JPH01321984A - 撚線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、撚合せ後の素線とくに成形素線の撚戻りを防
止可能に撚合せ得る撚線装置に関するものである。

［従来の技術］ 例えば架空地線のような高抗張力素線を撚合せるには、
第３図に示すように撚線機のケージ２か撚合せ方向であ
る矢印六方向に１回転する間にボビン１が撚合せ方向と
は反対方向である矢印Ｂ方向に１回転し、Ｐ点をスター
トとしてケージの１回転を１００％としたとき、素線も
１００％の撚返しとなるようにして撚合せ、撚合せ後に
素線に撚戻りか発生ずるのを防止する方法がとられてい
る。

近年光通信の長足の進歩に伴い、第５図に示すようにア
ルミパイプ２２内に光ファイバ２３を収納してＯＰユニ
ットを形成し、その外周に断面扇形に成形した例えばア
ルミ被覆鋼線を素線２１゜２１として撚合せた光ファイ
バ複合架空地線（以下０ＰＧＷという）２０か多用され
るようになった。

この種０ＰＧＷ２０を製造するには、一般に第４図に示
すような方法か用いられている。すなわち、ケージ２に
取付けられたボビン１より繰り出される素線２１をはじ
めは点線円内に示すように断面円形状態で供給し、これ
を圧縮成形ロール３により圧縮変形せしめて第２の点線
円内に示したように断面扇形に成形し、この断面扇形素
線２１゜２１を撚合ぜダイス４によって撚合せて、前記
第５図に示したような断面構成よりなる０ＰＧＷ２０を
得る。

上記撚合せにおいて、素線２１の断面形状か断面円形の
まま撚合ぜられる場合には、先に説明した１００％の撚
返しで十分撚戻りの発生を防止できる。しかし、前記の
ように丸線を断面扇形にロール圧縮すると、丸線状態の
素線２１に付加された撚返しがロール圧縮される際に減
殺されてしまい、実質的撚返しは上記１００％よりもか
なり小さな値となる。その結果、撚返し不十分のままで
撚合ぜた場合と同じ状況となり、素線２１か撚戻りを起
し、それによって０ＰＧＷに捻回が発生する。

上記のような捻回は撚りにゆるみを生じさせ、当該ゆる
みが生じた０ＰＧＷ２０を延線すると、延線張力および
金車通過時のしごきによって素線の撚戻りか進行し、撚
りピッチか長くなって、０ＰＧＷ２０全体が引き伸ばさ
れ、その件ひか内部の光ファイバ２３にまで伝達される
。

光ファイバは素材かカラスであって仲ひに対する強度は
きわめて小さく、上記０ＰＧＷの伸びにより内部の光フ
ァイバ２３を断線させるおそれか大きい。直ちに断線に
到らないにしても、光ファイバは静荷重に対してきわめ
て敏感であり、静疲労により大巾に寿命は短縮され早期
に断線する危険性が大きい。

このため、上記素線の撚戻りを防止する一つの手段とし
て、撚合せ工程を２回に分け、第１工程ではＯＰユニッ
トのパイプ２２の代りに同径のアルミ線をタミーにして
その上に強く撚合せ、素線２１．２１に強い撚りくせを
与えるよう矯正を行ない、第２工程で撚合ぜをいったん
開き、ダミーのアルミ線をＯＰユニッｌ−に入れ替えつ
つ再燃合せを行なうことにより、前記撚戻りか生じない
ように撚線する方法がとられている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のようにタミーを用いた２工稈よりなる撚合せ方法
では、きわめて非能率的であることはいうまでもなく、
タミーとＯＰユニットを入れ替える際にＯＰユニットに
ダメージを与えるおそれもある。このような問題点を解
決するために、素線を製造する段階で予めロール圧縮し
て扇形断面に加工し、さらにこれをスパイラル状に成型
加工しておいて撚合ぜを行ない、撚戻りを防止する方法
も行なわれている。しかし、この素線を予め成型加工し
ておく方法では撚合せる素線ずべてに同一条件で成型を
与えることか困難であり、そのバラツキのなめに撚合せ
後の外観を損い品質的にも問題となることが多かった。

本発明の目的は、上記したような従来技術の有する問題
点を解消し、−工程で撚合せを行ない、しかも撚線後の
素線の撚戻りを大［１に抑制できるように撚合せること
の可能な撚線装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、撚線ケージにおける撚返しギヤのギヤ比を従
来例におけるケージ１回転に対し１回転となる関係に設
置ぜす、ケージ１回転を１．　Ｏ０％としたとき素線に
は１１５〜１５０％の撚返しか与えられるように設置し
、さらに当該撚返しギヤとボビン回転機構との間のシャ
フトにモータを連結し、当該モータの回転を調整するこ
とで、撚返しギヤを交換することなく前記撚返しの比率
をリニアな状態で自由に変更し得るようにしなものであ
る。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例図面を参照し説明する。

第２図は、本発明に係る撚線装置により撚合せる際のケ
ージ２の回転とボビン１の撚返し回転との関係を示す説
明図である。

Ｐ位置をスタート点としてケージ２が矢印Ａ方向に１回
転する間に、ボビン１は矢印Ｂ方向に回転し素線に撚返
しを与えるか、すでにみな従来例である第３図との対比
によってわかるように、本発明にあってはボビン１の回
転は従来例よりも過剰回転となっており、その分たけボ
ビン１より供給される素線には過剰な撚返しか付与され
る。このように過剰な撚返しが与えられていれば、第４
図に示す方法により供給される素線２１を中途で圧縮ロ
ール３を通過させて断面円形から断面扇形となるように
圧縮成形し、この圧縮変形の際に素線２１に付加された
撚返しがある程度減殺されたとしても、素線２１に過剰
な撚返しが与えである分だけ撚返し応力がなお十分に残
存し、撚合せ後に撚戻りが生ずるおそれかない。

上記において素線２１に付加する過剰撚返しの程度につ
いては、それが少なければ従来例と差異かなくなり撚戻
りが生ずるし、過大にすぎると今度は逆に通常発生ずる
撚戻り方向とは逆方向に撚戻りか生じ、撚線に捻回を与
える結果となり好ましくない。

線サイズや撚ピツチの差異により最適撚返し条件に差異
はあるが、ケージの１回転すなわち撚線の１ピッチ分を
１００％と定めた場合素線の過剰回転が１１５％以下で
あっては、過剰撚返しの効果はみられない。しかして、
素線の過剰回転が１５０％を越えると、前記逆方向への
撚戻りが発生し好ましくない。すなわち、過剰撚返しの
範囲は１１５〜１５０％の範囲内であり、第５図に示し
たように圧縮成形素線２１，２１を１層たけ撚合ぜて０
ＰＧＷ２０を製造する場合の最適撚返しは１２５％±５
％にあることも実験により確がぬられた。

上記のようにケージ２の１回転に対し素線２１に１．１
５倍から１．５０倍の回転を与え過剰撚返しを付与する
には、第１図に示した撚返しギヤボックス８内の撚返し
ギヤ９および１０のギヤ比を変えてやればよい。例えば
ボビン１にケージ２の１．２５倍の回転を与えるには、
１００％撚返しにおけるケージギヤ６と７のギヤ比が１
＝３であったとすれは当該ギヤ化はそのままとし従来１
：３であった撚返しギヤ９と１０のギヤ比を１．２５：
３とずれはよいのである。

しかし、上記のように撚返しギヤ９および１０のギヤ比
の変更によりボビンの過剰撚返しを与えようとすると、
過剰撚返し条件を変更する場合には別なギヤ比となる撚
返しギヤに交換してやる必要かある。そのためには、ギ
ヤ比の異なる多数の撚返しギヤを用意しておき、所望の
過剰撚返しを与え得るギヤ比のものに逐一交換する作業
が必要となり、経済負担を大きくする上作業を著しく煩
雑化させる結果となり好ましくない。

さらに、撚線の撚り具合によっては撚返しに微調整を加
え、最適な撚返しを与えたい場合かあるが、ギヤの交換
方式では撚返し率をリニアに変化させることかできず、
そのような微小なセットをすることは不可能である。

本発明に係る撚線装置においては、第１図に示すように
、撚返しギヤ１０のシャフトに調整モータ１１を連結し
た。調整モータ１１は支持枠１１ａと当該支持枠１１ａ
により支持された回転駆動部１１ｂよりなり、回転駆動
部１１ｂは例えばスリップリングなどを介して給電する
ことにより所要の回転数で正・逆回転するよう調節可能
に構成されている。

しかして、撚返しギヤ１０のシャツｌ”　１０　ａは前
記調整モータ１１の支持枠１１ａに連結されていて、撚
返しギヤｌＯの回転は支持枠１１ａに伝達されて当該支
持枠１１ａを回転させる。一方、ボビン駆動側のギヤ１
２のシャフト１２ａは前記調整モータ１１の回転駆動部
１１ｂに連結されており、ギヤ１２の回転に当該回転駆
動部１１ｂの回転力を付加伝達し得る構造を有する。

いま、調整モータ１１の回転を止め撚線装置を駆動させ
るときには、調整モータ１１の連結に関係なく撚返しギ
ヤ９および１０のギヤ比による回転がそのままギヤ１２
に伝達されケージ回転シャフト２ａにベアリング１３を
介して装着されている２連キヤ１４を回転さぜ、ボビン
１に前記撚返しギヤ９，１０のギヤ比によって定まる過
剰撚返しを与える。

ここで調整モータ１１の回転駆動部１１ｂに正の回転を
与えてやれは、撚返しギヤ１ｏによる回転にさらに当該
回転駆動部１１ｂの回転分がプラスされ、結局ボビン１
の過剰撚返しには当該プラスされた回転分たけ撚返しギ
ヤ９．１０のギヤ比で定まる撚返し率よりも大きな撚返
しが与えられる。回転駆動部１１ｂの回転を逆回転させ
れば撚返しギヤ９．１０を交換することなく逆に撚返し
率は小さくなる。しかも、回転駆動部１１ｂの回転は給
電々圧をリニアに調整することでリニアに変化させ得る
から、撚返し率の微小な変更をも可能ならしめ微調整が
可能となる。

以上のように、撚返しギヤ９，１０を交換することなく
、調整モータ１１の回転駆動部１１ｂの回転を正、逆に
回転させかつその回転数を選ぶことで、ボビン１の過剰
撚返しの度合を自由に設定できるものであり、従来必要
であった多数の撚返しギヤのストックおよびその交換作
業を完全に省略することができる上、撚返し率の微調整
をも自由に行なうことかできる。

なお、上記具体例においてはアルミ被覆鋼線を素線とし
て０ＰＧＷを撚線する場合を例示したが、他の高抗張力
線例えば鋼線や硬銅線などの撚合ぜにも本発明に係る装
置を適用できることはいうまでもなく、さらに通常のロ
ールあるいはダイス圧縮によるスムースボディアルミ撚
線やスムースボディ銅撚線の製造に適用することにより
撚戻りのない撚線を製造することが可能となる。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る撚線装置をもってすれば、所
望の過剰撚返しを容易に付与し得て撚線後の撚戻りを最
少限とすることができ、とくに撚戻りによる撚線全体の
伸びか内部の光ファイバに悪影響を及ばずおそれの大き
い０ＰＧＷの製造に適用することにより、光ファイバの
断線を防止可能ならしめるばかりでなく、従来２工程で
製造していたものを１工程化できる大きな長所を発揮し
、作業の省力化と原価低減に大ｒｌＪに寄与せしめるこ
とかできる上、延線時の捻回をも防止して延線作業の簡
略化を達成できるなど、斯界に及ぼす効用はきわめて大
きなものかある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る撚線装置の回転系統を示す説明図
、第２図は本発明に係る撚線装置におけるケージとボビ
ンの回転状況を示す説明図、第３図は従来の撚線工程に
おけるケージとボビンの回転状況を示す説明図、第４図
は０ＰＧＷの製造状況を示す説明図、第５図は０ＰＧＷ
の具体的構成例を示す断面図である。 １：ボビン、 ２：ケージ、 ３：圧縮ロール、 ４：撚合せダイス、 ５：モータ、 ６．７：ケージ回転用ギヤ、 ８：撚返しギヤボックス、 ９．１０：撚返しギヤ、 １１：調整モータ、 ２０：０ＰＧＷ、 ２１：素線。 代理人　　弁理士　　佐　藤　不二雄 ＝　　１３　− Ｒ鼠 ｏ−］ ｏ１ ト ニ■■＝＝］コ　・ ｍ−」 ＼ビ ０″ 一盪 致 、ビ ｒ Δ ■ 狽 −■ 第５図 ２１　　　＼ ０　ｏＦ ２３　　ＪＬ７１イバ′ ２１　　キ希榮 ２２　アル菅２、・イブ °ＱＷ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケージの回転に伴い撚返しギヤによってボビンに
   撚返し回転を与えつつ撚線する装置において、撚返しギ
   ヤとボビン回転機構との間に撚返しの回転速度を調整し
   得るモータを連結してなる撚線装置。
2. （２）ボビンと撚合せダイスとの間に素線を成形し得る
   装置を配置し、撚線ケージの１回転を１００％としたと
   き、撚合せ素線に１１５〜１５０％の撚返しを与え得る
   ように構成してなる請求項１記載の撚線装置。