CN113593935B - 一种自动化电容外壳生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化电容外壳生产系统，它包括有以下步骤：首先将铝卷悬吊于放卷架上；再从铝卷上将铝带端部拉出，向下浸入油箱后拉出浸好油的铝带，滤去多余的油后送入牵引器；牵引器将铝带送入冲床，通过冲床冲压形成铝圆片；将冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内；振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上；最后排料板将排好的铝圆片依次送入成形机，挤压形成电容外壳，即成。采用本方案后的结构合理、使用效果好、可以有效将排料过程中反面以及多排料剔除。

Description

一种自动化电容外壳生产系统
技术领域
本发明涉及铝圆片技术领域，尤其是指一种自动化电容外壳生产系统。
背景技术
铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。
随着技术的创新发展日新月异，高端铝圆片需求缺口很大。用于现代全自动化高速气雾罐生产线，已达到200次/分的生产率连续稳定生产，对铝圆片的质量要求是零缺陷、高标准。
传统铝圆片在生产时，先将铝带冲压成铝圆片，然后进行储存中转，储存中转后再进行冲压，这种方式各种设备不连续，造成较大的空间浪费，同时效率低下，无法形成连续的生产线，智能化程度较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、占用地方小的自动化电容外壳生产系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种自动化电容外壳生产系统，它包括有以下步骤：
1）、将铝卷悬吊于放卷架上；
2）、从铝卷上将铝带端部拉出，向下浸入油箱；
3）、从油箱内拉出浸好油的铝带，滤去多余的油后送入牵引器；
4）、牵引器将铝带送入冲床，通过冲床冲压形成铝圆片；
5）、冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内；
6）、振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上；
7）、排料板将排好的铝圆片依次送入成形机，挤压形成电容外壳，即成。
所述的牵引器包括有安装在机台上的限位导轨，限位导轨上活动安装有导向滑座，导向滑座顶部安装有数量大于或等于2条的限位条，相邻限位条之间形成铝带导向区，导向滑座输出端两侧竖直固定有固定支杆，两条固定支杆上部之间安装有送料导轴，送料导轴上套装有导向轴套，导向轴套顶部安装有卡板支杆，卡板支杆上安装有送料卡板，送料卡板底部向下延伸至铝带导向区内，导向滑座输出方向的机台上固定有弹簧拉板，导向滑座输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销，弹簧销与弹簧拉板之间连接有拉簧；导向滑座输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮，动力凸轮轮缘与导向滑座接触。
所述的卡板支杆俯视呈U形，送料卡板沿竖直方向安装在卡板支杆的U形槽内，卡板支杆的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧；抵触弹簧顶部与卡板支杆底部抵触，抵触弹簧底部与机台表面抵触。
所述的排列单元包括有送料板，送料板与振料器上的提升板，输出端连接，送料板内侧边缘处向上延伸形成内挡边，送料板外侧向上倾斜形成外挡边，送料板输入端设有单排分选单元，送料板输出端设有翻转板，翻转板由内板和外板构成，外板的内侧壁上设有翻转限位片，翻转限位片其中一端与外板的内侧壁连接，另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端，导向端底部与外板承托面之间形成输出通道，内板的输出端上方设有限位盖板；内板的输出端上部固定有侧向防脱板，侧向防脱板与外板下部之间形成限位通道，限位盖板固定在外板上部，安装后的限位盖板位于限位通道上方；翻转限位片的导向端逐渐扭曲，扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。
单排分选单元包括有单排拔片、单面分选板，其中，内挡边的输入端设有U形的单排分选槽，单排分选槽上方的外挡边上安装有单排拔片，单排拔片输出方向的外挡边上安装有单面分选板，单面分选板呈弧形，其中一端与外挡边内侧壁连接，另一端延伸至内挡边上方；单面分选板与外挡边的连接处设有单面分选槽，单面分选板下方的内挡边下凹形成单面返料槽；单面分选槽呈“7”字形，其横臂与外挡边内侧壁连接，其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒。
本发明在采用上述方案后，将铝卷悬吊于放卷架上；将铝带端部拉出，向下浸入油箱；从油箱内拉出浸好油的铝带，通过牵引器将铝带送入冲床，通过冲床冲压形成铝圆片；通过振料器将铝圆片提升至提升板上，再通过提升板送至送料板上，送料板通过单排分选单元使铝圆片至单排排列通过，同时将不同朝向的铝圆片剔除，最后再将同一朝向的铝圆片翻转后送入成形机，挤压形成电容外壳，即成，本方案将铝圆片冲压、排列等工序形成了一套有效的整体，其占用地方小，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的排列单元示意图。
图3为本发明的单面分选槽结构示意图。
图4为本发明的翻转板结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种自动化电容外壳生产系统包括有以下步骤：
1）、将铝卷悬吊于放卷架上；
2）、从铝卷上将铝带端部拉出，向下浸入油箱；
3）、从油箱内拉出浸好油的铝带，滤去多余的油后送入牵引器；
4）、牵引器将铝带送入冲床，通过冲床冲压形成铝圆片；
5）、冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内；
6）、振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上；
7）、排料板将排好的铝圆片依次送入成形机，挤压形成电容外壳，即成。
牵引器包括有安装在机台上的限位导轨1，限位导轨1上活动安装有导向滑座2，导向滑座2顶部安装有数量大于或等于2条的限位条3，相邻限位条3之间形成铝带导向区，导向滑座2输出端两侧竖直固定有固定支杆4，两条固定支杆4上部之间安装有送料导轴13，送料导轴13上套装有导向轴套5，导向轴套5顶部安装有卡板支杆7，卡板支杆7俯视呈U形，送料卡板6沿竖直方向安装在卡板支杆7的U形槽内，卡板支杆7的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧8；抵触弹簧8顶部与卡板支杆7底部抵触，抵触弹簧8底部与机台表面抵触。卡板支杆7上安装有送料卡板6，送料卡板6底部向下延伸至铝带导向区内，导向滑座2输出方向的机台上固定有弹簧拉板9，导向滑座2输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销10，弹簧销10与弹簧拉板9之间连接有拉簧11；导向滑座2输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮12，动力凸轮12轮缘与导向滑座2接触。
排列单元包括有送料板32，送料板32与振料器31上的提升板33，输出端连接，送料板32内侧边缘处向上延伸形成内挡边35，送料板32外侧向上倾斜形成外挡边34，送料板32输入端设有单排分选单元，送料板32输出端设有翻转板25，翻转板25由内板和外板构成，外板的内侧壁上设有翻转限位片24，翻转限位片24其中一端与外板的内侧壁连接，另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端，导向端底部与外板承托面之间形成输出通道，内板的输出端上方设有限位盖板26；内板的输出端上部固定有侧向防脱板27，侧向防脱板27与外板下部之间形成限位通道，限位盖板26固定在外板上部，安装后的限位盖板26位于限位通道上方；翻转限位片24的导向端逐渐扭曲，扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。铝带穿过铝带导向区向后进入机台内，当动力凸轮的凸缘推动导向滑座向进料方向行走时，拉簧被拉伸，导向滑座同步带动卡板支杆前进，在抵触弹簧的拉力下，卡板支杆的侧臂端部下沉，从而带动导向轴套转动，送料卡板上部向机台方向下行（以送料导轴为中心转动），送料卡板下部向导向滑座进料方向上方行走（不再与铝带接触），当动力凸轮的凸缘离开导向滑座时，导向滑座在拉簧的拉力作用下向机台方向行走，导向滑座同步带动卡板支杆行走，抵触弹簧向上顶起卡板支杆的侧臂端部，送料卡板下部向下抵住铝带表面，铝带被送料卡板与导向滑座卡住，导向滑座继续行走，铝带被同步带动行走一个工位（进入机台内），采用铝带导向区防止铝带在输送过程中发生偏移，从而完成对铝带输送进行导向和牵引。
单排分选单元包括有单排拔片37、单面分选板39，其中，内挡边35的输入端设有U形的单排分选槽36，单排分选槽36上方的外挡边34上安装有单排拔片37，单排拔片37输出方向的外挡边34上安装有单面分选板39，单面分选板39呈弧形，其中一端与外挡边34内侧壁连接，另一端延伸至内挡边35上方；单面分选板39与外挡边34的连接处设有单面分选槽311，单面分选板39下方的内挡边35下凹形成单面返料槽310；单面分选槽311呈“7”字形，其横臂与外挡边34内侧壁连接，其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒。单面返料槽、单排分选槽底部与送料板承托面之间均预留有一定高度，这个高度为一个铝圆片的厚度，单面分选槽顶部与单面返料槽底部之间的距离稍大于铝圆片的直径，单面分选板底部与单面返料槽底部之间的距离小于铝圆片的直径，振料器振动通过提升板将铝圆片提升至送料板上，通过送料板导向向后输送，在经过单排通道时，上层的铝圆片被单排拔片阻挡（只允许下层的铝圆片呈单排通过），被阻挡后的铝圆片从单排分选槽处落至单排返料板上，通过单排返料板导入振料器重新排料，铝圆片呈单排通过单排通道后进入翻转板处；
在经过单面分选槽时，铝圆片边缘处内弧面向内的顺利通过单面分选槽输出，铝圆片边缘处内弧面向外的，其边缘处会撞到单面分选槽的竖壁，同时被竖臂阻挡，并沿竖臂导向落至单面返料槽内，通过单面返料槽返回振料器重新排料；
在经过翻转板处时，通过扭曲的翻转限位片，铝圆片上部在翻转限位片的作用下被翻转，使铝圆片的盘面向上（内弧面向上），然后输出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好、可以有效将排料过程中反面以及多排料剔除。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动化电容外壳生产系统，其特征在于：它包括有以下步骤：
1）、将铝卷悬吊于放卷架上；
2）、从铝卷上将铝带端部拉出，向下浸入油箱；
3）、从油箱内拉出浸好油的铝带，滤去多余的油后送入牵引器；
4）、牵引器将铝带送入冲床，通过冲床冲压形成铝圆片；
5）、冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内；
6）、振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上；
7）、排料板将排好的铝圆片依次送入成形机，挤压形成电容外壳，即成；
牵引器包括有安装在机台上的限位导轨（1），限位导轨（1）上活动安装有导向滑座（2），导向滑座（2）顶部安装有数量大于或等于2条的限位条（3），相邻限位条（3）之间形成铝带导向区，导向滑座（2）输出端两侧竖直固定有固定支杆（4），两条固定支杆（4）上部之间安装有送料导轴（13），送料导轴（13）上套装有导向轴套（5），导向轴套（5）顶部安装有卡板支杆（7），卡板支杆（7）上安装有送料卡板（6），送料卡板（6）底部向下延伸至铝带导向区内，导向滑座（2）输出方向的机台上固定有弹簧拉板（9），导向滑座（2）输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销（10），弹簧销（10）与弹簧拉板（9）之间连接有拉簧（11）；导向滑座（2）输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮（12），动力凸轮（12）轮缘与导向滑座（2）接触；
排列单元包括有送料板（32），送料板（32）与振料器（31）上的提升板（33），输出端连接，送料板（32）内侧边缘处向上延伸形成内挡边（35），送料板（32）外侧向上倾斜形成外挡边（34），送料板（32）输入端设有单排分选单元，送料板（32）输出端设有翻转板（25），翻转板（25）由内板和外板构成，外板的内侧壁上设有翻转限位片（24），翻转限位片（24）其中一端与外板的内侧壁连接，另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端，导向端底部与外板承托面之间形成输出通道，内板的输出端上方设有限位盖板（26）；内板的输出端上部固定有侧向防脱板（27），侧向防脱板（27）与外板下部之间形成限位通道，限位盖板（26）固定在外板上部，安装后的限位盖板（26）位于限位通道上方；翻转限位片（24）的导向端逐渐扭曲，扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳生产系统，其特征在于：卡板支杆（7）俯视呈U形，送料卡板（6）沿竖直方向安装在卡板支杆（7）的U形槽内，卡板支杆（7）的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧（8）；抵触弹簧（8）顶部与卡板支杆（7）底部抵触，抵触弹簧（8）底部与机台表面抵触。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳生产系统，其特征在于：单排分选单元包括有单排拔片（37）、单面分选板（39），其中，内挡边（35）的输入端设有U形的单排分选槽（36），单排分选槽（36）上方的外挡边（34）上安装有单排拔片（37），单排拔片（37）输出方向的外挡边（34）上安装有单面分选板（39），单面分选板（39）呈弧形，其中一端与外挡边（34）内侧壁连接，另一端延伸至内挡边（35）上方；单面分选板（39）与外挡边（34）的连接处设有单面分选槽（311），单面分选板（39）下方的内挡边（35）下凹形成单面返料槽（310）；单面分选槽（311）呈“7”字形，其横臂与外挡边（34）内侧壁连接，其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒。
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