JPH08233111A - 編組パッキン - Google Patents
編組パッキンInfo
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- JPH08233111A JPH08233111A JP7036434A JP3643495A JPH08233111A JP H08233111 A JPH08233111 A JP H08233111A JP 7036434 A JP7036434 A JP 7036434A JP 3643495 A JP3643495 A JP 3643495A JP H08233111 A JPH08233111 A JP H08233111A
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- Japan
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- packing
- yarn
- fiber
- fiber yarn
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸封装置のハンドルトルクを低減し、スティ
ック現象を防止できる編組パッキングを提供すること。 【構成】 主繊維または副繊維の糸を袋編み及び八つ編
みした中空紐状編物４の内部に、中芯材５を充填したも
のを角棒状に成形した後、環状に成形する編組パッキン
グ６において、外皮４を構成する糸の１０〜４０％を潤
滑性またはシール性に富んだ糸７にして編組パッキング
６を構成する。
ック現象を防止できる編組パッキングを提供すること。 【構成】 主繊維または副繊維の糸を袋編み及び八つ編
みした中空紐状編物４の内部に、中芯材５を充填したも
のを角棒状に成形した後、環状に成形する編組パッキン
グ６において、外皮４を構成する糸の１０〜４０％を潤
滑性またはシール性に富んだ糸７にして編組パッキング
６を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブ等のグランドパ
ッキンとして利用されている環状の編組パッキンに関す
るものである。
ッキンとして利用されている環状の編組パッキンに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】バルブ等のグランドパッキンとして使用
されている従来の編組パッキンとしては、例えば図６に
示すように、石綿繊維糸に黒鉛粉末を塗布した複数本の
中芯２の外皮として、黒鉛粉末を塗布した石綿繊維糸を
袋編みして環状に成形した編組パッキン３が多く使用さ
れている。また、この他の編組パッキンとしては、炭素
繊維、炭化繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、弗素樹
脂系繊維、膨張黒鉛製の糸を使用したものがある。
されている従来の編組パッキンとしては、例えば図６に
示すように、石綿繊維糸に黒鉛粉末を塗布した複数本の
中芯２の外皮として、黒鉛粉末を塗布した石綿繊維糸を
袋編みして環状に成形した編組パッキン３が多く使用さ
れている。また、この他の編組パッキンとしては、炭素
繊維、炭化繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、弗素樹
脂系繊維、膨張黒鉛製の糸を使用したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の編組パ
ッキンは、外皮が単一の繊維糸によって編組されていた
ため、各々使用素材特有の応力緩和性およびステムトル
クを有しているが、応力緩和の小さいパッキンはステム
トルクが大きく、逆にステムトルクの小さいパッキンは
応力緩和が大きくなるという相反する現象が各々のパッ
キンに見られた。本発明は応力緩和は小さいが、ステム
トルクが大きい編組パッキンに対して、ステムトルクを
低減してスティック（パッキンが弁棒に抱きつき、初期
と比べてステムトルクが大きくなる現象）を無くすこと
を目的とするものである。
ッキンは、外皮が単一の繊維糸によって編組されていた
ため、各々使用素材特有の応力緩和性およびステムトル
クを有しているが、応力緩和の小さいパッキンはステム
トルクが大きく、逆にステムトルクの小さいパッキンは
応力緩和が大きくなるという相反する現象が各々のパッ
キンに見られた。本発明は応力緩和は小さいが、ステム
トルクが大きい編組パッキンに対して、ステムトルクを
低減してスティック（パッキンが弁棒に抱きつき、初期
と比べてステムトルクが大きくなる現象）を無くすこと
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め本発明においては、合成ゴムと黒鉛との混合物を棒状
に成形した中芯（または主繊維糸と同種の糸を中芯とし
たもの）に、シール性に富んだ主繊維糸と潤滑性副繊維
糸とを袋編みまたは八つ編みした紐状編み物を環状に成
形する編組パッキンにおいて、外皮を構成する糸の１０
重量％〜４０重量％を潤滑性副繊維糸にして編組パッキ
ンを構成する。
め本発明においては、合成ゴムと黒鉛との混合物を棒状
に成形した中芯（または主繊維糸と同種の糸を中芯とし
たもの）に、シール性に富んだ主繊維糸と潤滑性副繊維
糸とを袋編みまたは八つ編みした紐状編み物を環状に成
形する編組パッキンにおいて、外皮を構成する糸の１０
重量％〜４０重量％を潤滑性副繊維糸にして編組パッキ
ンを構成する。
【０００５】また本発明の編組パッキンの潤滑性副繊維
糸としては、弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂
系繊維糸、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤
滑剤を含む炭素繊維糸、潤滑剤を含む炭化繊維糸があ
る。
糸としては、弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂
系繊維糸、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤
滑剤を含む炭素繊維糸、潤滑剤を含む炭化繊維糸があ
る。
【０００６】
【作用】上述のように本発明においては、主繊維と副繊
維の編み糸を複数本編組して形成した編組パッキンの外
皮を構成する糸の１０重量％〜４０重量％を潤滑性副繊
維糸にすることにより、本発明パッキンを使用すると、
ステムトルクを低減し、長時間放置時のスティック現象
を防止することができる。
維の編み糸を複数本編組して形成した編組パッキンの外
皮を構成する糸の１０重量％〜４０重量％を潤滑性副繊
維糸にすることにより、本発明パッキンを使用すると、
ステムトルクを低減し、長時間放置時のスティック現象
を防止することができる。
【０００７】
【実施例】以下、図１から図５に本発明の実施例を示
す。本発明においては合成ゴムと黒鉛の混合物を棒状に
成形した中芯５または主繊維糸を中芯５′としものの外
周表面部の１０重量％〜４０重量％を潤滑性副繊維糸７
にすることを特徴とする。図中８はシール性に富んだ主
繊維糸を示す。
す。本発明においては合成ゴムと黒鉛の混合物を棒状に
成形した中芯５または主繊維糸を中芯５′としものの外
周表面部の１０重量％〜４０重量％を潤滑性副繊維糸７
にすることを特徴とする。図中８はシール性に富んだ主
繊維糸を示す。
【０００８】図１から図２は、潤滑性副繊維糸を１２．
６重量％使用した例であり、図３から図５は、潤滑性副
繊維糸を２５．３重量％使用した例である。潤滑性副繊
維糸は、弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊
維糸、潤滑剤を含む膨脹黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤
滑剤を含む炭素繊維糸、潤滑剤を含む炭化繊維糸を示
す。
６重量％使用した例であり、図３から図５は、潤滑性副
繊維糸を２５．３重量％使用した例である。潤滑性副繊
維糸は、弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊
維糸、潤滑剤を含む膨脹黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤
滑剤を含む炭素繊維糸、潤滑剤を含む炭化繊維糸を示
す。
【０００９】また、シール性に富んだ主繊維糸は、膨脹
黒鉛製の糸、炭素繊維糸、炭化繊維糸、石綿糸を示す。
黒鉛製の糸、炭素繊維糸、炭化繊維糸、石綿糸を示す。
【００１０】表１は、外皮の構成を膨張黒鉛製の糸のみ
とした従来のパッキンと、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹
脂系繊維糸を外皮の構成比率中１２．６重量％、２５．
３重量％、３７．８重量％、５０．３重量％をそれぞれ
含有しているパッキンを使用したときのバルブのステム
トルクを開始日および５日後に測定した結果と、パッキ
ンの締め付けナットの応力緩和率を５日後に測定した結
果である。また、図７および図８は、その結果を示す図
表である。
とした従来のパッキンと、潤滑剤を含む黒鉛入り弗素樹
脂系繊維糸を外皮の構成比率中１２．６重量％、２５．
３重量％、３７．８重量％、５０．３重量％をそれぞれ
含有しているパッキンを使用したときのバルブのステム
トルクを開始日および５日後に測定した結果と、パッキ
ンの締め付けナットの応力緩和率を５日後に測定した結
果である。また、図７および図８は、その結果を示す図
表である。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１および図７、図８からわかるように、
潤滑性副繊維糸を外皮の１０重量％〜４０重量％含有し
たパッキンは、従来の膨張黒鉛製の糸のみを使用したパ
ッキンに比べて、起動時および摺動時のステムトルクを
軽減するのに有効であることがわかる。なお本発明にお
いて１０重量％を下限としたのは、１０重量％以下では
ステムトルクの低減効果が充分でないためであり、４０
重量％を上限としたのは、４０重量％以上ではステムト
ルク、応力緩和率共に変化がなくなるからである。
潤滑性副繊維糸を外皮の１０重量％〜４０重量％含有し
たパッキンは、従来の膨張黒鉛製の糸のみを使用したパ
ッキンに比べて、起動時および摺動時のステムトルクを
軽減するのに有効であることがわかる。なお本発明にお
いて１０重量％を下限としたのは、１０重量％以下では
ステムトルクの低減効果が充分でないためであり、４０
重量％を上限としたのは、４０重量％以上ではステムト
ルク、応力緩和率共に変化がなくなるからである。
【００１３】
【発明の効果】上述のように本発明においては、主繊維
と副繊維の編み糸を複数本編組して形成した編組パッキ
ンにおいて、その編組パッキンの外周表面部に存在する
編み糸を１０重量％〜４０重量％潤滑性のある副繊維糸
にすることでステムトルクを低減し、長時間放置したと
きにみられるスティック現象を防止することができると
いう優れた効果が得られる。
と副繊維の編み糸を複数本編組して形成した編組パッキ
ンにおいて、その編組パッキンの外周表面部に存在する
編み糸を１０重量％〜４０重量％潤滑性のある副繊維糸
にすることでステムトルクを低減し、長時間放置したと
きにみられるスティック現象を防止することができると
いう優れた効果が得られる。
【図１】本発明バッキンの一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の前工程におけるバッキン素材の部分斜視
図である。
図である。
【図３】本発明編組バッキンの他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図４】図３の前工程におけるバッキン素材の部分斜視
図である。
図である。
【図５】図３の前工程におけるパッキン素材の部分斜視
図である。
図である。
【図６】従来の編組パッキンを一部切欠して示す斜視図
である。
である。
【図７】各種パッキンのステムトルクのテスト結果を示
す図表である。
す図表である。
【図８】各種パッキンの応力緩和率のテスト結果を示す
図表である。
図表である。
１ 従来の編組方法 ２ 中糸（中芯材） ３ 従来の編組バッキン ４ 本発明の外皮編組方法 ５ 中芯材（合成ゴムと黒鉛の混合物） ５′中芯材（主繊維糸） ６ 本発明の編組パッキン ７ 副繊維糸 ８ 主繊維糸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】図１から図２は、潤滑性副繊維糸を１２．
６重量％使用した例であり、図３から図５は、潤滑性副
繊維糸を２５．３重量％使用した例である。潤滑性副繊
維糸は、弗素樹脂系繊維糸、黒鉛入り弗素樹脂系繊維
糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む黒鉛
入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む炭素繊維糸、潤滑
剤を含む炭化繊維糸を示す。
６重量％使用した例であり、図３から図５は、潤滑性副
繊維糸を２５．３重量％使用した例である。潤滑性副繊
維糸は、弗素樹脂系繊維糸、黒鉛入り弗素樹脂系繊維
糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む黒鉛
入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む炭素繊維糸、潤滑
剤を含む炭化繊維糸を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高比良 満 埼玉県浦和市原山２−28−18 日本リーク レス工業株式会社総合研究所内 (72)発明者 廣部 貴一 埼玉県浦和市原山２−28−18 日本リーク レス工業株式会社総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 主繊維と副繊維の編み糸を複数本編組し
て形成された編組パッキンにおいて、その編組パッキン
の外周表面部に存在する編み糸が１０重量％〜４０重量
％の潤滑性副繊維とシール性に富んだ主繊維から成るこ
とを特徴とする編組パッキン。 - 【請求項２】 請求項１記載の編組パッキンのシール性
に富んだ主繊維糸は、膨脹黒鉛製の糸、炭素繊維糸、炭
化繊維糸、石綿糸であり、潤滑性副繊維糸は、弗素樹脂
系繊維糸、潤滑剤を含む弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含
む黒鉛入り弗素樹脂系繊維糸、潤滑剤を含む炭素繊維
糸、潤滑剤を含む炭化繊維糸であることを特徴とする編
組パッキン。 - 【請求項３】 前記潤滑剤が石油系、油脂類、合成油
系、二硫化モリブデン、弗素樹脂、カーボン、黒鉛グリ
ースの１種類または２種類以上であることを特徴とする
請求項１及び請求項２の編組パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07036434A JP3124695B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 編組パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07036434A JP3124695B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 編組パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233111A true JPH08233111A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3124695B2 JP3124695B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=12469713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07036434A Expired - Fee Related JP3124695B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 編組パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124695B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103615536A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 青岛亿和海丽安防科技有限公司 | 一种编织绳密封圈及其制备方法 |
| JP2017115359A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 株式会社川金コアテック | 支承板支承におけるシールリング |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP07036434A patent/JP3124695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103615536A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 青岛亿和海丽安防科技有限公司 | 一种编织绳密封圈及其制备方法 |
| JP2017115359A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 株式会社川金コアテック | 支承板支承におけるシールリング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3124695B2 (ja) | 2001-01-15 |
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