CN219310638U - 一种具有保护结构的液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保护结构的液压闸式剪板机，包括承重箱体，所述承重箱体的一侧固定连接有储料箱，所述储料箱顶部的两侧均固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧通过驱动电机设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有打磨带。本实用新型通过储料箱、传送带和打磨带的设置，驱动电机外接电源，当驱动电机通电带动传送带工作时，靠近传送带一侧的板材表面通过打磨带进行打磨，可在控制板材切割宽度的同时，对板材刚切割完成的一侧进行打磨，当对其中的一边进行打磨去毛边后，可提高板材的搬运移动的便捷的，提高装置的功能性，增加装置的生产效率。

Description

一种具有保护结构的液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属加工行技术领域，具体为一种具有保护结构的液压闸式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有技术中一种具有保护结构的液压闸式剪板机存在的缺陷是：一般的剪板机在进行板材切割时，需要使用测量尺对所有的板材进行测量后才进行裁剪，比较繁琐，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保护结构的液压闸式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有保护结构的液压闸式剪板机，包括承重箱体，所述承重箱体的一侧固定连接有储料箱，所述储料箱顶部的两侧均固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧通过驱动电机设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有打磨带，所述储料箱的内底壁固定连接有斜面底座，所述储料箱的一侧开设有取料口，所述固定滑轨顶部沿其延伸方向开设有若干螺纹孔，所述限位滑块上螺纹连接有穿过螺纹孔的螺纹杆。

优选的，所述承重箱体的顶部固定连接有托料台，所述托料台的一侧固定连接有下刀片，所述托料台上表面的一侧固定连接有主控箱体，所述主控箱体的一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述主控箱体的顶部固定安装有液压控制仓，所述液压控制仓的输出端固定安装有压料板，所述压料板靠近下刀片的一侧固定连接有上刀片。

优选的，所述压料板的底部固定连接有主承重柱，所述主承重柱的一端插接有辅承重柱，所述辅承重柱的顶端固定连接有抗压弹簧，所述抗压弹簧的内部固定连接有限位伸缩杆，所述抗压弹簧的顶部固定连接于主承重柱的内顶壁，所述辅承重柱的底端固定连接有防滑缓震底座。

优选的，所述主控箱体的正面固定连接有保护挡板，所述保护挡板的一侧固定连接有护栏。

优选的，所述托料台的一侧开设有固定槽，所述托料台的一侧通过固定槽活动连接有限位板。

优选的，所述托料台上表面的中部开设有限位滑槽，所述限位板滑动连接于限位滑槽的表面。

优选的，所述承重箱体的另一侧固定连接有散热板，所述承重箱体的正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的中部固定连接有可视玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置限位滑块与固定滑轨，可调节打磨带与闸刀之间的距离，将板材抵接到打磨带上，即可确定每个板材的宽度进行切割，同时，在固定打磨带位置后能够保证所需切割的板材宽度一致，减少人工测量步骤，提高的批量生产效率，也减少材料浪费，提高切割的宽度精准度。通过打磨带的设置，驱动电机外接电源，当驱动电机通电带动传送带工作时，靠近传送带一侧的板材表面通过打磨带进行打磨，对其中的一边进行打磨去毛边后，可减少切隔后的毛刺。

2.本实用新型通过主承重柱、辅承重柱、抗压弹簧和防滑缓震底座的设置，当装置在对板材进行裁剪时，通过防滑缓震底座对板材进行固定，且防滑缓震底座本身的防滑缓震的性能较高，可提高装置的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料箱结构示意图；

图3为本实用新型的主控箱体结构示意图；

图4为本实用新型的抗压弹簧结构示意图。

图中：1、承重箱体；2、储料箱；3、固定滑轨；4、限位滑块；5、支撑架；6、驱动电机；7、传送带；8、打磨带；9、斜面底座；10、取料口；11、托料台；12、下刀片；13、主控箱体；14、控制面板；15、液压控制仓；16、压料板；17、上刀片；18、主承重柱；19、辅承重柱；20、抗压弹簧；21、限位伸缩杆；22、防滑缓震底座；23、保护挡板；24、护栏；25、固定槽；26、限位板；27、限位滑槽；28、散热板；29、合页；30、箱门；31、可视玻璃。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种具有保护结构的液压闸式剪板机，包括承重箱体1，承重箱体1的一侧固定连接有储料箱2，储料箱2顶部的两侧均固定连接有固定滑轨3，固定滑轨3的内部滑动连接有限位滑块4，限位滑块4的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的一侧通过驱动电机6设置有传送带7，传送带7的表面固定连接有打磨带8，储料箱2的内底壁固定连接有斜面底座9，储料箱2的一侧开设有取料口10。此外，固定滑轨3顶部沿其延伸方向开设有若干螺纹孔，同时，在限位滑块4上螺纹连接有穿过螺纹孔的螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接，能够在不同螺纹孔处固定打磨带8。工作人员能够根据板材宽度的切割需求，调整打磨带8位置，将螺纹杆螺纹连接在相应的螺纹孔中，实现固定打磨带8，该结构能够让板材直接与打磨带8抵接进行裁剪，减少人工测量板材宽度的步骤，提高批量生产效率。

而通过储料箱2、传送带7和打磨带8的设置，驱动电机6外接电源，当驱动电机6通电带动传送带7工作时，传送带7带动打磨带8绕支撑架5两侧的两组承重锟旋转，承重锟安装于支撑架5上，支撑架5可通过固定滑轨3和限位滑块4调节位置，当该剪板机对板材进行剪切时，对应板材所需裁剪的宽度，调整传送带7与闸刀之间的距离，使闸刀与传送带7之间的距离与板材所需宽度相等，当将板材推送至接触打磨带8表面时，启动闸刀，对板材进行裁剪，当板材裁剪完成后，被裁剪的板材落入储料箱2内，且靠近传送带7一侧的板材表面通过打磨带8进行打磨，可在控制板材切割宽度的同时，对板材刚切割完成的一侧进行打磨，由于一般的剪板机在进行板材切割时，需要使用测量尺对板材进行测量后进行裁剪，板材的宽度完全靠人工手动进行控制，常常使得控制精准度不高，容易造成材料浪费，且裁剪后的板材的两侧均会因为裁剪的挤压，产生毛边，当两块裁剪完成的板材的两侧均有毛边，并堆叠在一起时，两块板材之间难以错开，难以对板材进行移动，无论是使用机器还是人工进行搬运，都会增加操作难度，因此，可对其中的一边进行打磨去毛边。

请参阅图1和图3，承重箱体1的顶部固定连接有托料台11，托料台11的一侧固定连接有下刀片12，托料台11上表面的一侧固定连接有主控箱体13，主控箱体13的一侧固定安装有控制面板14，主控箱体13的顶部固定安装有液压控制仓15，液压控制仓15的输出端固定安装有压料板16，且压料板16滑动连接于主控箱体13内，压料板16靠近下刀片12的一侧固定连接有上刀片17，压料板16的底部固定连接有主承重柱18，主承重柱18的一端插接有辅承重柱19，辅承重柱19的顶端固定连接有抗压弹簧20，抗压弹簧20的内部固定连接有限位伸缩杆21，抗压弹簧20的顶部固定连接于主承重柱18的内顶壁，辅承重柱19的底端固定连接有防滑缓震底座22，且防滑缓震底座22与托料台11固定连接，主控箱体13的正面固定连接有保护挡板23，保护挡板23的一侧固定连接有护栏24，托料台11的一侧开设有固定槽25，托料台11的一侧通过固定槽25活动连接有限位板26，托料台11上表面的中部开设有限位滑槽27，限位板26滑动连接于限位滑槽27的表面，承重箱体1的另一侧固定连接有散热板28，承重箱体1的正面通过合页29转动连接有箱门30，箱门30的中部固定连接有可视玻璃31。

使用时，通过主承重柱18、辅承重柱19、抗压弹簧20和防滑缓震底座22的设置，当装置在对板材进行裁剪时，压料板16带动上刀片17与主承重柱18一起向下移动，防滑缓震底座22的底部低于上刀片17的底部，当压料板16通过主承重柱18和辅承重柱19带动防滑缓震底座22接触板材并进行向下移动时，辅承重柱19和防滑缓震底座22停止移动，并对板材进行固定，此时抗压弹簧20通过弹性产生形变，主承重柱18进行向下移动，直至上刀片17接触板材并切割完成后，压料板16向上移动，抗压弹簧20通过弹性势能回弹，直至弹性势能降为零并带动辅承重柱19上升离开板材，一般的剪板机在进行裁剪钢材时，通常使用人工对板材进行固定，由于裁剪机的咬合力十分大，长时间的使用，闸口处的啮合性降低，容易在工作过程中产刀片滑口，使得板材被抬起，此钢材容易对工人的安全造成威胁，安全性不高，该装置在裁剪过程中，通过防滑缓震底座22进行固定，且防滑缓震底座22本身的防滑缓震的性能较高，可提高装置的使用安全。

工作原理：

1、通过储料箱2、传送带7和打磨带8的设置，驱动电机6外接电源，当驱动电机6通电带动传送带7工作时，传送带7带动打磨带8绕支撑架5两侧的两组承重锟旋转，承重锟安装于支撑架5上，支撑架5可通过固定滑轨3和限位滑块4调节位置，当该剪板机对板材进行剪切时，对应板材所需裁剪的宽度，调整传送带7与闸刀之间的距离，使闸刀与传送带7之间的距离与板材所需宽度相等，当将板材推送至接触打磨带8表面时，启动闸刀，对板材进行裁剪，当板材裁剪完成后，被裁剪的板材落入储料箱2内，且靠近传送带7一侧的板材表面通过打磨带8进行打磨，可在控制板材切割宽度的同时，对板材刚切割完成的一侧进行打磨。

2、通过主承重柱18、辅承重柱19、抗压弹簧20和防滑缓震底座22的设置，当装置在对板材进行裁剪时，压料板16带动上刀片17与主承重柱18一起向下移动，防滑缓震底座22的底部低于上刀片17的底部，当压料板16通过主承重柱18和辅承重柱19带动防滑缓震底座22接触板材并进行向下移动时，辅承重柱19和防滑缓震底座22停止移动，并对板材进行固定，此时抗压弹簧20通过弹性产生形变，主承重柱18进行向下移动，直至上刀片17接触板材并切割完成后，压料板16向上移动，抗压弹簧20通过弹性势能回弹，直至弹性势能降为零并带动辅承重柱19上升离开板材，一般的剪板机在进行裁剪钢材时，通常使用人工对板材进行固定，由于裁剪机的咬合力十分大，长时间的使用，闸口处的啮合性降低，容易在工作过程中产刀片滑口，使得板材被抬起，此钢材容易对工人的安全造成威胁，安全性不高，该装置在裁剪过程中，通过防滑缓震底座22进行固定，且防滑缓震底座22本身的防滑缓震的性能较高，可提高装置的使用安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有保护结构的液压闸式剪板机，包括承重箱体（1），其特征在于：所述承重箱体（1）的一侧固定连接有储料箱（2），所述储料箱（2）顶部的两侧均固定连接有固定滑轨（3），所述固定滑轨（3）的内部滑动连接有限位滑块（4），所述限位滑块（4）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的一侧通过驱动电机（6）设置有传送带（7），所述传送带（7）的表面固定连接有打磨带（8），所述储料箱（2）的内底壁固定连接有斜面底座（9），所述储料箱（2）的一侧开设有取料口（10），所述固定滑轨（3）顶部沿其延伸方向开设有若干螺纹孔，所述限位滑块（4）上螺纹连接有穿过螺纹孔的螺纹杆。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的液压闸式剪板机，其特征在于：所述承重箱体（1）的顶部固定连接有托料台（11），所述托料台（11）的一侧固定连接有下刀片（12），所述托料台（11）上表面的一侧固定连接有主控箱体（13），所述主控箱体（13）的一侧固定安装有控制面板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种具有保护结构的液压闸式剪板机，其特征在于：所述主控箱体（13）的顶部固定安装有液压控制仓（15），所述液压控制仓（15）的输出端固定安装有压料板（16），所述压料板（16）靠近下刀片（12）的一侧固定连接有上刀片（17）。

4.根据权利要求3所述的一种具有保护结构的液压闸式剪板机，其特征在于：所述压料板（16）的底部固定连接有主承重柱（18），所述主承重柱（18）的一端插接有辅承重柱（19），所述辅承重柱（19）的顶端固定连接有抗压弹簧（20），所述抗压弹簧（20）的内部固定连接有限位伸缩杆（21），所述抗压弹簧（20）的顶部固定连接于主承重柱（18）的内顶壁，所述辅承重柱（19）的底端固定连接有防滑缓震底座（22）。

5.根据权利要求2所述的一种具有保护结构的液压闸式剪板机，其特征在于：所述主控箱体（13）的正面固定连接有保护挡板（23），所述保护挡板（23）的一侧固定连接有护栏（24）。

6.根据权利要求2所述的一种具有保护结构的液压闸式剪板机，其特征在于：所述托料台（11）的一侧开设有固定槽（25），所述托料台（11）的一侧通过固定槽（25）活动连接有限位板（26）。

7.根据权利要求6所述的一种具有保护结构的液压闸式剪板机，其特征在于：所述托料台（11）上表面的中部开设有限位滑槽（27），所述限位板（26）滑动连接于限位滑槽（27）的表面。

8.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的液压闸式剪板机，其特征在于：所述承重箱体（1）的另一侧固定连接有散热板（28），所述承重箱体（1）的正面通过合页（29）转动连接有箱门（30），所述箱门（30）的中部固定连接有可视玻璃（31）。

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