JP2002022023A - グランドパッキン用編み糸およびそれを用いたグランドパッキン - Google Patents
グランドパッキン用編み糸およびそれを用いたグランドパッキンInfo
- Publication number
- JP2002022023A JP2002022023A JP2000209783A JP2000209783A JP2002022023A JP 2002022023 A JP2002022023 A JP 2002022023A JP 2000209783 A JP2000209783 A JP 2000209783A JP 2000209783 A JP2000209783 A JP 2000209783A JP 2002022023 A JP2002022023 A JP 2002022023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gland packing
- expanded graphite
- knitting yarn
- packing
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膨張黒鉛製の編み糸を編組して得られる膨張
黒鉛系パッキンからの微細な屑の発生を有効に防止で
き、しかも製作が容易に安価に製造できるグランドパッ
キンを提供する。 【解決手段】 膨張黒鉛製テープ１の周囲に、例えばス
テンレス線からなる補強線材２を配置し、その表面に未
焼成のふっ素樹脂シート３を一体化させて編み糸４を形
成し、これを用いて紐状グランドパッキンを構成する。
黒鉛系パッキンからの微細な屑の発生を有効に防止で
き、しかも製作が容易に安価に製造できるグランドパッ
キンを提供する。 【解決手段】 膨張黒鉛製テープ１の周囲に、例えばス
テンレス線からなる補強線材２を配置し、その表面に未
焼成のふっ素樹脂シート３を一体化させて編み糸４を形
成し、これを用いて紐状グランドパッキンを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ等の機器の
スタフィングボックス内に装填し、バルブステムからの
流体の漏れを防止する等の用途に使用されるグランドパ
ッキン用編み糸およびそれを用いてなるグランドパッキ
ンの改良に関する。
スタフィングボックス内に装填し、バルブステムからの
流体の漏れを防止する等の用途に使用されるグランドパ
ッキン用編み糸およびそれを用いてなるグランドパッキ
ンの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バルブステムあるいは回転軸（以
下、軸と称する）からの漏れを防止するために使用する
パッキンとしては、石綿繊維やカーボン繊維等の耐熱繊
維を八編み、袋編みあるいは格子編み等に編組し、潤滑
剤などを含浸させるか表面処理を行うかした、いわゆる
編組パッキンが知られている。
下、軸と称する）からの漏れを防止するために使用する
パッキンとしては、石綿繊維やカーボン繊維等の耐熱繊
維を八編み、袋編みあるいは格子編み等に編組し、潤滑
剤などを含浸させるか表面処理を行うかした、いわゆる
編組パッキンが知られている。
【０００３】かかる編組パッキンは、耐熱性・耐薬品性
・耐摩耗性等が優れているために現在でも広く使用され
ているが、近時、環境問題に対する意識の高まり等から
微少な漏れも問題とされるようになり、シール性の高い
膨張黒鉛を主原料として用いるパッキン（以下、膨張黒
鉛系パッキンと称する）が使用されるようになってきて
いる。
・耐摩耗性等が優れているために現在でも広く使用され
ているが、近時、環境問題に対する意識の高まり等から
微少な漏れも問題とされるようになり、シール性の高い
膨張黒鉛を主原料として用いるパッキン（以下、膨張黒
鉛系パッキンと称する）が使用されるようになってきて
いる。
【０００４】前記膨張黒鉛系パッキンには種々のタイプ
があるが、最も一般的なものは、テープモールド式とい
われ、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリットして得た
テープ状素材を成形用金型内に渦巻き状または同心円状
に配置した後、これを縦方向に加圧成形して得られたリ
ング状グランドパッキンである。
があるが、最も一般的なものは、テープモールド式とい
われ、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリットして得た
テープ状素材を成形用金型内に渦巻き状または同心円状
に配置した後、これを縦方向に加圧成形して得られたリ
ング状グランドパッキンである。
【０００５】ところが、上記タイプのパッキンはあらか
じめ用いる軸径に合わせて個々にリング状に成形する必
要があるために汎用性に乏しく、軸径の異なるものには
使用することができないという不具合がある。また膨張
黒鉛は脆い性質を有するために曲げや捻り、また引張り
等により簡単に亀裂や破断などを起こしてしまうことか
ら、一度装着したものを交換のために取り出す作業が極
めて困難である。
じめ用いる軸径に合わせて個々にリング状に成形する必
要があるために汎用性に乏しく、軸径の異なるものには
使用することができないという不具合がある。また膨張
黒鉛は脆い性質を有するために曲げや捻り、また引張り
等により簡単に亀裂や破断などを起こしてしまうことか
ら、一度装着したものを交換のために取り出す作業が極
めて困難である。
【０００６】別の構造の膨張黒鉛系パッキンとしては、
膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリットして得たテープ
状素材にテープ状の金網を一緒に渦巻き状に巻き込み加
圧成形したタイプや、膨張黒鉛製シートを所定の幅にス
リットして得たテープ状素材を積層したあと、その周囲
を金属線で被覆したタイプ等、パッキンの取り出し性や
補強性を高めたものもあるが、何れも様々な軸径に対応
できる汎用性を持ったものではない。
膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリットして得たテープ
状素材にテープ状の金網を一緒に渦巻き状に巻き込み加
圧成形したタイプや、膨張黒鉛製シートを所定の幅にス
リットして得たテープ状素材を積層したあと、その周囲
を金属線で被覆したタイプ等、パッキンの取り出し性や
補強性を高めたものもあるが、何れも様々な軸径に対応
できる汎用性を持ったものではない。
【０００７】そこで、さらに別の構造の膨張黒鉛系パッ
キンとしては、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリット
して得たテープ状素材の周囲を金属線で袋編みするなど
の方法で膨張黒鉛と金属とを複合させた編み糸を作り、
これを八編み、袋編みあるいは格子編み等に編組して紐
状体を構成することで、様々な軸径に合わせて所定の長
さに切断して使用できるようにしたタイプが提案されて
いる。
キンとしては、膨張黒鉛製シートを所定の幅にスリット
して得たテープ状素材の周囲を金属線で袋編みするなど
の方法で膨張黒鉛と金属とを複合させた編み糸を作り、
これを八編み、袋編みあるいは格子編み等に編組して紐
状体を構成することで、様々な軸径に合わせて所定の長
さに切断して使用できるようにしたタイプが提案されて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの膨
張黒鉛系パッキンは軸への密着性が良いため、シール性
が非常に良好であるが、その反面、非常に脆い性質を有
していることから、バルブ等の機器のスタフィングボッ
クスに装着後、軸を摺動させると、軸に直接触れている
膨張黒鉛粒子が微細な屑となって離散することが避けら
れず、この屑が流体中へ混入するといった不具合が発生
し、さらにはシール性が低下するといった問題が生じる
場合がある。
張黒鉛系パッキンは軸への密着性が良いため、シール性
が非常に良好であるが、その反面、非常に脆い性質を有
していることから、バルブ等の機器のスタフィングボッ
クスに装着後、軸を摺動させると、軸に直接触れている
膨張黒鉛粒子が微細な屑となって離散することが避けら
れず、この屑が流体中へ混入するといった不具合が発生
し、さらにはシール性が低下するといった問題が生じる
場合がある。
【０００９】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、膨張黒鉛製編み糸を複数本編組して得られる膨
張黒鉛系パッキンからの微細な屑の発生を有効に防止で
き、しかも製造が容易で安価に製造できる膨張黒鉛系パ
ッキンを提供することにある。
もので、膨張黒鉛製編み糸を複数本編組して得られる膨
張黒鉛系パッキンからの微細な屑の発生を有効に防止で
き、しかも製造が容易で安価に製造できる膨張黒鉛系パ
ッキンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明によるグランドパッキン用編み糸
は、膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置し、その
表面に未焼成のふっ素樹脂シートが一体化されて設けら
れていることを要旨としている。
め、請求項１の発明によるグランドパッキン用編み糸
は、膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置し、その
表面に未焼成のふっ素樹脂シートが一体化されて設けら
れていることを要旨としている。
【００１１】請求項２の発明による紐状グランドパッキ
ンは、膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置し、そ
の表面に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した複合構
造で編み糸を形成し、この編み糸を編組、または棒状成
形物からなる中芯部材の外周を前記編み糸で袋編みして
紐状とすることを要旨としている。
ンは、膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置し、そ
の表面に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した複合構
造で編み糸を形成し、この編み糸を編組、または棒状成
形物からなる中芯部材の外周を前記編み糸で袋編みして
紐状とすることを要旨としている。
【００１２】請求項３の発明による紐状グランドパッキ
ンは、請求項２に記載の紐状グランドパッキンをオーブ
ンに入れて加熱し、未焼成のふっ素樹脂シートを焼成し
たことを要旨としている。
ンは、請求項２に記載の紐状グランドパッキンをオーブ
ンに入れて加熱し、未焼成のふっ素樹脂シートを焼成し
たことを要旨としている。
【００１３】請求項４の発明によるリング状グランドパ
ッキンは、膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置
し、その表面に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した
複合構造で編み糸を形成し、この編み糸を編組、または
棒状成形物からなる中芯部材の外周を前記編み糸で袋編
みして紐状としたものを、リング状に加圧成型加工した
ことを要旨としている。
ッキンは、膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置
し、その表面に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した
複合構造で編み糸を形成し、この編み糸を編組、または
棒状成形物からなる中芯部材の外周を前記編み糸で袋編
みして紐状としたものを、リング状に加圧成型加工した
ことを要旨としている。
【００１４】請求項５の発明によるリング状グランドパ
ッキンは、請求項４に記載のリング状グランドパッキン
をオーブンに入れて加熱し、未焼成のふっ素樹脂シート
を焼成したことを要旨としている。
ッキンは、請求項４に記載のリング状グランドパッキン
をオーブンに入れて加熱し、未焼成のふっ素樹脂シート
を焼成したことを要旨としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、例えば図１に示すように、膨張黒鉛製テープ１の
周囲に補強線材２を複数本配置し、その表面全体に未焼
成のふっ素樹脂シート３が圧着一体化されてなる複合構
造で膨張黒鉛製編み糸４を形成する。
ては、例えば図１に示すように、膨張黒鉛製テープ１の
周囲に補強線材２を複数本配置し、その表面全体に未焼
成のふっ素樹脂シート３が圧着一体化されてなる複合構
造で膨張黒鉛製編み糸４を形成する。
【００１６】図２は、前記編み糸４を編組した紐状グラ
ンドパッキン５を示し、図３は編み糸４を棒状成形物か
らなる中芯部材６の外周を袋編みした紐状グランドパッ
キン７を示し、図４は、図３の紐状グランドパッキンを
加圧成型加工したリング状グランドパッキン８を示して
いる。
ンドパッキン５を示し、図３は編み糸４を棒状成形物か
らなる中芯部材６の外周を袋編みした紐状グランドパッ
キン７を示し、図４は、図３の紐状グランドパッキンを
加圧成型加工したリング状グランドパッキン８を示して
いる。
【００１７】前記編み糸４は、例えば図５に示す装置に
より製造される。この装置において、厚さ０．５ｍｍ、
密度１．０ｇ／ｃｍ3、幅５．２ｍｍの膨張黒鉛製テー
プ１と線径０．０８ｍｍのステンレス線からなる補強線
材２、さらにその片側に膨張黒鉛製テープ幅の２．１〜
４．０倍の幅にスリット加工した、厚さ０．１ｍｍの未
焼成のふっ素樹脂シート３を重ね（図６参照）、溝加工
したロール９を通して（図７参照）ふっ素樹脂シート３
を上方に折り曲げ、折り曲げガイド１０を通してふっ素
樹脂シートを完全に折り畳み（図８参照）、その後圧延
ロール１１によって加圧一体化し（図９参照）、複合構
造の編み糸を形成し、巻き取りロール１２へ連続的に巻
き取る。
より製造される。この装置において、厚さ０．５ｍｍ、
密度１．０ｇ／ｃｍ3、幅５．２ｍｍの膨張黒鉛製テー
プ１と線径０．０８ｍｍのステンレス線からなる補強線
材２、さらにその片側に膨張黒鉛製テープ幅の２．１〜
４．０倍の幅にスリット加工した、厚さ０．１ｍｍの未
焼成のふっ素樹脂シート３を重ね（図６参照）、溝加工
したロール９を通して（図７参照）ふっ素樹脂シート３
を上方に折り曲げ、折り曲げガイド１０を通してふっ素
樹脂シートを完全に折り畳み（図８参照）、その後圧延
ロール１１によって加圧一体化し（図９参照）、複合構
造の編み糸を形成し、巻き取りロール１２へ連続的に巻
き取る。
【００１８】上記において、使用する未焼成のふっ素樹
脂シート３の種類としては、例えばポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等を挙
げることができる。
脂シート３の種類としては、例えばポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等を挙
げることができる。
【００１９】ふっ素樹脂シート３の厚さについては、耐
薬品性、シール性や成形性を考慮すれば、０．０１〜
０．５ｍｍの範囲のシートが使われるが、望ましくは
０．０５〜０．２５ｍｍである。これは、シートの厚さ
が薄すぎると、編み糸の一体化の時にふっ素樹脂シート
３が延ばされて切れが発生し、逆にシートの厚さが厚す
ぎると編組および紐状体を加圧成形した断面略四角形に
する作業が困難になったり、ふっ素樹脂シートが応力緩
和により変形して、漏れが発生しやすくなることによ
る。
薬品性、シール性や成形性を考慮すれば、０．０１〜
０．５ｍｍの範囲のシートが使われるが、望ましくは
０．０５〜０．２５ｍｍである。これは、シートの厚さ
が薄すぎると、編み糸の一体化の時にふっ素樹脂シート
３が延ばされて切れが発生し、逆にシートの厚さが厚す
ぎると編組および紐状体を加圧成形した断面略四角形に
する作業が困難になったり、ふっ素樹脂シートが応力緩
和により変形して、漏れが発生しやすくなることによ
る。
【００２０】補強線材２の配置としては、膨張黒鉛製テ
ープ１の周囲に平行に配置する方法のほかに、膨張黒鉛
製テープ１の周囲を袋編みする等の方法で補強効果を高
めて使用しても差し支えなく、また膨張黒鉛製テープ１
と補強線材２の表面に一体化する未焼成のふっ素樹脂シ
ート３についても、上記の製造方法のほかにスパイラル
状に巻回したあと、圧延ロールで加圧一体化して編み糸
を作製しても同様の効果が得られるものである。
ープ１の周囲に平行に配置する方法のほかに、膨張黒鉛
製テープ１の周囲を袋編みする等の方法で補強効果を高
めて使用しても差し支えなく、また膨張黒鉛製テープ１
と補強線材２の表面に一体化する未焼成のふっ素樹脂シ
ート３についても、上記の製造方法のほかにスパイラル
状に巻回したあと、圧延ロールで加圧一体化して編み糸
を作製しても同様の効果が得られるものである。
【００２１】〔作用〕本発明者等は、膨張黒鉛製テープ
の周囲を補強線材で被覆した編み糸を複数本用いて編組
した膨張黒鉛系パッキンから発生する微細な膨張黒鉛屑
の離散を防止するべく鋭意検討を行い、まず初めに紐状
グランドパッキンの表面に有機系または無機系の処理剤
を塗布して、表面の摺動性を増すことで摩擦を低減さ
せ、屑の発生を低減させることを試みたが、パッキン装
着直後には多少効果が見られたものの、加熱後、特に２
００℃以上の温度条件下においては、ほとんど効果は見
られなかった。次に、前記紐状グランドパッキンの表面
を未焼成のふっ素樹脂シートで被覆することを試みた
が、パッキン表面への密着性が低く、ハンドリング時に
ふっ素樹脂シートが剥がれてしまった。そこで本発明者
等はさらに鋭意検討を行った結果、まず細幅にスリット
加工した膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材（細い金属
線材または繊維材）を配置し、その表面に未焼成のふっ
素樹脂シートを圧着により一体化させた編み糸を形成
し、この編み糸を編組して紐状グランドパッキンを形成
し、バルブのスタフィングボックスに装着したところ、
パッキンから発生する微細な膨張黒鉛屑の離散が見られ
なくなることが確認された。
の周囲を補強線材で被覆した編み糸を複数本用いて編組
した膨張黒鉛系パッキンから発生する微細な膨張黒鉛屑
の離散を防止するべく鋭意検討を行い、まず初めに紐状
グランドパッキンの表面に有機系または無機系の処理剤
を塗布して、表面の摺動性を増すことで摩擦を低減さ
せ、屑の発生を低減させることを試みたが、パッキン装
着直後には多少効果が見られたものの、加熱後、特に２
００℃以上の温度条件下においては、ほとんど効果は見
られなかった。次に、前記紐状グランドパッキンの表面
を未焼成のふっ素樹脂シートで被覆することを試みた
が、パッキン表面への密着性が低く、ハンドリング時に
ふっ素樹脂シートが剥がれてしまった。そこで本発明者
等はさらに鋭意検討を行った結果、まず細幅にスリット
加工した膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材（細い金属
線材または繊維材）を配置し、その表面に未焼成のふっ
素樹脂シートを圧着により一体化させた編み糸を形成
し、この編み糸を編組して紐状グランドパッキンを形成
し、バルブのスタフィングボックスに装着したところ、
パッキンから発生する微細な膨張黒鉛屑の離散が見られ
なくなることが確認された。
【００２２】上記のように未焼成のふっ素樹脂シートを
編み糸に一体化させたことにより、編組時、偶発的に発
生する引張りや捻れの作用により、膨張黒鉛製テープと
の密着性がより一層増し、編組後のふっ素樹脂シートは
全体に絡み合って、剥がれることがなくなった。また、
形成した紐状グランドパッキンまたはリング状グランド
パッキンをオーブン中で焼成することにより、ふっ素樹
脂の強度や耐薬品性が飛躍的に向上することが確認さ
れ、微細な膨張黒鉛屑の離散を防止する効果を最大限に
生かせることも確認された。
編み糸に一体化させたことにより、編組時、偶発的に発
生する引張りや捻れの作用により、膨張黒鉛製テープと
の密着性がより一層増し、編組後のふっ素樹脂シートは
全体に絡み合って、剥がれることがなくなった。また、
形成した紐状グランドパッキンまたはリング状グランド
パッキンをオーブン中で焼成することにより、ふっ素樹
脂の強度や耐薬品性が飛躍的に向上することが確認さ
れ、微細な膨張黒鉛屑の離散を防止する効果を最大限に
生かせることも確認された。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置し、その表面
に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した前記編み糸４
を１６本用いて棒状の成形物からなる中芯部材６の外周
を袋編みして図３に示す紐状グランドパッキン７を形成
し、この紐状グランドパッキン７を所定の寸法で切断し
て加圧成型加工することでリング状（内径２６ｍｍ、外
径４２ｍｍ、高さ８ｍｍ）のグランドパッキンＰを得
た。
る。 実施例１ 膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置し、その表面
に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した前記編み糸４
を１６本用いて棒状の成形物からなる中芯部材６の外周
を袋編みして図３に示す紐状グランドパッキン７を形成
し、この紐状グランドパッキン７を所定の寸法で切断し
て加圧成型加工することでリング状（内径２６ｍｍ、外
径４２ｍｍ、高さ８ｍｍ）のグランドパッキンＰを得
た。
【００２４】実施例２ 膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配置し、その表面
に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した前記編み糸４
を１６本用いて棒状の成形物からなる中芯部材６の外周
を袋編みして図３に示す紐状グランドパッキン７を形成
し、この紐状グランドパッキン７を所定の寸法で切断し
て加圧成型加工し、その後オーブン内で３５０℃、６０
分間の焼成を行ったリング状（内径２６ｍｍ、外径４２
ｍｍ、高さ８ｍｍ）のグランドパッキンＰを得た。
に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化した前記編み糸４
を１６本用いて棒状の成形物からなる中芯部材６の外周
を袋編みして図３に示す紐状グランドパッキン７を形成
し、この紐状グランドパッキン７を所定の寸法で切断し
て加圧成型加工し、その後オーブン内で３５０℃、６０
分間の焼成を行ったリング状（内径２６ｍｍ、外径４２
ｍｍ、高さ８ｍｍ）のグランドパッキンＰを得た。
【００２５】比較例１ 厚さ０．５ｍｍ、幅５．２ｍｍの膨張黒鉛製テープの周
囲を線径０．０８ｍｍのステンレス線で袋編みしたもの
を編み糸とし、この編み糸を１６本用いて、棒状の中芯
部材の外周を袋編みして形成した紐状グランドパッキン
を所定の寸法で切断して加圧成型加工することでリング
状（内径２６ｍｍ、外径４２ｍｍ、高さ８ｍｍ）のグラ
ンドパッキンＰを得た。
囲を線径０．０８ｍｍのステンレス線で袋編みしたもの
を編み糸とし、この編み糸を１６本用いて、棒状の中芯
部材の外周を袋編みして形成した紐状グランドパッキン
を所定の寸法で切断して加圧成型加工することでリング
状（内径２６ｍｍ、外径４２ｍｍ、高さ８ｍｍ）のグラ
ンドパッキンＰを得た。
【００２６】上記実施例１，２および比較例１のリング
状グランドパッキンＰを図１０に示す試験機１３（ステ
ム径２６ｍｍ、スタフィングボックス内径４２ｍｍ、ス
タフィングボックス深さ１５０ｍｍ）にそれぞれ７リン
グ装着して面圧２９．４Ｎ／ｍｍ2で締め付け、この試
験機１３を常温にて２日間、さらに４００℃で１６時間
加熱した後、常温まで放冷するサイクルを３日間行い、
各サイクルにおいて軸を２０回転させた後、圧力４９．
０Ｎ／ｍｍ2の水圧を負荷したときの漏洩量を測定し
た。なお、図１０において、１４は軸、１５はパッキン
押え、１６は締め付けボルト、１７はランタンリング、
１８は流体加圧口、１９は漏れ出口である。試験後に内
部流体を抜き出して不純物の混入状態を確認した。常温
時および加熱サイクル時における測定結果を表１に示
す。なお、流体中の不純物の混入状況の評価について
は、表２に示す基準にて判定した。
状グランドパッキンＰを図１０に示す試験機１３（ステ
ム径２６ｍｍ、スタフィングボックス内径４２ｍｍ、ス
タフィングボックス深さ１５０ｍｍ）にそれぞれ７リン
グ装着して面圧２９．４Ｎ／ｍｍ2で締め付け、この試
験機１３を常温にて２日間、さらに４００℃で１６時間
加熱した後、常温まで放冷するサイクルを３日間行い、
各サイクルにおいて軸を２０回転させた後、圧力４９．
０Ｎ／ｍｍ2の水圧を負荷したときの漏洩量を測定し
た。なお、図１０において、１４は軸、１５はパッキン
押え、１６は締め付けボルト、１７はランタンリング、
１８は流体加圧口、１９は漏れ出口である。試験後に内
部流体を抜き出して不純物の混入状態を確認した。常温
時および加熱サイクル時における測定結果を表１に示
す。なお、流体中の不純物の混入状況の評価について
は、表２に示す基準にて判定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１に示す如く、本発明による実施例１，
２で得られた膨張黒鉛系パッキンは、比較例１の膨張黒
鉛系パッキンに比べて常温時および加熱後の漏れが少な
いことが確認され、かつ流体中の不純物は全く観測され
なかった。
２で得られた膨張黒鉛系パッキンは、比較例１の膨張黒
鉛系パッキンに比べて常温時および加熱後の漏れが少な
いことが確認され、かつ流体中の不純物は全く観測され
なかった。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、表
面にふっ素樹脂シートが一体化された編み糸を使用する
ことによって、従来の膨張黒鉛系パッキンと比較して、
膨張黒鉛製編み糸から生じる微細な屑の離散がなく、良
好なシール性を保持することができる膨張黒鉛系パッキ
ンを得ることができる。
面にふっ素樹脂シートが一体化された編み糸を使用する
ことによって、従来の膨張黒鉛系パッキンと比較して、
膨張黒鉛製編み糸から生じる微細な屑の離散がなく、良
好なシール性を保持することができる膨張黒鉛系パッキ
ンを得ることができる。
【図１】本発明の編み糸の実施例を示す断面斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の紐状グランドパッキンの実施例を示す
断面斜視図である。
断面斜視図である。
【図３】本発明の紐状グランドパッキンの他の実施例を
示す断面斜視図である。
示す断面斜視図である。
【図４】本発明のリング状グランドパッキンの実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明の編み糸の製造方法の概略図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面の概略図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面の概略図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線断面の概略図である。
【図９】図５のＤ−Ｄ線断面の概略図である。
【図１０】試験機の断面図である。
【符号の説明】 １ 膨張黒鉛製テープ ２ 補強線材 ３ 未焼成のふっ素樹脂シート ４ 編み糸 ５ 紐状グランドパッキン ６ 中芯部材 ７ 紐状グランドパッキン ８ リング状グランドパッキン ９ 薄加工付きロール １０ 折り曲げガイド １１ 圧延ロール １２ 巻き取りロール Ｐ 供試用グランドパッキン １３ 試験機 １４ 軸 １５ パッキン押え １６ 締め付けボルト １７ ランタンリング １８ 流体加圧口 １９ 漏れ出口
Claims (5)
- 【請求項１】 膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配
置し、その表面に未焼成のふっ素樹脂シートが一体化さ
れて設けられていることを特徴とするグランドパッキン
用編み糸。 - 【請求項２】 膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配
置し、その表面に未焼成のふっ素樹脂シートを一体化し
た複合構造で編み糸を形成し、この編み糸を編組、また
は棒状成形物からなる中芯部材の外周を前記編み糸で袋
編みして紐状とすることを特徴とする紐状グランドパッ
キン。 - 【請求項３】 上記紐状グランドパッキンをオーブンに
入れて加熱し、前記未焼成のふっ素樹脂シートを焼成し
たことを特徴とする請求項２に記載の紐状グランドパッ
キン。 - 【請求項４】 膨張黒鉛製テープの周囲に補強線材を配
置し、その表面にふっ素樹脂シートを一体化した複合構
造で編み糸を形成し、この編み糸を編組、または棒状成
形物からなる中芯部材の外周を前記編み糸で袋編みして
紐状としたものを、リング状に加圧成型加工したことを
特徴とするリング状グランドパッキン。 - 【請求項５】 上記リング状グランドパッキンをオーブ
ンに入れて加熱し、前記未焼成のふっ素樹脂シートを焼
成したことを特徴とする請求項４に記載のリング状グラ
ンドパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209783A JP2002022023A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | グランドパッキン用編み糸およびそれを用いたグランドパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209783A JP2002022023A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | グランドパッキン用編み糸およびそれを用いたグランドパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022023A true JP2002022023A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18706141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209783A Pending JP2002022023A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | グランドパッキン用編み糸およびそれを用いたグランドパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349070A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Japan Matekkusu Kk | パッキン材料及び該パッキン材料を用いたグランドパッキン並びにパッキン材料の製造方法及びグランドパッキンの製造方法 |
| JP2013044376A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Nichias Corp | パッキン材料、パッキン中間体、パッキン及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000209783A patent/JP2002022023A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349070A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Japan Matekkusu Kk | パッキン材料及び該パッキン材料を用いたグランドパッキン並びにパッキン材料の製造方法及びグランドパッキンの製造方法 |
| JP2013044376A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Nichias Corp | パッキン材料、パッキン中間体、パッキン及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4705722A (en) | Gland packing | |
| US5134030A (en) | Packing material and packing made of the same | |
| US6601377B2 (en) | Gland packing materials made from expansive graphite, gland packing made from expansive graphite made from the materials, and a producing method of gland packing made from expansive graphite | |
| US2562262A (en) | Packing | |
| JPH03249482A (ja) | パッキンおよびその製造方法 | |
| EP2592309B1 (en) | Gland packing and packing set | |
| JP2002022023A (ja) | グランドパッキン用編み糸およびそれを用いたグランドパッキン | |
| US3196737A (en) | Gland packing material | |
| JP2003065441A (ja) | パッキン材料及びこの材料を用いたグランドパッキン | |
| US20040151905A1 (en) | Packing material and gland packing used the material | |
| JP3862855B2 (ja) | グランドパッキンおよびその製造方法 | |
| JP2562603B2 (ja) | パッキン | |
| JP3032830B2 (ja) | 膨張黒鉛編組体及びその製法 | |
| JPH079265B2 (ja) | グランドパッキン材料 | |
| JP3971060B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JP2836615B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JPH078928Y2 (ja) | パツキン | |
| JP2001336639A (ja) | シールリング | |
| JP7373316B2 (ja) | ヤーン、グランドパッキン、及びヤーンの製造方法 | |
| JP2000130655A (ja) | グランドパッキンおよびその製造方法 | |
| JP2000170920A (ja) | グランドパッキンおよびその製造方法 | |
| JPH09280379A (ja) | パッキン用編み糸及びパッキン | |
| JP2005282772A (ja) | グランドパッキン | |
| JP2530533B2 (ja) | モ―ルドパッキンおよびその製造法 | |
| JPH10281296A (ja) | パッキン |