CN218699369U - 一种泡沫切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及泡沫加工技术领域,公开了一种泡沫切割装置,包括工作台,工作台的两侧均设有立柱,两根立柱之间设有电热丝,两根立柱的顶端架设有横梁,横梁和立柱上设置有用于驱动电热丝沿竖直方向升降运动的驱动机构,工作台两侧设有导轨,导轨沿工作台的长度方向设置,立柱的底端固定有安装座,安装座底部设有与导轨相匹配的导轮,安装座通过锁紧组件与导轨固定连接,工作台两侧的安装座上均设有夹持机构,两组夹持机构相对设置,工作台上沿长度方向的两端均设有支撑块,支撑块上放置有待切割的泡沫板。本实用新型的泡沫切割装置,可以对不同厚度不同尺寸的泡沫板进行自动切割,加工效率高,切割过程中对泡沫板进行夹持定位,提高切割质量。

Description

一种泡沫切割装置
技术领域
本实用新型涉及泡沫加工技术领域,特别涉及一种泡沫切割装置。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板,是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色板材,在现代生活和工业生产的众多领域中得到了广泛应用。EPS成型工艺包括预发泡、成型、烘干和切割等,烘干后的EPS泡沫板,需要根据用户需求,切割成符合客户要求的尺寸和形状。现有的泡沫切割装置通常采用电热丝进行切割,在切割过程中,需要工人手动操作切割,不仅加工效率较低,而且泡沫板容易歪斜或翘起,导致切口不平整,影响切割精度。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷,提供一种泡沫切割装置,可以对不同厚度不同尺寸的泡沫板进行自动切割,加工效率高,切割过程中对泡沫板进行夹持定位,提高切割质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种泡沫切割装置,包括工作台,所述工作台的两侧均设置有立柱,两根所述立柱之间设置有电热丝,两根所述立柱的顶端架设有横梁,所述横梁和所述立柱上设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述电热丝沿竖直方向升降运动,所述工作台的两侧均设置有导轨,所述导轨沿所述工作台的长度方向设置,所述立柱的底端固定有安装座,所述安装座底部设置有与所述导轨相匹配的导轮,所述安装座通过锁紧组件与所述导轨固定连接,所述工作台两侧的所述安装座上均设置有夹持机构,两组所述夹持机构相对设置,所述工作台上沿长度方向的两端均设置有支撑块,所述支撑块上放置有待切割的泡沫板。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动机构包括驱动电机、主动转轴和从动转轴,所述驱动电机固定在所述横梁的中部,所述主动转轴和所述从动转轴均与所述横梁转动连接,所述驱动电机的输出轴与所述主动转轴连接,所述主动转轴上套设有主动齿轮,所述从动转轴上套设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮,所述横梁的两端均设置有第一转轴,所述主动转轴和所述从动转轴均通过横向同步带组件与所述第一转轴连接,两根所述立柱下端的外壁上均设置有第二转轴,所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有纵向同步带组件,所述电热丝的两端均通过固定板与所述纵向同步带组件的同步带固定连接。
本实用新型的进一步设置为:所述立柱上沿竖直方向设置有滑槽,所述固定板上设置有与所述滑槽相匹配的滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接。
本实用新型的进一步设置为:所述固定板靠近所述立柱的外侧壁上设置有手柄。
本实用新型的进一步设置为:所述固定板的上端一体成型设置有连接板,所述连接板上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓穿过所述螺纹孔抵紧在所述滑槽内。
本实用新型的进一步设置为:所述夹持机构包括驱动气缸和夹持板,所述驱动气缸通过支撑座固定在所述安装座上,所述驱动气缸的活塞杆端固定有所述夹持板,所述夹持板远离所述驱动气缸的一侧抵紧在所述泡沫板的侧壁上。
本实用新型的进一步设置为:所述锁紧组件包括定位板和定位螺栓,所述定位板的的截面呈“L”型,所述定位板的竖直部固定在所述安装座的侧壁上,所述定位板的水平部位于所述导轨的上方,所述定位板的水平部上开设有螺栓孔,所述定位螺栓穿过所述螺栓孔抵紧在所述导轨的顶端。
本实用新型的进一步设置为:所述立柱的侧壁上设置有拉环。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的泡沫板切割装置,通过设置驱动机构,可以驱动电热丝升降,自动完成对泡沫板的切割,同时可以适应对不同厚度的泡沫板的切割需求,无需人工手动操作切割,降低劳动强度,提高工作效率,通过设置导轨和导轮,使得电热丝切割位置可以根据需求灵活调节,使用方便,满足对不同尺寸泡沫板的切割需求,锁紧组件和夹持机构的设置,可以避免切割过程电热丝晃动或泡沫板歪斜移动,确保切割质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种泡沫切割装置的整体结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大示意图;
图3是本实用新型一种泡沫切割装置切割泡沫板的状态结构示意图;
图4是图3中B处的局部放大示意图;
图5是图3中C处的局部放大示意图。
图中,1、工作台;2、立柱;3、电热丝;4、横梁;5、导轨;6、安装座;7、导轮;8、锁紧组件,8a、定位板,8b、定位螺栓;9、夹持机构,9a、驱动气缸,9b,夹持板;9c、支撑座;10、支撑块;11、泡沫板;12、驱动电机;13、主动转轴;14、从动转轴;15、主动齿轮;16、从动齿轮;17、第一转轴;18、横向同步带组件;19、第二转轴;20、纵向同步带组件;21、固定板;22、滑槽;23、滑块;24、手柄;25、连接板;26、锁紧螺栓;27、拉环。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图3,一种泡沫切割装置,包括工作台1,工作台1的两侧均设置有立柱2,两根立柱2之间设置有电热丝3,两根立柱2的顶端架设有横梁4,横梁4和立柱2上设置有驱动机构,驱动机构用于驱动电热丝3沿竖直方向升降运动,工作台1的两侧均设置有导轨5,导轨5沿工作台1的长度方向设置,立柱2的底端固定有安装座6,安装座6底部设置有与导轨5相匹配的导轮7,安装座6通过锁紧组件8与导轨5固定连接,工作台1两侧的安装座6上均设置有夹持机构9,两组夹持机构9相对设置,工作台1上沿长度方向的两端均设置有支撑块10。在使用本实用新型的泡沫切割装置时,将待切割的泡沫板11放置在支撑块10上,松开锁紧组件8,沿导轨5移动立柱2,使电热丝3移动至泡沫板11待切割的位置,再通过锁紧组件8使安装座6固定,避免切割过程中电热丝3晃动,通过夹持机构9将泡沫板11进行夹持定位,避免切割过程中泡沫板11歪斜移动,影响切割精度,启动驱动机构,驱动电热丝3下降,即可对泡沫板11完成切割加工。本实用新型的泡沫板11切割装置,通过设置驱动机构,可以驱动电热丝3升降,自动完成对泡沫板11的切割,同时可以适应对不同厚度的泡沫板11的切割需求,无需人工手动操作切割,降低劳动强度,提高工作效率,通过设置导轨5和导轮7,使得电热丝3切割位置可以根据需求灵活调节,使用方便,满足对不同尺寸泡沫板11的切割需求,锁紧组件8和夹持机构9的设置,可以避免切割过程电热丝3晃动或泡沫板11歪斜移动,确保切割质量。
参见图2,驱动机构包括驱动电机12、主动转轴13和从动转轴14,驱动电机12固定在横梁4的中部,主动转轴13和从动转轴14均与横梁4转动连接,驱动电机12的输出轴与主动转轴13连接,主动转轴13上套设有主动齿轮15,从动转轴14上套设有与主动齿轮15啮合的从动齿轮16,横梁4的两端均设置有第一转轴17,主动转轴13和从动转轴14均通过横向同步带组件18与第一转轴17连接,两根立柱2下端的外壁上均设置有第二转轴19,第一转轴17与第二转轴19之间设置有纵向同步带组件20,电热丝3的两端均通过固定板21与纵向同步带组件20的同步带固定连接。需要说明的是,横向同步带组件18和纵向同步带组件20均包括同步带和两个同步带轮,同步带的两端分别套设在两个同步带轮上。通过启动驱动电机12,驱动主动转轴13旋转,带动主动齿轮15转动,通过从动齿轮16带动从动转轴14同步转动,主动转轴13和从动转轴14分别通过横向同步带组件18带动横梁4两端的第一转轴17转动,第一转轴17通过纵向同步带组件20带动电热丝3的两端同步升降运动,实现对泡沫板11的切割。本实用新型的泡沫切割装置的驱动机构,可以实现电热丝3的两端同步上升或下降,确保切口的平整,避免切口倾斜,影响对泡沫板11的切割效果。
参见图4,立柱2上沿竖直方向设置有滑槽22,固定板21上设置有与滑槽22相匹配的滑块23,滑块23与滑槽22滑动连接。滑槽22和滑块23的设置,可以对固定板21的升降运动起到限位作用,确保固定板21沿竖直方向顺利升降,避免升降过程中固定板21晃动,导致电热丝3两端晃动,影响切割质量。
具体的,固定板21靠近立柱2的外侧壁上设置有手柄24,工人可以根据需求,握住手柄24,手动操作控制固定板21上下升降,实现对泡沫板11的切割,本实用新型的泡沫板11切割装置,既可以通过驱动机构实现自动切割,也可以通过手柄24实现手动切割,便于工人根据需求进行选择。固定板21的上端一体成型设置有连接板25,连接板25上开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有锁紧螺栓26,锁紧螺栓26穿过螺纹孔抵紧在滑槽22内,在不使用本泡沫切割装置时,通过拧紧锁紧螺栓26,使连接板25和固定板21与立柱2锁紧固定,避免电热丝3意外掉落造成事故,当需要对泡沫板11进行切割时,旋松或取下锁紧螺栓26即可。
参见图3,夹持机构9包括驱动气缸9a和夹持板9b,驱动气缸9a通过支撑座9c固定在安装座6上,驱动气缸9a的活塞杆端固定有夹持板9b,夹持板9b远离驱动气缸9a的一侧抵紧在泡沫板11的侧壁上。通过启动驱动气缸9a,驱动夹持板9b从两侧对泡沫板11进行夹紧定位,避免切割过程中泡沫板11歪斜移动。
参见图5,锁紧组件8包括定位板8a和定位螺栓8b,定位板8a的的截面呈“L”型,定位板8a的竖直部固定在安装座6的侧壁上,定位板8a的水平部位于导轨5的上方,定位板8a的水平部上开设有螺栓孔,定位螺栓8b穿过螺栓孔抵紧在导轨5的顶端。将电热丝3移动至待切割的位置后,拧紧定位螺栓8b,使安装座6与导轨5之间相对固定,避免切割过程中安装座6相对导轨5滑动,导致电热丝3出现晃动影响切割质量。立柱2的侧壁上设置有拉环27,便于在移动立柱2的过程中,工人可以握住拉环27进行操作,抓握方便省力。

Claims (8)

1.一种泡沫切割装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的两侧均设置有立柱(2),两根所述立柱(2)之间设置有电热丝(3),两根所述立柱(2)的顶端架设有横梁(4),所述横梁(4)和所述立柱(2)上设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述电热丝(3)沿竖直方向升降运动,所述工作台(1)的两侧均设置有导轨(5),所述导轨(5)沿所述工作台(1)的长度方向设置,所述立柱(2)的底端固定有安装座(6),所述安装座(6)底部设置有与所述导轨(5)相匹配的导轮(7),所述安装座(6)通过锁紧组件(8)与所述导轨(5)固定连接,所述工作台(1)两侧的所述安装座(6)上均设置有夹持机构(9),两组所述夹持机构(9)相对设置,所述工作台(1)上沿长度方向的两端均设置有支撑块(10),所述支撑块(10)上放置有待切割的泡沫板(11)。
2.根据权利要求1所述的泡沫切割装置,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机(12)、主动转轴(13)和从动转轴(14),所述驱动电机(12)固定在所述横梁(4)的中部,所述主动转轴(13)和所述从动转轴(14)均与所述横梁(4)转动连接,所述驱动电机(12)的输出轴与所述主动转轴(13)连接,所述主动转轴(13)上套设有主动齿轮(15),所述从动转轴(14)上套设有与所述主动齿轮(15)啮合的从动齿轮(16),所述横梁(4)的两端均设置有第一转轴(17),所述主动转轴(13)和所述从动转轴(14)均通过横向同步带组件(18)与所述第一转轴(17)连接,两根所述立柱(2)下端的外壁上均设置有第二转轴(19),所述第一转轴(17)与所述第二转轴(19)之间设置有纵向同步带组件(20),所述电热丝(3)的两端均通过固定板(21)与所述纵向同步带组件(20)的同步带固定连接。
3.根据权利要求2所述的泡沫切割装置,其特征在于:所述立柱(2)上沿竖直方向设置有滑槽(22),所述固定板(21)上设置有与所述滑槽(22)相匹配的滑块(23),所述滑块(23)与所述滑槽(22)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的泡沫切割装置,其特征在于:所述固定板(21)靠近所述立柱(2)的外侧壁上设置有手柄(24)。
5.根据权利要求3所述的泡沫切割装置,其特征在于:所述固定板(21)的上端一体成型设置有连接板(25),所述连接板(25)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓(26),所述锁紧螺栓(26)穿过所述螺纹孔抵紧在所述滑槽(22)内。
6.根据权利要求1所述的泡沫切割装置,其特征在于:所述夹持机构(9)包括驱动气缸(9a)和夹持板(9b),所述驱动气缸(9a)通过支撑座(9c)固定在所述安装座(6)上,所述驱动气缸(9a)的活塞杆端固定有所述夹持板(9b),所述夹持板(9b)远离所述驱动气缸(9a)的一侧抵紧在所述泡沫板(11)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的泡沫切割装置,其特征在于:所述锁紧组件(8)包括定位板(8a)和定位螺栓(8b),所述定位板(8a)的的截面呈“L”型,所述定位板(8a)的竖直部固定在所述安装座(6)的侧壁上,所述定位板(8a)的水平部位于所述导轨(5)的上方,所述定位板(8a)的水平部上开设有螺栓孔,所述定位螺栓(8b)穿过所述螺栓孔抵紧在所述导轨(5)的顶端。
8.根据权利要求1至7任一项所述的泡沫切割装置,其特征在于:所述立柱(2)的侧壁上设置有拉环(27)。
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