SE440245B - Fletat packningselement och sett for dess tillverkning - Google Patents
Fletat packningselement och sett for dess tillverkningInfo
- Publication number
- SE440245B SE440245B SE7906118A SE7906118A SE440245B SE 440245 B SE440245 B SE 440245B SE 7906118 A SE7906118 A SE 7906118A SE 7906118 A SE7906118 A SE 7906118A SE 440245 B SE440245 B SE 440245B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- threads
- braiding
- braid
- rows
- packing element
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/12—Cords, lines, or tows
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
- D04C3/04—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively with spool carriers guided and reciprocating in non-endless paths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/48—Auxiliary devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
- F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
- D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
- D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/06—Packings, gaskets, seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
79061 18--0 2 minskar den kraft som kräves för att åstadkomma en tätning och samtidigt erhålles härvid en ökad livslängd av såväl pack- ningselementet som axeln.
Det sätt och den apparat som beskrives i US patentet 4 100 835 begränsar emellertid det utförande i vilket den tvinnade flätningen kan framställas. Vid framställningen av en sådan flätning har man sålunda endast möjlighet att utnyttja själva de flätningstrådar som samtliga sträcker sig i en och samma spiralriktning, medan de varptrådar som sträcker sig i spiral i motsatt riktning ej kan utnyttjas beroende på de begränsningar som är förenade med det beskrivna sättet att framställa flätningen, vilket innebär att det spår som normalt frambär varptrådarna måste göras overksamt. Omöjligheten att utnyttja varptrådar i flätningen begränsar både storleken och tätheten av de packningselement som kan framställas med normal spiralformig tvinning. Till följd av den normala tvinnings- riktningen av de garn som utnyttjas såsom flätningstrådar är det dessutom önskvärt att flätningsmaskinens arbetssätt be- gränsas så att den flätar flätningstrådarna i en riktning, varigenom en godtagbar flätning erhålles, vilken uppvisar spiralformig tvinning blott i en riktning.
Ett huvudföremål för uppfinningen är att man skall kunna framställa ett flätat packningselement med normal spiralformig tvinning, vilken kan sträcka sig i endera riktningen. Ett annat föremål för uppfinningen är ett tvinnat, flätat pack- ningselement, vid vilket varptrådar användes. Ytterligare ett föremål för uppfinningen är ett sätt att fläta, varigenom det blir möjligt att fläta ett packningselement med normal spiral- formig tvinning i endera riktningen utan att man behöver ändra det ursprungliga flätningsmönstret samtidigt som det blir möjligt att utnyttja varptrådar i flätningen.
Uppfinningsföremålet är sålunda ett flätat packnings~ element, innefattande ett flertal yttre kärntrådar, som sträcker sig i huvudsak axiellt i packningselementets längd- riktning, ett flertal rader flätningstrådar, som är flätade kring kärntrådarna, samt ett flertal rader varptrådar, som är flätade mellan raderna av flätningstrådar, och packnings- elementet kännetecknas av att de yttre kärntrådarna samt 79Ü6118nfl 3 raderna av flätnings~ och varptrådar förlöper spiralformigt utmed packningselementet och tillsammans med raderna av flät- ningstrådar och de mellanliggande raderna av varptrådar bildar ett packningselement, som uppvisar normal spiralformig tvin- ning i en riktning, varvid flätningstrådarna sträcker sig i spiral över kärntrådarna i vinkelförskjutet läge gentemot de yttre flätningstrådarna, och den normala spiralformiga tvinningen samt varptrådarna sträcker sig i spiral i en rikt- ning, som är motsatt flätningstrådarnas sträckningsriktning.
Sättet att fläta innebär, att man från bärare sträcker trådar till en punkt, i vilken trådarna löper samman eller möts, varvid bärarna föres i ett förutbestämt flätnings- mönster, flätningen gripes vid mötpunkten och flätningen kringvrides kring sin axel vid mötpunkten, när bärarna på- verkas för att bilda flätningen.
För att forma flätningen kan användas en apparat med ett flertal trådbärare, som är rörliga i ett förutbestämt flät- ningsmönster, och en trådförare. Trådföraren kan gripa flät- ningen, när denna formas, och är anordnad att rotera kring sin axel. Med trådföraren kan vara förbundna drivorgan, som kring- vrider trådföraren, när flätningen bildas. Drivorganet kan vara förbundet med det organ som påverkar bärarna, så att trådföraren påverkas i motsvarighet till bärarnas hastighet.
Andra föremål för, kännetecken och framsteg i samband med uppfinningen skall klart framgå av den följande beskrivningen av ett på ritningarna visat, valt utföringsexempel, och på ritningarna är fig.l en från sidan sedd vy av ett Elätat packningsele- ment enligt uppfinningen, och av figuren framgår delvis hur elementets trådar är flätade, fig. 2 är en delvis schematisk perspektivvy, som visar en i samband med tillverkningen av ett packningselement enligt uppfinningen lämplig flätningsapparat, fig. 3 är en schematisk vy uppifrån och i större skala, som visar ett bärarbord vid flätningsapparaten enligt fig. 2, fig. 4 är en sidovy i större skala, som visar det flät- ningen frammatande organet vid ett modifierat utförande av den i fig. 2 visade flätningsapparaten, g-v w-nw- ~---.-. _ Poor. QUALITY 79061181-0 4 fig.5 är en planvy uppifrån av den i fig.4 visade delen av flätningsapparaten, och fig. 6 är en vy framifrån av samma del av flätnings- apparaten.
Det flätade packningselementets konstruktion visas i fig. 1. Packningselementet 10 innefattar en central kärntråd 12 och ett flertal, här fyra, yttre kärntrådar 14. Varje kärntråd l2, 14 innefattar ett flertal garn, som är framställda av valda packningsfibrer. Kring kärntrådarna är flätade ett flertal flätningstrådar 16 och varptrådar 18 i ett standardmönster, som bildar ett flätat nätverk.
Flätningstrådarna 16 är sammanvävda kring de yttre kärn- trådarna 14, och flätningstrådarna 16 sträcker sig över de yttre kärntrådarna 14 på ytan av packningselementet. Flät- ningstrådarna 16 sträcker sig alla i huvudsak i en spiral- formig bana i en och samma riktning och bildar ett spiral- formigt mönster av inbördes parallella flätningstrådar 16, vilka sträcker sig i rader utmed packningselementets yta.
Varptrådarna 18 sträcker sig i spiral i den motsatta rikt- ningen i rader mellan raderna av flätningstrådar 16.
De yttre kärntrådarna 14 sträcker sig spiralformigt utmed packningselementets yta och tillsammans med flätningstrådarna 16 bildar de kammar med mellanliggande försänkningar vid platsen för de mellanliggande varptrådarna 18, varigenom erhålles en flätning med normal spiralformig tvinning över större delen av flätningsmönstret.Vid speciella utförings- former uppvisar spiralen ca 9-12 varv kring packningselementet per meter av detta. Flätningstrådarna 16 är vinkelförskjutna i förhållande till flätningsspiralen och vid det visade ut- föringsexemplet sträcker de sig spiralformigt i samma huvud- riktning som spiralen hos flätningen.
För att framställa ett flätat packningselement 10 kan man lämpligenanvändacn modifierad flätningsapparat 20 av i fig. 2 visat slag. Flätníngsapparaten 20 innefattar ett bärarbord 22 av känt slag, vilket innefattar ett flertal rörformiga stänger 24, 26, genom vilka kärntrådar 12, 14 frammatas från här ej visade förråd. Den rörformiga stången 24 för den centrala Wüóiïßflflål kärntråden 12 är centralt placerad i bordet 22. Fyra stänger 26 för yttre kärntrådar 14 är belägna på inbördes lika avstånd runt bordet. På ytan av flätningsapparatens 20 bord 22 är an~ ordnade tre bärarspår 28, 30 och 32. Spåret 28, som har i huvudsak kvadratisk form, sträcker sig runt den centrala stången 24 och innanför de fyra stängerna 26. Spåren 30 och 32 sträcker sig diagonalt och skär varandra, varvid det ena spåret 30 sträcker sig på utsidan kring två varandra motställda stänger 26, och det andra spåret sträcker sig på utsidan kring de båda andra diagonalt motställda stängerna 26.
Ett flertal spolbärare 34 befinner sig i vart och ett av spåren och uppbär trådrullar 36, av vilka endast två visas i fig. 2, och på rullarna är upplindade flätnings~ och varp~ trådar 16, l8.Såsom tydligast framgår av i fig.3, användes vid det visade exemplet åtta bärare 34 i spåret 28 för varp- trådarna 18, och sex bärare 34 utnyttjas i vart och ett av de båda spåren 30, 32 för flätningstrådarna 16. Bärarna är he~ lägna på inbördes lika avstånd från varandra i spåren och rör sig i de i fig. 3 med pilar antydda riktningarna. Såsom här förklarats, är apparaten 20 en flätningsapparat, som med tjugo bärare flätar ett nätverk. Trådarna 12, 14, 16 och 18 sträcker sig från trådrullarna 36 till en trådförare 38 för att flätas på känt sätt.
Flätningsapparaten 20 har emellertid modifierats ovanför bordet 22. I stället för de vid dylika maskiner normalt använda trådförarna och matarhjulen är trådföraren 38 har modifierad, så att den griper packningselementet 10, när detta flätats, och trådföraren är anordnad att rotera medan flät~ ningen pågår.
De modifikationer som vidtagits i fråga om mataraggre~ gatet visas i detalj i fig.4, 5 och 6.Såsom visas, nålles en fast anordnad plattform 42 uppburen ovanför bärarbordet 22.
Ett styrorgan 44 med en axiellt utsträckt krage är fästat vid plattformen 42, så att kragen sträcker sig genom plattformen 42 koaxiellt med spåren 28, 30, 32 och stången 24 på bärar~ bordet 22. Bultar 46 sträcker sig genom styrorganet 44 och plattformen 42 för att fästa ett yttre, ringformigt drev 48 på plattformens uppåt vända sida koaxiellt med styrorganet 44. i 4315626212" QÜAIJT ¶9@@¶¶a~o 6 Ett flertal på avstånd från varandra belägna bärlager 50 på plattformens 42 uppåt vända yta stöder en kringvridbar platt- form 52 för mataraggregatet. Ett rör 54 är kopplat till den kringvridbara plattformen 52 och sträcker sig från denna genom styrorganet 44 och plattformen 42. En fläns 56 på röret S4 uppbär ett kedjehjul 58, som är fästat på flänsens ovansida.
På flänsens undersida är trådföraren 38 fästad. Trådföraren 38 innefattar ett par odrivna hjul 60, 62, av vilka det ena hjulet 62 är utbildat med spår. De båda hjulen so, 62 är justerbara i riktning mot och bort från varandra för att an- passas till packningselement av olika storlek. Ett ringformígt bärlager 64 är insatt mellan styrorganet 44 och röret 54, och ett skivformigt bärlager 66 är insatt mellan kedjehjulets 58 yta och styrorganet 44.
Ett stativ 70 är monterat på och sträcker sig uppåt över den roterbara plattformen 52. Ett matathjul 40 med mindre diameter hålles uppburet på en axel 72 i huvudsak tangentiellt till plattformens 52 rotationsaxel. Hävarmar 74, som vid ena änden är fästade vid stativet 70, uppbär en nyprulle 76 mot hjulet 40 likaledes tangentiellt till plattformens 52 rotationsaxel. Spiralfjädrar 77 påverkar nyprullen 76 i rikt- ning mot hjulet 40. Ett snäckdrev 78 är monterat på ena änden av axeln 72 och kringvrider hjulet 40.
En av stativet 70 och plattformen 52 uppburen snäckaxel 80 uppbär vid sin ena ände ett drev 82, som ingriper med ett krondrev 48, vilket påverkar snäckaxeln 80, när plattformen 52 kringvrides. Snäckaxeln 80 uppbär vid sin andra ände ett snäckdrev 84, som ingriper med ett kuggdrev 78 för att påverka hjulet 40. Vid det visade exemplet påverkas hjulet 40 så att dess omkretsyta rör sig ca en meter vid 9-12 kringvridnings- varv av plattformen 52. Vid axelns 72 andra ände är ett annat drev 86 anordnat att ingripa med ett drev 88 på den axel 90 som uppbär den ena av hävarmarna 74. Med drevet 88 och nyp~ rullen 76 förbundna kedjehjul 92, 94 påverkas medelst en kedja 96. Nyprullen 76 drives företrädesvis med en periferi- hastighet, som är något högre än hjulets 40 hastighet, och ca 5 % högre för att hindra att slakning uppträder i den flätning som sträcker sig kring hjulet 40. När så är lämpligt, 76906118--0 7 kan sågtandade element användas i spåren 98 i hjulet 40 och rullen 76 för att gripa packningselementet, men om rullen 76 drives med högre hastighet än hjulet 40, kan det vara lämpligt att utelämna tänderna på rullen 76 för att förhindra att skador uppträder på packningselementet, och alternativt kan antingen hjulet eller rullen vara försedda med ett överdrag med texturerad yta för att underlätta gripandet av packnings- elementet.
Plattformen 52 kringvrides medelst en kedja 100, som sträcker sig från kedjehjulet 58 till ett annat kedjehjul 102, vilket är förbundet med vinkeldrevet 104. Drevet 104 påverkas medelst en kedja 106, som sträcker sig kring kedjehjul 108, 110. Kedjehjulet 110 hålles uppburet på en axel 112, påverkas medelst växeldrev 114, 116, såsom visas i fig. 1, SOU! vilka drev är förbundna med flätningsapparatens huvuddriv- anordning. Växeldreven 114, 116 kan utbytas, när man önskar ändra mataraggregatets hastighet i förhållande till bärarna för att anpassas till olika dimensioner av flätningar.
Från stativet 70 sträcker sig ovanför hjulet 40 ett styrrör 118 till en korg 120, som är belägen bakom apparaten och i vilken packningselementet uppsamlas, sedan det flätats.
Korgen 120 hålles uppburen på en roterbar plattform 122, vilken är kopplad till apparatens drivanordning för att kring- vridas synkront med och i samma riktning som plattformen 52.
Kringvridningen av plattformen 122 och korgen 120 förhindrar att det flätade packningselementet trasslas ihop, när det avlämnas i korgen.
Det medelst apparaten genomförda sättet att fläta är modifierat genom mataraggregatets trådförare. Trådarna 12, 14, 16 och 18 sträcker sig således till en mötpunkt vid tråd- föraren för att flätas samman på vanligt sätt, när bärarna 34 för fram trådrullarna 35 i spåren 28, 30 och 32 runt bordet 22. Hjulen 60 och 62 fasthåller emellertid packningselementet i samband med att det flätas. Packningselementet sträcker sig från trådföraren 38 mellan hjulet 40 och rullen 76, därefter runt hjulet 40, mellan hjulet 40 och rullen 76 och därpå genom röret 118 till den roterande korgen 120. När mataraggregatet kringvrides samtidigt som flätningen pågår, vrider trådföra- POJR Q TelTi Wßói-*äâsfi 8 rens hjul 60, 62 packningselementet lO kontinuerligt kring dettas axel, vilket ger en normal spiralformig tvinning av flätningen. Kringvridningen av mataraggregatet sker i for« hållande till den hastighet med vilken flätningsapparaten arbetar.
En fördel är att den spiralformiga tvinningen kan formas i endera riktningen. Även om den här visade apparaten är anordnad att påverka mataraggragatet endast i den ena rikt- ningen, så att flätningen blir spiralformíg i en riktning, kan spiralen även formas i den motsatta riktningen helt enkelt genom att man omkastar mataraggregatets drivning, så att aggregatet kommer att kringvridas i den andra riktningen samtidigt som rörelseriktningen av bärarna 34 i bordet 22 bibehålles tillsammans med det normala flätningsmönstret. En annan fördel är att sättet enligt uppfinningen medger att varptrådar kan införas i det flätade packningselementet.
Mataraggregatets arbetssätt och sättet att arbeta enligt uppfinningen är emellertid helt oberoende av om varptrådar och även kärntrådar införes, ooh den spiralformiga flätningen kan sålunda utföras med olika typer av flätning.
Sedan flätningen framställts, kan den på känt sätt impregneras med smörjmedel och pressas till kvadratisk tvär~ sektionsform.
Claims (10)
1. Flätat packningselement (10), innefattande ett flertal yttre kärntrâdar (14), som sträcker sig i huvudsak axiellt i packningselementets längdriktning, ett flertal rader flätnings~ trådar (16), som är flätade kring kärntrâdarna (14), samt ett flertal rader varptrådar (18), som är flätade mellan raderna av flätningstrådar (16), k ä n n e t e c k n a t av att de yttm re kärntrådarna (14) samt raderna av flätnings- och varptrâdar (16 resp 18) förlöper spiralformigt utmed packningselementet och tillsammans med raderna av flätningstrådar (16) och de mel» lanliggande raderna av varptrådar (18) bildar ett packninge- element, som uppvisar normal spiralformig tvinning i en rikt- ning, varvid flätningstrådarna (16) sträcker sig i spiral över kärntrådarna (14) i vinkelförskjutet läge gentemot de yttre flätningstrådarnat (16) , och den normala spiralformiga tvinningen samt varptrådarna (18) sträcker sig i spiral i en riktning, som är motsatt flätningstrådarnas (16) sträckningsriktning.
2. Flätat packningselement enligt kravet 1, k ä n n e ~ t e c k n a t av att både den normala spiralformig; tvinningcn och flätningstrâdarna (16) sträcker sig spiralformigt i samma riktning.
3. Flätat packningselement enligt kravet 1 eller 2 k ä n n e« t e c k n a t av att en central kärnträd (12) sträcker sig axiellt utmed packningselementet och centralt i förhållande till de yttre kärntrådarna (14), varvid de yttre kärnträdarn~ är belägna på lika avstånd kring den centrala kärntråden (19),
4. Flätat packningselement enligt kravet 1, vilket innefattar enbart ett flertal yttre kärntrådar (14), som sträcker sig i huvudsak axiellt utmed packningselementet, samt ett flertal rader flätningstrâdar (16), som är flätade kring kärntràdarni (14), k ä n n e t e c k n a t av att de yttre kärntrâdarnf (14) sträcker sig i spiral utmed packningselementet och tillsammans med raderna av flätningstràdar (16) bildar en flätning med w)r~ mal tvinning i en spiralriktning, och att flätningstrâdarna sträcker sig över kärntrådarna (14) i samma spiralriktning i vinkelförskjutet läge gentemot de yttre kärntrådarna (14) och den normala spiralformiga tvinningen.
5. Sätt att tillverka en flätning enligt något av de föregå~ xx .fw /~_"'§ ,-'“." j' (mg-jaja 21.53 É--HÃ »__ \ - s 79oßf11s-o 10 ende kraven, vilken flätning uppvisar normal spiralformig tvin- ning, varvid man använder ett flertal bärare (34) med flätnings- trådar (16), flätningstrådarna (16) utdrages till en mötpunkt och bärarna (34) med flätningstrådarna (16) föres i en riktning kring mötpunkten i ett förutbestämt flätningsmönster, så att vid mötpunkten bildas en rader av flätningstrådar (16) innefattande flätning (10), k ä n n e t e c k n a t av att flätningen gripes vid mötpunkten och vid mötpunkten vrides kring sin axel samti- digt som bärarna (34) påverkas i samma riktning, varigenom ra- derna av flätningstrâdar (16) flätas till en flätning med normal spiralformig tvinning.
6. Sätt enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a t av att man använder ett flertal bärare (34) med varptrådar (18), varptrå- darna utdrages till mötpunkten, och bärarna (34) med varptrà- dar föres i en den förstnämnda riktningen motsatt riktning sam- tidigt som de förstnämnda bärarna (34) föres i den första rikt- ningen och samtidigt som flätningen (10) vrides kring sin axel, varigenom rader av varptrådar (18) bildas i flätningen mellan raderna av flätningstrådar.
7. Sätt enligt något av kraven 5 eller 6, k ä n n e t e c k- n a t av att flätningen kringvrides kontinuerligt med en has- tighet, som är proportionell till bärarnas (34) hastighet.
8. Sätt enligt något av kraven 5 eller 6, k ä n n e t e c k- n a t av att flätningen från mötpunkten framföres axiellt sam- tidigt som flätningen bildas.
9. Sätt enligt något av kraven 5 eller 6, k ä n n e t e c k- n a t av att man använder ett flertal yttre kärntrâdar (14), vilka sträcker sig från punkter, från vilka bärarna (34) med flätningstrâdarna (16) rör sig, att de yttre kärntràdarna (14) sträcker sig till mötpunkten och att flätningsträdarna (16) flätas kring de yttre kärntrådarna (14), så att raderna av flätningstrádar sträcker sig över de yttre kärntrâdarna (14).
10. Sätt enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a t av att man använder en central kärntråd (12), vilken sträcker sig från en i förhållande till bärarna (34) central punkt, och att den centrala kärntrâden (12) vid mötpunkten sträckes i flätningens axelriktning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/924,520 US4256011A (en) | 1976-12-27 | 1978-07-14 | Braided packing and method and apparatus for making packing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7906118L SE7906118L (sv) | 1980-01-15 |
SE440245B true SE440245B (sv) | 1985-07-22 |
Family
ID=25450316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7906118A SE440245B (sv) | 1978-07-14 | 1979-07-13 | Fletat packningselement och sett for dess tillverkning |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4256011A (sv) |
JP (1) | JPS5540887A (sv) |
AR (2) | AR219804A1 (sv) |
AT (1) | AT363745B (sv) |
AU (1) | AU528975B2 (sv) |
BR (1) | BR7904457A (sv) |
CA (2) | CA1113751A (sv) |
DE (1) | DE2928386A1 (sv) |
DK (1) | DK296079A (sv) |
ES (3) | ES482350A1 (sv) |
FI (1) | FI792173A (sv) |
FR (1) | FR2431079A1 (sv) |
GB (1) | GB2025475B (sv) |
GT (1) | GT197958681A (sv) |
HK (1) | HK29584A (sv) |
IE (1) | IE48588B1 (sv) |
IT (1) | IT1165692B (sv) |
MX (2) | MX151090A (sv) |
NL (1) | NL7905176A (sv) |
NO (1) | NO151247C (sv) |
NZ (1) | NZ190904A (sv) |
PH (1) | PH18274A (sv) |
SE (1) | SE440245B (sv) |
SG (1) | SG85383G (sv) |
YU (1) | YU171179A (sv) |
ZA (1) | ZA793489B (sv) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4410286A (en) * | 1981-06-16 | 1983-10-18 | International Business Machines Corporation | Printing complex characters |
DE3536235A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Chetra Industriebedarf Gmbh | Verfahren zur herstellung einer packung |
US4803909A (en) * | 1987-04-13 | 1989-02-14 | Smith Michael F | Apparatus and method for automated braiding of square rope and rope product produced thereby |
US5370405A (en) * | 1991-08-30 | 1994-12-06 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Packing |
US5396829A (en) * | 1990-05-11 | 1995-03-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for multiple layer tubular braiding |
US5370031A (en) * | 1990-08-17 | 1994-12-06 | United States Surgical Corporation | Braider apparatus with improved bobbin holder |
CA2048464A1 (en) * | 1990-08-17 | 1992-02-18 | Michael P. Chesterfield | Apparatus and method for producing braided suture products |
ES2083721T3 (es) * | 1991-07-04 | 1996-04-16 | Vsl Int Ag | Dispositivo para la union de dos tubos de envuelta. |
JPH05117947A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-05-14 | Murata Mach Ltd | 中実組紐 |
IT1277168B1 (it) * | 1995-03-20 | 1997-11-05 | Sergio Carrara | Metodo per la produzione di baderne per tenute a premistoppa |
US5794504A (en) * | 1995-09-20 | 1998-08-18 | Chesterton International, Inc. | Lubricated braided packing and method of making same |
FR2753993B1 (fr) * | 1996-10-01 | 1998-11-27 | Aerospatiale | Structure tubulaire tressee pour piece composite, sa realisation et ses applications |
KR100348360B1 (ko) | 2000-01-04 | 2002-08-13 | 김임선 | 다각 편조된 브레이드 및 그 편조장치 |
JP4857186B2 (ja) * | 2007-05-15 | 2012-01-18 | 日本ピラー工業株式会社 | カバードヤーンの製造方法 |
DE102009017312A1 (de) * | 2009-04-11 | 2010-10-14 | August Herzog Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Flechterzeugnis sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Flechterzeugnisses |
PL2761211T3 (pl) * | 2011-09-26 | 2022-03-28 | A.W. Chesterton Company | Sposób produkcji splatanego dwustronnego ściśliwego szczeliwa, szczeliwo i sposób jego stosowania |
JP5853900B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2016-02-09 | 住友電装株式会社 | 編組線の製造方法及び編組線の製造装置 |
CN103572499A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 山东鲁普科技有限公司 | 一种编织混合绳索及其制作方法 |
CN112695451B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-08-05 | 东阳市雪花秀针织有限公司 | 一种具有自动化封口能力的编织机 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US239287A (en) * | 1881-03-22 | Herman w | ||
US77275A (en) * | 1868-04-28 | Improvement in tee manufacture of packing foe steam-engines | ||
US731458A (en) * | 1902-08-06 | 1903-06-23 | Samuel Hughes | Packing. |
US741056A (en) * | 1903-04-18 | 1903-10-13 | Marshall Montgomery | Piston-packing. |
US936728A (en) * | 1908-12-01 | 1909-10-12 | George R Kress | Machine for making cables or conductors. |
US1446141A (en) * | 1919-04-28 | 1923-02-20 | Jr Edward Milton Adams | Rope |
US1727096A (en) * | 1927-12-21 | 1929-09-03 | Stephen W Bourn | Braiding machine |
US1771912A (en) * | 1928-10-25 | 1930-07-29 | Fidelity Machine Co | Braided packing and process of making the same |
US1930766A (en) * | 1930-10-28 | 1933-10-17 | American Cast Iron Pipe Co | Gasket or packing structure |
GB474909A (en) * | 1936-05-09 | 1937-11-09 | Henry Crossley Packings Ltd | Improvements in solid plaited material |
US2183336A (en) * | 1937-04-21 | 1939-12-12 | Miller Norman Bruce | Machinery packing |
US2221453A (en) * | 1939-02-23 | 1940-11-12 | Harold Case | Packing |
US2398210A (en) * | 1944-03-23 | 1946-04-09 | Johns Manville | Packing and method of making the same |
GB738055A (en) * | 1953-05-27 | 1955-10-05 | Beldam Asbestos Company Ltd | Improvements in or relating to glands or like fluid-tight seals for reciprocatory or rotary members |
CH423383A (de) * | 1961-03-31 | 1966-10-31 | Garlock Inc | Verfahren zur Herstellung von geflochtenem Packungsmaterial |
US3124032A (en) * | 1961-03-31 | 1964-03-10 | Impregnated braided packing and method of making the same | |
US3341211A (en) * | 1963-04-01 | 1967-09-12 | Garlock Inc | Packing rings and method of making them |
GB1084986A (en) * | 1965-11-19 | 1967-09-27 | Crane Packing Ltd | A braided gland packing or sealing material |
US3403595A (en) * | 1966-02-24 | 1968-10-01 | Garlock Inc | Graphite braided packing |
US3646846A (en) * | 1970-01-19 | 1972-03-07 | George E Houghton | Fibrous graphite packing |
US3805667A (en) * | 1970-08-21 | 1974-04-23 | Columbian Rope Co | Braided rope |
US3791658A (en) * | 1971-05-07 | 1974-02-12 | Marlo Co Inc | Packings for pumps, valves, and the like |
CH606870A5 (sv) * | 1975-04-08 | 1978-11-15 | Merkel Martin Kg | |
US4092897A (en) * | 1976-04-14 | 1978-06-06 | Titeflex, A Division Of Atlas Corporation | Apparatus for weaving braided-wire sheathing including means for twisting bundled strands to equalize tension |
-
1978
- 1978-07-14 US US05/924,520 patent/US4256011A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-07-03 GB GB7923185A patent/GB2025475B/en not_active Expired
- 1979-07-03 NL NL7905176A patent/NL7905176A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-07-03 NZ NZ190904A patent/NZ190904A/xx unknown
- 1979-07-04 AU AU48656/79A patent/AU528975B2/en not_active Ceased
- 1979-07-06 GT GT197958681A patent/GT197958681A/es unknown
- 1979-07-10 ES ES482350A patent/ES482350A1/es not_active Expired
- 1979-07-10 ES ES1979244453U patent/ES244453Y/es not_active Expired
- 1979-07-11 ZA ZA00793489A patent/ZA793489B/xx unknown
- 1979-07-11 FI FI792173A patent/FI792173A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-07-12 AT AT0486579A patent/AT363745B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-12 AR AR277276A patent/AR219804A1/es active
- 1979-07-12 CA CA331,723A patent/CA1113751A/en not_active Expired
- 1979-07-12 PH PH22774A patent/PH18274A/en unknown
- 1979-07-13 DE DE19792928386 patent/DE2928386A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-13 FR FR7918304A patent/FR2431079A1/fr active Granted
- 1979-07-13 NO NO792336A patent/NO151247C/no unknown
- 1979-07-13 SE SE7906118A patent/SE440245B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-07-13 MX MX178489A patent/MX151090A/es unknown
- 1979-07-13 YU YU01711/79A patent/YU171179A/xx unknown
- 1979-07-13 DK DK296079A patent/DK296079A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-07-13 MX MX197617A patent/MX157590A/es unknown
- 1979-07-13 BR BR7904457A patent/BR7904457A/pt unknown
- 1979-07-13 IT IT68469/79A patent/IT1165692B/it active
- 1979-07-14 JP JP8871979A patent/JPS5540887A/ja active Pending
- 1979-08-08 IE IE1262/79A patent/IE48588B1/en unknown
-
1980
- 1980-01-31 ES ES1980248222U patent/ES248222Y/es not_active Expired
- 1980-06-13 AR AR281405A patent/AR221422A1/es active
-
1981
- 1981-01-30 US US06/230,019 patent/US4333380A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-13 CA CA387,833A patent/CA1133289A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-12-30 SG SG853/83A patent/SG85383G/en unknown
-
1984
- 1984-04-05 HK HK295/84A patent/HK29584A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE440245B (sv) | Fletat packningselement och sett for dess tillverkning | |
DE2804480C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum lagenweisen SZ-Verseilen von Verseilelementen um einen flexiblen Kernstrang | |
US2343535A (en) | Mechanism for twisting together a plurality of strands | |
US2092811A (en) | Treatment of yarns | |
CN116200846A (zh) | 一种捻线落筒一体机 | |
ITTO950529A1 (it) | Dispositivo e procedimento per la realizzazione di catene di ortidoti lunghezza ridotta | |
US1911925A (en) | Wire stranding machine | |
US3643411A (en) | Method and apparatus including a rotating intermediate storer for sz twisting of elements of a cable | |
US4426837A (en) | Apparatus for stranding wire | |
ITRM980013A1 (it) | Apparecchio rotativo di intrecciamento. | |
US4141205A (en) | Stranding process and apparatus | |
US3114232A (en) | Method and apparatus for producing improved conductor cables | |
US3362283A (en) | Braiding machine | |
HU182993B (en) | Apparatus for s-z twisting the twist members of electric cables and leads as well as method for operating the apparatus | |
NL8100859A (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van elektrische kabels. | |
US3061997A (en) | Method and apparatus for producing improved conductor cables | |
FI82718B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av staollinor och en maskin foer tvinning av staolling foer genomfoerande av foerfarandet. | |
US4498281A (en) | Apparatus and method of making metallic cord | |
KR840002333B1 (ko) | 피복재 | |
US3762150A (en) | High speed stranded conductor production process | |
US1906543A (en) | Stranding | |
DE1072160B (sv) | ||
US2437101A (en) | Length measuring apparatus in combination with a twisting machine | |
US2018327A (en) | Machine for use in the manufacture of cordage | |
US2614313A (en) | Adjustable self-transporting thread store reel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7906118-0 Effective date: 19880620 Format of ref document f/p: F |