CN215035267U - 一种打凸冲孔加工用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打凸冲孔加工用冲压机构，包括：底座，为装置的外部框架，所述底座的上端设置有支撑板；第一电机，其安装在所述底座的外表面，且第一电机输出端贯穿至底座内部，并且第一电机的输出端连接有丝杆；连接块，其安装在所述丝杆的外表面，且连接块的上端设置有伸缩杆；连接杆，其安装在所述伸缩杆的外表面，且连接杆外表面设置有冲压块。该打凸冲孔加工用冲压机构，使用时，使用者可根据工件的长度在导向杆的作用下调节限位板与安装板之间的间距，使得固定板可对不同长度的工件进行固定夹持，且使用者可根据工件的宽度在螺栓杆的作用下调节夹板之间的间距，使得夹板可对不同宽度的工件进行固定夹持。

Description

一种打凸冲孔加工用冲压机构

技术领域

本实用新型涉及键盘加工技术领域，具体为一种打凸冲孔加工用冲压机构。

背景技术

键盘底板是键盘的重要组成部分之一，在键盘底板的加工过程中，需要利用冲压机构在底板的外表面进行打凸冲孔加工，从而使得键盘底板与按钮之间进行组装，随着社会的发展，市面上涌现的冲压机构越来越多，但是现有的装置在使用时，还具有一定的使用缺陷，就比如：

由于键盘的使用范围越来越广，导致键盘底板的大小之间存在一定的差异，现有的装置在使用时不方便根据工件的大小进行调节，从而不方便使用者对不同的工件进行加工，导致使用者在使用时存在一定的局限性，且由于工件的加工位置不同，现有的装置在使用时不方便使用者调节角度，从而需要对工件重新进行固定夹持，影响了使用者的工作效率，导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打凸冲孔加工用冲压机构，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用时不方便根据工件的大小进行调节，且不方便调节角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打凸冲孔加工用冲压机构，包括：

底座，为装置的外部框架，起到支撑的作用，所述底座的上端设置有支撑板；

第一电机，其安装在所述底座的外表面，且第一电机输出端贯穿至底座内部，并且第一电机的输出端连接有丝杆；

连接块，其安装在所述丝杆的外表面，且连接块的上端设置有伸缩杆；

连接杆，其安装在所述伸缩杆的外表面，且连接杆外表面设置有冲压块。

采用上述技术方案，丝杆为双向螺纹型结构，且其外表面的螺纹呈对称设置，并且丝杆的外表面安装有2个连接块，同时连接块与丝杆之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可提高其连接的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板上端转动连接有定位板，且定位板上端设置有安装板；

其中，安装板下端设置有滑块，且滑块内部贯穿有限位杆，并且限位杆两端与定位板内壁相连接。

采用上述技术方案，安装板可通过滑块与限位杆构成滑动结构，使用者可根据自己的需求调节安装板与定位板之间的间距，从而方便使用者将工件的位置与冲压块的位置相对应，且安装板与定位板之间通过螺栓进行固定，保障其连接的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板上端设置有导向杆，且导向杆末端连接有限位板。

采用上述技术方案，导向杆为伸缩型结构，使用者可根据工件的长度在导向杆的作用下调节限位板与安装板之间的间距，从而可对不同长度的工件进行固定夹持。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板外表面安装有固定板，且固定板设置在安装板的外表面。

采用上述技术方案，固定板横向剖面呈“U”字状结构，可对工件起到固定夹持的作用，且固定板由橡胶材质构成，避免对工件的外表面造成刮痕。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板外表面设置有夹板，且夹板末端连接有螺栓杆，并且螺栓杆末端贯穿至固定板的外表面，同时螺栓杆与固定板之间为螺纹连接。

采用上述技术方案，夹板在固定板的中心轴线两侧对称设置，使用者可根据工件的宽度在螺栓杆的作用下调节夹板之间的间距，使得夹板可对不同宽度的工件进行固定夹持，同时夹板由硅胶材质构成，可进一步对工件起到防护功能。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块的下端设置有导向块，且导向块的末端设置在导向槽内部，并且导向槽开设在底座内部。

采用上述技术方案，连接块移动时带动导向块在导向槽内部进行移动，使得连接块始终保持在这一平面内进行移动，从而对伸缩杆的移动起到导向限位作用，并且伸缩杆采用现有的电动式结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆外表面安装有第二电机，且第二电机输出端连接有钻头。

采用上述技术方案，使用者可在第二电机的作用下带动钻头进行转动，从而使得钻头对工件进行冲孔加工，且钻头与第二电机之间通过螺栓进行固定，当不使用时，方便使用者对钻头进行更换与维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打凸冲孔加工用冲压机构：

1.该装置在使用时，使用者可根据工件的长度在导向杆的作用下调节限位板与安装板之间的间距，使得固定板可对不同长度的工件进行固定夹持，且使用者可根据工件的宽度在螺栓杆的作用下调节夹板之间的间距，使得夹板可对不同宽度的工件进行固定夹持，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，使用者可根据工件加工位置的角度调节安装板与定位板之间的间距，且当工件的一面加工完成时，使用者可推动定位板，使得定位板与支撑板进行转动，方便使用者对工件不同的方位进行加工，避免在加工过程中需要多次对工件进行固定夹持，提高了使用者的工作效率；

3.该装置在使用时，连接块可带动伸缩杆沿着丝杆外表面的螺纹进行移动，且伸缩杆的设计方便使用者根据工件的加工需求调节冲压块与钻头的安装高度，从而使得冲压块与钻头快速与工件待加工的位置对齐，进一步提高了使用者的工作效率，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型滑块与限位杆安装侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接块与丝杆安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定板与夹板安装正视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、定位板；4、安装板；5、导向杆；6、限位板；7、固定板；8、夹板；9、螺栓杆；10、第一电机；11、丝杆；12、连接块；13、导向块；14、导向槽；15、伸缩杆；16、连接杆；17、冲压块；18、第二电机；19、钻头；20、滑块；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打凸冲孔加工用冲压机构，包括：

底座1，为装置的外部框架，起到支撑的作用，底座1的上端设置有支撑板2，且支撑板2通过螺栓与定位板3进行固定，从而保障其连接的稳定性；第一电机10，其安装在底座1的外表面，且第一电机10输出端贯穿至底座1内部，并且第一电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11外表面对称设置有个连接块12；连接块12，其安装在丝杆11的外表面，且连接块12的上端设置有伸缩杆15，伸缩杆15为现有的电动型结构，方便使用者调节连接杆16的安装高度；连接杆16，其安装在伸缩杆15的外表面，且连接杆16外表面设置有冲压块17。

在使用该打凸冲孔加工用冲压机构时，首先，由于安装板4上端设置有导向杆5，且导向杆5末端连接有限位板6，使用者可根据待加工工件的长度在导向杆5的作用下调节限位板6与安装板4之间的间距，其次，限位板6外表面安装有固定板7，且固定板7设置在安装板4的外表面，使用者可将工件放置在固定板7的外表面，使得固定板7对工件进行固定夹持，然后，由于固定板7外表面设置有夹板8，且夹板8末端连接有螺栓杆9，并且螺栓杆9末端贯穿至固定板7的外表面，同时螺栓杆9与固定板7之间为螺纹连接，使用者可拧动螺栓杆9，使得其沿着固定板7内部的螺纹带动夹板8进行转动，从而方便使用者根据工件的宽度调节夹板8之间的间距，方便使用者的使用；

当工件固定完成时，由于安装板4下端设置有滑块20，且滑块20内部贯穿有限位杆21，并且限位杆21两端与定位板3内壁相连接，使用者可拉动安装板4，使得安装板4带动滑块20在限位杆21外表面进行移动，从而使得安装板4沿着定位板3的外表面进行移动，从而方便使用者将固定板7内部的工件调节至适宜的加工位置；

调节完成时，由于连接杆16为伸缩型结构，使用者可通过连接杆16调节冲压块17与伸缩杆15之间的间距，同时通过伸缩杆15将冲压块17调节至适宜的高度，其次使用者可将第一电机10通电，使得第一电机10带动丝杆11进行转动，丝杆11转动时可通过连接块12带动伸缩杆15沿着其外表面的螺纹进行移动，伸缩杆15移动时可通过连接杆16带动冲压块17对工件的外表面进行打凸加工；

当工件打凸加工完成时，首先将冲压块17恢复原位，其次使用者可拧动安装板4外表面的螺栓，同时推动定位板3，由于支撑板2上端转动连接有定位板3，且定位板3上端设置有安装板4，使得定位板3与支撑板2之间进行转动，从而方便使用者调节工件的方位，使得工件打完凸孔的一面与钻头19相对应，调节完成时再次通过螺栓将定位板3与支撑板2进行固定，保障其连接的稳定性；

接下来，使用者可通过伸缩杆15将钻头19调节至适宜的高度，同时由于连接杆16外表面安装有第二电机18，且第二电机18输出端连接有钻头19，使用者可将第二电机18通电，使得其带动钻头19进行转动，同时通过连接块12带动伸缩杆15进行移动，从而使得钻头19进行左右移动，对工件进行冲孔加工，在连接块12移动的同时，由于连接块12的下端设置有导向块13，且导向块13的末端设置在导向槽14内部，并且导向槽14开设在底座1内部，从而对连接块12的移动导向限位作用，使得伸缩杆15始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的正常使用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打凸冲孔加工用冲压机构，其特征在于，包括：

底座(1)，为装置的外部框架，起到支撑的作用，所述底座(1)的上端设置有支撑板(2)；

第一电机(10)，其安装在所述底座(1)的外表面，且第一电机(10)输出端贯穿至底座(1)内部，并且第一电机(10)的输出端连接有丝杆(11)；

连接块(12)，其安装在所述丝杆(11)的外表面，且连接块(12)的上端设置有伸缩杆(15)；

连接杆(16)，其安装在所述伸缩杆(15)的外表面，且连接杆(16)外表面设置有冲压块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种打凸冲孔加工用冲压机构，其特征在于：所述支撑板(2)上端转动连接有定位板(3)，且定位板(3)上端设置有安装板(4)；

其中，安装板(4)下端设置有滑块(20)，且滑块(20)内部贯穿有限位杆(21)，并且限位杆(21)两端与定位板(3)内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种打凸冲孔加工用冲压机构，其特征在于：所述安装板(4)上端设置有导向杆(5)，且导向杆(5)末端连接有限位板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种打凸冲孔加工用冲压机构，其特征在于：所述限位板(6)外表面安装有固定板(7)，且固定板(7)设置在安装板(4)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种打凸冲孔加工用冲压机构，其特征在于：所述固定板(7)外表面设置有夹板(8)，且夹板(8)末端连接有螺栓杆(9)，并且螺栓杆(9)末端贯穿至固定板(7)的外表面，同时螺栓杆(9)与固定板(7)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种打凸冲孔加工用冲压机构，其特征在于：所述连接块(12)的下端设置有导向块(13)，且导向块(13)的末端设置在导向槽(14)内部，并且导向槽(14)开设在底座(1)内部。

7.根据权利要求1所述的一种打凸冲孔加工用冲压机构，其特征在于：所述连接杆(16)外表面安装有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端连接有钻头(19)。

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