CN217453439U - 一种钣金件加工用智能抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用智能抛光机，包括底座和支撑柱，所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有导向柱，所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有固定壳。该钣金件加工用智能抛光机通过设置有连接块等零件，打开第一驱动电机，通过传动轴驱动丝杆进行转动，当丝杆转动时，外部套接的连接块会根据钣金件的宽度，向一侧进行移动，从而通过活动夹块对钣金件进行夹持固定，使得在抛光的过程中更加稳定，解决了钣金件抛光时的稳定性较差的问题。

Description

一种钣金件加工用智能抛光机

技术领域

本实用新型涉及智能抛光机技术领域，具体为一种钣金件加工用智能抛光机。

背景技术

钣金件是一种通过钣金工艺加工出的产品，具有重量轻、成本低等优良特性，钣金件在生产加工的过程中需要通过多重工序，其中抛光为其中一种，以往的钣金件加工用智能抛光机在钣金件抛光时的稳定性较差，导致在使用时不够适用；在调节钣金件抛光时的位置时不够便捷；在抛光的过程中不够导向，因此需要对一种钣金件加工用智能抛光机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用智能抛光机，以解决上述背景技术中提出钣金件抛光时的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用智能抛光机，包括底座和支撑柱，所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有导向柱，所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动轴贯穿固定壳的底端并固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有抛光轮，所述底座顶端的内部设置有第一滑槽，所述底座的顶端设置有加工台，所述加工台顶端的内部设置有第二滑槽，所述加工台顶端的一侧固定连接有固定板，所述加工台顶端的内部固定安装有第一驱动电机。

优选的，所述第一驱动电机的内部设置有预留槽，所述第一驱动电机的一侧设置有螺纹座，所述第一驱动电机的输出端通过传动轴贯穿螺纹座的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有连接块，所述连接块的顶端纵向贯穿第二滑槽的内部并固定连接有活动夹块。

优选的，所述底座顶端的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧与加工台的一侧固定连接，所述加工台的底端嵌在第一滑槽的内部可滑动。

优选的，所述第一驱动电机的输出端活动连接有传动皮带，所述丝杆设置有两个。

优选的，所述导向柱设置有两个，所述导向柱对称分布在第二气缸的两侧。

优选的，所述固定壳的两侧固定连接有导向套，所述导向柱纵向贯穿导向套的内部并固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件加工用智能抛光机不仅实现了钣金件在抛光时的稳定性，实现了便于及时调节钣金件抛光时的位置，而且实现了便于在抛光的过程中更加导向；

(1)通过设置有连接块、预留槽、丝杆、螺纹座、第一驱动电机、固定板、第二滑槽、加工台，打开第一驱动电机，通过传动轴驱动丝杆进行转动，当丝杆转动时，外部套接的连接块会根据钣金件的宽度，向一侧进行移动，从而通过活动夹块对钣金件进行夹持固定，使得在抛光的过程中更加稳定；

(2)通过设置有第一伸缩杆、支撑柱、第一气缸、加工台、第一滑槽，打开第一气缸，通过第一伸缩杆可将加工台进行左右往复运动，这时加工台的底端会嵌在第一滑槽的内部进行导向滑动，使得在抛光时便于位置的移动，在抛光时更加适用；

(3)通过设置有导向套、导向柱、固定壳、限位块，打开第一气缸，通过第一伸缩杆，利用第一伸缩杆可将底部的第二驱动电机向下移动，因固定壳的两侧固定连接有导向套，导向柱嵌在导向套的内部，使得第二驱动电机在向下抛光的过程中更加导向、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向柱与导向套连接方式俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第二滑槽与加工台连接方式俯视结构示意图；

图4为本实用新型的加工台有第一滑槽连接方式正视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、加工台；4、连接块；5、预留槽；6、丝杆；7、螺纹座；8、第一驱动电机；9、固定板；10、第一伸缩杆；11、支撑柱；12、第一气缸；13、顶板；14、导向套；15、导向柱；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、第二驱动电机；19、固定壳；20、限位块；21、连接轴；22、抛光轮；23、活动夹块；24、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钣金件加工用智能抛光机，包括底座1和支撑柱11，底座1顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接有顶板13，顶板13的底端固定安装有第二气缸16，第二气缸16的一侧设置有导向柱15，第二气缸16的底端固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的底端固定连接有固定壳19，固定壳19的内部设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端通过传动轴贯穿固定壳19的底端并固定连接有连接轴21，连接轴21的底端固定连接有抛光轮22，底座1顶端的内部设置有第一滑槽2，底座1的顶端设置有加工台3，加工台3顶端的内部设置有第二滑槽24，加工台3顶端的一侧固定连接有固定板9，加工台3顶端的内部固定安装有第一驱动电机8；

第一驱动电机8的内部设置有预留槽5，第一驱动电机8的一侧设置有螺纹座7，第一驱动电机8的输出端通过传动轴贯穿螺纹座7的内部并固定连接有丝杆6，丝杆6的外部套接有连接块4，连接块4的顶端纵向贯穿第二滑槽24的内部并固定连接有活动夹块23；

第一驱动电机8的输出端活动连接有传动皮带，丝杆6设置有两个；

具体地，如图1和图3所示，打开第一驱动电机8，通过传动轴驱动丝杆6进行转动，当丝杆6转动时，外部套接的连接块4会根据钣金件的宽度，向一侧进行移动，从而通过活动夹块23对钣金件进行夹持固定，使得在抛光的过程中更加稳定。

实施例2：底座1顶端的一侧固定连接有第一气缸12，第一气缸12的一侧固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的一侧与加工台3的一侧固定连接，加工台3的底端嵌在第一滑槽2的内部可滑动；

具体地，如图1和图4所示，打开第一气缸12，通过第一伸缩杆10可将加工台3进行左右往复运动，这时加工台3的底端会嵌在第一滑槽2的内部进行导向滑动，使得在抛光时便于位置的移动，在抛光时更加适用。

实施例3：导向柱15设置有两个，导向柱15对称分布在第二气缸16的两侧；

固定壳19的两侧固定连接有导向套14，导向柱15纵向贯穿导向套14的内部并固定连接有限位块20；

具体地，如图1和图2所示，打开第一气缸12，通过第一伸缩杆10，利用第一伸缩杆10可将底部的第二驱动电机18向下移动，因固定壳19的两侧固定连接有导向套14，导向柱15嵌在导向套14的内部，使得第二驱动电机18在向下抛光的过程中更加导向、稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开第一驱动电机8，通过传动轴驱动丝杆6进行转动，当丝杆6转动时，外部套接的连接块4会根据钣金件的宽度，向一侧进行移动，从而通过活动夹块23对钣金件进行夹持固定，使得在抛光的过程中更加稳定，之后，打开第一气缸12，通过第一伸缩杆10，利用第一伸缩杆10可将底部的第二驱动电机18向下移动，因固定壳19的两侧固定连接有导向套14，导向柱15嵌在导向套14的内部，使得第二驱动电机18在向下抛光的过程中更加导向、稳定，最后，打开第一气缸12，通过第一伸缩杆10可将加工台3进行左右往复运动，这时加工台3的底端会嵌在第一滑槽2的内部进行导向滑动，使得在抛光时便于位置的移动，在抛光时更加适用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金件加工用智能抛光机，包括底座(1)和支撑柱(11)，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底端固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的一侧设置有导向柱(15)，所述第二气缸(16)的底端固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的底端固定连接有固定壳(19)，所述固定壳(19)的内部设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端通过传动轴贯穿固定壳(19)的底端并固定连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的底端固定连接有抛光轮(22)，所述底座(1)顶端的内部设置有第一滑槽(2)，所述底座(1)的顶端设置有加工台(3)，所述加工台(3)顶端的内部设置有第二滑槽(24)，所述加工台(3)顶端的一侧固定连接有固定板(9)，所述加工台(3)顶端的内部固定安装有第一驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用智能抛光机，其特征在于：所述第一驱动电机(8)的内部设置有预留槽(5)，所述第一驱动电机(8)的一侧设置有螺纹座(7)，所述第一驱动电机(8)的输出端通过传动轴贯穿螺纹座(7)的内部并固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外部套接有连接块(4)，所述连接块(4)的顶端纵向贯穿第二滑槽(24)的内部并固定连接有活动夹块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用智能抛光机，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的一侧固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的一侧与加工台(3)的一侧固定连接，所述加工台(3)的底端嵌在第一滑槽(2)的内部可滑动。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用智能抛光机，其特征在于：所述第一驱动电机(8)的输出端活动连接有传动皮带，所述丝杆(6)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用智能抛光机，其特征在于：所述导向柱(15)设置有两个，所述导向柱(15)对称分布在第二气缸(16)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用智能抛光机，其特征在于：所述固定壳(19)的两侧固定连接有导向套(14)，所述导向柱(15)纵向贯穿导向套(14)的内部并固定连接有限位块(20)。

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