JPH10274336A - グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン - Google Patents
グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキンInfo
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- JPH10274336A JPH10274336A JP9522197A JP9522197A JPH10274336A JP H10274336 A JPH10274336 A JP H10274336A JP 9522197 A JP9522197 A JP 9522197A JP 9522197 A JP9522197 A JP 9522197A JP H10274336 A JPH10274336 A JP H10274336A
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- Japan
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- fiber
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- expanded graphite
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摺動抵抗が小さくかつシール性の良好な膨張
黒鉛系グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン
を提供することである。 【解決手段】 膨張黒鉛製テープ１と潤滑剤を含浸させ
るための繊維２を組み合わせ、その周囲を補強繊維３で
被覆して編み糸４とする。この編み糸で編組または所定
の中芯材の外周をこの編み糸で袋編みして潤滑剤を含浸
させて紐状とするか、更にはリング状に圧縮成形加工し
てグランドパッキンを形成する。
黒鉛系グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン
を提供することである。 【解決手段】 膨張黒鉛製テープ１と潤滑剤を含浸させ
るための繊維２を組み合わせ、その周囲を補強繊維３で
被覆して編み糸４とする。この編み糸で編組または所定
の中芯材の外周をこの編み糸で袋編みして潤滑剤を含浸
させて紐状とするか、更にはリング状に圧縮成形加工し
てグランドパッキンを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ等の機器の
スタフィングボックス内に装填し、バルブステムからの
流体の漏れを防止するグランドパッキン用編み糸及びグ
ランドパッキンの改良に関する。
スタフィングボックス内に装填し、バルブステムからの
流体の漏れを防止するグランドパッキン用編み糸及びグ
ランドパッキンの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バルブステムあるいは回転軸（以
下、軸と称する）からの漏れを防止するために使用する
パッキンとしては、石綿繊維やカーボン繊維等の耐熱繊
維を八編み、袋編みあるいは格子編み等に編組し、潤滑
剤などを含浸させるか表面処理を行った、いわゆる編組
パッキンが多く使用されていた。かかるパッキンは耐熱
性・耐薬品性・耐摩耗性等が優れているために現在でも
広く使用されているが、近時、環境問題に対する意識の
高まり等から微少な漏れも問題とされるようになり、シ
ール性の高い膨張黒鉛を主原料として用いるパッキン
（以下、膨張黒鉛系パッキンと称する）が使用されるよ
うになってきた。
下、軸と称する）からの漏れを防止するために使用する
パッキンとしては、石綿繊維やカーボン繊維等の耐熱繊
維を八編み、袋編みあるいは格子編み等に編組し、潤滑
剤などを含浸させるか表面処理を行った、いわゆる編組
パッキンが多く使用されていた。かかるパッキンは耐熱
性・耐薬品性・耐摩耗性等が優れているために現在でも
広く使用されているが、近時、環境問題に対する意識の
高まり等から微少な漏れも問題とされるようになり、シ
ール性の高い膨張黒鉛を主原料として用いるパッキン
（以下、膨張黒鉛系パッキンと称する）が使用されるよ
うになってきた。
【０００３】前記膨張黒鉛系パッキンには種々のタイプ
があるが、最も一般的なものは膨張黒鉛製シートを所定
の幅にスリットして得たテープ状素材を成形用金型内に
渦巻き状または同心円状に配置した後、押し金型で縦方
向に加圧成形して得られたリング状のパッキンである。
ところが、このタイプのパッキンはあらかじめ用いる軸
径に合わせて個々にリング状に成形するために汎用性に
乏しく、軸径の異なるものには使用することができなか
った。また膨張黒鉛は脆い性質を有するために曲げやひ
ねり、また引張り等により簡単に亀裂や破断などを起こ
してしまうことから、一度装着したものを交換のために
取り出す作業が極めて困難であった。
があるが、最も一般的なものは膨張黒鉛製シートを所定
の幅にスリットして得たテープ状素材を成形用金型内に
渦巻き状または同心円状に配置した後、押し金型で縦方
向に加圧成形して得られたリング状のパッキンである。
ところが、このタイプのパッキンはあらかじめ用いる軸
径に合わせて個々にリング状に成形するために汎用性に
乏しく、軸径の異なるものには使用することができなか
った。また膨張黒鉛は脆い性質を有するために曲げやひ
ねり、また引張り等により簡単に亀裂や破断などを起こ
してしまうことから、一度装着したものを交換のために
取り出す作業が極めて困難であった。
【０００４】また、別の構造の膨張黒鉛系パッキンとし
ては、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリットして得た
テープ状素材にテープ状の金網を一緒に渦巻き状に巻き
込み加圧成形したタイプや、膨張黒鉛製シートを所定の
幅にスリットして得たテープ状素材を積層した後周囲を
金属線で被覆したタイプ等、パッキンの取り出し性や補
強性を高めたものもあるが、何れも様々な軸径に対応で
きる汎用性を持ったものではなかった。
ては、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリットして得た
テープ状素材にテープ状の金網を一緒に渦巻き状に巻き
込み加圧成形したタイプや、膨張黒鉛製シートを所定の
幅にスリットして得たテープ状素材を積層した後周囲を
金属線で被覆したタイプ等、パッキンの取り出し性や補
強性を高めたものもあるが、何れも様々な軸径に対応で
きる汎用性を持ったものではなかった。
【０００５】そこで、さらに別の構造の膨張黒鉛系パッ
キンとしては、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリット
して得たテープ状素材の周囲を補強繊維で袋編みにする
などの方法で膨張黒鉛と補強繊維とを複合させた編み糸
を作り、これを八編み、袋編みあるいは格子編み等に編
組して紐状体を構成することで、様々な軸径に合わせて
所定の長さに切断して使用できるようなタイプが考案さ
れた。
キンとしては、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリット
して得たテープ状素材の周囲を補強繊維で袋編みにする
などの方法で膨張黒鉛と補強繊維とを複合させた編み糸
を作り、これを八編み、袋編みあるいは格子編み等に編
組して紐状体を構成することで、様々な軸径に合わせて
所定の長さに切断して使用できるようなタイプが考案さ
れた。
【０００６】そして、このタイプの膨張黒鉛系パッキン
の編み糸としては、膨張黒鉛製テープの幅を５mm以下に
して積層したものや、膨張黒鉛製テープを山折り、谷折
りにしたものの周囲を補強繊維で被覆するもの、あるい
は膨張黒鉛製テープを補強繊維で被覆した後Ｖ字形に曲
げるものや、厚さが０．３８mm以上で幅が厚さの３〜２
５倍の範囲にある膨張黒鉛製テープの周囲を補強繊維で
被覆するものなど種々のタイプが知られており、また繊
維の被覆方法も周囲を被覆するだけではなく、補強繊維
を膨張黒鉛製テープと積層させた後周囲を被覆するもの
や、補強繊維が膨張黒鉛内部に含まれるものなど多くの
ものが考案されていた。
の編み糸としては、膨張黒鉛製テープの幅を５mm以下に
して積層したものや、膨張黒鉛製テープを山折り、谷折
りにしたものの周囲を補強繊維で被覆するもの、あるい
は膨張黒鉛製テープを補強繊維で被覆した後Ｖ字形に曲
げるものや、厚さが０．３８mm以上で幅が厚さの３〜２
５倍の範囲にある膨張黒鉛製テープの周囲を補強繊維で
被覆するものなど種々のタイプが知られており、また繊
維の被覆方法も周囲を被覆するだけではなく、補強繊維
を膨張黒鉛製テープと積層させた後周囲を被覆するもの
や、補強繊維が膨張黒鉛内部に含まれるものなど多くの
ものが考案されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の膨張黒鉛系パッキンは石綿等の編組パッキンに比
べ、シール性は格段に優れているものの、鱗片状の膨張
黒鉛粒子が金属からなる相手軸材に対して付着し易い傾
向があり、使用中に軸の摺動荷重が増加するという問題
があった。このため、既存のプラントで使用されている
バルブのパッキンを編組パッキンから膨張黒鉛系パッキ
ンに変更しようとする際に、摺動荷重が増加し軸が回ら
なくなるのを防ぐために、金属製のスリーブを用いて膨
張黒鉛系パッキンの使用量を少なくする必要があり、操
作が煩雑であることが指摘されていた。
従来の膨張黒鉛系パッキンは石綿等の編組パッキンに比
べ、シール性は格段に優れているものの、鱗片状の膨張
黒鉛粒子が金属からなる相手軸材に対して付着し易い傾
向があり、使用中に軸の摺動荷重が増加するという問題
があった。このため、既存のプラントで使用されている
バルブのパッキンを編組パッキンから膨張黒鉛系パッキ
ンに変更しようとする際に、摺動荷重が増加し軸が回ら
なくなるのを防ぐために、金属製のスリーブを用いて膨
張黒鉛系パッキンの使用量を少なくする必要があり、操
作が煩雑であることが指摘されていた。
【０００８】この対策として、膨張黒鉛系パッキンにオ
イルあるいは固体潤滑剤などを含浸させるか表面処理を
行なうことが試みられてはいるが、潤滑剤の量が少ない
と効果がなく、潤滑剤の量が多いとパッキンがフローし
て隙間からはみ出し応力緩和が大きくなるという問題が
あり充分に解消するには至っていない。
イルあるいは固体潤滑剤などを含浸させるか表面処理を
行なうことが試みられてはいるが、潤滑剤の量が少ない
と効果がなく、潤滑剤の量が多いとパッキンがフローし
て隙間からはみ出し応力緩和が大きくなるという問題が
あり充分に解消するには至っていない。
【０００９】本発明は、以上の問題点を解決するために
なされたもので、摺動抵抗が小さくシール性の高い膨張
黒鉛系グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン
を提供することを目的としている。
なされたもので、摺動抵抗が小さくシール性の高い膨張
黒鉛系グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン
を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のグランドパッキン用編み糸は、膨
張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させるための繊維を組み
合わせ、それらの外周を補強繊維で被覆する編み糸を要
旨とする。
め、請求項１の発明のグランドパッキン用編み糸は、膨
張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させるための繊維を組み
合わせ、それらの外周を補強繊維で被覆する編み糸を要
旨とする。
【００１１】請求項２の発明は請求項１の発明におい
て、上記潤滑剤を含浸させるための繊維の膨張黒鉛製テ
ープに対する比率が２０重量％以上であることを要旨と
する。
て、上記潤滑剤を含浸させるための繊維の膨張黒鉛製テ
ープに対する比率が２０重量％以上であることを要旨と
する。
【００１２】請求項３の発明は請求項１または２の発明
において、前記繊維に予め潤滑剤を含浸させたことを要
旨とする。
において、前記繊維に予め潤滑剤を含浸させたことを要
旨とする。
【００１３】請求項４の発明のグランドパッキンは、膨
張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させるための繊維を組み
合わせ、それらの外周を補強繊維で被覆して編み糸を形
成し、この編み糸で編組または所定の中芯材の外周を該
編み糸で袋編みし、潤滑剤を含浸させて紐状としたこと
を要旨とする。
張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させるための繊維を組み
合わせ、それらの外周を補強繊維で被覆して編み糸を形
成し、この編み糸で編組または所定の中芯材の外周を該
編み糸で袋編みし、潤滑剤を含浸させて紐状としたこと
を要旨とする。
【００１４】請求項５の発明のグランドパッキンは、膨
張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させるための繊維を組み
合わせ、それらの外周を補強繊維で被覆して編み糸を形
成し、この編み糸で編組または所定の中芯材の外周を該
編み糸で袋編みし、潤滑剤を含浸させて紐状としたもの
を、リング状に圧縮成形加工したことを要旨とする。
張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させるための繊維を組み
合わせ、それらの外周を補強繊維で被覆して編み糸を形
成し、この編み糸で編組または所定の中芯材の外周を該
編み糸で袋編みし、潤滑剤を含浸させて紐状としたもの
を、リング状に圧縮成形加工したことを要旨とする。
【００１５】請求項６の発明は請求項４または５の発明
において、前記潤滑剤を含浸させるための繊維の膨張黒
鉛製テープに対する比率が２０重量％以上であることを
要旨とする。
において、前記潤滑剤を含浸させるための繊維の膨張黒
鉛製テープに対する比率が２０重量％以上であることを
要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、例
えば、図２に示すように、厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製
シートを５．２mm幅にスリットして膨張黒鉛製テープ１
を形成し、これに潤滑剤を含浸させるための繊維とし
て、単繊維の直径が７μｍのフィラメントを１２，００
０本束ねた炭素繊維２を重ね合わせて、それらの外周を
直径０．０８mmのステンレス線３で袋編みした図１に示
すような断面のグランドパッキン用編み糸４を得る。こ
の編み糸４を図３に示すように八編み、格子編み等に編
組した後、潤滑剤を含浸させ紐状グランドパッキン８を
得る。あるいは図４に示すように中芯材１０の周囲を袋
編みした後、潤滑剤を含浸させ紐状のグランドパッキン
９にする。更にはこれをリング状に圧縮成形加工してグ
ランドパッキンにする。
えば、図２に示すように、厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製
シートを５．２mm幅にスリットして膨張黒鉛製テープ１
を形成し、これに潤滑剤を含浸させるための繊維とし
て、単繊維の直径が７μｍのフィラメントを１２，００
０本束ねた炭素繊維２を重ね合わせて、それらの外周を
直径０．０８mmのステンレス線３で袋編みした図１に示
すような断面のグランドパッキン用編み糸４を得る。こ
の編み糸４を図３に示すように八編み、格子編み等に編
組した後、潤滑剤を含浸させ紐状グランドパッキン８を
得る。あるいは図４に示すように中芯材１０の周囲を袋
編みした後、潤滑剤を含浸させ紐状のグランドパッキン
９にする。更にはこれをリング状に圧縮成形加工してグ
ランドパッキンにする。
【００１７】ここで潤滑剤を含浸させるための繊維２と
しては、炭素繊維、耐炎化繊維、セラミック繊維、芳香
族ポリアミド繊維、ガラス繊維等を単独あるいは併用し
て用いることができるが、耐熱性等の理由から炭素繊
維、耐炎化繊維、セラミック繊維が好ましく、その繊維
２の比率は、断面積が膨張黒鉛製シートの約１／３以上
すなわち２０重量％以上となることが必要である。
しては、炭素繊維、耐炎化繊維、セラミック繊維、芳香
族ポリアミド繊維、ガラス繊維等を単独あるいは併用し
て用いることができるが、耐熱性等の理由から炭素繊
維、耐炎化繊維、セラミック繊維が好ましく、その繊維
２の比率は、断面積が膨張黒鉛製シートの約１／３以上
すなわち２０重量％以上となることが必要である。
【００１８】また繊維２に含浸させる潤滑剤としては、
タービン油等の鉱油系潤滑剤、シリコンオイル、フッ素
オイル、パラフィンワックス等の通常パッキンに使われ
る潤滑剤を用いるが、これ以外に二硫化モリブデン、窒
化硼素等の固体潤滑剤や難燃剤等も使用目的に応じて用
いられる。そして潤滑剤の含浸は紐状にした後含浸させ
る方法以外に、繊維２に予め潤滑剤を含浸させ、これを
用いて編み糸を形成する方法でも良いことは言うまでも
ない。
タービン油等の鉱油系潤滑剤、シリコンオイル、フッ素
オイル、パラフィンワックス等の通常パッキンに使われ
る潤滑剤を用いるが、これ以外に二硫化モリブデン、窒
化硼素等の固体潤滑剤や難燃剤等も使用目的に応じて用
いられる。そして潤滑剤の含浸は紐状にした後含浸させ
る方法以外に、繊維２に予め潤滑剤を含浸させ、これを
用いて編み糸を形成する方法でも良いことは言うまでも
ない。
【００１９】本発明者らは、摺動抵抗の少ないパッキン
を開発するために鋭意検討を行ない、まずはじめに従来
の膨張黒鉛製テープの周囲を補強繊維で被覆して編み糸
を形成し、これを編組したタイプのパッキンに潤滑剤を
含浸させることを検討したが、潤滑剤の量が少ないと摺
動抵抗を減らす効果が少なく、多くするとパッキンを締
め付けた時にパッキンがフローして応力緩和が大きくな
るという不具合が発生し、また加熱すると潤滑剤が流れ
出し、パッキンの摺動抵抗が使用していくうちに大きく
なるという問題があることが判った。そこで膨張黒鉛製
テープと潤滑剤を含浸させるための繊維とを組み合わせ
て、この周囲を補強繊維で被覆したところ、パッキンに
反発弾性が生まれ、さらに、潤滑剤の保持性も著しく改
善されることが判明した。このとき、潤滑剤を含浸させ
るための繊維の量が少ないと効果が少なく、その断面積
が膨張黒鉛製シートの約１／３以上すなわち２０重量％
以上となることが好適である。また、多すぎるとパッキ
ンをリング状に成形したときに形状保持性が低下する問
題があるので、最も好ましい範囲としては潤滑剤を含浸
させるための繊維の断面積が膨張黒鉛製テープの断面積
の１〜２倍のとき、すなわち繊維の膨張黒鉛製テープに
対する比率が６０重量％〜１２０重量％であり、このと
きにパッキンのシール性、摺動抵抗と形状保持性のバラ
ンスが優れていることが判った。
を開発するために鋭意検討を行ない、まずはじめに従来
の膨張黒鉛製テープの周囲を補強繊維で被覆して編み糸
を形成し、これを編組したタイプのパッキンに潤滑剤を
含浸させることを検討したが、潤滑剤の量が少ないと摺
動抵抗を減らす効果が少なく、多くするとパッキンを締
め付けた時にパッキンがフローして応力緩和が大きくな
るという不具合が発生し、また加熱すると潤滑剤が流れ
出し、パッキンの摺動抵抗が使用していくうちに大きく
なるという問題があることが判った。そこで膨張黒鉛製
テープと潤滑剤を含浸させるための繊維とを組み合わせ
て、この周囲を補強繊維で被覆したところ、パッキンに
反発弾性が生まれ、さらに、潤滑剤の保持性も著しく改
善されることが判明した。このとき、潤滑剤を含浸させ
るための繊維の量が少ないと効果が少なく、その断面積
が膨張黒鉛製シートの約１／３以上すなわち２０重量％
以上となることが好適である。また、多すぎるとパッキ
ンをリング状に成形したときに形状保持性が低下する問
題があるので、最も好ましい範囲としては潤滑剤を含浸
させるための繊維の断面積が膨張黒鉛製テープの断面積
の１〜２倍のとき、すなわち繊維の膨張黒鉛製テープに
対する比率が６０重量％〜１２０重量％であり、このと
きにパッキンのシール性、摺動抵抗と形状保持性のバラ
ンスが優れていることが判った。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 ［実施例１］ 厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製シートを
５．２mm幅にスリットしたテープを用い、潤滑剤を含浸
させるための繊維として炭素繊維（東邦レーヨン（株）
製ベスファイトＨＴＡ−１２Ｋ）を膨張黒鉛製テープに
対する比率で７２重量％用い、これらを補強繊維として
０．０８mmのステンレス線で袋編みしたものを編み糸と
し、この編み糸を１６本用いて棒状成形物からなる中芯
材の外周を袋編みして紐状体を形成し、この紐状体にパ
ッキン重量に対して１０重量％のタービン油（昭和シェ
ル石油（株）製＃３２）を含浸させた後、所定の寸法に
切断して圧縮成形加工し、リング状（内径２６mm、外径
４２mm、高さ８mm）のパッキンを得た。 ［実施例２］ 厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製シートを
５．２mm幅にスリットしたテープを用い、潤滑剤を含浸
させるための繊維として耐炎化繊維（東邦レーヨン
（株）製パイロメックスロービングヤーン１／１．２）
を膨張黒鉛製テープに対する比率で７２重量％用い、こ
れらを０．０８mmのステンレス線で袋編みしたものを編
み糸とし、この編み糸を１６本用いて棒状成形物からな
る中芯材の外周を袋編みして紐状体を形成し、この紐状
体にパッキン重量に対して１０重量％のタービン油を含
浸させた後、所定の寸法に切断して圧縮成形加工し、リ
ング状（内径２６mm、外径４２mm、高さ８mm）のパッキ
ンを得た。 ［実施例３］ 厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製シートを
５．２mm幅にスリットしたテープを用い、潤滑剤を含浸
させるための繊維としてセラミック繊維（ニチアス
（株）製ファインフレックスヤーン）を膨張黒鉛製テー
プに対する比率で４８重量％用い、これらを０．０８mm
のステンレス線で袋編みしたものを編み糸とし、この編
み糸を１６本用いて棒状成形物からなる中芯材の外周を
袋編みして紐状体を形成し、この紐状体にパッキン重量
に対して１５重量％のタービン油を含浸させた後、所定
の寸法に切断して圧縮成形加工し、リング状（内径２６
mm、外径４２mm、高さ８mm）のパッキンを得た。
る。 ［実施例１］ 厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製シートを
５．２mm幅にスリットしたテープを用い、潤滑剤を含浸
させるための繊維として炭素繊維（東邦レーヨン（株）
製ベスファイトＨＴＡ−１２Ｋ）を膨張黒鉛製テープに
対する比率で７２重量％用い、これらを補強繊維として
０．０８mmのステンレス線で袋編みしたものを編み糸と
し、この編み糸を１６本用いて棒状成形物からなる中芯
材の外周を袋編みして紐状体を形成し、この紐状体にパ
ッキン重量に対して１０重量％のタービン油（昭和シェ
ル石油（株）製＃３２）を含浸させた後、所定の寸法に
切断して圧縮成形加工し、リング状（内径２６mm、外径
４２mm、高さ８mm）のパッキンを得た。 ［実施例２］ 厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製シートを
５．２mm幅にスリットしたテープを用い、潤滑剤を含浸
させるための繊維として耐炎化繊維（東邦レーヨン
（株）製パイロメックスロービングヤーン１／１．２）
を膨張黒鉛製テープに対する比率で７２重量％用い、こ
れらを０．０８mmのステンレス線で袋編みしたものを編
み糸とし、この編み糸を１６本用いて棒状成形物からな
る中芯材の外周を袋編みして紐状体を形成し、この紐状
体にパッキン重量に対して１０重量％のタービン油を含
浸させた後、所定の寸法に切断して圧縮成形加工し、リ
ング状（内径２６mm、外径４２mm、高さ８mm）のパッキ
ンを得た。 ［実施例３］ 厚さ０．６０mmの膨張黒鉛製シートを
５．２mm幅にスリットしたテープを用い、潤滑剤を含浸
させるための繊維としてセラミック繊維（ニチアス
（株）製ファインフレックスヤーン）を膨張黒鉛製テー
プに対する比率で４８重量％用い、これらを０．０８mm
のステンレス線で袋編みしたものを編み糸とし、この編
み糸を１６本用いて棒状成形物からなる中芯材の外周を
袋編みして紐状体を形成し、この紐状体にパッキン重量
に対して１５重量％のタービン油を含浸させた後、所定
の寸法に切断して圧縮成形加工し、リング状（内径２６
mm、外径４２mm、高さ８mm）のパッキンを得た。
【００２１】［比較例１］ 厚さ０．６０mmの膨張黒鉛
製シートを５．２mm幅にスリットしたテープを用い、こ
れを０．０８mmのステンレス線で袋編みした公知の構造
のものを編み糸とし、この編み糸を１６本用いて棒状成
形物からなる中芯材の外周を袋編みして紐状体を形成
し、この紐状体にパッキン重量に対して１０重量％のタ
ービン油を含浸させた後、所定の寸法に切断して圧縮成
形加工し、リング状（内径２６mm、外径４２mm、高さ８
mm）のパッキンを得た。 ［比較例２］ 公知の構造ではないが膨張黒鉛製テープ
の比率が２０重量％以下とする。すなわち、実施例１に
おける潤滑剤を含浸させるための繊維として炭素繊維を
膨張黒鉛製テープに対する比率で１０重量％を用い、こ
れらを０．０８mmのステンレス線で袋編みしたものを編
み糸とし、この編み糸を１６本用いて棒状成形物からな
る中芯材の外周を袋編みして紐状体を形成し、この紐状
体にパッキン重量に対して１０重量％のタービン油を含
浸させた後、所定の寸法に切断して圧縮成形加工し、リ
ング状（内径２６mm、外径４２mm、高さ８mm）のパッキ
ンを得た。
製シートを５．２mm幅にスリットしたテープを用い、こ
れを０．０８mmのステンレス線で袋編みした公知の構造
のものを編み糸とし、この編み糸を１６本用いて棒状成
形物からなる中芯材の外周を袋編みして紐状体を形成
し、この紐状体にパッキン重量に対して１０重量％のタ
ービン油を含浸させた後、所定の寸法に切断して圧縮成
形加工し、リング状（内径２６mm、外径４２mm、高さ８
mm）のパッキンを得た。 ［比較例２］ 公知の構造ではないが膨張黒鉛製テープ
の比率が２０重量％以下とする。すなわち、実施例１に
おける潤滑剤を含浸させるための繊維として炭素繊維を
膨張黒鉛製テープに対する比率で１０重量％を用い、こ
れらを０．０８mmのステンレス線で袋編みしたものを編
み糸とし、この編み糸を１６本用いて棒状成形物からな
る中芯材の外周を袋編みして紐状体を形成し、この紐状
体にパッキン重量に対して１０重量％のタービン油を含
浸させた後、所定の寸法に切断して圧縮成形加工し、リ
ング状（内径２６mm、外径４２mm、高さ８mm）のパッキ
ンを得た。
【００２２】上記実施例１〜３及び比較例１〜２のリン
グ状パッキンを、当社独自の試験機Ａ（ステム径２６m
m、スタフィングボックス内径４２mm、スタフィングボ
ックス深さ１５０mm）に６リングを装着して、パッキン
を面圧５００kgf／cm2で締め付け、この試験機を常温に
て７日間、さらに４００℃で１６時間加熱した後、常温
まで放冷するサイクルを７日間行ったときの軸トルク及
び２１kgf／cm2のＮ2ガスを負荷したときの漏洩量を測
定した。常温時及び加熱サイクル時における７日間の平
均の軸トルク及び漏洩量を表１に示す。
グ状パッキンを、当社独自の試験機Ａ（ステム径２６m
m、スタフィングボックス内径４２mm、スタフィングボ
ックス深さ１５０mm）に６リングを装着して、パッキン
を面圧５００kgf／cm2で締め付け、この試験機を常温に
て７日間、さらに４００℃で１６時間加熱した後、常温
まで放冷するサイクルを７日間行ったときの軸トルク及
び２１kgf／cm2のＮ2ガスを負荷したときの漏洩量を測
定した。常温時及び加熱サイクル時における７日間の平
均の軸トルク及び漏洩量を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示す如く、本発明による実施例１〜
３で得られた膨張黒鉛系パッキンは、比較例１のパッキ
ンに比べて軸トルクが低く、常温は漏れが見られない上
に、加熱後のシール性も良好であり、潤滑剤の目止め効
果が持続していることが確認された。また潤滑剤を含浸
させるための繊維の比率を減少した比較例２のパッキン
は、潤滑剤を保持する繊維の量が少ないため、膨張黒鉛
に対する潤滑剤の比率が高く、比較例１と同様にパッキ
ンがフローした。なお、今回の実施例はいずれも編み糸
をそのままの形状で使用しているが、編組する前にひね
りを加えたりしても同様な効果が得られることは言うま
でもない。
３で得られた膨張黒鉛系パッキンは、比較例１のパッキ
ンに比べて軸トルクが低く、常温は漏れが見られない上
に、加熱後のシール性も良好であり、潤滑剤の目止め効
果が持続していることが確認された。また潤滑剤を含浸
させるための繊維の比率を減少した比較例２のパッキン
は、潤滑剤を保持する繊維の量が少ないため、膨張黒鉛
に対する潤滑剤の比率が高く、比較例１と同様にパッキ
ンがフローした。なお、今回の実施例はいずれも編み糸
をそのままの形状で使用しているが、編組する前にひね
りを加えたりしても同様な効果が得られることは言うま
でもない。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による膨張黒
鉛系パッキンは、従来の膨張黒鉛系パッキンと比較して
軸トルクが小さく、かつ膨張黒鉛の特性である良好なシ
ール性を保持したものである。
鉛系パッキンは、従来の膨張黒鉛系パッキンと比較して
軸トルクが小さく、かつ膨張黒鉛の特性である良好なシ
ール性を保持したものである。
【図１】本発明の編み糸の一実施例の概略断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の編み糸を製造する装置の概略図であ
る。
る。
【図３】本発明の紐状グランドパッキンの一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】本発明の紐状グランドパッキンの他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 膨張黒鉛製テープ ２ 潤滑剤を含浸させるための繊維 ３ 補強繊維 ４ 編み糸
Claims (6)
- 【請求項１】 膨張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させる
ための繊維を組み合わせ、それらの外周を補強繊維で被
覆したことを特徴とするグランドパッキン用編み糸。 - 【請求項２】 上記潤滑剤を含浸させるための繊維の膨
張黒鉛製テープに対する比率が２０重量％以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載のグランドパッキン用編み
糸。 - 【請求項３】 前記繊維に予め潤滑剤を含浸させたこと
を特徴とする請求項１または２記載のグランドパッキン
用編み糸。 - 【請求項４】 膨張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させる
ための繊維を組み合わせ、それらの外周を補強繊維で被
覆して編み糸を形成し、この編み糸で編組または所定の
中芯材の外周を該編み糸で袋編みし、潤滑剤を含浸させ
て紐状としたことを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項５】 膨張黒鉛製テープと潤滑剤を含浸させる
ための繊維を組み合わせ、それらの外周を補強繊維で被
覆して編み糸を形成し、この編み糸で編組または所定の
中芯材の外周を該編み糸で袋編みし、潤滑剤を含浸させ
て紐状としたものを、リング状に圧縮成形加工したこと
を特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項６】 前記潤滑剤を含浸させるための繊維の膨
張黒鉛製テープに対する比率が２０重量％以上であるこ
とを特徴とする請求項４または５記載のグランドパッキ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522197A JPH10274336A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522197A JPH10274336A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274336A true JPH10274336A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14131699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9522197A Pending JPH10274336A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | グランドパッキン用編み糸及びグランドパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10274336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129440A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Japan Matekkusu Kk | 膨張黒鉛からなるパッキン材料およびこの材料からなる膨張黒鉛製グランドパッキン並びにその膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9522197A patent/JPH10274336A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129440A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Japan Matekkusu Kk | 膨張黒鉛からなるパッキン材料およびこの材料からなる膨張黒鉛製グランドパッキン並びにその膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法 |
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