CN2183027Y - 抽取形电容器外壳模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽取形电容外壳模具结 构。它包括一上模、缓冲模、下模及送料架。上模的 中央设有一凸出平台，缓冲模以螺丝及弹簧固定在下 模上，下模的原料进口侧以螺丝固定一送料架，送料 架包括滑座及滑块。上模侧端固定的推板在下冲时 使送料架后退，上模侧端固定的另一钩板在上模回升 时钩住送料架的定位钮后退，以促使送料架前进送 料，达到自动进料冲压的目的。

Description

本实用新型涉及抽取形电容器外壳模具的改良结构，其具有简化机台，方便送料和切割的优点，可籍单一模具达到从进料到冲压成型、裁断的连续完成动作效果。

一般电子电路用的铝筒状电容器，该电容器的外壳均是以铝片为材料，经模具冲压后形成一圆筒容器，而昔用抽取形电容器外壳的制作方式，其冲压过程大致如第1图所示，分成三步骤，其中冲程A将进料的铝片冲压成连续铝筒状，每一铝筒的长度、外观已完全成型；冲程B将经冲程A冲压完成的带状铝筒容器，由上方往上绕出后，由冲程B的模具再行冲压防爆头（本冲程可视产品需要增加或废除），经冲程A、B冲压完成的带状铝筒容器，最后才由冲程B的下方绕出至冲程C的前方送入切断模具，将每一冲压后的完成品裁断分离，而冲A、B、C其作动除由同一冲床同步带动外，该冲床并同时利用一曲轴、同步带动冲程A、B、C的进料架，使铝片原料的进料及冲压成型能够步进式地完成每一作动。

由上式的叙述可知，昔用抽取形电容器外壳的制作过程大致有以下缺点：

1.冲压机台结构较为复杂：由于一冲床须同时带动冲程A、B、C，故马达的传动轴必和冲程A、B、C的转轴相连，一来占用较大空间，二来机台的设计及材料费用亦较高昂。

2.冲床机台须另设一曲轴，以同时带动冲程A、B、C的进料架，将铝片连续送入各冲程中，故相对增加了机台成本负担。

3.冲压后的片状铝筒容器，以回绕方式由冲程A送到冲程B，再由冲程B送到冲程C，其占用输送范围宽广，且在输送过程中容易因外物影响而致整个程序中断，影响生产效率并使不良品增加。

4.为使冲压后的铝筒容器能够呈连续状排行，以利下一个冲程牵引，故使用铝片原料的宽度需较大，进而增加原料成本。

另外一种较先进的抽取形电容器外壳制作方式，以直线式排列冲压，并同时一次冲压数个成型品后再由机械手臂夹取，移至下一个冲程中，其虽一次取料的数量较多，但造价惊人，每一部机台造价要比传统式冲床贵了许多。

本实用新型的主要目的在于提供一种抽取形电容器外壳模具结构，其可籍该模具的改进，由模具的作动自行达到送料的效果，而无须重新设计机台。本实用新型的另一目的是提供一种上述模具，模具内另设裁切装置，在冲压成型后至模具的最后一个冲程时，即可将成品切断分离，掉落至收集桶中，其切断面整齐平滑，且外表光滑无黑点，为一种可降低设备费用，又可提高产品质量的实用模具。

根据本实用新型的抽取形电容器外壳模具结构，它包括一上模、缓冲模、下模及送料架，其特征在于：

该上模的中央设一凸出平台、平台上设数个大小不一且连续排列的凸柱，而上模的原料进口侧则分别以螺丝固定一推板及勾板，上模的成品出口侧则设有一切刀；

该缓冲模以螺丝及弹簧固定在下模上，使缓冲模得在上模上下移动，而缓冲模的上端面为一光滑平面，中央设有数个和上模凸柱相同位置的圆孔，且每一相对位置的圆孔并较凸柱的直径稍大，使凸柱能够伸入圆孔中；而缓冲模的下端面中央处，亦即圆孔排列位置处向内微缩有一纵向沟槽，该沟槽主要用以容置原料冲压后尖锐毛边，使其不致因缓冲模上下移动时冲击原料的毛边而产生铝屑掉落在下模上，进而影响冲压成品的美观；缓冲模的原料进出口侧则各设一支撑板，该支撑板支撑铝片原料平行前进，在缓冲模受弹簧弹力向上拉升时并可将冲压后的半成品向上提出，前进至下一个冲程；

该下模的原料进口侧以螺丝固定一送料架，下模的中央亦有一凸出平台，平台的中央相对于上模凸柱的位置亦设有数个连续凹孔，每一孔内并设有弹性推钮，以利冲压面的顶持并使冲压面较为平滑美观；另在该连续凹孔的最后端设有一凸出圆弧切板，该切板和上模最后一凸柱接时则可将冲压成品从中切断，并由切板的中央圆孔掉落至收集桶中，以达到较整齐平滑的切断面效果；下模的原料出口侧则设一切刀平台，该平台和上模的切刀相接时，可将冲压完成后的废料切成一段段的铝片，以利废料收集存放；

该送料架基本上由滑座及滑块所组成，滑座和滑块间以二弹簧相连，使滑块得在边有座的C形沟槽中前进或后退，滑块的正面设有二沟槽，沟槽固定一滑轮块；该滑轮块前端置一滑轮，侧边置一横杆，横杆并以弹簧连接一推料板伸入沟槽中，另外，沟槽为铝片原料的输送轨道，带状铝片可经一旋转盘，由沟槽送料至缓冲模内；滑座的一侧设有一定位钮，定位钮后端并设有弹簧及L形抵板，在滑块后退时，该弹簧可推抵定位钮向前推进以卡住滑块，使其定位。

为进一步说明本实用新型的结构、特征及其它目的，下面结合附图进行详细说明：

图1是现有的抽取形电容器外壳的冲压示意图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的立体组合外观图；

图4A是本实用新型的送料架退后的侧视动作图；

图4B是本实用新型的送料架前进的侧视动作图；

图4C是本实用新型的送料架退后的正视动作图；

图4D是本实用新型的送料架前进的正视动作图；

图5是本实用新型冲压动作的示意图；

图6是本实用新型冲压每一动作成品成型示意图。

请参阅图2及图3，本实用新型的抽取形电容器外壳模具改良结构，其主要由一上模1、缓冲模2、下模3及送料架4所组成，其中：

该上模1的中央设一凸出平台10、平台10上设数个大小不一且连续排列的凸柱11，而上模1的原料进口侧则分别以螺丝101、102固定一推板12及勾板13；上模1的成品出口侧则设有一切刀14。

该缓冲模2以螺丝20及弹簧21固定在下模3上，使缓冲模2得在下模3上下移动，而缓冲模2的上端面为一光滑平面，中央设有数个和上模1凸柱11相同位置的圆孔22，且每一相对位置的圆孔22并较凸柱11的直径稍大，使凸柱11能够伸入圆孔22中；而缓冲模2的下端面中央处，亦即圆孔22排列位置处向内微缩有一长形沟槽23，该沟槽23主要用以容置原料冲压后尖锐毛边，使其不致因缓冲模2上下移动时冲击原料的毛边而产生铝屑掉落在下模3上，进而影响冲压成品的美观；另外缓冲模2的原料进出口侧各设一支撑板24、25支撑铝片原料5平行前进，在缓冲模2受弹簧21弹力向上拉升时，并可将冲压后的半成品向上提出，前进至下一个冲程。

该下模3的原料进口侧以螺丝301固定一送料架4，下模3的中央亦有一凸出平台30，平台30的中央，相对于上模1凸柱11的位置亦设有数个连续孔31。每一凹孔31内并设有弹性推钮，以利冲压面的顶持，并使冲压面较为平滑美观；另于该连续凹孔31的最后端，复设有一凸出圆弧切32，该切板32和上模1最后一凸柱110相接时，则可将冲压成品从中切断，并由切板32的中央圆孔掉落至收集桶中，以达到较整齐平滑的切断面效果；另外，下模3的原料出口侧则设一切刀平台33，该平台33和上模1的切刀14相接时可将冲压完成后的废料切成一段段的铝片，以利废料收集存放。

该送料架4基本上由滑座40及滑块41所组成，滑座40和滑块41间复以二弹簧42相连，使滑块41得在滑座40的C形沟槽404中前进或后退，滑块41的正面复设有二沟槽410、411，沟槽410固定一滑轮块412；该滑轮块412前端置一滑轮413，侧边置一横杆414，横杆414并以弹簧415连接一推料板416伸入沟槽411中；另外，沟槽411为铝片原料5的输送轨道，带状铝片可经一旋转盘，由沟槽411送至缓冲模2内；滑座40的一侧设有一定位钮401，定位钮401后端并设有弹簧402及L形抵板403，在滑块41后退时，该弹簧402可推抵定位钮401向前推进以卡住滑块41，使其定位。

复请参阅图4A、B、C、D所示，原料铝片5由滑块41的上端沟槽411送放后向前延伸至上、下模1、3间，当冲床下冲时，上模1向下冲击和下模3闭合，将原料铝片5冲压成型，而在上模1和下模3闭合的同时，上模1侧面的推板12推抵送料架4的滑轮412后退，进而使整个滑块41在滑座40上向后移动；当滑块41移动至定位钮401后端时，定位钮401受其后的弹簧402推力影响向前伸出（如图4C所示），进而卡位使滑块41不能前进；当冲床上升时上模1跟着上升，其侧边勾板13前端的倒勾130在上升的同时可勾住定位钮410的内侧（如图4D所示），该定位钮410受倒勾130的斜面度影响，将迫使定位钮401向后缩入，进而使滑块41失去卡位向前推进，其推进的同时，推料板416并带动铝片原料5向前推进，如此反复循环，使铝片原料5能跟着每一冲程向前推进，达到自动送料的目的。

另外，图5及图6所示则为铝片原料5的冲压步骤示意图，该铝片原料5经由上模1的凸柱11和下模3的凹孔31闭合时所产生渐次挤压拉伸过程和昔用抽取形电容器外壳的冲压抽取方式并无多大差异，在此不拟多加叙述，本实用新型的特征为：下模3的第一个凹孔310和第二个凹孔311的相接处呈一弧形刀刃状（如图2A所示），冲压后的铝片原料5在其第一个成形筒50及第二个成形筒51间会形成一道裂痕500（如图6所示），该裂痕500可在以后的冲压过程中，使铝片原料5易于内缩抽取，达到可减少原始铝片原料5宽度和原料成本的目的。

本实用新型的另一个特征为：缓冲模2的下方，在连续圆孔22排列处设有一微向内缩的纵向沟槽23，该沟槽23可使铝片原料5中因裂痕500所产生的毛边不致受缓冲模2下压冲击而产生铝屑，下模3的各凹孔31亦不会有铝屑积集，使冲压后铝筒表面能够清洁光亮，进一步提高产品质量。

本实用新型的又一特征为：下模3的连续凹孔31最后端并设有一凸出圆弧切板32，该切板32和上模1最后一凸柱110相接时，可使冲压完成的成形品从中切断，切断后的成形品并可由切板32的中央圆孔320掉落（如图5所示），达到冲压及切断连续成形的目的，且更能使切断面有整齐平滑的效果。

另外，下模3的连续凹孔31中又有一至二个凹孔（如313、314），其内的弹性推钮在回复时可上升较高，使整个铝片原料5在冲压过程中该推钮可紧顶着成形铝筒，以避免前后端的铝筒互相拉挤造成偏斜或定位不准的缺点。

因此，由于上述的结构改进，可知本实用新型具有许多较昔用抽取形电容器外壳模具所未及之优点，例如：

1.可由模具本体自行达到送料效果，不必外加送料传动设备，可简化机台的设计。

2.铝片原料5经下模3的第一个凹孔310和第二个凹孔311的弧状刀刃裁成裂痕后，有助于下道冲程的铝片向内紧缩，故可使用较窄宽度的铝片原料5，对于成本及环保而言均有益处。

3.模具本体附带有切断功能与结构，不象昔用机台须另加一切断模具，故可简化机台的传动结构，进而降低设备成本。

4.以单一模具达到送料、冲压及切断的整体功能，而昔用机台至少得需两副模具才能达成，故对模具的成本而言，亦可降低。

综上所述，本实用新型的结构，确可达到预期目的，不但具有连续一体送料、冲压及切削的功效，且其冲压品质良好，切断面整齐平滑，使制造成本降低，又减少了次品，故本实用新型为相当实用的设计。

Claims (3)

1、一种抽取形电容外壳模具结构，包括一上模、缓冲模、下模及送料架，其特征在于：

该上模的中央设有一凸出平台、平台上设数个大小不一且连续排列的凸柱，而上模的原料进口侧则分别以螺丝固定一推板及勾板，上模的成品出口侧则设有一切刀；

该缓冲模以螺丝及弹簧固定在下模上，缓冲模的上端面为一光滑平面，其中央设有数个和上模凸柱相同位置的圆孔，且凸柱伸入该圆孔中；而缓冲模的下端面中央处，亦即圆孔排列位置处向内微缩一纵向沟槽；缓冲模的原料进出口侧各设一支撑板；

该下模的原料进口侧以螺丝固定一送料架，下模的中央亦有一凸出平台，平台的中央相对于上模凸柱的位置亦设有数个连续凹孔，每一孔内设有弹性推钮，另在该连续凹孔的最后端设有一凸出圆弧切板；下模的原料出口侧则设一切刀平台；

该送料架包括滑座及滑块，滑座及滑块间以二弹簧相连，滑块的正面设有二沟槽，沟槽固定一滑轮块；该滑轮块前端设置一滑轮，侧边设有一横杆，横杆并以弹簧连接一推板伸入沟槽中，沟槽与缓冲模之间设有一旋转盘；滑座的一侧设有一定位钮，定位钮后端并设有弹簧及L形抵板。

2、如权利要求1所述的抽取形电容器外壳模具结构，其特征在于：下模的第一个凹孔及第二个凹孔相接处系切削成一圆弧刀刃状。

3、如权利要求1所述的抽取形电容器外壳模具结构，其特征在于：下模的凸出圆弧曲板稍高于各连续凹孔。

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