以下の量
で用いられることはない。
【００２０】上記のような中芯材１には充填剤３が含浸
されている。充填剤３は、粉末状の固形充填剤からなる
か、または粉末状の固形充填剤と充填剤バインダとから
なっている。固形充填剤としては、空気中での耐熱温度
が６００℃以上であるような粉末状のもの、例えばマイ
カ、クレー、シリカ、ワラストナイト、タルク等が用い
られる。固形充填剤は、平均粒子径が１０μｍ以下のも
のが好ましく用いられる。
されている。充填剤３は、粉末状の固形充填剤からなる
か、または粉末状の固形充填剤と充填剤バインダとから
なっている。固形充填剤としては、空気中での耐熱温度
が６００℃以上であるような粉末状のもの、例えばマイ
カ、クレー、シリカ、ワラストナイト、タルク等が用い
られる。固形充填剤は、平均粒子径が１０μｍ以下のも
のが好ましく用いられる。
【００２１】ここで、固形充填剤の空気中の耐熱温度が
６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または酸
化開始温度が６００℃以上であることを意味する。充填
剤バインダとしては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴ
ム）等の各種ゴム及びシリコン系、エポキシ系、ポリウ
レタン系、アクリル系、フェノール系などのバインダが
用いられる。この場合充填剤バインダは、充填剤３の全
重量に対し１〜１０％の量であることが好ましい。本発
明において充填剤３に含まれる固形充填材および充填剤
バインダは、２種以上混合して用いることもできる、ま
た充填剤３は、上記の固形充填剤および充填剤バインダ
以外の他の成分を含んでいてもよい。
６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または酸
化開始温度が６００℃以上であることを意味する。充填
剤バインダとしては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴ
ム）等の各種ゴム及びシリコン系、エポキシ系、ポリウ
レタン系、アクリル系、フェノール系などのバインダが
用いられる。この場合充填剤バインダは、充填剤３の全
重量に対し１〜１０％の量であることが好ましい。本発
明において充填剤３に含まれる固形充填材および充填剤
バインダは、２種以上混合して用いることもできる、ま
た充填剤３は、上記の固形充填剤および充填剤バインダ
以外の他の成分を含んでいてもよい。
【００２２】このような充填剤３は、中芯材１に対し１
０〜８０重量％の量で含浸されていることが好ましい。
本発明に係る第２のグランドパッキンにおいては、中芯
材１は、従来公知のグランドパッキンに用いられている
ような、金属繊維または無機繊維の単糸を多数本合わせ
たもの、無機繊維に金属繊維を補強用に加えたもの、ま
たはそれらに充填剤を含浸させたもの、あるいは金属繊
維または無機繊維のチョップドファイバと充填剤等を少
量のバインダ等と混練し、押し出したもの、あるいはプ
レス成形によって成形されたもの等を用いることができ
る。
０〜８０重量％の量で含浸されていることが好ましい。
本発明に係る第２のグランドパッキンにおいては、中芯
材１は、従来公知のグランドパッキンに用いられている
ような、金属繊維または無機繊維の単糸を多数本合わせ
たもの、無機繊維に金属繊維を補強用に加えたもの、ま
たはそれらに充填剤を含浸させたもの、あるいは金属繊
維または無機繊維のチョップドファイバと充填剤等を少
量のバインダ等と混練し、押し出したもの、あるいはプ
レス成形によって成形されたもの等を用いることができ
る。
【００２３】表面編組材２は、上記中芯５を囲繞するよ
うに編組されている。編組方法としては、従来よりグラ
ンドパッキンの編組方法として知られている八編み、袋
編み、格子編み等が挙げられる。
うに編組されている。編組方法としては、従来よりグラ
ンドパッキンの編組方法として知られている八編み、袋
編み、格子編み等が挙げられる。
【００２４】本発明に係る第２および第３のグランドパ
ッキンにおいては、表面編組材２には、前記中芯材１と
同様のものが用いられる。これらの繊維の平均繊維径は
１０μｍ以下であることが好ましい。
ッキンにおいては、表面編組材２には、前記中芯材１と
同様のものが用いられる。これらの繊維の平均繊維径は
１０μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】表面編組材２は、前記のような繊維から選
ばれ、かつ平均繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊
維を混紡したものが用いられる。繊維径の異なる少なく
とも２種以上の繊維は、そのうち平均繊維径が最も太い
ものの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いも
のの平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以
上、好ましくは３／１〜１０／１程度であることが望ま
しい。
ばれ、かつ平均繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊
維を混紡したものが用いられる。繊維径の異なる少なく
とも２種以上の繊維は、そのうち平均繊維径が最も太い
ものの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いも
のの平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以
上、好ましくは３／１〜１０／１程度であることが望ま
しい。
【００２６】表面編組材２は、金属繊維と無機繊維とを
混紡することが好ましく、平均繊維径の比（金属繊維／
無機繊維）が２／１以上であるような、平均繊維径が１
０μｍ以下の金属繊維と平均繊維径が５μｍ以下の無機
繊維とを混紡することがより好ましい。
混紡することが好ましく、平均繊維径の比（金属繊維／
無機繊維）が２／１以上であるような、平均繊維径が１
０μｍ以下の金属繊維と平均繊維径が５μｍ以下の無機
繊維とを混紡することがより好ましい。
【００２７】繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維
を混紡することにより、繊維間の隙間を小さくすること
ができ、浸透漏洩の防止および表面潤滑剤の保持性能の
向上を図ることができる。また、得られる表面編組材は
弾性に優れ、しかも繊維を引っ張った場合に抜けによる
破断が発生しにくい。
を混紡することにより、繊維間の隙間を小さくすること
ができ、浸透漏洩の防止および表面潤滑剤の保持性能の
向上を図ることができる。また、得られる表面編組材は
弾性に優れ、しかも繊維を引っ張った場合に抜けによる
破断が発生しにくい。
【００２８】２種の繊維の混紡比、すなわち平均繊維径
が太い繊維（Ｆ1）と平均繊維径が細い繊維（Ｆ2）の混
紡比は、金属繊維同士または無機繊維同士を組み合わせ
る場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）で１：９〜９：１、好まし
くは３：７〜７：３であることが望ましく、金属繊維と
無機繊維とを組み合わせる場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）で
２：８〜８：２、好ましくは６：４〜８：２であること
が望ましい。繊維径の異なる３種以上の繊維を組み合わ
せる場合には、各繊維の混紡比率は任意であるが、何れ
の繊維も表面編組材２の重量を基準として９０重量％以
上の割合で用いられることはなく、また５重量％以下の
量で用いられることはない。
が太い繊維（Ｆ1）と平均繊維径が細い繊維（Ｆ2）の混
紡比は、金属繊維同士または無機繊維同士を組み合わせ
る場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）で１：９〜９：１、好まし
くは３：７〜７：３であることが望ましく、金属繊維と
無機繊維とを組み合わせる場合は重量比（Ｆ1：Ｆ2）で
２：８〜８：２、好ましくは６：４〜８：２であること
が望ましい。繊維径の異なる３種以上の繊維を組み合わ
せる場合には、各繊維の混紡比率は任意であるが、何れ
の繊維も表面編組材２の重量を基準として９０重量％以
上の割合で用いられることはなく、また５重量％以下の
量で用いられることはない。
【００２９】本発明に係る第１のグランドパッキンにお
いては、表面編組材２として従来のグランドパッキンに
用いられているような、ほぼ単一の繊維径を有する金属
繊維からなる表面編組材、あるいはほぼ同一の繊維径を
有する金属繊維と無機繊維とからなる表面編組材を用い
ることができる。この場合、金属繊維の平均繊維径は３
〜１０μｍであることが好ましい。
いては、表面編組材２として従来のグランドパッキンに
用いられているような、ほぼ単一の繊維径を有する金属
繊維からなる表面編組材、あるいはほぼ同一の繊維径を
有する金属繊維と無機繊維とからなる表面編組材を用い
ることができる。この場合、金属繊維の平均繊維径は３
〜１０μｍであることが好ましい。
【００３０】本発明に係るグランドパッキンは、表面編
組材２が表面潤滑剤４によって被覆されている。表面潤
滑剤４は、固形潤滑剤と潤滑剤バインダとからなってい
ること好ましい。
組材２が表面潤滑剤４によって被覆されている。表面潤
滑剤４は、固形潤滑剤と潤滑剤バインダとからなってい
ること好ましい。
【００３１】固形潤滑剤としては、摩擦抵抗が低く、空
気中での耐熱温度が６００℃以上であるような粉末状の
固形潤滑剤が好ましく用いられる。このような固形潤滑
剤としては、窒化硼素（ＢＮ〔六方晶系〕）、タルク等
が挙げられる。固形潤滑剤は、平均粒子径が１〜１０μ
ｍ程度のものが好ましく用いられる。
気中での耐熱温度が６００℃以上であるような粉末状の
固形潤滑剤が好ましく用いられる。このような固形潤滑
剤としては、窒化硼素（ＢＮ〔六方晶系〕）、タルク等
が挙げられる。固形潤滑剤は、平均粒子径が１〜１０μ
ｍ程度のものが好ましく用いられる。
【００３２】ここで、固形潤滑剤の空気中での耐熱温度
が６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または
酸化開始温度が６００℃以上であることを意味する。な
お、グランドパッキンを４００℃以下の温度条件で用い
る場合には、従来から固形潤滑剤として用いられている
黒鉛を用いることもできる。
が６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または
酸化開始温度が６００℃以上であることを意味する。な
お、グランドパッキンを４００℃以下の温度条件で用い
る場合には、従来から固形潤滑剤として用いられている
黒鉛を用いることもできる。
【００３３】潤滑剤バインダとしては、ＳＢＲ（スチレ
ン−ブタジエンゴム）等の各種ゴム及びシリコン系、エ
ポキシ系、ポリウレタン系、アクリル系、フェノール系
などのバインダが挙げられる。このような表面潤滑剤４
では、固形潤滑剤は１重量％以上の量で、好ましくは５
０〜９９重量％の量で含有されていること望ましく、潤
滑剤バインダは５〜２０重量％の量で含有されているこ
とが望ましい。本発明において表面潤滑剤４に含まれる
固形潤滑材および潤滑剤バインダは、２種以上混合して
用いることもできる、また本発明で用いられる表面潤滑
剤４は、上記の固形潤滑剤および潤滑剤バインダ以外の
他の成分を含んでいてもよい。
ン−ブタジエンゴム）等の各種ゴム及びシリコン系、エ
ポキシ系、ポリウレタン系、アクリル系、フェノール系
などのバインダが挙げられる。このような表面潤滑剤４
では、固形潤滑剤は１重量％以上の量で、好ましくは５
０〜９９重量％の量で含有されていること望ましく、潤
滑剤バインダは５〜２０重量％の量で含有されているこ
とが望ましい。本発明において表面潤滑剤４に含まれる
固形潤滑材および潤滑剤バインダは、２種以上混合して
用いることもできる、また本発明で用いられる表面潤滑
剤４は、上記の固形潤滑剤および潤滑剤バインダ以外の
他の成分を含んでいてもよい。
【００３４】このような表面潤滑剤４は、表面編組材２
の全重量に対し１〜２０％の量で被覆されていることが
好ましい。以下、実施例に基づいて本発明に係るグラン
ドパッキンをさらに具体的に説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。
の全重量に対し１〜２０％の量で被覆されていることが
好ましい。以下、実施例に基づいて本発明に係るグラン
ドパッキンをさらに具体的に説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。
【００３５】
【実施例１】ステンレス繊維（繊維径：８μｍ）と無機
繊維（平均繊維径：２.１μｍ）とを、ステンレス繊維
／無機繊維比（重量）７／３で混紡した撚り糸に、充填
剤（タルク９５重量％、ＳＢＲ〔スチレン−ブタジエン
ゴム〕５重量％）を含浸させたものを中芯とし、その表
面を、中芯で用いたものと同様の金属繊維と無機繊維と
を混紡した撚り糸に、ステンレス繊維（繊維径：０.１
９ｍｍ）を補強用に混入した編み糸を袋編みに編組し、
さらにその表面を表面潤滑剤（窒化硼素８０重量％、シ
リコンオイル１０重量％、ＳＢＲ１０重量％）で被覆し
た構成のグランドパッキンを用いて、加熱温度と減量率
との関係を調べた（減量率が大きくなるほどシール性が
低下する）。結果を図２に示す。
繊維（平均繊維径：２.１μｍ）とを、ステンレス繊維
／無機繊維比（重量）７／３で混紡した撚り糸に、充填
剤（タルク９５重量％、ＳＢＲ〔スチレン−ブタジエン
ゴム〕５重量％）を含浸させたものを中芯とし、その表
面を、中芯で用いたものと同様の金属繊維と無機繊維と
を混紡した撚り糸に、ステンレス繊維（繊維径：０.１
９ｍｍ）を補強用に混入した編み糸を袋編みに編組し、
さらにその表面を表面潤滑剤（窒化硼素８０重量％、シ
リコンオイル１０重量％、ＳＢＲ１０重量％）で被覆し
た構成のグランドパッキンを用いて、加熱温度と減量率
との関係を調べた（減量率が大きくなるほどシール性が
低下する）。結果を図２に示す。
【００３６】第１表ないし第４表に実施例１で用いられ
たステンレス繊維、無機繊維、タルクおよび窒化硼素の
特性を示す。また、第５表に本実施例のグランドパッキ
ンの材料構成比を示す。
たステンレス繊維、無機繊維、タルクおよび窒化硼素の
特性を示す。また、第５表に本実施例のグランドパッキ
ンの材料構成比を示す。
【００３７】
【比較例１】直径０.１５ｍｍのステンレス鋼線を２〜
３本補強用に入れた無機繊維を８打角編みしたものを中
芯とし、その表面をステンレス繊維で１６打袋編みし
て、さらにその表面を黒鉛、潤滑油、フェノール樹脂、
ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム）で
目詰め処理した構成のグランドパッキンを用いて、実施
例１と同様にして、加熱温度と減量率との関係を調べ
た。結果を図２に示す。また、第６表に本比較例のグラ
ンドパッキンの材料構成比を示す。
３本補強用に入れた無機繊維を８打角編みしたものを中
芯とし、その表面をステンレス繊維で１６打袋編みし
て、さらにその表面を黒鉛、潤滑油、フェノール樹脂、
ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム）で
目詰め処理した構成のグランドパッキンを用いて、実施
例１と同様にして、加熱温度と減量率との関係を調べ
た。結果を図２に示す。また、第６表に本比較例のグラ
ンドパッキンの材料構成比を示す。
【００３８】
【比較例２】数ｍｍ幅にスリットして重ねた膨張黒鉛テ
ープを中芯とし、その表面をステンレス繊維で袋編みし
て、さらにその表面を黒鉛、潤滑剤、防蝕剤で処理した
構成のグランドパッキンを用いて、実施例１と同様にし
て、加熱温度と減量率との関係を調べた。結果を図２に
示す。また、第６表に本比較例のグランドパッキンの材
料構成比を示す。
ープを中芯とし、その表面をステンレス繊維で袋編みし
て、さらにその表面を黒鉛、潤滑剤、防蝕剤で処理した
構成のグランドパッキンを用いて、実施例１と同様にし
て、加熱温度と減量率との関係を調べた。結果を図２に
示す。また、第６表に本比較例のグランドパッキンの材
料構成比を示す。
【００３９】図２に示すように、本発明のグランドパッ
キンは、減量率が極めて低く、特に５００〜６００℃の
範囲で比較例との差が顕著である。
キンは、減量率が極めて低く、特に５００〜６００℃の
範囲で比較例との差が顕著である。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【発明の効果】本発明に係るグランドパッキンは、平均
繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が混紡されて
なり、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太い
ものの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いも
のの平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以
上である混紡繊維を、中芯材および／または表面編組材
として用いているので、繊維間の隙間を小さくすること
ができるため浸透漏洩を起こし難く、しかも強度に優れ
ている。
繊維径の異なる少なくとも２種以上の繊維が混紡されて
なり、上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太い
ものの平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いも
のの平均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以
上である混紡繊維を、中芯材および／または表面編組材
として用いているので、繊維間の隙間を小さくすること
ができるため浸透漏洩を起こし難く、しかも強度に優れ
ている。
【００４７】本発明では固形潤滑剤として耐熱性に優れ
た素材を用いると、高温高圧下においてもシール性が低
下することがなく、バルブの操作性にも優れている。ま
た、本発明で用いられる固形潤滑剤は、従来から固形潤
滑剤として用いられている黒鉛（電気比抵抗：１.３〜
２.５Ω・ｍ）に比べて、電気抵抗率が高い（例えば窒
化硼素の電気比抵抗は１.０×１０16Ω・ｍ）ので、バ
ルブステムとの接面での電気的腐蝕が発生しシール性を
損なうことがなく、しかもこのような効果は低下するこ
とがない。
た素材を用いると、高温高圧下においてもシール性が低
下することがなく、バルブの操作性にも優れている。ま
た、本発明で用いられる固形潤滑剤は、従来から固形潤
滑剤として用いられている黒鉛（電気比抵抗：１.３〜
２.５Ω・ｍ）に比べて、電気抵抗率が高い（例えば窒
化硼素の電気比抵抗は１.０×１０16Ω・ｍ）ので、バ
ルブステムとの接面での電気的腐蝕が発生しシール性を
損なうことがなく、しかもこのような効果は低下するこ
とがない。
【００４８】本発明のグランドパッキンは、耐熱性に優
れた素材から構成されているので、高温条件下における
減量率が少なく、高温高圧下において優れたシール性を
有している。
れた素材から構成されているので、高温条件下における
減量率が少なく、高温高圧下において優れたシール性を
有している。
【図１】本発明に係るグランドパッキンの一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明に係るグランドパッキンと、従来のグラ
ンドパッキンの加熱温度と減量率との関係を示す図であ
る。
ンドパッキンの加熱温度と減量率との関係を示す図であ
る。
１ 中芯材 ２ 表面編組材 ３ 充填剤 ４ 表面潤滑剤 ５ 中芯
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】さらに、黒鉛質の素材は、電気の良導体で
あるため、バルブのステム等に使用されているステンレ
ス鋼との接触でガルバニック電池を形成する。このとき
ハロゲンイオン等が存在すると、隙間の溶存酸素は黒鉛
電極側での還元反応によって消費され、同時にステンレ
ス鋼表面にハロゲンイオンが泳動し、不動態皮膜を局部
破壊することとなる。そのため、従来の高温高圧用グラ
ンドパッキンでは、バルブステムの腐蝕を抑制するため
に、製品表面に防蝕剤を含浸しているが、そのためさら
に高温で焼損する量が増加してシール性に悪影響を及ぼ
してしまう。また、グランドパッキンが未使用の状態で
も長期間にわたって保管された場合や、短期間でも保管
状態が悪い場合には防蝕剤が劣化して防蝕効果が低下す
ることがある。このような問題を解決するために、潤滑
材としてマイカを使用したグランドパッキンがあるが、
マイカの摩擦係数は黒鉛に比べて非常に高く、バルブの
操作性が低下するという問題を有する。
あるため、バルブのステム等に使用されているステンレ
ス鋼との接触でガルバニック電池を形成する。このとき
ハロゲンイオン等が存在すると、隙間の溶存酸素は黒鉛
電極側での還元反応によって消費され、同時にステンレ
ス鋼表面にハロゲンイオンが泳動し、不動態皮膜を局部
破壊することとなる。そのため、従来の高温高圧用グラ
ンドパッキンでは、バルブステムの腐蝕を抑制するため
に、製品表面に防蝕剤を含浸しているが、そのためさら
に高温で焼損する量が増加してシール性に悪影響を及ぼ
してしまう。また、グランドパッキンが未使用の状態で
も長期間にわたって保管された場合や、短期間でも保管
状態が悪い場合には防蝕剤が劣化して防蝕効果が低下す
ることがある。このような問題を解決するために、潤滑
材としてマイカを使用したグランドパッキンがあるが、
マイカの摩擦係数は黒鉛に比べて非常に高く、バルブの
操作性が低下するという問題を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明では、上記少なくとも２種以上の繊
維は、金属繊維と無機繊維であることが好ましい。本発
明に係るグランドパッキンにおいては、表面編組材が、
窒化硼素を主成分とする表面潤滑剤で被覆されてなるこ
とが好ましい。
維は、金属繊維と無機繊維であることが好ましい。本発
明に係るグランドパッキンにおいては、表面編組材が、
窒化硼素を主成分とする表面潤滑剤で被覆されてなるこ
とが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】本発明に係るグランドパッキンは、表面編
組材２が表面潤滑剤４によって被覆されている。表面潤
滑剤４は、固形潤滑剤と潤滑剤バインダとからなってい
ることが好ましい。
組材２が表面潤滑剤４によって被覆されている。表面潤
滑剤４は、固形潤滑剤と潤滑剤バインダとからなってい
ることが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】固形潤滑剤としては、摩擦抵抗が低く、空
気中での耐熱温度が６００℃以上でなお且つ電気絶縁性
に優れた粉末状の固形潤滑剤が好ましく用いられる。こ
のような固形潤滑剤としては、六方晶系、斜方晶系の鉱
物等、例えば窒化硼素（ＢＮ〔六方晶系〕）等が挙げら
れる。固形潤滑剤は、平均粒子径が１〜１０μｍ程度の
ものが好ましく用いられる。
気中での耐熱温度が６００℃以上でなお且つ電気絶縁性
に優れた粉末状の固形潤滑剤が好ましく用いられる。こ
のような固形潤滑剤としては、六方晶系、斜方晶系の鉱
物等、例えば窒化硼素（ＢＮ〔六方晶系〕）等が挙げら
れる。固形潤滑剤は、平均粒子径が１〜１０μｍ程度の
ものが好ましく用いられる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】ここで、固形潤滑剤の空気中での耐熱温度
が６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または
酸化開始温度が６００℃以上であることを意味し、電気
絶縁性に優れるとは、抵抗率が１.０×１０10Ω・ｃｍ
以上であることを意味する。
が６００℃以上であるとは、空気中での分解温度または
酸化開始温度が６００℃以上であることを意味し、電気
絶縁性に優れるとは、抵抗率が１.０×１０10Ω・ｃｍ
以上であることを意味する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】
【表４】
Claims (6)
- 【請求項１】 中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組
材とを具備するグランドパッキンにおいて、 上記中芯材が、平均繊維径の異なる少なくとも２種以上
の繊維が混紡されてなり、かつ、 上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太いものの
平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いものの平
均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上であ
ることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項２】 中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組
材とを具備するグランドパッキンにおいて、 上記表面編組材が、平均繊維径の異なる少なくとも２種
以上の繊維が混紡されてなり、かつ、 上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太いものの
平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いものの平
均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上であ
ることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項３】 中芯材と、該中芯材を囲繞する表面編組
材とを具備するグランドパッキンにおいて、 上記中芯材および表面編組材が、平均繊維径の異なる少
なくとも２種以上の繊維が混紡されてなり、かつ、 上記２種以上の繊維のうち平均繊維径が最も太いものの
平均繊維径（Ｄ1）と、平均繊維径が最も細いものの平
均繊維径（Ｄ2）との比（Ｄ1／Ｄ2）が２／１以上であ
ることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項４】 少なくとも２種以上の繊維が、金属繊維
と無機繊維である請求項１ないし請求項３に記載のグラ
ンドパッキン。 - 【請求項５】 表面編組材が、窒化硼素を３重量％以上
の割合で含む表面潤滑剤で被覆されてなる請求項１ない
し請求項４に記載のグランドパッキン。 - 【請求項６】 表面編組材が、タルクを１０重量％以上
の割合で含む表面潤滑剤で被覆されてなる請求項１ない
し請求項４に記載のグランドパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04063616A JP3096516B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | グランドパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04063616A JP3096516B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | グランドパッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263946A true JPH05263946A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3096516B2 JP3096516B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13234428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04063616A Expired - Lifetime JP3096516B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | グランドパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096516B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256192A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Japan Matekkusu Kk | スリーブパッキン及びスリーブパッキンの製造方法 |
| WO2010023836A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Thk株式会社 | 運動案内装置のシールプレート |
| JP2011069485A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-04-07 | Nippon Valqua Ind Ltd | グランドパッキン |
| JP2017187087A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | 東洋リコー株式会社 | 編組パッキン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014014290A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Kozen Honten:Kk | 味付海苔及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP04063616A patent/JP3096516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256192A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Japan Matekkusu Kk | スリーブパッキン及びスリーブパッキンの製造方法 |
| WO2010023836A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Thk株式会社 | 運動案内装置のシールプレート |
| US8740460B2 (en) | 2008-08-28 | 2014-06-03 | Thk Co., Ltd. | Seal plate for a movement guide device |
| JP2011069485A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-04-07 | Nippon Valqua Ind Ltd | グランドパッキン |
| JP2017187087A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | 東洋リコー株式会社 | 編組パッキン |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3096516B2 (ja) | 2000-10-10 |
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