JP2003053463A - ばね製造機の線材折曲装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 線材の複数種の折曲げが可能なばね製造機の
線材折曲げ装置を提供する。 【解決手段】正逆転自在な駆動装置を持つスピンドルに
設けた回転スリーブ１６を正逆転方向に回転させて位置
変更することにより、回転スリーブ１６の端部に設けた
線材嵌合溝の外側端縁部２２ａ〜２２ｈを利用し、線材
Ｗを折り曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はばね製造機の線材折
曲装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の線材折曲装置として以下
の如きものは知られている。ファイナル線材ガイドから
線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送
り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間
に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加
工を施してばねを製造するばね製造機の線材曲げ装置で
あって、線材加工空間の外側方に位置するようにしてば
ね製造機の機枠に線材加工空間に対して進退自在に設け
られたスライドと、このスライドに軸心がファイナル線
材ガイドの線材通路の中心線と直交するようにして固定
された固定軸と、この固定軸に回転自在となされた回転
スリーブと、回転スリーブを作動する作動装置とを有
し、前記固定軸の、線材加工空間側の端部に、ファイナ
ル線材ガイドの線材通路の中心線と平行な線材嵌合溝が
形成され、前記回転スリーブの、線材加工空間側の端部
は線材嵌合溝に嵌まる線材と衝突・干渉しないようにな
されると共に回転スリーブの、線材加工空間側の端部に
線材係合突起が固定軸との間に線材が嵌まる間隙をあけ
るようにして設けられているものは知られている。

【０００３】

【従来技術の作用】以下に、従来技術の作用を説明す
る。ファイナル線材ガイドから線材加工空間に送り出さ
れた線材を線材嵌合溝に嵌めるようにスライドが線材加
工空間に向かって突出する。なお、その状態で、線材の
先端部は線材嵌合溝の、ファイナル線材ガイドと逆側の
端から突出した状態となるようになされ、また、線材係
合突起は線材と衝突・干渉しない位置にある。その後、
回転スリーブを回転させて、線材嵌合溝より突出した線
材を線材係合突起により固定軸に近付けるように折曲す
る。その後、僅かに回転スリーブを逆転させた後、線材
が線材嵌合溝から外れるようにスライドを線材加工空間
から退避させる。その後、回転スリーブを元の位置に戻
す。

【０００４】

【従来技術の欠点】前記従来の線材折曲装置には以下の
如き欠点があった。線材嵌合溝より突出した線材を、線
材係合突起と線材嵌合溝の端縁（線材を折曲する際の受
けとなる、線材嵌合溝の縁部）とにより折曲するのであ
るが、回転スリーブを１つの回転方向にのみ回転させる
場合について云えば、線材の折曲に使用出来る、線材嵌
合溝の縁部は１つしかなく、そのため、線材に２つ以上
の折曲部を形成する際、それら折曲部の湾曲形状（折曲
部の曲率半径）が相違するとすれば、折曲部の湾曲形状
に対応した数の線材折曲装置をばね製造機に設置しなけ
ればならないという欠点があった。

【０００５】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、ファイナル線材ガイドから線材加
工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出さ
れた又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出
する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施
してばねを製造するばね製造機の線材折曲装置であっ
て、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製
造機の機枠に線材加工空間に対して進退自在に設けられ
たスライドと、このスライドに軸心がファイナル線材ガ
イドの線材通路の中心線と直交するようにして回転自在
に設けられた回転スピンドルと、この回転スピンドルに
回転自在となされた回転スリーブと、回転スピンドルを
作動する作動装置と、回転スリーブを作動する作動装置
とを有し、前記回転スピンドルの、線材加工空間側の端
部に回転スピンドルの軸心と直交する少なくとも１つの
線材嵌合溝が形成され、前記回転スリーブの、線材加工
空間側の端部は線材嵌合溝に嵌まる線材と衝突・干渉し
ないようになされると共に回転スリーブの、線材加工空
間側の端部に線材係合突起が回転スピンドルとの間に線
材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられているもの
である。 請求項２の発明は、前記回転スピンドルの、線材加工
空間側の端部に回転スピンドルの軸心と直交する、２つ
の線材嵌合溝が形成されている請求項１記載のものであ
る。

【０００６】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、回転スピンドルの向きを変
更することにより線材嵌合溝の向きを変更して、線材嵌
合溝に嵌まった線材を線材係合突起により折曲する際の
受けとなる、線材嵌合溝の縁部を変更することが出来る
ので、回転スリーブを１つの回転方向に回転させるだけ
の場合であっても、１つのばね製造機の線材折曲装置に
より少なくとも２種類の湾曲形状を得ることが出来る。 請求項２の発明によれば、線材嵌合溝が２本あるの
で、回転スリーブを１つの回転方向に回転させるだけの
場合であっても、４種類の湾曲形状を得ることが出来
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。なお、この説明において、前とは図１紙面表側
を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同
図右側をいう。

【０００８】ばね製造機１は、垂直な前壁３を有する機
枠２と、この機枠２の前壁３の前方に形成された線材加
工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出され
る線材が通過する、中心線１０を左右方向に向けた線材
通路を有すると共に前壁３に突設された取付台７に着脱
自在に設けられたファイナル線材ガイド８と、このファ
イナル線材ガイド８の、線材加工空間５と逆側において
前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送り
出す少なくとも一対の線材送りローラー９と、前記線材
加工空間５を挾んでファイナル線材ガイド６に対向する
と共に前壁３に線材加工空間５に向かって進退自在に設
けられた曲げダイス用スライド（図示略）と、前記前壁
３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた所
要本のツール取付スライド（図示略）と、前記前壁３に
線材加工空間５の下方に位置するようにして設けられた
以下に詳述する線材折曲装置１１とを有している。

【０００９】以下に、前記線材折曲装置１１について説
明する。前壁３の前面の、ファイナル線材ガイド８及び
線材加工空間５の下方の部分に、長手方向を上下方向に
向けた左右一対のガイドレール１２が設けられ、これら
ガイドレール１２に沿ってスライド１３が上下動に設け
られている。前記スライド１３は、公知の作動装置（図
示略）により上下動させられるようになされている。

【００１０】前記スライド１３に軸心を上下方向に向け
るようにして回転スピンドル１５が回転自在に設けられ
ている。この回転スピンドル１５の軸心は、ファイナル
線材ガイド８の線材通路の中心線１０と直交し、且つ、
中心線１０を含む仮想垂直面内に位置するようになされ
ている。前記回転スピンドル１５に回転スリーブ１６が
回転自在となされている。前記回転スピンドル１５は、
スライド１３に搭載された正逆回転自在なモーター１７
（特許請求の範囲で云う作動装置）によって正逆に回転
させられるようになされ、また、回転スリーブ１６は、
正逆回転自在なモーター１８及び歯車列を含む作動装置
１９によって正逆に回転させられるようになされてい
る。

【００１１】前記回転スピンドル１５の、線材加工空間
５側の端部に回転スピンドル１５の軸心と直交する少な
くとも１つ、本実施の形態では平面から見て十字をなす
２つの線材嵌合溝２１が形成されている（図３参照）。
そして、線材嵌合溝２１の外側端縁部２２ａ〜２２ｈ
が、各々異なった曲率半径の凸湾曲の曲面（母線を上下
方向に向けた柱面からなる曲面）となされている。

【００１２】前記回転スリーブ１６の、線材加工空間５
側の端部に線材係合突起２４が設けられている。前記線
材係合突起２４と回転スピンドル１５の外周面との間に
は線材が嵌まる間隙が形成されている。また、前記回転
スリーブ１６の、線材加工空間５側の端部は線材嵌合溝
２１に嵌まる線材と衝突・干渉しないように、線材嵌合
溝２１の底面より突出しないようになされている。

【００１３】図４に、ファイナル線材ガイド８から線材
加工空間５に送り出された線材Ｗを回転スリーブ１６を
回転させて、線材嵌合溝２１より右側に突出した線材Ｗ
を線材係合突起２４により回転スピンドル１５に近付け
るように折曲した状態が示されている。この図４におい
ては、外側端縁部２２ａが線材係合突起２４との協働に
よる線材Ｗの折曲に利用されていることが分かるであろ
う。

【００１４】回転スリーブ１６を図４において９０度づ
つ反時計方向に回転させて位置変更すれば、順次外側端
縁部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが線材Ｗの折曲に利用され
ることが理解出来るであろう。なお、図４においては線
材Ｗの折曲に際し回転スリーブ１６を時計方向に回転さ
せているが、回転スリーブ１６を反時計方向に回転させ
れば、外側端縁部２２ｅ〜２２ｈを線材Ｗの折曲に利用
し得ることが理解出来るであろう。

【００１５】線材折曲装置１１で線材Ｗの折曲を行なう
方法自体は従来と同様であるので、説明は省略する。

【００１６】

【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）ツールとは、曲げダイス、成形ツール、切断ツー
ル、切断受けツール等、ばね製造機に取り付けられる線
材加工ツール全てを含むものである。 （２）回転スピンドル１５の作動装置及び回転スリーブ
１６の作動装置は、スライド１３に搭載する必要はな
い。その場合、スライド１３の動きを拘束しないよう
に、回転スピンドル１５や回転スリーブ１６と機枠２に
設けられた作動装置とを伸縮自在な動力伝達機構により
動力接続すればよい。 （３）線材嵌合溝２１は少なくとも１つあればよい。 （４）線材折曲装置１１は、公知のあらゆるばね製造機
に設置出来るものである。 （５）スライド１３を、左右・前後・上下に移動自在と
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図ある。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大矢視図である。

【図４】線材の折曲状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ばね製造機 ２ 機枠 ３ 前壁 ５ 線材加工空間 ７ 取付台 ８ ファイナル線材ガイド ９ 線材送りローラー １０ 中心線 １１ 線材折曲装置 １２ ガイドレール １３ スライド １５ 回転スピンドル １６ 回転スリーブ １７ モーター（作動装置） １８ モーター １９ 作動装置 ２１ 線材嵌合溝 ２２ａ〜２２ｈ 外側端縁部 ２４ 線材係合突起

【手続補正書】

【提出日】平成１３年９月４日（２００１．９．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】回転スピンドル１５を図４において９０度
づつ反時計方向に回転させて位置変更すれば、順次外側
端縁部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが線材Ｗの折曲に利用さ
れることが理解出来るであろう。なお、図４においては
線材Ｗの折曲に際し回転スリーブ１６を時計方向に回転
させているが、回転スリーブ１６を反時計方向に回転さ
せれば、外側端縁部２２ｅ〜２２ｈを線材Ｗの折曲に利
用し得ることが理解出来るであろう。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年９月５日（２００１．９．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】図４に、ファイナル線材ガイド８から線材
加工空間５に送り出された、線材嵌合溝２１より右側に
突出した線材Ｗを回転スリーブ１６を回転させて、線材
係合突起２４により回転スピンドル１５に近付けるよう
に折曲した状態が示されている。この図４においては、
外側端縁部２２ａが線材係合突起２４との協働による線
材Ｗの折曲に利用されていることが分かるであろう。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファイナル線材ガイドから線材加工空間
   に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又
   は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又
   は突出した状態のツールによって所定の加工を施してば
   ねを製造するばね製造機の線材折曲装置であって、線材
   加工空間の外側方に位置するようにしてばね製造機の機
   枠に線材加工空間に対して進退自在に設けられたスライ
   ドと、このスライドに軸心がファイナル線材ガイドの線
   材通路の中心線と直交するようにして回転自在に設けら
   れた回転スピンドルと、この回転スピンドルに回転自在
   となされた回転スリーブと、回転スピンドルを作動する
   作動装置と、回転スリーブを作動する作動装置とを有
   し、前記回転スピンドルの、線材加工空間側の端部に回
   転スピンドルの軸心と直交する少なくとも１つの線材嵌
   合溝が形成され、前記回転スリーブの、線材加工空間側
   の端部は線材嵌合溝に嵌まる線材と衝突・干渉しないよ
   うになされると共に回転スリーブの、線材加工空間側の
   端部に線材係合突起が回転スピンドルとの間に線材が嵌
   まる間隙をあけるようにして設けられているばね製造機
   の線材折曲装置。
2. 【請求項２】 前記回転スピンドルの、線材加工空間側
   の端部に回転スピンドルの軸心と直交する、２つの線材
   嵌合溝が形成されている請求項１記載のばね製造機の線
   材折曲装置。