JP2788608B2 - ばね製造装置用のツールチップ保持具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はばね製造装置（なお、こ
の明細書において、ばね製造装置とは、ばねを完成品と
して製造するばね製造機、ばねを半完成品として製造す
るばね製造機及び半完成品であるばねに所定の加工を施
して完成品とする半完成品ばねの加工機［いわゆる、二
次加工機といわれているもの］を含むものである。）用
のツールチップ保持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のばね製造装置として以下の如きも
のは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機枠と、
この機枠の前壁中央部に形成された線材加工空間と、こ
の線材加工空間に向かって送り出される線材を案内す
る、前壁に固定された線ガイドと、この線ガイドの、線
材加工空間と逆側において前壁に回転自在に設けられ
た、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線送り
ローラーと、前記前壁に線材加工空間に向かって進退自
在に設けられ、且つ、所定のツールが取り付けられた所
要本のツール取付スライドとを有するばね製造装置は知
られている。そして、前記ツール取付スライドの前面
に、ツール取付部材が、それに前後方向に貫通するよう
にして形成された上下方向に長い２つの長孔を通じてボ
ルトをツール取付スライドに形成されたねじ孔にねじ嵌
めることによって、上下位置調節自在に取り付けられ、
このツール取付部材の上面に、ツールが、それに上下方
向に貫通するようにして形成された前後方向に長い２つ
の長孔を通じてボルトをツール取付部材に形成されたね
じ孔にねじ嵌めることによって、前後位置調節自在に取
り付けられていた。上記において、線材加工空間の基準
位置に対するツールの先端の上下位置及び前後位置の調
節は以下のようにして行なっていた。即ち、２本のボル
トを緩めてツール取付部材をツール取付スライドに対し
て上下にスライド移動させた後再び２本のボルトを締め
付けると共に、２本のボルトを緩めてツールをツール取
付部材に対して前後にスライド移動させた後再び２本の
ボルトを締め付けることによって行なっていた。

【０００３】

【従来技術の欠点】前記従来のばね製造装置には以下の
如き欠点があった。即ち、ボルトを長孔を通じてねじ孔
にねじ嵌める構造であったため、ボルトを緩めた段階
で、ツール取付部材がツール取付スライドに対してその
当接面内で任意の方向に移動する自由度があり、また、
同様にツールがツール取付部材に対してその当接面内で
任意の方向に移動する自由度があり、その結果、ツール
の先端の上下位置及び前後位置の微調節が行ないにくい
という欠点があった。

【０００４】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。本発明は、
ツール取付スライドに取り付けられる保持具本体と、こ
の保持具本体に機枠の壁と平行な方向にツール取付スラ
イドに対して平行状態を保持しつつ摺動自在であると共
に所望位置で固定されるようになされた摺動体と、この
摺動体に機枠の壁と直交する方向に揺動自在で且つ所望
位置で固定されるようになされると共にツールチップが
着脱自在となされたツールチップ取付体とを有するもの
である。

【０００５】

【発明の作用】本発明は以下の如き作用をなすものであ
る。機枠の壁に沿う方向にしか摺動しない摺動体及び機
枠の壁と直交する方向にしか揺動しないツールチップ取
付体の位置を調節することによって、ツールチップ先端
の位置調節が行なえるので、ツールチップの先端位置の
微調節が行ないやすい。

【０００６】

【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ実施例に基
づいて説明する。なお、この明細書において、前とは図
１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側
を、右とは同図右側をいう。

【０００７】図１にばね製造装置１の正面の模式図が示
されている。このばね製造装置１は、垂直な前壁３を有
する機枠２と、この機枠２の前壁３の中央部に形成され
た線材加工空間５と、この線材加工空間５に向かって送
り出される線材を案内する、前壁３に固定された線ガイ
ド６と、この線ガイド６の、線材加工空間５と逆側にお
いて前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ
送り出す少なくとも一対の線送りローラー７と、前記線
材加工空間５を挾んで線ガイド６に対向すると共に前壁
３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた曲
げダイス用スライド８と、前記前壁３に線材加工空間５
に向かって進退自在に設けられた所要本のツール取付ス
ライド１１とを有している。なお、前記曲げダイス用ス
ライド８は、前壁３に線材加工空間５に向かって進退自
在に設けられた本体８ａと、この本体８ａに前壁３と平
行（左右）に揺動するように設けられた第１揺動片８ｂ
と、この第１揺動片８ｂと歯車機構で噛み合い、且つ、
本体８ａに前壁３と平行（左右）に揺動するように設け
られた第２揺動片８ｃとを有している。前記第１揺動片
８ｂに曲げダイスが後述のツールチップ保持具１６を利
用して、又は利用せずに取り付けられる。前記揺動片８
ｂは公知の作動装置によって第２揺動片８ｃを揺動する
ことによって所定の時期に揺動するようになされてい
る。

【０００８】前記曲げダイス用スライド８（本体８ａ）
及びツール取付スライド１１はばね（図示略）によって
線材加工空間５から離れるように付勢されている。曲げ
ダイス用スライド８（本体８ａ）及びツール取付スライ
ド１１はカム等を含む作動装置（図示略）によって線材
加工空間５に向かって所定の時期に突出させられるよう
になされ、その作動装置からの力が加わらなくなるとば
ね（図示略）の力等によって線材加工空間５から退入す
るようになされている。

【０００９】以下、図２〜図７に基づいて、水平に摺動
する左側のツール取付スライド１１の、線材加工空間５
側の端に取り付けられるツールチップ保持具１６につい
て説明する。ツールチップ保持具１６は、ツール取付ス
ライド１１に取り付けられる保持具本体１７と、この保
持具本体１７に上下に（前壁３と平行な方向にツール取
付スライド１１に対して平行状態を保持しつつ）摺動自
在で且つ所望位置で固定されるようになされた摺動体１
８と、この摺動体１８に前後揺動自在で且つ所望位置で
固定されるようになされると共に、ツールチップ２０が
着脱自在となされたツールチップ取付体１９とを有して
いる。

【００１０】前記保持具本体１７は、前壁２５と、この
前壁２５の上下縁に連設された上下壁２６とを有する断
面コ字状をしており、前壁２５には２つの貫通孔２７が
形成され、これら貫通孔２７を通じてボルト２８をツー
ル取付スライド１１に形成されたねじ孔２９にねじ嵌め
ることによって、保持具本体１７はツール取付スライド
１１に取り付けられるようになされている。なお、上下
壁２６の後部はツール取付スライド１１を抱くようにな
されている。

【００１１】前記摺動体１８は、保持具本体１７をツー
ル取付スライド１１に固定した状態で保持具本体１７の
前壁２５とツール取付スライド１１とによって前後動が
規制された状態となる基部３４と、この基部３４に連設
された、ツール取付スライド１１の、線材加工空間５の
端面に当接する先端部３５を有している。

【００１２】前記基部３４には上下方向に貫通するねじ
孔３６が形成され、このねじ孔３６に上下からボルト３
７が、上下壁２６に形成された貫通孔３８を通じてねじ
嵌められている。なお、基部３４には基部３４が上下動
する際基部３４がボルト２８と衝突・干渉しないように
するための上下方向に長い長孔３９が形成されている。
このような構成によって、一方のボルト３７を緩めて他
方のボルト３７を締め付けることによって、摺動体１８
の上下位置を調節すると同時に摺動体１８が動かないよ
うに固定することが出来る。また、前記基部３４の、ツ
ール取付スライド１１に対向する面に上下に長い突起４
０が設けられ、この突起４０がツール取付スライド１１
に形成された溝４１に嵌合している。前記の如き構成に
よって、摺動体１８はツール取付スライド１１及び保持
具本体１７に対して上下動にしか動かないようになされ
ている。

【００１３】前記先端部３５には前方及び線材加工空間
５側に開放した凹所４３が形成され、この凹所４３を形
成することによって、先端部３５には後壁４４及び上下
壁４５が形成されている。この凹所４３にツールチップ
取付体１９の基部４７が上下方向には遊びがない状態
で、且つ、後壁４４との間及び凹所４３の、線材加工空
間５に対向する面との間に間隙をあけるようにして、嵌
められている。基部４７及び上下壁４５に、それらを上
下に貫通する上下に座ぐり部を有する貫通孔５０が形成
され、この貫通孔５０に頭を有する枢軸５１が嵌められ
ると共に、枢軸５１の軸部端から形成されたねじ孔５２
にねじ５３がねじ嵌められている。このような構成によ
って、枢軸５１を中心としてツールチップ取付体１９は
前後に揺動自在となされている。また、前記後壁４４に
は左右に長いスリット５４が形成されている。その結
果、ツールチップ取付体１９の位置調節をした後、今ま
で緩めていたねじ５３を締め付ければ、後壁４４が撓
み、その結果として、上下壁４５によってツールチップ
取付体１９が挟持固定される。

【００１４】また、前記基部４７には後壁４４に向かっ
て開放する凹所５６が形成され、この凹所５６にばね５
７が圧縮状態で納められている。このばね５７の作用に
よってツールチップ取付体１９は図５において反時計方
向に揺動付勢されている。前記保持具本体１７の前壁２
５の、基部４７に対向する部分に前後に貫通するねじ孔
５８が形成され、このねじ孔５８にロックナット６０が
ねじ嵌められたボルト５９がねじ嵌められている。この
ボルト５９をツールチップ取付体１９に押し当てること
によって、ばね５７に抗してツールチップ取付体１９を
図５において時計方向に揺動させることが出来る。ま
た、前記基部４７には前後方向に貫通するねじ孔６２が
形成され、このねじ孔６２にロックナット６４がねじ嵌
められたボルト６３がねじ嵌められている。このボルト
６３を後壁４４に押し当てることによって、ツールチッ
プ取付体１９は固定される。前記の如き構成によって、
ツールチップ取付体１９の前後位置を調節した後、ボル
ト６３を締め付けると共に、ねじ５３を締め付けること
によってツールチップ取付体１９を摺動体１８に強固に
固定することが出来る。なお、ツールチップ取付体１９
の前後位置調節の際、ツールチップ２０の先端は円弧運
動をなすが、その移動量が僅かであるので、前後の直線
運動とみなすことが出来る。

【００１５】前記ツールチップ取付体１９の先端部４８
には前方及び線材加工空間５側に開放した凹所６６が形
成され、この凹所６６にツールチップ２０が嵌められ、
このツールチップ２０に形成された貫通孔６７を通じて
ねじ６８を先端部４８に形成されたねじ孔６９にねじ嵌
めることによってツールチップ２０はツールチップ取付
体１９に着脱自在に固定されている。

【００１６】

【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）ばね製造装置１は、ツール取付スライド１１が摺
動自在に取り付けられる壁を水平としたものである場合
もある。 （２）前記以外のツール取付スライド１１にも前記した
如く別個のツールチップ２０が取り付けられたツールチ
ップ保持具１６が取り付けられる。 （３）ツールとは、曲げダイス、成形ツール、切断ツー
ル、切断受けツール等、ばね製造装置１に取り付けられ
る線材加工ツール全てを含むものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、機枠の壁に沿う方向にしか
摺動しない摺動体及び機枠の壁と直交する方向にしか揺
動しないツールチップ取付体の位置を調節することによ
って、ツールチップ先端の位置調節が行なえるので、ツ
ールチップの先端位置の微調節が行ないやすい。 請求項１の発明によれば、ツールチップはツールチッ
プ取付体に固定さえすればよいものなので、即ち、従来
と相違してツールチップに長孔が不要であるので、ツー
ルチップを小型化出来、その結果としてツールチップを
安価に製造することが出来る。従って、ツールチップが
破損した場合等には、その安価なツールチップを交換す
ればよいので、ランニングコストを低く押さえることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ばね製造装置の概略を説明するための簡略正面
図である。

【図２】本発明の実施例を示す要部正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大端面図である。

【図４】図２のＡ部分拡大図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１ ばね製造装置 ２ 機枠 ３ 前壁 ５ 線材加工空間 １１ ツール取付スライド １６ ツールチップ保持具 １７ 保持具本体 １８ 摺動体 １９ ツールチップ取付体 ２０ ツールチップ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠の、垂直又は水平な壁に沿って線材
   加工空間に向かって進退自在に設けられた、ばね製造装
   置のツール取付スライドに取り付けられるツールチップ
   保持具であって、ツール取付スライドに取り付けられる
   保持具本体と、この保持具本体に機枠の壁と平行な方向
   にツール取付スライドに対して平行状態を保持しつつ摺
   動自在であると共に所望位置で固定されるようになされ
   た摺動体と、この摺動体に機枠の壁と直交する方向に揺
   動自在で且つ所望位置で固定されるようになされると共
   にツールチップが着脱自在となされたツールチップ取付
   体とを有するばね製造装置用のツールチップ保持具。