CN210588414U - 一种排气式防尘的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气式防尘的切削装置，包括防尘组件、切削部件、活动架、进给机构和第二驱动器，所述切削部件固定于所述活动架的顶端，所述活动架前后滑动地设置于所述防尘组件的顶部，所述防尘组件包括第一防尘罩、固定板、第二防尘罩，所述第一防尘罩固定于所述固定板的后侧，所述第二防尘罩固定于所述固定板的前侧，所述进给机构与所述活动架做同步运动，所述固定板设有进气部和出气部，且所述进气部与吹气装置连通。本实用新型通过对进气部吹气使第一防尘罩内部的气压大于外部的气压，使废屑无法进入到第一防尘罩内部，有效防止废屑进入进给机构，保证生产流畅性，提高生产效率。

Description

一种排气式防尘的切削装置

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种排气式防尘的切削装置。

背景技术

在倒角机切削工艺过程中，当需要刀具切削加工件时，刀具靠近加工件进行切削，加工件完成加工后，刀具离开加工件，如此往复。加工件在被切削的过程中会产生废屑，容易进入刀具的进给机构，导致进给机构堵塞无法继续工作，从而无法正常生产，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气式防尘的切削装置，结构简单，有效防止废屑进入进给机构，保证生产流畅性，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排气式防尘的切削装置，包括防尘组件、切削部件、活动架、进给机构和第二驱动器，所述切削部件固定于所述活动架的顶端，所述活动架可前后滑动地设置于所述防尘组件的顶部；

所述防尘组件包括第一防尘罩、固定板和第二防尘罩，所述第一防尘罩固定于所述固定板的后侧，所述第二防尘罩固定于所述固定板的前侧；

所述进给机构安装于所述第一防尘罩的内部，所述第二驱动器安装于所述第二防尘罩的内部，并固定于所述固定板的前侧，所述第二驱动器驱动所述进给机构前后移动，所述进给机构与所述活动架做同步运动；

所述固定板的前侧设有进气部，所述固定板的后侧设有与所述进气部连通的出气部，所述进气部与吹气装置连通。

优选地，所述切削部件包括支承座、刀具、基座和调节杆，所述基座固定于所述活动架的顶部，所述基座的顶部设有滑轨，所述支承座的底端设有贯穿所述支承座前后两端的卡槽，所述卡槽活动卡接于所述滑轨，所述刀具固定于所述支承座，所述刀具的刀头朝后设置，所述调节杆的一端与所述支承座活动连接，所述调节杆的另一端与所述基座固定连接。

优选地，进给机构包括活动轴、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件固定于所述第一防尘罩，所述第二固定件固定于所述活动架；

所述活动轴的一端与第二驱动器连接，且所述第二驱动器驱动所述活动轴前后移动，所述活动轴的另一端可前后移动地套设于所述第一固定件，第二固定件固定于所述活动轴。

优选地，包括导轨和活动块，所述导轨的一端固定于所述固定板，所述导轨的另一端固定于所述第一防尘罩的后侧壁，所述活动块固定于所述活动架的底部，所述活动块的底端设有贯穿所述活动块前后两端的凹槽，所述活动块的凹槽可前后活动地卡接于所述导轨。

优选地，所述调节杆的一端设有螺纹，所述调节杆的一端与所述支承座螺纹配合。

优选地，所述调节杆的另一端设有手柄。

优选地，所述滑轨的数量为两个，所述调节杆设于两个所述滑轨之间，两个所述滑轨的一端延伸合并为支承部，所述调节杆的另一端活动卡接于所述支承部。

优选地，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨左右相对设置。

优选地，所述第一防尘罩的左右两端与所述活动架之间的间隙处设有防尘板。

本实用新型的有益效果为：通过对进气部吹气使第一防尘罩内部的气压大于外部的气压，使废屑无法进入到第一防尘罩内部，有效防止废屑进入进给机构，保证生产流畅性，提高生产效率；另外，第二驱动器驱动进给机构前后移动，进给机构与活动架作同步运动，切削部件也随着前后移动，从而实现切削加工件的目的，既保证防尘的效果，而且结构简单，运行灵活。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的排气式防尘的切削装置的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的排气式防尘的切削装置的内部的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的切削组件的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的防尘板的安装示意图；

其中：防尘组件321；第一防尘罩3211；固定板3212；第二防尘罩3213；切削部件322；支承座3221；刀具3222；基座3223；调节杆3224；滑轨3225；卡槽3226；手柄3227；支承部3228；活动架323；进给机构324；活动轴3241；第一固定件3242；第二固定件3243；第二驱动器325；进气部326；出气部327；导轨328；活动块329；凹槽3291；防尘板330。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的排气式防尘的切削装置，如图1、图2所示，包括防尘组件321、切削部件322、活动架323、进给机构324和第二驱动器325，所述切削部件322固定于所述活动架323的顶端，所述活动架323可前后滑动地设置于所述防尘组件321的顶部；

所述防尘组件321包括第一防尘罩3211、固定板3212和第二防尘罩3213，所述第一防尘罩3211固定于所述固定板3212的后侧，所述第二防尘罩3213固定于所述固定板3212的前侧；

所述进给机构324安装于所述第一防尘罩3211的内部，所述第二驱动器325安装于所述第二防尘罩3213的内部，并固定于所述固定板3212的前侧，所述第二驱动器325驱动所述进给机构324前后移动，所述进给机构324与所述活动架233做同步运动；

所述固定板3212的前侧设有进气部326，所述固定板3212的后侧设有与所述进气部326连通的出气部327，所述进气部326与吹气装置连通。

当需要切削工件时，刀具靠近工件进行切削，工件完成加工后，刀具离开加工件，如此往复。在加工过程中会产生很多的废屑，废屑容易进入进给机构324，导致进给机构324受阻，影响生产效率。切削的工作中，吹气装置吹气，气体从进气部326进入，并从出气部327进入第一防尘罩3211，从而第一防尘罩3211内部的气压大于外部的气压，使废屑无法进入到第一防尘罩3211内部，有效防止废屑进入进给机构324，保证生产流畅性，提高生产效率。

另外，第二驱动器325驱动进给机构324前后移动，进给机构324与活动架323同步运动，切削部件322也随着前后移动，从而实现切削加工件的目的，既保证防尘的效果，而且结构简单，运行灵活。

优选地，如图3所示，所述切削部件322包括支承座3221、刀具3222、基座3223和调节杆3224，所述基座3223固定于所述活动架323的顶部，所述基座3223的顶部设有滑轨3225，所述支承座3221的底端设有贯穿所述支承座3221前后两端的卡槽3226，所述卡槽3226活动卡接于所述滑轨3225，所述刀具3222固定于所述支承座3221，所述刀具3222的刀头朝后设置，所述调节杆3224的一端与所述支承座3221活动连接，所述调节杆3224的另一端与所述基座3223固定连接。

支承座3221用于固定刀具3222，通过支承座3221的卡槽3226与基座3223的滑轨3225之间的活动卡接连接，使可以调节刀具3222的左右的位置，调节完成后，通过调节杆3224固定支承座3221，结合进给机构324从而实现刀具3222前后左右四个方位的调节，结构简单，调节方便，适用性强。

优选地，如图2所示，进给机构324包括活动轴3241、第一固定件3242和第二固定件3243，所述第一固定件3242固定于所述第一防尘罩3211，所述第二固定件3243固定于所述活动架323；

所述活动轴3241的一端与第二驱动器325连接，且所述第二驱动器325驱动所述活动轴3241前后移动，所述活动轴3241的另一端可前后移动地套设于所述第一固定件3242，第二固定件3243固定于所述活动轴3241。

第一防尘罩3211固定，第一固定件3242固定于第一防尘罩3211，在第二驱动器325带动活动轴3241前后移动时，活动架323随着活动轴3241做同步运动，因此切削部件322也随着前后移动，实现切削组件2对工件的切削，结构简单。

优选地，如图2所示，还包括导轨328和活动块329，所述导轨328的一端固定于所述固定板3212，所述导轨328的另一端固定于所述第一防尘罩3211的后侧壁，所述活动块329固定于所述活动架323的底部，所述活动块329的底端设有贯穿所述活动块329前后两端的凹槽3291，所述活动块329的凹槽3291可前后活动地卡接于所述导轨328。

导轨328起到支撑活动架323的作用，并通过活动块329配合导轨328，活动块329可沿导轨328前后移动，有效保证活动架323的运行稳定性，保证切削部件322的精准切削。

优选地，如图3所示，所述调节杆3224的一端设有螺纹，所述调节杆3224的一端与所述支承座3221螺纹配合。

通过在调节杆322的一端设有螺纹，在刀具3222的位置调节好后，通过调节杆3224的活动端将调节杆3224螺纹端插入支承座3221相对应的位置，并锁紧即可，操作方便，结构简单。

优选地，如图3所示，所述调节杆3224的另一端设有手柄3227。

通过在调节杆3224的另一端设有手柄3227，在扭紧调节杆3224的过可通过手柄3227扭紧，便于发力，增加扭力，不需要另外配置扭紧工作，安装更方便，提高安装效率。

优选地，如图3所示，所述滑轨3225的数量为两个，所述调节杆3224设于两个所述滑轨3225之间，两个所述滑轨3225的一端延伸合并为支承部3228，所述调节杆3224的另一端活动卡接于所述支承部3228。

通过将调节杆3224设于两个滑轨3225之间，使调节杆3224固定于支承座3221的顶端的中部，提高支承座3221的稳定性，从而提高刀具3222的精准切削；而且结构更简单，不需要单独设立一个用于固定调节杆3224的另一端的结构。

优选地，如图2所示，所述导轨328的数量为两个，两个所述导轨328左右相对设置。

通过将导轨328左右对称设置，使活动架323的运行更稳定，保证切削部件322的精准切削。

优选地，如图4所示，述第一防尘罩3211的左右两端与所述活动架323之间的间隙处设有防尘板330。

因导轨328和活动块329之间活动配合，第一防尘罩3211的左右两端与活动架323之间需预留比较大的空间用于活动块329的前后移动，容易导致工件的废屑通过间隙进入进给机构324，如果通过吹气的方式，需要更高的气压吹气，导致成本很高，采用增设一块防尘板330能有效防止废屑的进入进给机构324，而且结构简单，成本低。所述进给机构324的材质为橡胶，橡胶为软质材料，更容易堵住间隙，防废屑的效果更好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：包括防尘组件、切削部件、活动架、进给机构和第二驱动器，所述切削部件固定于所述活动架的顶端，所述活动架可前后滑动地设置于所述防尘组件的顶部；

所述防尘组件包括第一防尘罩、固定板和第二防尘罩，所述第一防尘罩固定于所述固定板的后侧，所述第二防尘罩固定于所述固定板的前侧；

所述进给机构安装于所述第一防尘罩的内部，所述第二驱动器安装于所述第二防尘罩的内部，并固定于所述固定板的前侧，所述第二驱动器驱动所述进给机构前后移动，所述进给机构与所述活动架做同步运动；

所述固定板的前侧设有进气部，所述固定板的后侧设有与所述进气部连通的出气部，所述进气部与吹气装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：所述切削部件包括支承座、刀具、基座和调节杆，所述基座固定于所述活动架的顶部，所述基座的顶部设有滑轨，所述支承座的底端设有贯穿所述支承座前后两端的卡槽，所述卡槽活动卡接于所述滑轨，所述刀具固定于所述支承座，所述刀具的刀头朝后设置，所述调节杆的一端与所述支承座活动连接，所述调节杆的另一端与所述基座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：进给机构包括活动轴、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件固定于所述第一防尘罩，所述第二固定件固定于所述活动架；

所述活动轴的一端与第二驱动器连接，且所述第二驱动器驱动所述活动轴前后移动，所述活动轴的另一端可前后移动地套设于所述第一固定件，第二固定件固定于所述活动轴。

4.根据权利要求1所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：还包括导轨和活动块，所述导轨的一端固定于所述固定板，所述导轨的另一端固定于所述第一防尘罩的后侧壁，所述活动块固定于所述活动架的底部，所述活动块的底端设有贯穿所述活动块前后两端的凹槽，所述活动块的凹槽可前后活动地卡接于所述导轨。

5.根据权利要求2所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：所述调节杆的一端设有螺纹，所述调节杆的一端与所述支承座螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：所述调节杆的另一端设有手柄。

7.根据权利要求2所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：所述滑轨的数量为两个，所述调节杆设于两个所述滑轨之间，两个所述滑轨的一端延伸合并为支承部，所述调节杆的另一端活动卡接于所述支承部。

8.根据权利要求4所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：所述导轨的数量为两个，两个所述导轨左右相对设置。

9.根据权利要求4所述的一种排气式防尘的切削装置，其特征在于：所述第一防尘罩的左右两端与所述活动架之间的间隙处设有防尘板。

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