CN219113194U - 一种铝制双面激光雕刻机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制双面激光雕刻机的夹具，涉及工装夹具技术领域。本实用新型包括基座，所述基座的顶部两端均安装有竖板，两个所述竖板上均转动贯穿有导杆，两个所述导杆相对的一端连接有安装架。本实用新型将工件的两端分别放置在两个承载板上，通过调节组件调节两个压杆绕铰接点转动，从而使两个压杆的一端分别对工件的两端进行压持固定，对工件的两端进行压持固定，从而使工件被固定后其中部没有任何遮挡物，以便于雕刻加工，当工件的一面雕刻好后，扭动丝杆转动，从而带动齿条滑动，齿条在滑动时通过与其齿牙啮合的齿轮带动导杆转动，带动安装架整体进行转动翻转，以便于对工件的另一面进行雕刻加工，从而减少了工序，提高了加工效率。

Description

一种铝制双面激光雕刻机的夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具设备技术领域，具体涉及一种铝制双面激光雕刻机的夹具。

背景技术

激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备，在对工件进行雕刻时，一般会使用夹具将工件固定，以确保工件雕刻的精准性，但是现有的夹具灵活调节性较差，在对一些需要双面雕刻的工件雕刻加工中，往往都是当工件一面雕刻好后，需要将工件从夹具上取卸下来，再将工件翻面再通过夹具固定，从而使得在对一个工件加工过程中，需要进行两次安装或取卸，导致工序繁琐，延长了加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种铝制双面激光雕刻机的夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝制双面激光雕刻机的夹具，包括基座，所述基座的顶部两端均安装有竖板，两个所述竖板上均转动贯穿有导杆，两个所述导杆相对的一端连接有安装架，所述安装架上安装有两个呈水平且平行的承载板，两个所述承载板上均安装有竖杆，两个所述竖杆的顶部均铰接有压杆，所述安装架上安装有用于同步调节两个压杆绕铰接点转动的调节组件，其中一个所述导杆上固设有齿轮，其中一个所述竖板上滑动设置有与所述齿轮齿牙啮合的齿条，其中一个所述竖板上安装有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部与所述齿条转动连接。

进一步地，所述调节组件包括安装在所述安装架上的固定板，所述固定板上螺纹贯穿有螺杆，两个所述压杆远离所述承载板的一端均沿其长度方向开设有穿槽，所述螺杆的端部转动安装有垂直于所述螺杆的插杆，所述插杆的两端分别滑动贯穿两个所述穿槽。

进一步地，所述安装架上转动贯穿有双向螺纹杆，两个所述承载板分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端，所述安装架上沿其长度方向贯穿开设有凹槽，两个所述承载板的一端均滑动插设在所述凹槽内。

进一步地，两个所述压杆靠近所述承载板的一端均铰接有压板。

进一步地，其中一个所述竖板上开设有与端部相连通的滑槽，所述齿条的一侧构造有滑块，所述滑块滑动插设在所述滑槽内。

进一步地，所述安装架上安装有水平仪。

本实用新型的有益效果如下：

1、将工件的两端分别放置在两个承载板上，通过调节组件调节两个压杆绕铰接点转动，从而使两个压杆的一端分别对工件的两端进行压持固定，通过对工件的两端进行压持固定，从而使工件被固定后其中部没有任何遮挡物，以便于雕刻加工，当工件的一面雕刻加工好后，扭动丝杆转动移动，从而带动齿条滑动，齿条在滑动时通过与其齿牙啮合的齿轮从而带动导杆转动，从而带动安装架整体进行转动翻转，以便于对工件的另一面进行雕刻加工，在对工件进行雕刻加工时，只需要对工件进行一次安装或取卸，从而减少了工序，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型平面正视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型图2中A-A方向剖视图；

图5是本实用新型图3中B-B方向剖视图；

图6是本实用新型图5中C处放大图；

附图标记：1、基座；2、竖板；3、导杆；4、安装架；5、承载板；6、竖杆；7、压杆；8、调节组件；9、齿轮；10、齿条；11、固定块；12、丝杆；13、双向螺纹杆；14、凹槽；15、压板；16、滑槽；17、滑块；18、水平仪；81、固定板；82、螺杆；83、穿槽；84、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，图2，图3和图4所示，一种铝制双面激光雕刻机的夹具，包括基座1，基座1的顶部两端均安装有竖板2，两个竖板2上均转动贯穿有导杆3，两个导杆3相对的一端连接有安装架4，安装架4上安装有两个呈水平且平行的承载板5，两个承载板5上均安装有竖杆6，两个竖杆6的顶部均铰接有压杆7，安装架4上安装有用于同步调节两个压杆7绕铰接点转动的调节组件8，其中一个导杆3上固设有齿轮9，其中一个竖板2上滑动设置有与齿轮9齿牙啮合的齿条10，其中一个竖板2上安装有固定块11，固定块11上螺纹贯穿有丝杆12，丝杆12的端部与齿条10转动连接，将工件的两端分别放置在两个承载板5上，通过调节组件8调节两个压杆7绕铰接点转动，从而使两个压杆7的一端分别对工件的两端进行压持抵触，利用抵触摩擦力，以达到固定工件的作用，通过对工件的两端进行压持固定，从而使工件被固定后其中部没有任何遮挡物，以便于雕刻加工，当工件的一面雕刻加工好后，扭动丝杆12转动移动，从而带动齿条10滑动，齿条10在滑动时通过与其齿牙啮合的齿轮9从而带动导杆3转动，从而带动安装架4整体进行转动翻转，以便于对工件的另一面进行雕刻加工，在对工件进行雕刻加工时，只需要对工件进行一次安装或取卸，从而减少了工序，提高了加工效率。

如图2，图3和图4所示，在一些实施例中，调节组件8包括安装在安装架4上的固定板81，固定板81上螺纹贯穿有螺杆82，两个压杆7远离承载板5的一端均沿其长度方向开设有穿槽83，螺杆82的端部转动安装有垂直于螺杆82的插杆84，插杆84的两端分别滑动贯穿两个穿槽83,扭动螺杆82转动移动，从而使插杆84的两端分别沿两个穿槽83内滑动，并使插杆84拉扯或抵触两个压杆7，以达到调节两个压杆7绕铰接点转动的作用。

如图1，图2和图5所示，在一些实施例中，安装架4上转动贯穿有双向螺纹杆13，两个承载板5分别螺纹套设在双向螺纹杆13的两端，安装架4上沿其长度方向贯穿开设有凹槽14，两个承载板5的一端均滑动插设在凹槽14内，扭动双向螺纹杆13转动，在双向螺纹的作用下，从而带动两个承载板5沿凹槽14内滑动并相互靠近或相互远离，可以根据不同尺寸的工件相应的调节两个承载板5之间的间距，以使得夹具整体适应不同的工件，从而提高了夹具整体的通用性，为了使装置更为合理，优选的，安装架4构造为U 形，双向螺纹杆13转动贯穿安装架4的内壁相对侧，凹槽14开设在安装架4背向开口的一侧。

如图4所示，在一些实施例中，两个压杆7靠近承载板5的一端均铰接有压板15，安装压板15用于增大压杆7与工件的接触面积，从而使对工件固定得更为稳固，同时压板15与压杆7的端部铰接连接，可以根据工件的厚度自适应性调节。

如图5所示，在一些实施例中，其中一个竖板2上开设有与端部相连通的滑槽16，齿条10的一侧构造有滑块17，滑块17滑动插设在滑槽16内，为了使装置更为合理，优选的，滑块17与滑槽16的横截面均构造为T形，齿条10通过滑槽16与滑块17的滑动配合不仅可以沿竖板2上滑动，同时也提高了齿条10与齿轮9啮合的稳定性。

如图1和图5所示，在一些实施例中，安装架4上安装有水平仪18，安装水平仪18更加方便工作人员调节翻转安装架4后，确保安装架4上固定后的工件处于水平状态，确保工件能进行精准的雕刻。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝制双面激光雕刻机的夹具，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的顶部两端均安装有竖板（2），两个所述竖板（2）上均转动贯穿有导杆（3），两个所述导杆（3）相对的一端连接有安装架（4），所述安装架（4）上安装有两个呈水平且平行的承载板（5），两个所述承载板（5）上均安装有竖杆（6），两个所述竖杆（6）的顶部均铰接有压杆（7），所述安装架（4）上安装有用于同步调节两个压杆（7）绕铰接点转动的调节组件（8），其中一个所述导杆（3）上固设有齿轮（9），其中一个所述竖板（2）上滑动设置有与所述齿轮（9）齿牙啮合的齿条（10），其中一个所述竖板（2）上安装有固定块（11），所述固定块（11）上螺纹贯穿有丝杆（12），所述丝杆（12）的端部与所述齿条（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制双面激光雕刻机的夹具，其特征在于，所述调节组件（8）包括安装在所述安装架（4）上的固定板（81），所述固定板（81）上螺纹贯穿有螺杆（82），两个所述压杆（7）远离所述承载板（5）的一端均沿其长度方向开设有穿槽（83），所述螺杆（82）的端部转动安装有垂直于所述螺杆（82）的插杆（84），所述插杆（84）的两端分别滑动贯穿两个所述穿槽（83）。

3.根据权利要求1所述的一种铝制双面激光雕刻机的夹具，其特征在于，所述安装架（4）上转动贯穿有双向螺纹杆（13），两个所述承载板（5）分别螺纹套设在所述双向螺纹杆（13）的两端，所述安装架（4）上沿其长度方向贯穿开设有凹槽（14），两个所述承载板（5）的一端均滑动插设在所述凹槽（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种铝制双面激光雕刻机的夹具，其特征在于，两个所述压杆（7）靠近所述承载板（5）的一端均铰接有压板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种铝制双面激光雕刻机的夹具，其特征在于，其中一个所述竖板（2）上开设有与端部相连通的滑槽（16），所述齿条（10）的一侧构造有滑块（17），所述滑块（17）滑动插设在所述滑槽（16）内。

6.根据权利要求1所述的一种铝制双面激光雕刻机的夹具，其特征在于，所述安装架（4）上安装有水平仪（18）。

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